CN115615829B - 一种基于光纤钢丝的强度测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于光纤钢丝的强度测试设备，包括工作台、夹持器、防护器和收纳盘，所述工作台的顶部安装有框架，所述框架的外壁安装有连接板，所述夹持器的外壁安装有一号马达，所述夹持器的内壁安装有两组螺纹套筒。本发明通过安装有收卷板和夹持器对光纤钢丝强度进行测试时可以提高对光纤钢丝夹持的牢固性，将光纤钢丝的一端移动至防滑板的上方后，使一号伸缩杆工作对光纤钢丝进行限位后，使一号马达的输出端转动带动收卷板进行转动对光纤钢丝进行收卷，对光纤钢丝进行收卷一定长度后，同时转动两组螺栓推动定位块移动，两组定位块与至光纤钢丝的外壁后，对待检测的光纤钢丝进行限位夹持，达到快速对待检测强度光纤钢丝进行夹持的目的。

Description

一种基于光纤钢丝的强度测试设备

技术领域

本发明涉及强度测试设备技术领域，具体为一种基于光纤钢丝的强度测试设备。

背景技术

光缆主要由光纤和钢丝组成，因为光纤的强度低，光纤钢丝可以提高光缆整体强度，在悬挂或施工过程中，可以保证光缆不会发生断裂现象，在对光纤钢丝进行生产后，需要使用设备对生产后的光纤钢丝的强度进行测试，钢丝抗拉强度测试仪即是一种对光纤钢丝的强度测试的设备，可以对光纤钢丝的强度进行测试，进而可以使工作人员了解生产的光纤钢丝的强度极限在哪，便于检测生产后的光纤钢丝是否合格，现有的光纤钢丝的强度测试设备在对光纤钢丝进行测试时，大多不便于防止光纤钢丝在测试过程中意外脱离，因此需要结构可以提高光纤钢丝的强度测试设备对待测试的光纤钢丝夹持的牢固性，可以在对光纤钢丝强度测试时防止光纤钢丝意外脱离，影响检测效果。

现有的强度测试设备存在的缺陷是：

1、专利文件CN211904886U公开了一种钢丝绳强度测试装置，“包括机架，所述机架的左部设置有电机盒，所述电机盒上设置有钢丝绳压紧组件，所述电机盒内安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴连接有第一丝杠，所述第一丝杠上穿设有拉伸座，所述拉伸座上设置有钢丝绳卡紧组件，所述钢丝绳卡紧组件与拉伸座之间连接有拉力传感器。同时采用钢丝绳卡紧组件和钢丝绳压紧组件，可以在钢丝绳拉伸检测的过程中，便于对钢丝绳进行固定，避免了钢丝绳因受力而发生滑动的问题，从而提高了钢丝绳固定时的牢固性。整个检测装置结构简单，操作方便，整个测试过程中无需人员介入，避免了在测试时可能发生的钢丝绳崩断，伤及到测试人员以外伤害的发生”，然而上述公开文献的一种钢丝绳强度测试装置主要考虑避免了在测试时可能发生的钢丝绳崩断，没有考虑到防止夹持的测试光纤钢丝意外脱离情况发生的问题，因此，有必要研究出一种可以提高对光纤钢丝夹持固定的结构，进而能够在对光纤钢丝进行测试时可以防止光纤钢丝意外脱离掉落；

2、专利文件CN213091360U公开了一种5G光纤生产用具有限位结构的钢丝强度测试装置，“该5G光纤生产用具有限位结构的钢丝强度测试装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有顶盖，所述底座上左右两端部均设有定位机构，两个所述定位机构左右对称设置。该5G光纤生产用具有限位结构的钢丝强度测试装置通过将钢丝缠绕中心转轴一圈，然后人们转动把手，然后带动中心转轴进行旋转，然后使中心转轴的旋转带动两个移动块向内移动，然后对钢丝进行夹紧，本结构在固定钢丝上面增大了接触面积，从而增大了固定强度，然后再利用中心转轴可以带动棘轮旋转，从而可以避免棘轮反转，从而避免了中心转轴反转，从而使夹紧状态不会松动”，然而上述公开文献的一种5G光纤生产用具有限位结构的钢丝强度测试装置，主要考虑使夹紧状态不会松动，没有考虑到防止测试光纤钢丝强度时，光纤钢丝断裂迸溅的问题，因此，有必要研究出一种可以防止断裂的光纤钢丝迸溅到外界去的结构，进而能够减少事故的发生；

3、专利文件CN216350106U公开了一种钢丝生产用疲劳强度测试装置，“其包括底板，所述底板的中部开设有凹槽一，所述凹槽一中设置有螺纹杆一，所述底板的上表面左右侧均设置有夹持块，两个所述夹持块的相对面上均开设有若干夹持槽。通过设置的转轴一、齿轮一、转轴二、齿轮二、半齿轮和电机之间的相互配合，能够通过电机带动右侧转轴二进行转动，右侧齿轮二带动左侧啮合的齿轮二进行反向转动，从而使两侧半齿轮同时进行反向转动，一侧的半齿轮在与齿轮一啮合时，带动横板向一侧翻转，对钢丝进行弯折，随后在另一侧半齿轮与齿轮一啮合时带动钢丝向另一侧进行弯折，如此往复，直至钢丝折断，提高了钢丝的测试效果”，然而上述公开文献的一种钢丝生产用疲劳强度测试装置，主要考虑提高钢丝的测试效果，没有考虑到对测试光纤钢丝产生的碎屑进行清除收集的问题，因此，有必要研究出一种可以对光纤钢丝测试产生的碎屑进行清除收集的结构，进而能够防止碎屑堆积不易进行打扫；

4、专利文件CN215179174U公开了一种钢丝绳强度测试装置，“包括安装板和钢丝绳，所述安装板顶部的左右两侧均固定安装有支撑座，所述安装板的顶部固定安装有位于右侧支撑座右侧的伺服电机，两个所述支撑座之间转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆贯穿右侧支撑座并与伺服电机的输出轴固定连接，所述第一螺杆的外侧螺纹连接有一端与安装板顶部滑动连接的螺纹块，所述螺纹块的顶部固定安装有固定块，所述固定块的右侧固定安装有拉力显示器，所述固定块的内顶壁与内底壁之间滑动连接有移动块，所述移动块的内底壁转动连接有一端延伸至固定块顶部的第二螺杆。该钢丝绳强度测试装置，方便了使用者根据钢丝绳的直径进行固定”，然而上述公开文献的一种钢丝绳强度测试装置，主要考虑方便根据钢丝绳的直径进行固定，没有考虑到对测试后的光纤钢丝进行收纳的问题，因此，有必要研究出一种可以对测试后的光纤钢丝进行收纳的结构，进而能够在对多组的光纤钢丝进行加工处理时，可以对测试后的光纤钢丝有序的进行收纳，不会出现散乱的情况发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于光纤钢丝的强度测试设备，以解决上述背景技术中提出的提高测试光纤钢丝固定效果、防止光纤钢丝断裂迸溅、碎屑清除和测试后的光纤钢丝收纳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于光纤钢丝的强度测试设备，包括工作台、夹持器、防护器和收纳盘，所述工作台的顶部安装有框架，所述框架的外壁安装有连接板；

所述夹持器的外壁安装有一号马达，所述一号马达的输出端安装有收卷板，所述收卷板的底部安装有一号安装槽，所述一号安装槽的内壁安装有多组一号伸缩杆，所述一号伸缩杆的顶端安装有短杆，所述短杆的顶端固定安装有定位板；

所述夹持器的内壁安装有两组螺纹套筒。

优选的，所述工作台的底部安装有垫块，连接板的上方安装有控制箱，框架的顶部安装有两组二号电机，二号电机的输出端固定安装有一号螺纹丝杆，一号螺纹丝杆的外壁环绕安装有滑块，滑块的外壁安装有承重板，承重板的内壁安装有检测元件，且检测元件与控制箱电性连接，检测元件的顶部安装有夹持器。

优选的，所述螺纹套筒的内壁安装有螺栓，螺栓的一端更大作用定位块，收卷板的顶部安装有防滑板。

优选的，所述框架的正面和背面均安装有防护器，防护器的内壁安装有三号电机，三号电机的输出端固定安装有二号螺纹丝杆，防护器的内壁安装有收纳槽，收纳槽的内壁贯穿安装有防护板，防护板的内壁设有多组槽体，且二号螺纹丝杆的一端延伸至槽体的内部，收纳槽的内壁安装有多组导向杆，且导向杆的一端延伸至槽体的内部，防护板的外壁固定安装有螺纹环，且二号螺纹丝杆的一端延伸至螺纹环的内部，收纳槽的内壁设有两组二号安装槽，二号安装槽的内壁安装有导杆，防护板的顶部和底部均安装有滑动块，且导杆的一端贯穿滑动块的内部，防护板的外壁安装有密封条。

优选的，所述收卷板外形呈长方形，一端与一号马达的输出端固定连接，短杆的有单贯穿收卷板的内部，垫块的外形呈圆柱状，共有四组固定安装在工作台的底部，防滑板镶嵌安装在收卷板的顶部，防护器共有四组与框架固定连接。

优选的，所述工作台的顶部安装有收纳盘，且收纳盘位于框架的一侧，收纳盘的底部安装有两组排料槽，收纳盘的两侧外壁均安装有防护架，防护架的内壁安装有多组齿轮，齿轮的外壁环绕安装有链条，防护架的底部安装有二号马达，且二号马达的输出端与其中一组齿轮的外壁固定连接，防护架的内壁安装有两组支撑杆，链条的外壁安装有滑动板，且支撑杆的一端贯穿滑动板的内部，滑动板的外壁安装有刮板，工作台的内壁安装有方形槽，且排料槽的一端延伸至方形槽的内部，方形槽的内壁安装有收纳箱。

优选的，所述工作台的外壁安装有收纳器，收纳器的顶部设有多组孔洞。

优选的，所述收纳器的内壁安装有多组收纳架，收纳架的内壁底部安装有两组二号伸缩杆，二号伸缩杆的顶端固定安装有安装架，安装架的内壁安装有双向丝杠，双向丝杠的外壁环绕安装有限位板，安装架的底部安装有三号马达，且三号马达与双向丝杠通过皮带传动连接，安装架的内壁安装有凹型槽，凹型槽的内壁安装有支撑轴，限位板的底部安装有限位块，且支撑轴的一端贯穿限位块的内部。

优选的，该强度测试设备的工作步骤如下：

S1、首先在对光纤钢丝的强度进行测试时，将待测试的光纤钢丝一端移动至夹持器的内部后，将光纤钢丝的一端移动至防滑板的上方后，使一号伸缩杆工作带动短杆移动位置，短杆移动时带动定位板移动，定位板移动位置后对防滑板顶部的光纤钢丝一端进行限位夹持，对光纤钢丝进行限位后，使一号马达的输出端转动带动收卷板进行转动，收卷板转动后对光纤钢丝进行收卷，对光纤钢丝进行收卷一定长度后，同时转动两组螺栓，通过螺纹套筒使螺栓移动位置，螺栓移动时推动定位块移动，两组定位块与至光纤钢丝的外壁后，对待检测的光纤钢丝进行限位夹持，通过两组夹持器可以对待检测的光纤钢丝进行快速的定位夹持，在对光纤钢丝进行检测时，可以防止光纤钢丝意外脱落，达到快速对待检测强度光纤钢丝进行夹持的目的，同时可以防止光纤钢丝脱离掉落；

S2、在对光纤钢丝的强度进行测试时，将光纤钢丝的位置进行固定后，使三号电机的输出端转动带动二号螺纹丝杆转动，二号螺纹丝杆转动时使螺纹环滑动位置，螺纹环移动位置时推动防护板滑动出收纳槽的内部，同一侧的两组防护板移动至预定的位置后，通过两组密封条使两组防护板进行连接接触，两组防护板可以对光纤钢丝检测强度的空间进行阻挡，在对光纤钢丝的强度进行测试时，可以防止意外断裂的光纤钢丝飞溅对测试人员的身体造成伤害，达到降低事故发生的目的；

S3、对光纤钢丝的强度进行测试时，测试时产生的碎屑会掉落在收纳盘的内部进行收纳，可以防止碎屑散乱掉落，在对收纳盘内部收纳的碎屑进行清除收集时，使二号马达的输出端转动带动齿轮转动，齿轮转动时使链条移动位置，链条移动时带动滑动板在支撑杆的外壁进行滑动位置，可以使滑动板带动刮板水平滑动位置，刮板的底部与收纳盘的内壁底部相贴合，在刮板移动时可以对收纳盘内部收纳的碎屑进行刮除推动，刮板移动将碎屑推动进入到排料槽的内部后，碎屑会滑动进入到收纳箱的内部进行收集，达到对光纤钢丝的强度测试产生的碎屑进行清除收纳的目的，可以防止碎屑散乱堆积，不易打扫，减小了劳动强度；

S4、当需要对多组光纤钢丝的强度进行测试时，将测试后的光纤钢丝的一端通过孔洞移动至两组限位板之间后，使三号马达的输出端转动带动双向丝杠进行转动，双向丝杠转动时使两组限位板趋近运动，两组限位板移动至光纤钢丝的外壁后，对光纤钢丝的一端进行限位夹持，使二号伸缩杆工作带动安装架移动位置，安装架移动位置时通过限位板带动光纤钢丝的移动，使光纤钢丝移动进入到收纳架的内部，达到对强度测试后的光纤钢丝进行收纳的吗，在对多组光纤钢丝进行强度测试时，可以防止光纤钢丝过多出现散乱的情况，便于对测试后的光纤钢丝进行统一收纳处理。

优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、两组夹持器对待检测的光纤钢丝位置进行限位后，使二号电机的输出端转动带动一号螺纹丝杆转动，一号螺纹丝杆转动时使滑块移动位置，滑块移动时带动承重板移动，承重板移动时通过检测元件带动其中一组夹持器移动位置，夹持器移动位置后对光纤钢丝进行拉扯，通过检测元件可以对光纤钢丝受到的拉力进行检测，检测后的数据参数通过控制箱进行显示，进而可以对光纤钢丝的强度进行测试；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、防护板移动时导向杆在槽体的内部滑动位置，同时使滑动块在导杆的外壁水平移动位置，可以对防护板进行导向，使防护板水平移动位置；

在所述步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、限位板移动时带动限位块在支撑轴的外壁水平滑动位置，支撑轴通过限位块对限位板进行导向，使限位板水平滑动位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过安装有收卷板和夹持器对光纤钢丝强度进行测试时可以提高对光纤钢丝夹持的牢固性，将待测试的光纤钢丝一端移动至夹持器的内部后，将光纤钢丝的一端移动至防滑板的上方后，使一号伸缩杆工作带动短杆移动位置，短杆移动时带动定位板移动，定位板移动位置后对防滑板顶部的光纤钢丝一端进行限位夹持，对光纤钢丝进行限位后，使一号马达的输出端转动带动收卷板进行转动，收卷板转动后对光纤钢丝进行收卷，对光纤钢丝进行收卷一定长度后，同时转动两组螺栓，通过螺纹套筒使螺栓移动位置，螺栓移动时推动定位块移动，两组定位块与至光纤钢丝的外壁后，对待检测的光纤钢丝进行限位夹持，通过两组夹持器可以对待检测的光纤钢丝进行快速的定位夹持，在对光纤钢丝进行检测时，可以防止光纤钢丝意外脱落，提高了对光纤钢丝夹持的牢固性，达到快速对待检测强度光纤钢丝进行夹持的目的，同时可以防止光纤钢丝脱离掉落；

2.本发明通过安装有防护器和防护板在对光纤钢丝强度进行测试时，可以防止断裂的光纤钢丝迸溅对测试人员造成伤害，将光纤钢丝的位置进行固定后，使三号电机的输出端转动带动二号螺纹丝杆转动，二号螺纹丝杆转动时使螺纹环滑动位置，螺纹环移动位置时推动防护板滑动出收纳槽的内部，同一侧的两组防护板移动至预定的位置后，通过两组密封条使两组防护板进行连接接触，两组防护板可以对光纤钢丝检测强度的空间进行阻挡，在对光纤钢丝的强度进行测试时，可以防止意外断裂的光纤钢丝飞溅对测试人员的身体造成伤害，达到降低事故发生的目的；

3.本发明通过安装有收纳盘和刮板可以对光纤钢丝强度进行测试时产生的碎屑进行收集，对光纤钢丝的强度进行测试时，测试时产生的碎屑会掉落在收纳盘的内部进行收纳，可以防止碎屑散乱掉落，在对收纳盘内部收纳的碎屑进行清除收集时，使二号马达的输出端转动带动齿轮转动，齿轮转动时使链条移动位置，链条移动时带动滑动板在支撑杆的外壁进行滑动位置，可以使滑动板带动刮板水平滑动位置，刮板的底部与收纳盘的内壁底部相贴合，在刮板移动时可以对收纳盘内部收纳的碎屑进行刮除推动，刮板移动将碎屑推动进入到排料槽的内部后，碎屑会滑动进入到收纳箱的内部进行收集，达到对光纤钢丝的强度测试产生的碎屑进行清除收纳的目的，可以防止碎屑散乱堆积，不易打扫，减小了劳动强度；

4.本发明通过安装有收纳器和限位板可以对测试后的光纤钢丝进行有序的收纳，需要对多组光纤钢丝的强度进行测试时，将测试后的光纤钢丝的一端通过孔洞移动至两组限位板之间后，使三号马达的输出端转动带动双向丝杠进行转动，双向丝杠转动时使两组限位板趋近运动，两组限位板移动至光纤钢丝的外壁后，对光纤钢丝的一端进行限位夹持，使二号伸缩杆工作带动安装架移动位置，安装架移动位置时通过限位板带动光纤钢丝的移动，使光纤钢丝移动进入到收纳架的内部，达到对强度测试后的光纤钢丝进行收纳的吗，在对多组光纤钢丝进行强度测试时，可以防止光纤钢丝过多出现散乱的情况，便于对测试后的光纤钢丝进行统一收纳处理。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的正面结构示意图；

图3为本发明的夹持器结构示意图；

图4为本发明的收卷板结构示意图；

图5为本发明的防护器结构示意图；

图6为本发明的防护架结构示意图；

图7为本发明的收纳器结构示意图；

图8为本发明的安装架结构示意图；

图9为本发明的工作流程图。

图中：1、工作台；2、垫块；3、框架；4、连接板；5、控制箱；6、二号电机；7、一号螺纹丝杆；8、滑块；9、承重板；10、检测元件；11、夹持器；12、螺纹套筒；13、螺栓；14、定位块；15、一号马达；16、收卷板；17、一号安装槽；18、一号伸缩杆；19、短杆；20、定位板；21、防护器；22、三号电机；23、二号螺纹丝杆；24、收纳槽；25、防护板；26、槽体；27、螺纹环；28、导向杆；29、密封条；30、收纳盘；31、排料槽；32、防护架；33、齿轮；34、链条；35、二号马达；36、滑动板；37、支撑杆；38、刮板；39、方形槽；40、收纳箱；41、收纳器；42、孔洞；43、收纳架；44、二号伸缩杆；45、安装架；46、双向丝杠；47、三号马达；48、限位板；49、凹型槽；50、支撑轴；51、限位块；52、二号安装槽；53、导杆；54、滑动块；55、防滑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图2和图9，本发明提供的一种实施例：一种基于光纤钢丝的强度测试设备，包括工作台1、夹持器11、防护器21和收纳盘30，工作台1的顶部安装有框架3，工作台1为框架3提供安装空间，框架3的外壁安装有连接板4，连接板4使控制箱5与框架3连接，夹持器11的内壁安装有两组螺纹套筒12，螺纹套筒12便于螺栓13移动位置，工作台1的底部安装有垫块2，垫块2对工作台1进行支撑，连接板4的上方安装有控制箱5，控制箱5与设备中的电器元件电性连接，控制箱5的上方安装有显示屏可以对光纤钢丝强度测试的参数进行显示，框架3的顶部安装有两组二号电机6，二号电机6的输出端固定安装有一号螺纹丝杆7，一号螺纹丝杆7的外壁环绕安装有滑块8，滑块8的外壁安装有承重板9，承重板9的内壁安装有检测元件10，且检测元件10与控制箱5电性连接，检测元件10的顶部安装有夹持器11，二号电机6的输出端转动带动一号螺纹丝杆7转动，一号螺纹丝杆7转动时使滑块8移动位置，滑块8移动时带动承重板9移动，承重板9移动时通过检测元件10带动其中一组夹持器11移动位置，夹持器11移动位置后对光纤钢丝进行拉扯，收卷板16外形呈长方形，一端与一号马达15的输出端固定连接，短杆19的有单贯穿收卷板16的内部，垫块2的外形呈圆柱状，共有四组固定安装在工作台1的底部，防滑板55镶嵌安装在收卷板16的顶部，防护器21共有四组与框架3固定连接

请参阅图2、图3和图4，夹持器11的外壁安装有一号马达15，一号马达15的输出端安装有收卷板16，收卷板16的底部安装有一号安装槽17，一号安装槽17的内壁安装有多组一号伸缩杆18，一号伸缩杆18的顶端安装有短杆19，短杆19的顶端固定安装有定位板20，螺纹套筒12的内壁安装有螺栓13，螺栓13的一端更大作用定位块14，收卷板16的顶部安装有防滑板55，在对光纤钢丝的强度进行测试时，将待测试的光纤钢丝一端移动至夹持器11的内部后，将光纤钢丝的一端移动至防滑板55的上方后，使一号伸缩杆18工作带动短杆19移动位置，短杆19移动时带动定位板20移动，定位板20移动位置后对防滑板55顶部的光纤钢丝一端进行限位夹持，对光纤钢丝进行限位后，使一号马达15的输出端转动带动收卷板16进行转动，收卷板16转动后对光纤钢丝进行收卷，对光纤钢丝进行收卷一定长度后，同时转动两组螺栓13，通过螺纹套筒12使螺栓13移动位置，螺栓13移动时推动定位块14移动，两组定位块14与至光纤钢丝的外壁后，对待检测的光纤钢丝进行限位夹持，通过两组夹持器11可以对待检测的光纤钢丝进行快速的定位夹持，在对光纤钢丝进行检测时，可以防止光纤钢丝意外脱落，达到快速对待检测强度光纤钢丝进行夹持的目的，同时可以防止光纤钢丝脱离掉落。

请参阅图1和图5，框架3的正面和背面均安装有防护器21，防护器21的内壁安装有三号电机22，三号电机22的输出端固定安装有二号螺纹丝杆23，防护器21的内壁安装有收纳槽24，收纳槽24的内壁贯穿安装有防护板25，防护板25的内壁设有多组槽体26，且二号螺纹丝杆23的一端延伸至槽体26的内部，收纳槽24的内壁安装有多组导向杆28，且导向杆28的一端延伸至槽体26的内部，防护板25的外壁固定安装有螺纹环27，且二号螺纹丝杆23的一端延伸至螺纹环27的内部，收纳槽24的内壁设有两组二号安装槽52，二号安装槽52的内壁安装有导杆53，防护板25的顶部和底部均安装有滑动块54，且导杆53的一端贯穿滑动块54的内部，防护板25的外壁安装有密封条29，将光纤钢丝的位置进行固定后，使三号电机22的输出端转动带动二号螺纹丝杆23转动，二号螺纹丝杆23转动时使螺纹环27滑动位置，螺纹环27移动位置时推动防护板25滑动出收纳槽24的内部，同一侧的两组防护板25移动至预定的位置后，通过两组密封条29使两组防护板25进行连接接触，两组防护板25可以对光纤钢丝检测强度的空间进行阻挡，在对光纤钢丝的强度进行测试时，可以防止意外断裂的光纤钢丝飞溅对测试人员的身体造成伤害，达到降低事故发生的目的。

请参阅图1、图2和图6，工作台1的顶部安装有收纳盘30，且收纳盘30位于框架3的一侧，收纳盘30的底部安装有两组排料槽31，收纳盘30的两侧外壁均安装有防护架32，防护架32的内壁安装有多组齿轮33，齿轮33的外壁环绕安装有链条34，防护架32的底部安装有二号马达35，且二号马达35的输出端与其中一组齿轮33的外壁固定连接，防护架32的内壁安装有两组支撑杆37，链条34的外壁安装有滑动板36，且支撑杆37的一端贯穿滑动板36的内部，滑动板36的外壁安装有刮板38，工作台1的内壁安装有方形槽39，且排料槽31的一端延伸至方形槽39的内部，方形槽39的内壁安装有收纳箱40，测试时产生的碎屑会掉落在收纳盘30的内部进行收纳，可以防止碎屑散乱掉落，在对收纳盘30内部收纳的碎屑进行清除收集时，使二号马达35的输出端转动带动齿轮33转动，齿轮33转动时使链条34移动位置，链条34移动时带动滑动板36在支撑杆37的外壁进行滑动位置，可以使滑动板36带动刮板38水平滑动位置，刮板38的底部与收纳盘30的内壁底部相贴合，在刮板38移动时可以对收纳盘30内部收纳的碎屑进行刮除推动，刮板38移动将碎屑推动进入到排料槽31的内部后，碎屑会滑动进入到收纳箱40的内部进行收集，达到对光纤钢丝的强度测试产生的碎屑进行清除收纳的目的，可以防止碎屑散乱堆积，不易打扫，减小了劳动强度。

请参阅图7和图8，工作台1的外壁安装有收纳器41，收纳器41的顶部设有多组孔洞42，收纳器41的内壁安装有多组收纳架43，收纳架43的内壁底部安装有两组二号伸缩杆44，二号伸缩杆44的顶端固定安装有安装架45，安装架45的内壁安装有双向丝杠46，双向丝杠46的外壁环绕安装有限位板48，安装架45的底部安装有三号马达47，且三号马达47与双向丝杠46通过皮带传动连接，安装架45的内壁安装有凹型槽49，凹型槽49的内壁安装有支撑轴50，限位板48的底部安装有限位块51，且支撑轴50的一端贯穿限位块51的内部，需要对多组光纤钢丝的强度进行测试时，将测试后的光纤钢丝的一端通过孔洞42移动至两组限位板48之间后，使三号马达47的输出端转动带动双向丝杠46进行转动，双向丝杠46转动时使两组限位板48趋近运动，两组限位板48移动至光纤钢丝的外壁后，对光纤钢丝的一端进行限位夹持，使二号伸缩杆44工作带动安装架45移动位置，安装架45移动位置时通过限位板48带动光纤钢丝的移动，使光纤钢丝移动进入到收纳架43的内部，达到对强度测试后的光纤钢丝进行收纳的吗，在对多组光纤钢丝进行强度测试时，可以防止光纤钢丝过多出现散乱的情况，便于对测试后的光纤钢丝进行统一收纳处理。

该强度测试设备的工作步骤如下：

S1、首先在对光纤钢丝的强度进行测试时，将待测试的光纤钢丝一端移动至夹持器11的内部后，将光纤钢丝的一端移动至防滑板55的上方后，使一号伸缩杆18工作带动短杆19移动位置，短杆19移动时带动定位板20移动，定位板20移动位置后对防滑板55顶部的光纤钢丝一端进行限位夹持，对光纤钢丝进行限位后，使一号马达15的输出端转动带动收卷板16进行转动，收卷板16转动后对光纤钢丝进行收卷，对光纤钢丝进行收卷一定长度后，同时转动两组螺栓13，通过螺纹套筒12使螺栓13移动位置，螺栓13移动时推动定位块14移动，两组定位块14与至光纤钢丝的外壁后，对待检测的光纤钢丝进行限位夹持，通过两组夹持器11可以对待检测的光纤钢丝进行快速的定位夹持，在对光纤钢丝进行检测时，可以防止光纤钢丝意外脱落，达到快速对待检测强度光纤钢丝进行夹持的目的，同时可以防止光纤钢丝脱离掉落；

S2、在对光纤钢丝的强度进行测试时，将光纤钢丝的位置进行固定后，使三号电机22的输出端转动带动二号螺纹丝杆23转动，二号螺纹丝杆23转动时使螺纹环27滑动位置，螺纹环27移动位置时推动防护板25滑动出收纳槽24的内部，同一侧的两组防护板25移动至预定的位置后，通过两组密封条29使两组防护板25进行连接接触，两组防护板25可以对光纤钢丝检测强度的空间进行阻挡，在对光纤钢丝的强度进行测试时，可以防止意外断裂的光纤钢丝飞溅对测试人员的身体造成伤害，达到降低事故发生的目的；

S3、对光纤钢丝的强度进行测试时，测试时产生的碎屑会掉落在收纳盘30的内部进行收纳，可以防止碎屑散乱掉落，在对收纳盘30内部收纳的碎屑进行清除收集时，使二号马达35的输出端转动带动齿轮33转动，齿轮33转动时使链条34移动位置，链条34移动时带动滑动板36在支撑杆37的外壁进行滑动位置，可以使滑动板36带动刮板38水平滑动位置，刮板38的底部与收纳盘30的内壁底部相贴合，在刮板38移动时可以对收纳盘30内部收纳的碎屑进行刮除推动，刮板38移动将碎屑推动进入到排料槽31的内部后，碎屑会滑动进入到收纳箱40的内部进行收集，达到对光纤钢丝的强度测试产生的碎屑进行清除收纳的目的，可以防止碎屑散乱堆积，不易打扫，减小了劳动强度；

S4、当需要对多组光纤钢丝的强度进行测试时，将测试后的光纤钢丝的一端通过孔洞42移动至两组限位板48之间后，使三号马达47的输出端转动带动双向丝杠46进行转动，双向丝杠46转动时使两组限位板48趋近运动，两组限位板48移动至光纤钢丝的外壁后，对光纤钢丝的一端进行限位夹持，使二号伸缩杆44工作带动安装架45移动位置，安装架45移动位置时通过限位板48带动光纤钢丝的移动，使光纤钢丝移动进入到收纳架43的内部，达到对强度测试后的光纤钢丝进行收纳的吗，在对多组光纤钢丝进行强度测试时，可以防止光纤钢丝过多出现散乱的情况，便于对测试后的光纤钢丝进行统一收纳处理。

在步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、两组夹持器11对待检测的光纤钢丝位置进行限位后，使二号电机6的输出端转动带动一号螺纹丝杆7转动，一号螺纹丝杆7转动时使滑块8移动位置，滑块8移动时带动承重板9移动，承重板9移动时通过检测元件10带动其中一组夹持器11移动位置，夹持器11移动位置后对光纤钢丝进行拉扯，通过检测元件10可以对光纤钢丝受到的拉力进行检测，检测后的数据参数通过控制箱5进行显示，进而可以对光纤钢丝的强度进行测试；

在步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、防护板25移动时导向杆28在槽体26的内部滑动位置，同时使滑动块54在导杆53的外壁水平移动位置，可以对防护板25进行导向，使防护板25水平移动位置；

在步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、限位板48移动时带动限位块51在支撑轴50的外壁水平滑动位置，支撑轴50通过限位块51对限位板48进行导向，使限位板48水平滑动位置。

工作原理，。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种基于光纤钢丝的强度测试设备，包括工作台（1）、夹持器（11）、防护器（21）和收纳盘（30），其特征在于：所述工作台（1）的顶部安装有框架（3），所述框架（3）的外壁安装有连接板（4）；

所述夹持器（11）的外壁安装有一号马达（15），所述一号马达（15）的输出端安装有收卷板（16），所述收卷板（16）的底部安装有一号安装槽（17），所述一号安装槽（17）的内壁安装有多组一号伸缩杆（18），所述一号伸缩杆（18）的顶端安装有短杆（19），所述短杆（19）的顶端固定安装有定位板（20）；

所述夹持器（11）的内壁安装有两组螺纹套筒（12）；

所述工作台（1）的底部安装有垫块（2），连接板（4）的上方安装有控制箱（5），框架（3）的顶部安装有两组二号电机（6），二号电机（6）的输出端固定安装有一号螺纹丝杆（7），一号螺纹丝杆（7）的外壁环绕安装有滑块（8），滑块（8）的外壁安装有承重板（9），承重板（9）的内壁安装有检测元件（10），且检测元件（10）与控制箱（5）电性连接，检测元件（10）的顶部安装有夹持器（11）；

所述螺纹套筒（12）的内壁安装有螺栓（13），螺栓（13）的一端更大作用定位块（14），收卷板（16）的顶部安装有防滑板（55）；

所述框架（3）的正面和背面均安装有防护器（21），防护器（21）的内壁安装有三号电机（22），三号电机（22）的输出端固定安装有二号螺纹丝杆（23），防护器（21）的内壁安装有收纳槽（24），收纳槽（24）的内壁贯穿安装有防护板（25），防护板（25）的内壁设有多组槽体（26），且二号螺纹丝杆（23）的一端延伸至槽体（26）的内部，收纳槽（24）的内壁安装有多组导向杆（28），且导向杆（28）的一端延伸至槽体（26）的内部，防护板（25）的外壁固定安装有螺纹环（27），且二号螺纹丝杆（23）的一端延伸至螺纹环（27）的内部，收纳槽（24）的内壁设有两组二号安装槽（52），二号安装槽（52）的内壁安装有导杆（53），防护板（25）的顶部和底部均安装有滑动块（54），且导杆（53）的一端贯穿滑动块（54）的内部，防护板（25）的外壁安装有密封条（29）；

所述收卷板（16）外形呈长方形，一端与一号马达（15）的输出端固定连接，短杆（19）的有单贯穿收卷板（16）的内部，垫块（2）的外形呈圆柱状，共有四组固定安装在工作台（1）的底部，防滑板（55）镶嵌安装在收卷板（16）的顶部，防护器（21）共有四组与框架（3）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于光纤钢丝的强度测试设备，其特征在于：所述工作台（1）的顶部安装有收纳盘（30），且收纳盘（30）位于框架（3）的一侧，收纳盘（30）的底部安装有两组排料槽（31），收纳盘（30）的两侧外壁均安装有防护架（32），防护架（32）的内壁安装有多组齿轮（33），齿轮（33）的外壁环绕安装有链条（34），防护架（32）的底部安装有二号马达（35），且二号马达（35）的输出端与其中一组齿轮（33）的外壁固定连接，防护架（32）的内壁安装有两组支撑杆（37），链条（34）的外壁安装有滑动板（36），且支撑杆（37）的一端贯穿滑动板（36）的内部，滑动板（36）的外壁安装有刮板（38），工作台（1）的内壁安装有方形槽（39），且排料槽（31）的一端延伸至方形槽（39）的内部，方形槽（39）的内壁安装有收纳箱（40）。

3.根据权利要求2所述的一种基于光纤钢丝的强度测试设备，其特征在于：所述工作台（1）的外壁安装有收纳器（41），收纳器（41）的顶部设有多组孔洞（42）。

4.根据权利要求3所述的一种基于光纤钢丝的强度测试设备，其特征在于：所述收纳器（41）的内壁安装有多组收纳架（43），收纳架（43）的内壁底部安装有两组二号伸缩杆（44），二号伸缩杆（44）的顶端固定安装有安装架（45），安装架（45）的内壁安装有双向丝杠（46），双向丝杠（46）的外壁环绕安装有限位板（48），安装架（45）的底部安装有三号马达（47），且三号马达（47）与双向丝杠（46）通过皮带传动连接，安装架（45）的内壁安装有凹型槽（49），凹型槽（49）的内壁安装有支撑轴（50），限位板（48）的底部安装有限位块（51），且支撑轴（50）的一端贯穿限位块（51）的内部。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种基于光纤钢丝的强度测试设备的使用方法，其特征在于，该强度测试设备的工作步骤如下：

S1、首先在对光纤钢丝的强度进行测试时，将待测试的光纤钢丝一端移动至夹持器（11）的内部后，将光纤钢丝的一端移动至防滑板（55）的上方后，使一号伸缩杆（18）工作带动短杆（19）移动位置，短杆（19）移动时带动定位板（20）移动，定位板（20）移动位置后对防滑板（55）顶部的光纤钢丝一端进行限位夹持，对光纤钢丝进行限位后，使一号马达（15）的输出端转动带动收卷板（16）进行转动，收卷板（16）转动后对光纤钢丝进行收卷，对光纤钢丝进行收卷一定长度后，同时转动两组螺栓（13），通过螺纹套筒（12）使螺栓（13）移动位置，螺栓（13）移动时推动定位块（14）移动，两组定位块（14）与至光纤钢丝的外壁后，对待检测的光纤钢丝进行限位夹持，通过两组夹持器（11）可以对待检测的光纤钢丝进行快速的定位夹持，在对光纤钢丝进行检测时，可以防止光纤钢丝意外脱落，达到快速对待检测强度光纤钢丝进行夹持的目的，同时可以防止光纤钢丝脱离掉落；

S2、在对光纤钢丝的强度进行测试时，将光纤钢丝的位置进行固定后，使三号电机（22）的输出端转动带动二号螺纹丝杆（23）转动，二号螺纹丝杆（23）转动时使螺纹环（27）滑动位置，螺纹环（27）移动位置时推动防护板（25）滑动出收纳槽（24）的内部，同一侧的两组防护板（25）移动至预定的位置后，通过两组密封条（29）使两组防护板（25）进行连接接触，两组防护板（25）可以对光纤钢丝检测强度的空间进行阻挡，在对光纤钢丝的强度进行测试时，可以防止意外断裂的光纤钢丝飞溅对测试人员的身体造成伤害，达到降低事故发生的目的；

S3、对光纤钢丝的强度进行测试时，测试时产生的碎屑会掉落在收纳盘（30）的内部进行收纳，可以防止碎屑散乱掉落，在对收纳盘（30）内部收纳的碎屑进行清除收集时，使二号马达（35）的输出端转动带动齿轮（33）转动，齿轮（33）转动时使链条（34）移动位置，链条（34）移动时带动滑动板（36）在支撑杆（37）的外壁进行滑动位置，可以使滑动板（36）带动刮板（38）水平滑动位置，刮板（38）的底部与收纳盘（30）的内壁底部相贴合，在刮板（38）移动时可以对收纳盘（30）内部收纳的碎屑进行刮除推动，刮板（38）移动将碎屑推动进入到排料槽（31）的内部后，碎屑会滑动进入到收纳箱（40）的内部进行收集，达到对光纤钢丝的强度测试产生的碎屑进行清除收纳的目的，可以防止碎屑散乱堆积，不易打扫，减小了劳动强度；

S4、当需要对多组光纤钢丝的强度进行测试时，将测试后的光纤钢丝的一端通过孔洞（42）移动至两组限位板（48）之间后，使三号马达（47）的输出端转动带动双向丝杠（46）进行转动，双向丝杠（46）转动时使两组限位板（48）趋近运动，两组限位板（48）移动至光纤钢丝的外壁后，对光纤钢丝的一端进行限位夹持，使二号伸缩杆（44）工作带动安装架（45）移动位置，安装架（45）移动位置时通过限位板（48）带动光纤钢丝的移动，使光纤钢丝移动进入到收纳架（43）的内部，达到对强度测试后的光纤钢丝进行收纳，在对多组光纤钢丝进行强度测试时，可以防止光纤钢丝过多出现散乱的情况，便于对测试后的光纤钢丝进行统一收纳处理。

6.根据权利要求5所述的一种基于光纤钢丝的强度测试设备的使用方法，其特征在于，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、两组夹持器（11）对待检测的光纤钢丝位置进行限位后，使二号电机（6）的输出端转动带动一号螺纹丝杆（7）转动，一号螺纹丝杆（7）转动时使滑块（8）移动位置，滑块（8）移动时带动承重板（9）移动，承重板（9）移动时通过检测元件（10）带动其中一组夹持器（11）移动位置，夹持器（11）移动位置后对光纤钢丝进行拉扯，通过检测元件（10）可以对光纤钢丝受到的拉力进行检测，检测后的数据参数通过控制箱（5）进行显示，进而可以对光纤钢丝的强度进行测试；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、防护板（25）移动时导向杆（28）在槽体（26）的内部滑动位置，同时使滑动块（54）在导杆（53）的外壁水平移动位置，可以对防护板（25）进行导向，使防护板（25）水平移动位置；

在所述步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、限位板（48）移动时带动限位块（51）在支撑轴（50）的外壁水平滑动位置，支撑轴（50）通过限位块（51）对限位板（48）进行导向，使限位板（48）水平滑动位置。