CN115616382A - 一种自动化测试设备及测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种自动化测试设备，包括机架、测试仪以及卷对卷上料机和卷对卷下料机，还包括底座、两组压料组件、模块化载板、模块化天板，整板产品上设置有至少两个待测试的柔性电路板；模块化载板包括安装平板以及若干个顶升定位组件；模块化天板包括升降架以及至少两套测试模块。本发明所提供的一种自动化测试设备，在针对不同的柔性电路板进行测试时，仅需将模块化天板和模块化载板进行整体拆装更换即可，大幅提升了自动化测试设备的兼容性，降低柔性电路板的测试成本。本发明还提供了一种测试方法，基于上述的自动化测试设备。本发明所提供的一种测试方法，能够利用上述的自动化测试设备对单位长度内的整板产品进行同步的电性测试。
Description
技术领域
本发明涉及柔性电路板的测试技术领域，尤其是涉及一种自动化测试设备及测试方法。
背景技术
柔性电路板(Flexible Printed Circuit简称FPC)是以聚酰亚胺或聚脂薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性的印刷电路板。柔性电路板因具备配线密度高、重量轻、厚度薄以及折弯性好的优点，被广泛应用于各种电子设备中使用。随着柔性电路板的广泛使用，对于其的测试的产能要求也越来越高。传统的柔性电路板测试设备仅能适用于某一种柔性电路板的测试需求，而对于不同的柔性电路板的测试则无法兼容，从而需要重新设计测试设备以适用，导致测试成本高。
现有的用于柔性电路板的测试设备的功能单一，测试设备仅能用于柔性电路板的某一种测试，对于一块柔性电路板上同时需要进行多种电性测试时，则需要在不同的测试设备中转换才能完成对于一块柔性电路板上的多种电性测试，从而延长了柔性电路板的测试周期，使得整个测试时间成倍增长。而且传统的针对柔性电路板的测试设备，每次仅能对一片柔性电路板进行测试，即使实现全自动化的测试过程，其测试效率以及测试效果也还是太低，无法满足大批量的柔性电路板的短时间内大批量的测试需求。
发明内容
本发明的目的在于解决现有用于柔性电路板的测试设备，兼容性差、功能单一，以及每次仅能测试一块产品导致测试效率低、测试成本高以及测试周期长的缺点，提供一种自动化测试设备。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种自动化测试设备，包括机架、设置于所述机架内的测试仪以及分别设置于所述机架两侧的卷对卷上料机和卷对卷下料机，所述卷对卷上料机将整板产品输入所述机架内，并通过所述卷对卷下料机对所述机架内的所述整板产品进行回收，还包括固定于所述机架上的底座、两组分别固定于所述机架上两侧的压料组件、设置于所述底座上的模块化载板、设置于所述机架上与所述测试仪电连接且可升降的模块化天板，所述整板产品上设置有至少两个待测试的柔性电路板；所述模块化载板包括承托所述整板产品的安装平板以及若干个均匀分布于所述安装平板上的顶升定位组件；所述模块化天板包括设置于所述机架上位于所述模块化载板上方的升降架以及至少两套设置于所述升降架底部并与所述测试仪电连接的测试模块，所述测试模块与所述整板产品上所设置的柔性电路板一一对应设置；所述测试模块包括至少一个固定于所述升降架上的测试针模组件以及标识组件。
在其中一个实施例中，所述模块化载板的顶升定位组件包括固定于所述安装平板上的顶升驱动部件以及由所述顶升驱动部件带动升降的定位销，所述定位销升起时可***所述整板产品上所设置的定位孔内。
在其中一个实施例中，所述模块化载板还包括一对固定于所述安装平板顶面两侧的传送部；所述传送部包括一对固定于所述安装平板的端部且平行设置的传送辊。
在其中一个实施例中，所述模块化天板的升降架底部沿所述框架的边缘均匀排布有若干个限位块，当所述模块化天板下压时，所述限位块的底面与所述模块化载板的安装平板的顶面相互抵接。
在其中一个实施例中，所述模块化天板的升降架底部还设置有若干个定位柱，所述模块化载板的安装平板上设置有若干个与所述定位柱对应设置的导向孔，当所述模块化天板下压时，所述定位柱***所述安装平板的导向孔内。
在其中一个实施例中，所述模块化天板的升降架包括固定于所述底座上的第一升降驱动部件以及由所述第一升降驱动部件带动的安装框架，所述测试模块固定于所述安装框架的底部。
在其中一个实施例中，所述压料组件包括固定于所述底座上的支架、设置于所述支架的辊筒、设置于所述支架上并位于所述辊筒上方的条形压块以及固定于所述支架上驱动所述条形压块抵接至所述辊筒上的第二升降驱动部件。
本发明所提供的一种自动化测试设备的有益效果在于：
第一，该自动化测试设备包括模块化天板和模块化载板，在针对不同的柔性电路板进行测试时，仅需将模块化天板和模块化载板进行整体拆装更换，即可满足不同的柔性电路板的电性测试需求，从而大幅提升了自动化测试设备的兼容性，降低柔性电路板的测试成本；
第二，能够通过设置于机架内的测试仪对整板产品上的多个柔性电路板进行OS测试、绝缘测试、电火花测试等不同的电性测试，提升测试设备的功能性，一个测试设备能够解决柔性电路板的多种测试需求，也能有效地缩短柔性电路板的测试周期；
第三，该自动化测试设备配合卷对卷上料机、卷对卷下料机进行自动化上下料操作，可以将整板产品一次性输入机架中进行测试，整板产品上设置有多个柔性电路板，从而不仅是能够完成自动化上下料过程，降低人工劳动强度，同时还可以在一次模块化天板下压时完成对于多个柔性电路板的测试操作，大幅提升柔性电路板的测试效率。
本发明还提供了一种测试方法，基于上述的自动化测试设备，包括以下步骤：
上料，所述卷对卷上料机向所述机架内输送整板产品；
产品定位，利用所述模块化载板的顶升定位组件将所述整板产品与所述安装平板相对固定；
产品测试，所述模块化天板上的测试模块由所述第一升降驱动部件带动下压并抵接至所述整板产品的柔性电路板上，利用测试仪对所述柔性电路板进行电性测试；
测试复位，所述模块化天板上的测试模块由所述第一升降驱动部件带动上升，使得所述测试模块与所述柔性电路板分离，并且所述压料组件松开所述整板产品的两侧端部；
下料，所述卷对卷下料机对所述机架内的所述整板产品进行下料。
在其中一个实施例中，还包括设置于所述测试复位与所述下料之间的标识步骤，所述测试复位之后，所述测试模块的标识组件对测试后的所有所述柔性电路板根据测试结果不同进行标识操作。
在其中一个实施例中，还包括设置于所述上料和所述产品定位之间的产品固定步骤以及设置于所述下料步骤之前的放料步骤，在所述产品固定步骤中，两组所述压料组件夹持所述整板产品位于所述机架内的两侧端部，在所述放料步骤中，两组所述压料组件松开位于所述机架内的所述整板产品的两侧端部。
本发明所提供的一种测试方法的有益效果在于：能够利用上述的自动化测试设备对单位长度内的整板产品进行同步的电性测试，能够根据客户需求对柔性电路板进行针对性的测试，并且自动化上下料操作、批量化测试和批量化激光打标和标识，能够满足柔性电路板的测试需求，缩短测试周期、提升测试效率以及大幅降低人工劳动强度。
附图说明
图1是本发明提供的一种自动化测试设备的立体结构示意图；
图2是本发明提供的一种自动化测试设备中机架去除模块化天板和模块化载板时的立体结构示意图；
图3是本发明提供的一种自动化测试设备中模块化载板和模块化天板未压合时的立体结构示意图；
图4是图3中A处的局部放大图；
图5是本发明提供的一种自动化测试设备中顶升定位组件的立体结构示意图；
图6是本发明提供的一种自动化测试设备中第一升降驱动部件的立体结构示意图；
图7是本发明提供的一种自动化测试设备中模块化天板的立体结构示意图；
图8是图7中B处的局部放大图；
图9是本发明提供的一种测试方法的流程图。
附图标记说明：
100-自动化测试设备、10-机架、20-测试仪、30-卷对卷上料机、40-卷对卷下料机、50-整板产品、51-柔性电路板、60-底座；
70-压料组件、71-支架、72-辊筒、73-条形压块、74-第二升降驱动组件；
80-模块化载板、81-安装平板、811-导向孔、82-顶升定位组件、821-顶升驱动部件、822-定位销、83-传送部、831-传送辊；
90-模块化天板、91-升降架、911-限位块、912-定位柱、913-第一升降驱动组件、9131-驱动气缸、9132-安装座、9133-液压缓冲器、92-测试模组、921-测试针模组件、922-标识组件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1-图8，为本发明所提供的一种自动化测试设备100。该自动化测试设备100可以用于各种柔性电路板51的电性性能测试，能够对柔性电路板51自动化上下料操作，并且每次操作可以同时批量化的完成对于多个柔性电路板51的同步测试，并在同一台机上完成不同的电性测试，并对测试结果进行标示和分类，从而大幅提升柔性电路板51的测试效率，降低柔性电路板51的测试成本以及测试周期。
如图1所示，为本发明所提供的一种自动化测试设备100的立体结构示意图。本发明所提供的自动化测试设备100，包括机架10、设置于机架10内的测试仪20以及分别设置于机架10两侧的卷对卷上料机30和卷对卷下料机40，卷对卷上料机30将整板产品50输入机架10内，并通过卷对卷下料机40对机架10内的整板产品50进行回收。在本实施例中，该测试仪20可以完成对于柔性电路板51的OS开端测试、电火花测试、绝缘测试等等电性性能的测试。测试仪20设置于机架10内，能够对进入机架10内的整板产品50进行对应的电性性能测试，并将测试结果记录、存储以及标记，从而当整板产品50完成下料后能够针对性的识别产品。同时，如图1所示，该机架10上还设置有计算机设备，能够实时反馈每次测试的结果，并将数据反馈至显示器上，方便测试人员实时观察和记录。该卷对卷上料机30和卷对卷下料机40分别位于机架10的左右两侧，为机架10内的测试提供上下料服务，其中卷对卷上料机30中存储有未测试的整板产品50，通过卷对卷上料机30和卷对卷下料机40两者的同步驱动，整板产品50可以由卷对卷上料机30中输出，进入机架10中进行测试，而机架10内完成测试的整板产品50将会同步从机架10内输出并进入卷对卷下料机40中。该机架10与左右两侧的卷对卷上料机30、卷对卷下料机40相互配合，完成对于待测产品的输送和存储。而位于机架10内的测试仪20可以根据不同的柔性电路板51的测试需求，而进行配置，使得本发明所提供的自动化测试设备100可以完成对于柔性电路板51的各种不同功能的测试需求。本发明所提供的自动化测试设备100中所设置的测试仪20能够针对柔性电路板51进行各种不同的性能测试。通过设置于机架10内的测试仪20对整板产品50上的多个柔性电路板51进行OS测试、绝缘测试、电火花测试等不同的电性测试，提升测试设备的功能性，一个测试设备能够解决柔性电路板51的多种测试需求，也能有效地缩短柔性电路板51的测试周期。
如图2所示，为本发明所提供的自动化测试设备100中机架10整体的立体结构示意图，在图2中，该机架10中未放入模块化载板80和模块化天板90。如图3所示，为本发明所提供的自动化测试设备100中的模块化载板80和模块化天板90未压合测试时的立体结构示意图。结合图1、图2和图3所示，本发明所提供的自动化设备100还包括固定于机架10上的底座60、两组分别固定于机架10上两侧的压料组件70、设置于底座60上的模块化载板80、设置于机架10上与测试仪20电连接且可升降的模块化天板90。该机架10由底座60分为上下两部分空间，其中机架10的底座60下方用于放置测试仪20，机架10的底座60上方用于固定模块化载板80以及模块化天板90。机架10在底座60的两侧分别设置有压料组件70，该压料组件70可以在测试前将进入机架10内的整板产品50的两端进行固定，从而防止整板产品50在测试过程中产生不必要的晃动。在实际测试过程中，该模块化天板90下压抵接至模块化载板80处，并与位于模块化载板80上的整板产品50抵接，实现电连接，从而将整板产品50与测试仪20电连通后，通过测试仪20完成对于整板产品50的测试。本发明所提供的一种自动化测试设备100包括模块化天板90和模块化载板80，在针对不同的柔性电路板51进行测试时，仅需将模块化天板90和模块化载板80进行整体拆装更换，即可满足不同的柔性电路板51的电性测试需求，从而大幅提升了自动化测试设备100的兼容性，降低柔性电路板51的测试成本。
如图3所示，本发明所提供的自动化测试设备100中，每次进入机架10中的整板产品50上设置有至少两个待测试的柔性电路板51。而在本实施例中，该整板产品50上同时排布有12个柔性电路板51。对应的，在测试过程中，每次模块化天板90的下压都可以同时完成对于12个柔性电路板51的测试。每次进入机架10内的整板产品50上所设置的柔性电路板51的数量越多，每次进行同步测试的量也就越大，使得本发明所提供的自动化测试设备100的测试效率也就越高。本发明所提供的自动化测试设备100配合卷对卷上料机30、卷对卷下料机40进行自动化上下料操作，可以将整板产品50一次性输入机架10中进行测试，整板产品50上设置有多个柔性电路板51，从而不仅是能够完成自动化上下料过程，降低人工劳动强度，同时还可以在一次模块化天板90下压时完成对于多个柔性电路板51的测试操作，大幅提升柔性电路板51的测试效率。
进一步地，如图3所示，本发明所提供的自动化测试设备100中的模块化载板80包括承托整板产品50的安装平板81以及若干个均匀分布于安装平板81上的顶升定位组件82。该安装平板81整体固定于机架10的底座60上，主要用于承托进入机架10内的整板产品50，其中若干个分布于安装平板81上的顶升定位组件82用于对进入机架10内的整板产品50进行精确定位，控制该整板产品50与模块化载板80之间的相对位置。而该顶升定位组件82在安装平板81上所设置的数量与整板产品50相关，若整板产品50上所布置的柔性电路板51数量越多，对应的整板产品50上所布置的定位也需要越多。在本实施例中，该安装平板81上排布有8个顶升定位组件82，其中两两相对排布于安装平板81的前后两侧侧边上。
进一步地，如图1和图7所示，本发明所提供的自动化测试设备100中的模块化天板90包括设置于机架10上位于模块化载板80上方的升降架91以及至少两套设置于升降架91底部并与测试仪20电连接的测试模块92。该测试模块92固定于升降架91的底部，并由升降架91带动在模块化载板80的上方升降。当需要进行测试时，该模块化天板90的升降架91带动测试模块92整体下压，使得测试模块92可以抵接至模块化载板80上所定位的整板产品50，从而实现与测试仪20的电连接。而升降架91底部所设置的测试模块92与整板产品50上所设置的柔性电路板51一一对应设置。该升降架91底部所设置的测试模块92的数量与模块化载板80上所设置的柔性电路板51的数量相同，且该升降架91底部所设置的测试模块92在模块化天板90上所布置的位置也与模块化载板80上所设置的柔性电路板51的位置上下对应布置，从而使得测试模块92上的测试部件在下压时能够对接至柔性电路板51的测试点上，完成测试。
如图7所示，该模块化天板90中的每个测试模块92上所配置的部件完全相同。每个测试模块92均包括固定于升降架91上标识组件922以及至少一个测试针模组件921。该测试针模组件921的设置数量以及位置均匀柔性电路板51上所需进行测试的点位决定，该测试针模组件921的配置也与所需完成的测试种类决定。每个测试针模组件921均与测试仪20电连接，通过测试仪20完成不同类型的电性测试。而设置于升降架91上所设置的标识组件922则对于完成测试的柔性电路板51进行标示，以便于后期对于完成测试的柔性电路板51进行筛选。在本实施例中，如图8所示，该标识组件922为固定于升降架91底部的激光标识组件，该激光标识组件922包括红色激光灯和绿色激光灯，根据不同的测试结果，利用不同的颜色对不同测试结果的柔性电路板51进行区分标示。
如图5所示，为本发明所提供的模块化载板80中所设置的顶升定位组件82的立体结构示意图。该模块化载板80的顶升定位组件82包括固定于安装平板81上的顶升驱动部件821以及由顶升驱动部件821带动升降的定位销822。在本实施例中，该顶升驱动部件821为固定于安装平板81上的驱动气缸，定位销822设置于驱动气缸的驱动杆上，由驱动杆带动在竖直方向上升降。如图4所示，为发明所提供的模块化载板80具有顶升定位组件82处的局部放大图。在实际测试过程中，当整板产品50进入机架10后，该顶升驱动部件821由定位销822驱动向上升，当定位销822升起时可***整板产品50上所设置的定位孔内，从而通过定位销822限制整板产品50在水平方向上的相对位置。
如图3所示，本发明所提供的模块化载板80还包括一对固定于安装平板81顶面两侧的传送部83。该传送部83位于安装平板81的两侧，一方面是方便将整个模块化载板80从底座60上拆装，另一方面是用于传递整板产品80至安装平板81的上方。该位于安装平板81两侧传送部83结构完全相同。该模块化载板80的传送部83包括一对固定于安装平板81的端部且平行设置的传送辊831。两个传送辊831间隔不至于安装平板81的一侧，在实际测试过程中，整板产品50从两个传送辊831与安装平板81之间所形成的间隙中穿过，该整板产品50随着卷对卷上料机30或卷对卷下料机40带动平移时，该传送辊831推动整板产品50在安装平板81上的移动，并限制整板产品50在安装平板81上的竖直位置。在本实施例中，该模块化载板80的传送部83上还设置有取放把手和载板标示(图中未示出)，该取放把手由模块化载板80的左右两侧握持，从而方便对于整个模块化载板80与机架10的底座60的安装和拆卸。同时，该载板标示方便操作人员根据不同的柔性电路板51选择对应的模块化载板80进行取放。
如图7和图8所示，为发明所提供的自动化测试设备100中模块化天板90的立体结构示意图。该模块化天板90的升降架91底部沿框架的边缘均匀排布有若干个限位块911。该限位块911布置在升降架91的侧边，均匀间隔排布。当模块化天板90下压时，限位块911的底面与模块化载板80的安装平板81的顶面相互抵接，通过该限位块911对模块化天板90进行限位，防止过压，保证模块化天板90和模块化载板80之间具有一定的压缩距离。
如图7和图8所示，本发明所提供的模块化天板90的升降架91底部还设置有若干个定位柱912，模块化载板80的安装平板81上设置有若干个与定位柱912对应设置的导向孔811，当模块化天板90下压时，定位柱912***安装平板81的导向孔811内。该模块化天板90上的定位柱912与模块化载板80上的导向孔811数量一致，且位置上下对应，当模块化天板90下压时，将会带动该定位柱912***导向孔811内，实现两者在水平位置上的相对固定，进而确保该模块化天板90上所设置的测试模块92可以一一对应至其所测试的柔性电路板51上。
如图1所示，本发明所提供的自动化测试设备100中，该模块化天板90的升降架91包括固定于底座60上的第一升降驱动部件913以及由第一升降驱动部件913带动的安装框架，测试模块92固定于安装框架的底部。该安装框架上集成有各种接口与通路用于与模块化天板90上的测试模块92对接，并实现模块化天板90上的各种测试操作。模块化天板90中所设置的测试模组92、限位块911和定位柱912均固定于该安装框架的底部。而第一升降驱动部件913固定于底座60上，由其带动整个安装框架在模块化载板80上方竖直升降。该第一升降驱动部件913如图6所示，包括驱动部件9131、将驱动部件9131固定于底座60上的安装座9132。在本实施例中，该驱动部件9131为驱动气缸，驱动气缸的驱动杆固定于模块化天板90的安装框架上。在安装座9132上还设置有一对液压缓冲器9133，同时，如图7和图8所示，该安装框架上也均匀分布有多个液压缓冲器。该液压缓冲器9133在模块化天板90和模块化载板80压合时，提供缓冲力。
如图2所示，本发明所提供的自动化测试设备100中所提供的压料组件70包括固定于底座60上的支架71、设置于支架71的辊筒72、设置于支架71上并位于辊筒72上方的条形压块73以及固定于支架71上驱动条形压块73抵接至辊筒72上的第二升降驱动部件74。两组压料组件70分别设置于机架10的进料口和出料口处，在测试时，通过该压料组件70由整板产品50的左右两侧分别抵压固定，从而确保在机架10内的整板产品50在竖直方向上的固定。在上料工序和下料工序时，该第二升降驱动部件74带动条形压块73上升，使得条形压块73与辊筒72之间形成间隙，从而方便整板产品50在机架10内的上下料。在测试工序时，该第二升降驱动部件74带动条形压块73下压，并推动整板产品50的端部向下移动，直至抵接至辊筒72上，该辊筒72与条形压块73由整板产品50的上下两侧夹持整板产品50的一侧侧边，从而限定整板产品50在机架10内的相对位置。
如图8所示，为本发明所提供的测试方法的流程图。本发明所提供的测试方法，基于上述的自动化测试设备100，包括以下步骤：
上料，卷对卷上料机30向机架10内输送整板产品50；
产品定位，利用模块化载板80的顶升定位组件82将整板产品50与安装平板81相对固定；
产品测试，模块化天板90上的测试模块92由第一升降驱动部件913带动下压并抵接至整板产品50的柔性电路板51上，利用测试仪20对柔性电路板51进行电性测试；
测试复位，模块化天板90上的测试模块92由第一升降驱动部件913带动上升，使得测试模块92与柔性电路板51分离，并且压料组件70松开整板产品50的两侧端部；
下料，卷对卷下料机40对机架10内的整板产品50进行下料。
在本发明所提供的一种测试方法中，能够利用上述的自动化测试设备100中的测试仪20对单位长度内的整板产品50中的多个柔性电路板51进行同步的电性测试，能够根据客户需求对柔性电路板51进行针对性的测试，并且该自动化测试设备100中的卷对卷上料机30和卷对卷下料机50可以对机架10内的整板产品50进行全自动化的上下料操作。该整板产品50上所设置的柔性电路板51的数量越多，对应的模块化天板90上所设置的测试模块92也就越多，使得每次产品测试步骤中能够同步测试的柔性电路板51也就越多，从而通过上述的自动化测试设备100实现批量化测试，能够满足柔性电路板51的测试需求，缩短测试周期、提升测试效率以及大幅降低人工劳动强度。
在其中一个实施例中，本发明所提供的测试方法，还包括设置于测试复位与下料之间的标识步骤，测试复位之后，测试模块92的标识组件922对测试后的所有柔性电路板51根据测试结果不同进行标识操作。在本实施例中，上述自动化测试设备100中，该标识组件922为设置于模块化天板90上的激光打标设备，并且同时具备绿色和红色两种激光标识，从而通过产品测试步骤后的柔性电路板，将会在测试复位步骤后，对于每个柔性电路板51进行对应的激光标识。每次标识步骤中，每个测试模块92上的标识组件922可以同时进行标识，从而实现批量化激光打标操作，完成打标后的柔性电路板51可以在后续加工工序中进行进行区分，而批量化的打标，也可以节约产品测试的周期。
在其中一个实施例中，本发明所提供的测试方法，还包括设置于上料和产品定位之间的产品固定步骤以及设置于下料步骤之前的放料步骤，在产品固定步骤中，两组压料组件70夹持整板产品50位于机架10内的两侧端部，在放料步骤中，两组压料组件70松开位于机架10内的整板产品50的两侧端部。该压料组件70在产品测试步骤之前通过产品固定步骤先将进入机架10中的整板产品50的两端进行夹持固定，从而限制该整板产品50在机架10内的相对位置，防止整板产品50在产品测试步骤中，由于模块化天板90的下压接触整板产品50而造成柔性电路板51的晃动，尽可能的确保整板产品50在产品测试步骤中位于机架10内的平稳性和一致性。该压料组件70在放料步骤后，将整板产品50的两端松开，再通过卷对卷上料机30和卷对卷下料机40的配合将机架10内的整板产品50下料至卷对卷下料机40中，避免压料组件70阻碍正常的上料和下料操作。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自动化测试设备，其特征在于，包括机架、设置于所述机架内的测试仪以及分别设置于所述机架两侧的卷对卷上料机和卷对卷下料机，所述卷对卷上料机将整板产品输入所述机架内，并通过所述卷对卷下料机对所述机架内的所述整板产品进行回收，
还包括固定于所述机架上的底座、两组分别固定于所述机架两侧的压料组件、设置于所述底座上的模块化载板、设置于所述机架上与所述测试仪电连接且可升降的模块化天板，所述整板产品上设置有至少两个待测试的柔性电路板；
所述模块化载板包括承托所述整板产品的安装平板以及若干个均匀分布于所述安装平板上的顶升定位组件；
所述模块化天板包括设置于所述机架上位于所述模块化载板上方的升降架以及至少两套设置于所述升降架底部并与所述测试仪电连接的测试模块，所述测试模块与所述整板产品上所设置的柔性电路板一一对应设置；
所述测试模块包括至少一个固定于所述升降架上的测试针模组件以及标识组件。
2.如权利要求1所述的一种自动化测试设备，其特征在于，所述模块化载板的顶升定位组件包括固定于所述安装平板上的顶升驱动部件以及由所述顶升驱动部件带动升降的定位销，所述定位销升起时可***所述整板产品上所设置的定位孔内。
3.如权利要求1所述的一种自动化测试设备，其特征在于，所述模块化载板还包括一对固定于所述安装平板顶面两侧的传送部；所述传送部包括一对固定于所述安装平板的端部且平行设置的传送辊。
4.如权利要求1所述的一种自动化测试设备，其特征在于，所述模块化天板的升降架底部沿所述框架的边缘均匀排布有若干个限位块，当所述模块化天板下压时，所述限位块的底面与所述模块化载板的安装平板的顶面相互抵接。
5.如权利要求1所述的一种自动化测试设备，其特征在于，所述模块化天板的升降架底部还设置有若干个定位柱，所述模块化载板的安装平板上设置有若干个与所述定位柱对应设置的导向孔，当所述模块化天板下压时，所述定位柱***所述安装平板的导向孔内。
6.如权利要求1所述的一种自动化测试设备，其特征在于，所述模块化天板的升降架包括固定于所述底座上的第一升降驱动部件以及由所述第一升降驱动部件带动的安装框架，所述测试模块固定于所述安装框架的底部。
7.如权利要求1所述的一种自动化测试设备，其特征在于，所述压料组件包括固定于所述底座上的支架、设置于所述支架的辊筒、设置于所述支架上并位于所述辊筒上方的条形压块以及固定于所述支架上驱动所述条形压块抵接至所述辊筒上的第二升降驱动部件。
8.一种测试方法，基于权利要求1-7任一项所述的自动化测试设备，其特征在于，包括以下步骤：
上料，所述卷对卷上料机向所述机架内输送整板产品；
产品定位，利用所述模块化载板的顶升定位组件将所述整板产品与所述安装平板相对固定；
产品测试，所述模块化天板上的测试模块由所述第一升降驱动部件带动下压并抵接至所述整板产品的柔性电路板上，利用测试仪对所述柔性电路板进行电性测试；
测试复位，所述模块化天板上的测试模块由所述第一升降驱动部件带动上升，使得所述测试模块与所述柔性电路板分离，并且所述压料组件松开所述整板产品的两侧端部；
下料，所述卷对卷下料机对所述机架内的所述整板产品进行下料。
9.如权利要求8所述的一种测试方法，其特征在于，还包括设置于所述测试复位与所述下料之间的标识步骤，所述测试复位之后，所述测试模块的标识组件对测试后的所有所述柔性电路板根据测试结果不同进行标识操作。
10.如权利要求8所述的一种测试方法，其特征在于，还包括设置于所述上料和所述产品定位之间的产品固定步骤以及设置于所述下料步骤之前的放料步骤，在所述产品固定步骤中，两组所述压料组件夹持所述整板产品位于所述机架内的两侧端部，在所述放料步骤中，两组所述压料组件松开位于所述机架内的所述整板产品的两侧端部。
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