CN115625484A - 一种折弯异型超薄均热板及其制造工艺和应用 - Google Patents
一种折弯异型超薄均热板及其制造工艺和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115625484A CN115625484A CN202211260870.3A CN202211260870A CN115625484A CN 115625484 A CN115625484 A CN 115625484A CN 202211260870 A CN202211260870 A CN 202211260870A CN 115625484 A CN115625484 A CN 115625484A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- soaking plate
- plate
- ultrathin soaking
- ultrathin
- bent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002791 soaking Methods 0.000 title claims abstract description 90
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 16
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 46
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 46
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 14
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 7
- 238000010330 laser marking Methods 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000011056 performance test Methods 0.000 claims description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本发明提出了一种折弯异型超薄均热板及其制造工艺和应用。本发明的折弯异型超薄均热板的制造工艺包括清洗上、下壳板并干燥；准备吸液芯材料并制作吸液芯；将吸液芯与壳板进行烧结处理；对壳板自动涂上高温焊膏；将上壳板与下壳板组装合并后进行高温烧结，并将灌液管***注液口中焊接，焊接完成后对超薄均热板进行灌液处理，灌液完成后将其放置于低于‑8℃的乙醇中进行工质冻结；继续进行抽真空处理和进行不凝性气体去除处理，接着进行封口处理；采用折弯用凹凸模具或弯管机对测试通过的超薄均热板进行折弯处理。本发明方法简单，制备得到的超薄均热板能显著改善悬伸处绕组的散热情况，提升电机额定使用功率，实现电机轻量化和微型化。
Description
技术领域
本发明涉及均热板制造技术领域，具体涉及一种折弯异型超薄均热板的制造工艺及制得的均热板。
背景技术
相变热控技术越来越多地应用在各行各业，为各类电子设备提供稳定的热环境。目前，超薄均热板在构建电机定子绕组-冷却机壳额外热通道的散热方式上扮演着重要角色。由于驱动电机定子绕组与冷却机壳间的距离较大，现有的相变热控器件厚度仍达不到完全填充间隙的要求，因此，通过折弯的方式来构建定子绕组与冷却机壳间的额外热通道是合理且可行的。折弯结构是影响超薄均热板传热性能的重要因素，能否有效解决超薄均热板折弯后失效的问题成为电机能否提升极限功率，实现轻量化的关键。
然而，现有的制造工艺仅能实现圆柱形热管折弯后不失效，对折弯异型超薄均热板的制造工艺尚未成熟，极易出现折弯后的超薄均热板失效问题。通过对超薄均热板折弯失效原因的分析，主要是折弯过程中壳板表面破裂，以及气道塌陷堵塞导致的失效。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种折弯异型超薄均热板的制造工艺及制得的均热板，该工艺显著降低折弯异型超薄均热板的失效率。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种折弯异型超薄均热板的制造工艺，包括如下步骤：
1、采用超声波清洗机将生产均热板的上、下壳板浸没在无水乙醇中清洗1-5min，再使用吹风机/烤箱/自然风干等方式对其进行干燥处理。
2、制备吸液芯材料：采用激光打标机对烧结好的金属丝网定型，并使用裁切机裁剪与壳板对应数量及尺寸的金属编织带；当然，如果基于成本考虑需要降低生产成本，超薄均热板中可以只有金属丝网或者只有金属编织带。
激光打标机的激光发生器生成高能量的连续激光光束，聚焦后的激光作用于承印材料，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，通过控制激光在材料表面的路径，从而形成需要的图文标记。激光打标机的特点是非接触加工，可在任何异型表面标刻，工件不会变形和产生内应力，适于金属、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革等材料的标记。因此我们首先在CAD上进行金属丝网形状的绘制，再导入到激光打标机的程序里进行金属丝网的定型。
3、吸液芯制备：对准备好的金属丝网与金属编织带进行化学腐蚀处理，处理过后的金属丝网与金属编织带将具有良好的毛细性能。金属丝网与金属编织带的材料选用市场上超薄均热板的常用材料；化学腐蚀用到的药液为市面上用到的腐蚀药液，其以能在金属丝网与金属编织带上形成具有毛细性能的微结构。常用的金属丝网和金属编织带主要为铜金属。
4、将处理好的金属丝网和金属编织带铺放于均热板的壳板上，使用650℃的还原气体对其进行烧结处理，烧结过后的金属丝网与金属编织带应与壳板焊接为一体。还原气体具体是氮氢混合气，95％氮气+5％氢气。
5、采用冲压机对烧结好金属丝网及编织带的壳板冲注液口，接着采用点胶机对壳板自动涂上熔点630℃的高温焊膏。
6、将上壳板与下壳板组装合并后放置于清洁干净的石墨模具中固定，为了保证焊接的成功率，需要在石墨模具的顶部加1-20kg不等的配重(一般为铁块)，配重由壳板厚度、点胶量等因素决定。
7、再次使用650℃的还原气体对组装好的均热板进行高温烧结，烧结完成后将灌液管***步骤5中冲压形成的注液口中，并采用高频感应焊机进行焊接。
8、焊接完成后，采用真空抽注泵对超薄均热板进行验漏，若压力低于1Pa则视为验漏通过。
9、采用注射器对验漏通过后的超薄均热板进行灌液处理，灌液完成后将其放置于低于-8℃的乙醇中进行工质冻结，冻结时间大于5min。
10、再次采用真空抽注泵对内部工质冻结完成的超薄均热板进行抽真空处理，直至小于3Pa。
11、采用加热平台对抽真空后的超薄均热板除掉不凝性气体，接着采用液压钳对其进行封口处理，并使用工业胶对其进行二次封口。
12、采用电阻焊机将封口后的超薄均热板的注液管作去尾处理，并置于60℃水浴进行启动性能测试。
13、采用折弯用凹凸模具或弯管机对测试通过的超薄均热板进行折弯处理，并对折弯后的超薄均热板进行二次启动性能测试，以检验其折弯后是否失效。
本发明中，为了使折弯后的超薄均热板仍然有效，可从以下关键点着手：
(1)增大折弯半径和折弯角度，中性层折弯半径为R10，折弯角度为140.99°；
(2)减小折弯处支撑柱之间的中心距，同时增加折弯处支撑柱的数量，比如折弯段支撑柱之间的中心距是非折弯段的50-60％；
(3)增加均热板壳板厚度，比如壳板的厚度增加10％-50％，保证壳板折弯过程中保持不破裂。
本发明的有益效果为：
1、本发明能够显著改善悬伸处绕组的散热情况，降低电机绕组温度，提升电机额定使用功率，实现电机轻量化和微型化。
1、本发明使用已产业化生产，成本低廉。
3、本发明的制备过程操作简便，方便实用。
4、本发明结构简单，对装配要求不高。
5、本发明生产中对所涉及的装置和零件对精度要求不高，易于加工。
附图说明
图1为超薄均热板的折弯示意图；
图2为折弯后超薄均热板的展示图；
图3为超薄均热板在电机中的安装示意图。
具体实施方式
为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本发明，下面将结合附图，对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种折弯异型超薄均热板的制造工艺，包括如下步骤：
1、采用超声波清洗机将生产均热板的上、下壳板浸没在无水乙醇中清洗1-5min，再使用吹风机/烤箱/自然风干等方式对其进行干燥处理。
2、制备吸液芯材料：采用激光打标机对烧结好的金属丝网定型，并使用裁切机裁剪与壳板对应数量及尺寸的金属编织带；
3、吸液芯制备：对准备好的金属丝网与金属编织带进行化学腐蚀处理，处理过后的金属丝网与金属编织带将具有良好的毛细性能。金属丝网与金属编织带的材料选用市场上超薄均热板的常用材料；化学腐蚀用到的药液为市面上用到的腐蚀药液，其以能在金属丝网与金属编织带上形成具有毛细性能的微结构。常用的金属丝网和金属编织带主要为铜金属。
4、将处理好的金属丝网和金属编织带铺放于均热板的壳板上，使用650℃的还原气体对其进行烧结处理，烧结过后的金属丝网与金属编织带应与壳板焊接为一体。还原气体具体是氮氢混合气，95％氮气+5％氢气。
5、采用冲压机对烧结好金属丝网及编织带的壳板冲注液口，接着采用点胶机对壳板自动涂上熔点630℃的高温焊膏。
6、将上壳板与下壳板组装合并后放置于清洁干净的石墨模具中固定，为了保证焊接的成功率，需要在石墨模具的顶部加1-20kg不等的配重(一般为铁块)，配重由壳板厚度、点胶量等因素决定。
7、再次使用650℃的还原气体对组装好的均热板进行高温烧结，烧结完成后将灌液管***步骤5中冲压形成的注液口中，并采用高频感应焊机进行焊接。
8、焊接完成后，采用真空抽注泵对超薄均热板进行验漏，若压力低于1Pa则视为验漏通过。
9、采用注射器对验漏通过后的超薄均热板进行灌液处理，灌液完成后将其放置于低于-8℃的乙醇中进行工质冻结，冻结时间大于5min。
10、再次采用真空抽注泵对内部工质冻结完成的超薄均热板进行抽真空处理，直至小于3Pa。
11、采用加热平台对抽真空后的超薄均热板除掉不凝性气体，接着采用液压钳对其进行封口处理，并使用工业胶对其进行二次封口。
12、采用电阻焊机将封口后的超薄均热板的注液管作去尾处理，并置于60℃水浴进行启动性能测试。
13、采用折弯用凹凸模具或弯管机对测试通过的超薄均热板进行折弯处理，并对折弯后的超薄均热板进行二次启动性能测试，以检验其折弯后是否失效。
如图1所示，超薄均热板折弯段中性层折弯半径为R10，折弯角度为140.99°；
本实施例中，两相邻的支撑柱的中心距为支撑柱半径的250％-400％。作为优选的实施例，支撑柱半径为0.5毫米，中心距设置在2毫米。
本实施例中的壳体厚度优选为0.2-2mm。
通过生产统计，采用上述制造工艺制备得到的超薄均热板在折弯后有效率可以达到90％以上，极大的节省了成本，同时应用于电机中可以极大的提高电机绕组的散热效率。
实施例2
通过实施例1的制造工艺制得的超薄均热板如图2所示，应用在液冷或风冷电机中作为电机定子绕组与冷却机壳之间的相变热控器件，如图3所示。应用中，超薄均热板折弯后呈波浪状，上波顶贴紧冷却机壳，下波底与电机定子的悬伸处绕组接触，从而为电机绕组提供额外的散热途径。图3展示的是超薄均热板在电机中的安装位置，因此电机冷却机壳未画出。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种折弯异型超薄均热板的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
清洗生产均热板的上、下壳板，然后干燥；
准备吸液芯材料：采用激光打标机对烧结好的金属丝网定型，和/或裁剪与壳板对应数量及尺寸的金属编织带；
吸液芯制备：对金属丝网、金属编织带进行化学腐蚀处理，处理过后的金属丝网与金属编织带将具有良好的毛细性能；
将处理好的金属丝网、金属编织带铺放于均热板的壳板上进行烧结处理，烧结过后的金属丝网、金属编织带应与壳板连接为一体；
对烧结好金属丝网、编织带的壳板冲注液口，接着对壳板自动涂上高温焊膏；
将上壳板与下壳板组装合并后放置于清洁干净的石墨模具中固定；
对组装好的均热板进行高温烧结，烧结完成后将灌液管***注液口中并进行焊接；
焊接完成后对超薄均热板进行灌液处理，灌液完成后将其放置于低于-8℃的乙醇中进行工质冻结；
内部工质冻结完成的超薄均热板进行抽真空处理；
通过加热平台对抽真空后的超薄均热板进行不凝性气体去除处理，接着进行封口处理；
将封口后的超薄均热板的注液管作去尾处理；
采用折弯用凹凸模具或弯管机对测试通过的超薄均热板进行折弯处理。
2.如权利要求1所述的一种折弯异型超薄均热板的制造工艺，其特征在于，超薄均热板的折弯段中性层折弯半径为R10，折弯角度为140.99°。
3.如权利要求1所述的一种折弯异型超薄均热板的制造工艺，其特征在于，超薄均热板的折弯段支撑柱之间的中心距是非折弯段的50-60％。
4.如权利要求1所述的一种折弯异型超薄均热板的制造工艺，其特征在于，壳板的厚度增加10％-50％。
5.如权利要求1所述的一种折弯异型超薄均热板的制造工艺，其特征在于，烧结处理是采用650℃的还原气体进行烧结，还原气体是95％氮气+5％氢气的混合气体。
6.如权利要求1所述的一种折弯异型超薄均热板的制造工艺，其特征在于，对焊接完成的超薄均热板采用真空抽注泵对超薄均热板进行验漏，若压力低于1Pa则视为验漏通过。
7.如权利要求1所述的一种折弯异型超薄均热板的制造工艺，其特征在于，注液管尾处理后，超薄均热板置于60℃水浴进行启动性能测试。
8.如权利要求7所述的一种折弯异型超薄均热板的制造工艺，其特征在于，对折弯后的超薄均热板进行二次启动性能测试，以检验其折弯后是否失效。
9.如权利要求1-8任一项所述的一种折弯异型超薄均热板的制造工艺制备得到的超薄均热板。
10.如权利要求1-8任一项所述的一种折弯异型超薄均热板的制造工艺制备得到的超薄均热板在液冷或风冷电机中作为电机定子绕组与冷却机壳之间的相变热控器件的应用。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211260870.3A CN115625484B (zh) | 2022-10-14 | 2022-10-14 | 一种折弯异型超薄均热板及其制造工艺和应用 |
| PCT/CN2023/090429 WO2024077925A1 (zh) | 2022-10-14 | 2023-04-24 | 一种折弯异型超薄均热板及其制造工艺和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211260870.3A CN115625484B (zh) | 2022-10-14 | 2022-10-14 | 一种折弯异型超薄均热板及其制造工艺和应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115625484A true CN115625484A (zh) | 2023-01-20 |
| CN115625484B CN115625484B (zh) | 2023-09-01 |
Family
ID=84905225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211260870.3A Active CN115625484B (zh) | 2022-10-14 | 2022-10-14 | 一种折弯异型超薄均热板及其制造工艺和应用 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115625484B (zh) |
| WO (1) | WO2024077925A1 (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024077925A1 (zh) * | 2022-10-14 | 2024-04-18 | 广东畅能达科技发展有限公司 | 一种折弯异型超薄均热板及其制造工艺和应用 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106017176A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-10-12 | 华南理工大学 | 一种手机散热用超薄热管及其制造方法 |
| CN107764116A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-03-06 | 华南理工大学 | 超薄柔性均热板及其制造方法 |
| CN110267493A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-09-20 | 华南理工大学 | 一种具有分级多孔结构的柔性超薄吸液芯及其制造方法 |
| CN112888267A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-01 | 华南理工大学 | 一种超薄柔性均热板及制作方法 |
| TW202120881A (zh) * | 2019-11-29 | 2021-06-01 | 秦文隆 | 超薄型均溫板及其製造方法 |
| CN113340138A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-09-03 | 珠海德标光电科技有限公司 | 一种基于蒸发-沸腾转变的均热板及制备方法 |
| CN113758325A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-12-07 | 中南大学 | 一种内置铜/金刚石烧结吸液芯的vc散热器及其制备方法 |
| CN215832540U (zh) * | 2021-06-07 | 2022-02-15 | 华南理工大学 | 一种超轻高性能铜铝复合均热板 |
| CN114485237A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-05-13 | 华南理工大学 | 一种超薄柔性均热板及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150114709A (ko) * | 2014-04-02 | 2015-10-13 | 함의신 | 베이퍼 챔버모듈 |
| CN114071942A (zh) * | 2020-07-31 | 2022-02-18 | 华南理工大学 | 一种具有气液共面特征的超薄相变传热器件及其制备方法 |
| CN215725362U (zh) * | 2021-07-13 | 2022-02-01 | 常州恒创热管理有限公司 | 一种均温板及散热装置 |
| CN113922568B (zh) * | 2021-08-27 | 2022-09-20 | 东南大学盐城新能源汽车研究院 | 一种高功率密度电机定子冷却结构 |
| CN115625484B (zh) * | 2022-10-14 | 2023-09-01 | 广东畅能达科技发展有限公司 | 一种折弯异型超薄均热板及其制造工艺和应用 |
-
2022
- 2022-10-14 CN CN202211260870.3A patent/CN115625484B/zh active Active
-
2023
- 2023-04-24 WO PCT/CN2023/090429 patent/WO2024077925A1/zh unknown
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106017176A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-10-12 | 华南理工大学 | 一种手机散热用超薄热管及其制造方法 |
| CN107764116A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-03-06 | 华南理工大学 | 超薄柔性均热板及其制造方法 |
| CN110267493A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-09-20 | 华南理工大学 | 一种具有分级多孔结构的柔性超薄吸液芯及其制造方法 |
| TW202120881A (zh) * | 2019-11-29 | 2021-06-01 | 秦文隆 | 超薄型均溫板及其製造方法 |
| CN112888267A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-01 | 华南理工大学 | 一种超薄柔性均热板及制作方法 |
| CN215832540U (zh) * | 2021-06-07 | 2022-02-15 | 华南理工大学 | 一种超轻高性能铜铝复合均热板 |
| CN113340138A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-09-03 | 珠海德标光电科技有限公司 | 一种基于蒸发-沸腾转变的均热板及制备方法 |
| CN113758325A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-12-07 | 中南大学 | 一种内置铜/金刚石烧结吸液芯的vc散热器及其制备方法 |
| CN114485237A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-05-13 | 华南理工大学 | 一种超薄柔性均热板及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 沈艳琳: "烧结毛细芯式均温板制程和性能的研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 信息科技辑》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024077925A1 (zh) * | 2022-10-14 | 2024-04-18 | 广东畅能达科技发展有限公司 | 一种折弯异型超薄均热板及其制造工艺和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2024077925A1 (zh) | 2024-04-18 |
| CN115625484B (zh) | 2023-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115625484A (zh) | 一种折弯异型超薄均热板及其制造工艺和应用 | |
| CN111174617A (zh) | 一种高效能均温板及其制造工艺 | |
| CN113115575A (zh) | 一种三层板一体吹胀成型的液冷散热模组及其制造方法 | |
| CN111174616A (zh) | 一种超薄均温板结构及其制造工艺 | |
| CN112719821A (zh) | 一种超薄真空腔均热板复合材料及其密封成型方法 | |
| CN114885582A (zh) | 均热板及其制备方法 | |
| CN116723679A (zh) | 陶瓷基均热板及其制备方法和应用 | |
| CN201706933U (zh) | 具有复合式支撑结构的均温板 | |
| CN212300052U (zh) | 一种均热板 | |
| CN212006863U (zh) | 一种超薄均温板结构 | |
| CN113446884B (zh) | 均热板的制造方法 | |
| CN115406278A (zh) | 一种螺旋形支撑柱-吸液芯一体烧结均热板及其制备方法 | |
| CN116817648A (zh) | 陶瓷均温板及其制作方法 | |
| CN212006864U (zh) | 一种高效能均温板 | |
| CN112815750B (zh) | 均热板的制造方法、均热板及中框均热板 | |
| CN105304504A (zh) | 一种半导体器件用基板的制造方法 | |
| CN112503985A (zh) | 均温板的制作方法 | |
| CN115955810A (zh) | 防鼓包均热板及其制备方法和应用 | |
| CN213042910U (zh) | 一种具有一体化设计的液冷*** | |
| CN115628632A (zh) | 一种抗重力、低膨胀率均热板及其制备方法 | |
| CN117663865A (zh) | 一种抗膨胀超薄均热板及其制造方法 | |
| CN210808045U (zh) | 基于聚合物膜的热压式柔性相变均热带/板 | |
| CN114061346A (zh) | 一种均热板 | |
| CN218959360U (zh) | 防鼓包均热板 | |
| CN217523129U (zh) | 均热板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |