CN115621557B - 一种电解液及钠离子电池 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电解液及钠离子电池，所述电解液包括电解质、有机溶剂和复合功能添加剂，所述电解质由钠盐与改性鳞片石墨复配而成，所述钠盐与改性鳞片石墨的质量比为10：2‑4；所述电解质占电解液质量分数为0.5‑5％，所述复合功能添加剂占电解液质量分数为0.5‑10％。本发明制备的电解液具有不易燃、热稳定性好、电导率高、电化学窗口宽等优点，同时可抑制钠枝晶的产生，实现钠的均匀沉积，提升电池的循环稳定性。

Description

一种电解液及钠离子电池
技术领域
本发明属于电池材料技术领域，具体涉及一种电解液及钠离子电池。
背景技术
随着化石能源的日益枯竭以及清洁能源如风能、太阳能的快速发展，全球能源消耗模式将逐渐从化石能源转向新能源。能源消耗模式的转变很能大程度上依赖先进的大规模储技术，以实现清洁能源的安全并网及国家电网的高效、安全利用。在目前的各种储能技术中，商业化的锂离子电池是一种相对成熟的储能技术，具有能量密度高、自放电率低、寿命长、方便集成和管理等优势。然而，锂资源在全球地壳储量低(0.0065％)，地域分布不均(70％分布在南美洲)，且锂离子电池正极材料一般含有价格昂贵的过渡金属钴等，使锂离子电池具有较高的成本。将锂离子电池应用于大规模储能领域可能还存在一定问题。由于钠与锂元素位于同一主族且位置相邻，钠离子电池的成本较锂离子电池大幅度地降低，因此钠离子电池被认为是下一代具有潜力的能源资源，成为未来最先进的锂离子电池的替代品。钠的电化学当量和标准电位是继锂之后最有利于钠电池应用的，钠离子电池储能逐渐开始在多方面得到发展。
电解液是任何电池正常运作所必需的关键部分，在电池的正负极之间起着传导和输送电流的作用，是衔接正负极材料的桥梁。而且，电解液在很大程度上决定了电池的工作机制，影响着电池的安全性、倍率充放电性能、比能量、循环性能和存储性能等。同样，钠离子电池也不例外。在钠离子电池中，电解液不仅影响电池的安全性能，还对电极材料的电化学性能有着重要的影响，因此改善电解液对提高电池和材料的电化学性质有着重要的作用。
目前钠离子电池的电解液，其电解质主要是以六氟磷酸钠、四氟硼酸钠、高氯酸钠以及其他有机钠盐为电解质，例如专利申请CN105811001A提出了一种钠离子电池电解液配方，配方以六氟磷酸钠、高氯酸钠或N-羟基磺酰基琥珀酰亚胺钠为电解质，环丁砜和离子液体为溶剂。这种电解液调配的时候需要严格控制调配环境的水氧含量，需要在小于0.1ppm环境下进行调配。该专利申请采用了对水非常敏感的电解质，因此其加工和添加到电池中的时候需要严格控制环境的水氧含量，此外这些电解质制造加工工艺比较复杂，制造成本高。专利申请CN106030888A提出了一种输出功率特性优异的钠二次电池，其电解液配方是NaPF6、NaBF4、NaClO4、NaAsF6、NaSbF6、NaN(SO2CF3)2、NaN(SO2C2F5)2、NaCF3SO3、NaBC4O8等为电解质，以碳酸亚乙烯酯、碳酸亚丙烯酯、环丁砜等有机溶剂为主要溶剂。以上电解液跟传统的锂离子电池电解液类似，主要是钠盐替换了锂盐，并对电解液配方进行了一定优化调整。但总的来说没有摆脱昂贵以及对水氧含量非常敏感的电解质，使得这些电解液对操作环境以及应用环境比较苛刻，例如常用的六氟磷酸钠其对水分含量非常敏感，容易分解产生氢氟酸，导致电池性能劣化；高氯酸钠由于其强氧化性，容易产生安全隐患。因此，现有的电解液不利于钠离子电池应用推广。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种钠离子电池电解液及钠离子电池，该电解液具有不易燃、热稳定性好、电导率高、电化学窗口宽等优点，同时可抑制钠枝晶的产生，实现钠的均匀沉积，提升电池的循环稳定性。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电解液，所述电解液包括电解质、有机溶剂和复合功能添加剂，所述电解质由钠盐与改性鳞片石墨复配而成，所述钠盐与改性鳞片石墨的质量比为10：2-4；所述电解质占电解液质量分数为0.5-5％，所述复合功能添加剂占电解液质量分数为0.5-10％。
优选的，所述有机溶剂包括碳酸乙烯酯、三甲基磷酸酯、己二腈、1,1,2,2-四氟乙基-2,2,3,3-四氟丙基醚；所述碳酸乙烯酯、三甲基磷酸酯、己二腈、1,1,2,2-四氟乙基-2,2,3,3-四氟丙基醚的质量比为30-60：20-40：20-30：10-20。
优选的，所述钠盐为三氟甲磺酸钠、双(氟磺酰)亚胺钠、四氟硼酸钠、双乙二酸硼酸钠中的一种或多种。
优选的，所述改性鳞片石墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)将鳞片石墨加入质量分数为5％的KMnO4水溶液，浸渍3-5h，接着进行过滤，得到预处理鳞片石墨；
(2)随后将步骤(1)中的预处理鳞片石墨、噻吩、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺加入无水乙醇中，在氮气条件下加入氯化铁，进行原位聚合反应，反应完成后经过滤、洗涤、干燥处理，得到聚噻吩/鳞片石墨；
(3)将步骤(2)中得到的聚噻吩/鳞片石墨、氯化锡加入去离子水中，搅拌均匀后浸渍，浸渍完成后进行旋转蒸发，即得所述改性鳞片石墨。
优选的，步骤(2)中所述预处理鳞片石墨、噻吩、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺、氯化铁的质量比为20：20-30：5-10：2-5；所述聚合反应温度为30-50℃，反应时间为6-10h。
优选的，步骤(3)中聚噻吩/鳞片石墨、氯化锡质量比为20：1-5；所述浸渍的温度为50-60℃，浸渍时间为2-4h。
优选的，所述复合功能添加剂由二甲基乙酰胺、氧化镁、三甲基硅烷混合复配而成。
优选的，所述二甲基乙酰胺、氧化镁、三甲基硅烷的质量比为10：2-6：5-10。
本发明还保护一种所述的电解液在钠离子电池、钠离子超级电容器中的应用。
本发明还保护一种钠离子电池，包含上述的电解液。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明提供的钠离子电池电解液，将鳞片石墨在高锰酸钾溶液中进行浸渍氧化，使表面产生更多的反应位点，随后再加入噻吩、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺、氯化铁进行原位聚合反应，得到聚噻吩/鳞片石墨，改性鳞片石墨上的聚噻吩使得石墨在电解液中高度分散，同时鳞片石墨具有片层状结构，穿插在电解质中，可增强钠离子电池倍率性能，引入的聚噻吩为导电高分子，不会影响鳞片石墨的导电性能；最后再将氯化锡包覆在鳞片石墨的表面，在钠金属电池的循环过程中，SnCl2可被化学还原成金属锡；而金属锡与金属钠之间自发反应生成原位Na-Sn合金层和富含NaCl的SEI膜，这种双层结构有利于钠离子的转移并能显著降低极化电压，降低钠枝晶的生长，可提高电池后期倍率性能及循环性能。
(2)本发明提供的钠离子电池电解液，通过在电解液中加入复合功能添加剂，加入的二甲基乙酰胺、三甲基硅烷添加剂有较高的稳定性和弱极性，可加宽电解液的电化学稳定窗口，提高电极与电解液的兼容性，同时加入的氧化镁能够起到协配增效的效果，进一步的增强电解液的稳定性能，使钠离子电池在高温下充放电、循环性能更强。
(3)本发明提供的钠离子电池电解液，通常单独的碳酸乙烯酯电解液易与钠金属负极发生副反应而形成不连续的SEI膜，进而引发界面电阻的增强，以及大量的死钠产生，导致该溶剂难以单独应用于钠金属电池电解液中；而本发明使用的有机溶剂为碳酸乙烯酯、三甲基磷酸酯、己二腈、1,1,2,2-四氟乙基-2,2,3,3-四氟丙基醚的混合溶剂，加入的三甲基磷酸酯溶解钠盐的能力较好，电化学稳定窗口宽，并且其与电解质中的改性鳞片石墨具有良好的兼容性，能够在负极表面形成稳定的SEI层，有效抑制钠枝晶的生长；己二腈与碳酸乙烯酯可提高电解液的循环性能，1,1,2,2-四氟乙基-2,2,3,3-四氟丙基醚能提高电解液与电极材料的兼容性，特别是碳基负极材料，这是因为氟元素具有吸电子效应，溶剂分子更容易在负极表面形成SEI膜，从而提高电池的电化学性能，并且1,1,2,2-四氟乙基-2,2,3,3-四氟丙基醚具有低粘度、低表面张力和良好的电化学稳定性；同时，加入的三甲基磷酸酯、己二腈、1,1,2,2-四氟乙基-2,2,3,3-四氟丙基醚具有良好的阻燃性，可起到协配增效的阻燃效果，提高电解液的阻燃性能。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
所述鳞片石墨购自灵寿县玖顺矿产品有限公司，目数为325目。
实施例1
一种电解液，所述电解液包括电解质、有机溶剂和复合功能添加剂，所述电解质由三氟甲磺酸钠与改性鳞片石墨复配而成，所述三氟甲磺酸钠与改性鳞片石墨的质量比为10：3；所述电解质占电解液质量分数为3％，所述复合功能添加剂占电解液质量分数为5％。
其中，所述有机溶剂由质量比为40：30：25：15的碳酸乙烯酯、三甲基磷酸酯、己二腈、1,1,2,2-四氟乙基-2,2,3,3-四氟丙基醚组成；
所述改性鳞片石墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)将鳞片石墨加入质量分数为5％的KMnO4水溶液，浸渍4h，接着进行过滤，得到预处理鳞片石墨；
(2)随后将步骤(1)中的预处理鳞片石墨(20g)、27g噻吩、8g 1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺加入600mL无水乙醇中，在氮气条件下加入4g氯化铁，进行原位聚合反应，反应温度为45℃，反应时间为9h，反应完成后经过滤、洗涤、干燥处理，得到聚噻吩/鳞片石墨；
(3)将步骤(2)中得到的聚噻吩/鳞片石墨(20g)、4g氯化锡加入200mL去离子水中，搅拌均匀后浸渍，浸渍温度为55℃，浸渍时间为3，浸渍完成后进行旋转蒸发去除水分，即得所述改性鳞片石墨。
所述复合功能添加剂由质量比为10：5：8的二甲基乙酰胺、氧化镁、三甲基硅烷混合复配而成。
实施例2
一种电解液，所述电解液包括电解质、有机溶剂和复合功能添加剂，所述电解质由双(氟磺酰)亚胺钠与改性鳞片石墨复配而成，所述双(氟磺酰)亚胺钠与改性鳞片石墨的质量比为10：3；所述电解质占电解液质量分数为2％，所述复合功能添加剂占电解液质量分数为3％。
其中，所述有机溶剂由质量比为50：30：25：15的碳酸乙烯酯、三甲基磷酸酯、己二腈、1,1,2,2-四氟乙基-2,2,3,3-四氟丙基醚组成；
所述改性鳞片石墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)将鳞片石墨加入质量分数为5％的KMnO4水溶液，浸渍4h，接着进行过滤，得到预处理鳞片石墨；
(2)随后将步骤(1)中的预处理鳞片石墨(20g)、23g噻吩、7g 1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺加入600mL无水乙醇中，在氮气条件下加入3g氯化铁，进行原位聚合反应，反应温度为40℃，反应时间为7h，反应完成后经过滤、洗涤、干燥处理，得到聚噻吩/鳞片石墨；
(3)将步骤(2)中得到的聚噻吩/鳞片石墨(20g)、3g氯化锡加入200mL去离子水中，搅拌均匀后浸渍，浸渍温度为55℃，浸渍时间为3h，浸渍完成后进行旋转蒸发去除水分，即得所述改性鳞片石墨。
所述复合功能添加剂由质量比为10：3：7的二甲基乙酰胺、氧化镁、三甲基硅烷混合复配而成。
实施例3
一种电解液，所述电解液包括电解质、有机溶剂和复合功能添加剂，所述电解质由四氟硼酸钠与改性鳞片石墨复配而成，所述四氟硼酸钠与改性鳞片石墨的质量比为10：2；所述电解质占电解液质量分数为0.5％，所述复合功能添加剂占电解液质量分数为0.5％。
其中，所述有机溶剂由质量比为30：20：20：10的碳酸乙烯酯、三甲基磷酸酯、己二腈、1,1,2,2-四氟乙基-2,2,3,3-四氟丙基醚组成；
所述改性鳞片石墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)将鳞片石墨加入质量分数为5％的KMnO4水溶液，浸渍3h，接着进行过滤，得到预处理鳞片石墨；
(2)随后将步骤(1)中的预处理鳞片石墨(20g)、20g噻吩、5g 1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺加入600mL无水乙醇中，在氮气条件下加入2g氯化铁，进行原位聚合反应，反应温度为30℃，反应时间为6h，反应完成后经过滤、洗涤、干燥处理，得到聚噻吩/鳞片石墨；
(3)将步骤(2)中得到的聚噻吩/鳞片石墨(20g)、1g氯化锡加入200mL去离子水中，搅拌均匀后浸渍，浸渍温度为50℃，浸渍时间为2h，浸渍完成后进行旋转蒸发去除水分，即得所述改性鳞片石墨。
所述复合功能添加剂由质量比为10：2：5的二甲基乙酰胺、氧化镁、三甲基硅烷混合复配而成。
实施例4
一种电解液，所述电解液包括电解质、有机溶剂和复合功能添加剂，所述电解质由双乙二酸硼酸钠与改性鳞片石墨复配而成，所述双乙二酸硼酸钠与改性鳞片石墨的质量比为10：4；所述电解质占电解液质量分数为5％，所述复合功能添加剂占电解液质量分数为10％。
其中，所述有机溶剂由质量比为60：40：30：20的碳酸乙烯酯、三甲基磷酸酯、己二腈、1,1,2,2-四氟乙基-2,2,3,3-四氟丙基醚组成；
所述改性鳞片石墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)将鳞片石墨加入质量分数为5％的KMnO4水溶液，浸渍5h，接着进行过滤，得到预处理鳞片石墨；
(2)随后将步骤(1)中的预处理鳞片石墨(20g)、30g噻吩、10g 1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺加入600mL无水乙醇中，在氮气条件下加入5g氯化铁，进行原位聚合反应，反应温度为50℃，反应时间为10h，反应完成后经过滤、洗涤、干燥处理，得到聚噻吩/鳞片石墨；
(3)将步骤(2)中得到的聚噻吩/鳞片石墨(20g)、5g氯化锡加入200mL去离子水中，搅拌均匀后浸渍，浸渍温度为60℃，浸渍时间为4h，浸渍完成后进行旋转蒸发去除水分，即得所述改性鳞片石墨。
所述复合功能添加剂由质量比为10：6：10的二甲基乙酰胺、氧化镁、三甲基硅烷混合复配而成。
对比例1
一种电解液，所述电解液包括电解质、有机溶剂和复合功能添加剂，所述电解质为三氟甲磺酸钠；所述电解质占电解液质量分数为3％，所述复合功能添加剂占电解液质量分数为5％。
其中，所述有机溶剂由质量比为40：30：25：15的碳酸乙烯酯、三甲基磷酸酯、己二腈、1,1,2,2-四氟乙基-2,2,3,3-四氟丙基醚组成；
所述复合功能添加剂由质量比为10：5：8的二甲基乙酰胺、氧化镁、三甲基硅烷混合复配而成。
本对比例与实施例1的区别在于：电解质中未加入改性鳞片石墨。
对比例2
一种电解液，所述电解液包括电解质、有机溶剂和复合功能添加剂，所述电解质由三氟甲磺酸钠与改性鳞片石墨复配而成，所述三氟甲磺酸钠与改性鳞片石墨的质量比为10：3；所述电解质占电解液质量分数为3％，所述复合功能添加剂占电解液质量分数为5％。
其中，所述有机溶剂由质量比为40：30的碳酸乙烯酯、三甲基磷酸酯组成；
所述改性鳞片石墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)将鳞片石墨加入质量分数为5％的KMnO4水溶液，浸渍4h，接着进行过滤，得到预处理鳞片石墨；
(2)随后将步骤(1)中的预处理鳞片石墨(20g)、27g噻吩、8g 1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺加入600mL无水乙醇中，在氮气条件下加入4g氯化铁，进行原位聚合反应，反应温度为45℃，反应时间为9h，反应完成后经过滤、洗涤、干燥处理，得到聚噻吩/鳞片石墨；
(3)将步骤(2)中得到的聚噻吩/鳞片石墨(20g)、4g氯化锡加入200mL去离子水中，搅拌均匀后浸渍，浸渍温度为55℃，浸渍时间为3，浸渍完成后进行旋转蒸发去除水分，即得所述改性鳞片石墨。
所述复合功能添加剂由质量比为10：5：8的二甲基乙酰胺、氧化镁、三甲基硅烷混合复配而成。
本对比例与实施例1的区别在于：有机溶剂中未加入己二腈、1,1,2,2-四氟乙基-2,2,3,3-四氟丙基醚。
对比例3
一种电解液，所述电解液包括电解质、有机溶剂和复合功能添加剂，所述电解质由三氟甲磺酸钠与改性鳞片石墨复配而成，所述三氟甲磺酸钠与改性鳞片石墨的质量比为10：3；所述电解质占电解液质量分数为3％，所述复合功能添加剂占电解液质量分数为5％。
其中，所述有机溶剂由质量比为40：30：25：15的碳酸乙烯酯、三甲基磷酸酯、己二腈、1,1,2,2-四氟乙基-2,2,3,3-四氟丙基醚组成；
所述改性鳞片石墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)将鳞片石墨加入质量分数为5％的KMnO4水溶液，浸渍4h，接着进行过滤，得到预处理鳞片石墨；
(2)随后将步骤(1)中的预处理鳞片石墨(20g)、27g噻吩、8g 1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺加入600mL无水乙醇中，在氮气条件下加入4g氯化铁，进行原位聚合反应，反应温度为45℃，反应时间为9h，反应完成后经过滤、洗涤、干燥处理，得到聚噻吩/鳞片石墨；
(3)将步骤(2)中得到的聚噻吩/鳞片石墨(20g)、4g氯化锡加入200mL去离子水中，搅拌均匀后浸渍，浸渍温度为55℃，浸渍时间为3，浸渍完成后进行旋转蒸发去除水分，即得所述改性鳞片石墨。
所述复合功能添加剂为二甲基乙酰胺。
本对比例与实施例1的区别在于：复合功能添加剂中未加入氧化镁、三甲基硅烷。
将以上实施例1-4和对比例1-3制得的电解液分别按如下方法制备钠离子电池。
钠离子电池的正极：选取Na0.9Cu0.22Fe0.3Mn0.48O2为正极材料，将正极材料Na0.9Cu0.22Fe0.3Mn0.48O2、碳纳米管(CNTs)和聚偏氟乙烯(PVDF)按照质量比97.4：1.3：1.3的比例混合均匀，涂覆在铝箔集流体上，经过烘箱将其烘干，在辊压机上对其辊压，制得所需正极片。
钠离子电池的负极：选取硬碳为负极材料，将硬碳、羧甲基纤维钠(CMC)、碳纳米管(CNTs)、丁苯橡胶(SBR)按照95.8：1.4：0.8：2.0的比例混合均匀，涂覆在铝箔集流体上，经过烘箱将其烘干，在辊压机上对其辊压，制得所需负极片。
钠离子电池的隔膜：选取陶瓷涂覆的聚乙烯(PE)膜为隔离膜，厚度为2μm陶瓷+12μm PE+2μm陶瓷。
经过叠片的方法将极片制作成2Ah的小软包电池，分别加入实施例1-4和对比例1-3的各电解液进行性能测试，测试结果如下表1：
对所制得的电池分别在45℃和-10℃下进行循环测试，将电池分别以0.5C电流充电至4.0伏，然后搁置5分钟；电池以0.5C电流放电至1.5伏，搁置5分钟。重复以上步骤400次，得到电池400次循环后0.1C电流放电至1.5伏的容量，由下式计算循环前后容量维持率，容量维持率＝(第400次循环放电容量/首次循环放电容量)×100％
表1
Figure BDA0003857302810000131
Figure BDA0003857302810000141
从上表1中可以看出，本发明提供的电解液应用于钠离子电池后，其在45℃和-10℃下的循环容量性能提高明显，具有良好的应用前景。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电解液，其特征在于，所述电解液包括电解质、有机溶剂和复合功能添加剂，所述电解质由钠盐与改性鳞片石墨复配而成，所述钠盐与改性鳞片石墨的质量比为10：2-4；所述电解质占电解液质量分数为0.5-5％，所述复合功能添加剂占电解液质量分数为0.5-10％；
其中，所述有机溶剂包括碳酸乙烯酯、三甲基磷酸酯、己二腈、1,1,2,2-四氟乙基-2,2,3,3-四氟丙基醚；所述碳酸乙烯酯、三甲基磷酸酯、己二腈、1,1,2,2-四氟乙基-2,2,3,3-四氟丙基醚的质量比为30-60：20-40：20-30：10-20；
所述复合功能添加剂由二甲基乙酰胺、氧化镁、三甲基硅烷混合复配而成；
所述改性鳞片石墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)将鳞片石墨加入质量分数为5％的KMnO4水溶液，浸渍3-5h，接着进行过滤，得到预处理鳞片石墨；
(2)随后将步骤(1)中的预处理鳞片石墨、噻吩、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺加入无水乙醇中，在氮气条件下加入氯化铁，进行原位聚合反应，反应完成后经过滤、洗涤、干燥处理，得到聚噻吩/鳞片石墨；
(3)将步骤(2)中得到的聚噻吩/鳞片石墨、氯化锡加入去离子水中，搅拌均匀后浸渍，浸渍完成后进行旋转蒸发，即得所述改性鳞片石墨。
2.根据权利要求1所述的一种电解液，其特征在于，所述钠盐为三氟甲磺酸钠、双(氟磺酰)亚胺钠、四氟硼酸钠、双乙二酸硼酸钠中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种电解液，其特征在于，步骤(2)中所述预处理鳞片石墨、噻吩、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺、氯化铁的质量比为20：20-30：5-10：2-5；所述聚合反应温度为30-50℃，反应时间为6-10h。
4.根据权利要求1所述的一种电解液，其特征在于，步骤(3)中聚噻吩/鳞片石墨、氯化锡质量比为20：1-5；所述浸渍的温度为50-60℃，浸渍时间为2-4h。
5.根据权利要求1所述的一种电解液，其特征在于，所述二甲基乙酰胺、氧化镁、三甲基硅烷的质量比为10：2-6：5-10。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的电解液在钠离子电池、钠离子超级电容器中的应用。
7.一种钠离子电池，其特征在于，包含权利要求1-5任一项所述的电解液。
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