CN115614002A - 自控缓释装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种自控缓释装置，将该装置安装在采油树生产阀门连接的外输生产管道上，包括壳体、支撑骨架、连接管道和温控器，壳体内部具有一定的容纳空间，将支撑骨架放置在壳体内部，支撑骨架包括多个支撑部件，将自控缓释药剂放置在各个支撑部件上，壳体上设置有多个连接管道，连接管道用于连通壳体和采油树的旁管道，在壳体的外部安装一个温控器，壳体内部施加自控缓释药剂，降低酸性物质对采油树的金属管道以及阀门等的腐蚀，减少生产流程的破损率，延长管线、阀门等的使用寿命，从而提高油井的生产时率，提高油井产能。
Description
技术领域
本发明涉及石油采集技术领域，尤其涉及一种自控缓释装置。
背景技术
二氧化碳吞吐采油技术是目前油田应用的一种效果较好的提高采收率的技术。该技术是是二氧化碳的注入、闷井和放喷过程中，井口采油设备内会存在大量的二氧化碳。二氧化碳驱油技术就是把二氧化碳注入油层中以提高油田采油率的技术。在二氧化碳与地层原油初次接触时并不能形成混相，但在合适的压力、温度和原油组分的条件下，二氧化碳可以形成混相前缘。超临界流体将从原油中萃取出较重的碳氢化合物，并不断使驱替前缘的气体浓缩。于是，二氧化碳和原油就变成混相的液体，形成单一液相，从而可以有效地将地层原油驱替到生产井。
注二氧化碳的油井，生产过程中，开采出来的原油中会携带大量二氧化碳，遇水后会生成酸性物质，该酸性物质腐蚀金属管线、阀门等，造成生产管线、井口和阀门等经常的刺漏，原油大量外溢，不仅污染环境，也给员工增加了劳动强度。
基于上述情况，设计一款自控缓释装置，能够实现匀速向生产管线中加入缓释剂，提高油井的生产时率和油井产能尤为重要。
发明内容
本发明实施例提供了一种自控缓释装置，能够实现匀速向生产管线中加入缓释剂，提高油井的生产时率和油井产能。
本发明提供了一种自控缓释装置，包括：壳体，内部具有一定的容纳空间，所述壳体长度方向的两端分别连接采油树主管道；支撑骨架，设置于所述壳体的内部的容纳空间，包括沿自身高度方向阵列排布的支撑部件，各个支撑部件用于支撑自控缓释药剂，所述自控缓释药剂包括20％-25％的羟基乙又二麟酸(HEDP)15～19％、浓度为30～39％的马来酸-丙烯酸共聚物17～19％、浓度为30～60％烷基咪唑啉缓蚀11-13％、硫酸锌0.1～10％、无机碱2～2.5％；连接管道，设置于所述壳体的外表面，一端与所述壳体的内部空间连通，另一端与采油树的旁管道连通。
在一些可选的实施例中，所述壳体包括缸体和盖体，所述缸体与所述盖体的一端可拆卸连接，所述盖体背向所述缸体的上表面设置有第一法兰，所述缸体背向所述盖体的一端设置。
在一些可选的实施例中，所述缸体远离于所述盖体的端部且背向所述容纳空间的外表面设置有第二法兰，所述盖体背向所述容纳空间的表面设置有拉手。
在一些可选的实施例中，所述缸体的底端背向所述容纳空间的一面设置有支撑腿，所述缸体的侧壁设置有放空管。
在一些可选的实施例中，所述缸体的底端背向所述容纳空间的一面设置有支撑腿。
在一些可选的实施例中，所述缸体的外表面设置有温控器。
在一些可选的实施例中，所述支撑骨架包括固定部件，任意两个相邻的所述支撑部件通过至少一个所述固定部件连接。
在一些可选的实施例中，所述支撑部件为环形结构，所述支撑部件的厚度和所述固定部件的厚度相等，所述支撑部件的高度和所述固定部件的宽度相等。
在一些可选的实施例中，任意两个相邻的所述支撑部件之间的距离相等。
在一些可选的实施例中，还包括过滤瓶，所述过滤瓶设置于所述支撑骨架的内表面，所述过滤瓶设置有多个通孔，所述通孔的直径小于6.5mm。
在一些可选的实施例中，所述缸体的侧壁设置有放空管，所述放空管与所述容纳空间连通。
本发明相对现有技术具有以下技术效果：
本申请实施例提供的一种自控缓释装置，将该装置安装在采油树生产阀门连接的外输生产管道上，包括壳体、支撑骨架和连接管道，壳体内部具有一定的容纳空间，将支撑骨架放置在壳体内部，支撑骨架包括多个支撑部件，将固体缓释剂放置在各个支撑部件上，壳体上设置有多个连接管道，连接管道用于连通壳体和采油树的旁管道，在壳体的内部施加固体缓释剂，降低酸性物质对采油树的金属管道以及阀门等的腐蚀，减少生产流程的破损率，延长管线、阀门等的使用寿命，从而提高油井的生产时率，提高油井产能。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一实施例的提供的自控缓释装置的结构示意图。
图2是本发明一实施例提供的自控缓释装置中的支撑骨架的结构示意图。
图3是本发明一实施例提供的自控缓释装置中的盖体的结构示意图。
图4是本发明一实施例提供的自控缓释装置中的壳体局部结构示意图。
附图标记：1-壳体；11-缸体；111-支撑腿；112-放空管；12-盖体；13-第一法兰；14-第二法兰；15-拉手；16-温控器；2-支撑骨架；21-支撑部件；22-过滤瓶；3-连接管道；31-出口管道；32-第一进口管道；33-第二进口管道。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请提供了一种自控缓释装置，包括：壳体1，内部具有一定的容纳空间，壳体1长度方向的两端分别连接采油树主管道；支撑骨架2，设置于壳体1的内部的容纳空间，包括沿自身高度方向阵列排布的支撑部件21，各个支撑部件用于支撑自控缓蚀药剂，自控缓蚀药剂包括20％-25％的羟基乙又二麟酸(HEDP)15～19％、浓度为30～39％的马来酸-丙烯酸共聚物17～19％、浓度为30～60％烷基咪唑啉缓蚀11-13％、硫酸锌0.1～10％以及无机碱2～2.5％；连接管道3，设置于所述壳体1的外表面，一端与壳体1的内部空间连通，另一端与采油树的旁管道连通。
具体地，自控缓蚀药剂经过捏合搅拌、混合、蒸发浓缩、干燥以及凝固等工序,自控缓蚀剂可用于有固体加药***的油田原油外输***，对原油外输***有很好的防腐阻垢作用，避免了***中的酸性成分对原油外输***的腐蚀。
进一步地，在常温下搅拌20％-25％的羟基乙又二麟酸(HEDP)15～19％、浓度为30～39％的马来酸-丙烯酸共聚物17～19％、浓度为30～60％烷基咪唑啉缓蚀11-13％以及硫酸锌0.1～10％；在PH值为8.5的状态下，添加无机碱2～2.5％。在温度为150℃的状态下，加热自控缓蚀剂，直至里面的水分含量为10％-18％；然后加入硫酸钙和六偏磷酸钠，混合搅拌，再在高压10MPa下，压制40分钟以上，通过模具将自控缓蚀剂压制成合适的造型即可。
进一步地，自控缓蚀剂可以是颗粒状的，也可以是固体的盘状。
在一些可选的实施例中，连接管道3包括出口管道31、第一进口管道32和第二进口管道33，出口管道31设置在壳体1的一端，第二进口管道33和第一进口管道32设置在壳体1的另一端，第一进口管道32与第二进口管道33在同一轴线上。
具体地，当自控缓蚀剂为固体的盘状时，可以将第一进口管道32关闭，打开出口管道31和第二进口管道33；当自控缓蚀剂为颗粒状时，可以将第二进口管道33关闭，打开进口管道31和第一进口管道32，可以避免颗粒状自控缓蚀剂浪费。
具体地，本申请实施例提供的一种自控缓释装置，将该装置安装在采油树生产阀门连接的外输生产管道上，包括壳体1、支撑骨架2和连接管道3，壳体1内部具有一定的容纳空间，将支撑骨架2放置在壳体1内部，支撑骨架2包括多个支撑部件21，将固体缓释剂放置在各个支撑部件21上，壳体1上设置有多个连接管道3，连接管道3用于连通壳体1和采油树的旁管道，在壳体1的内部施加固体缓释剂，降低酸性物质对采油树的金属管道以及阀门等的腐蚀，减少生产流程的破损率，延长管线、阀门等的使用寿命，从而提高油井的生产时率，提高油井产能。
在一些可选的实施例中，壳体1包括缸体11和盖体12，缸体11与盖体12的一端可拆卸连接，盖体12背向缸体11的上表面设置有第一法兰13，缸体11背向盖体12的一端设置。缸体11远离于盖体12的端部且背向容纳空间的外表面设置有第二法兰14。
具体地，盖体12背向缸体11的上表面设置有第一法兰13，第一法兰13用于连通采油树的管道，第一法兰13通过焊接安装在缸体11，缸体11的底端背向所述容纳空间的一面设置有第二法兰14，第二法兰14用于连通采油树的管道，第二法兰14通过焊接安装在缸体11。
可选的，缸体11和盖体12通过螺纹密封连接。
在一些可选的实施例中，缸体11的底端背向所述容纳空间的一面设置有支撑腿111，支架腿111可折叠，盖体12背向所述容纳空间的表面设置有拉手15。
在一些可选的实施例中，缸体11的外表面设置有温控器16，温控器16安装在缸体1外表面，接触连接，线路与电源端相接。
在一些可选的实施例中，支撑部件21为环形结构，环形结构可以放置多孔圆饼形固体缓释剂，通过缓释颗粒的释放，能够有效减弱酸性物质对金属管线及阀门的腐蚀破坏。提高油井生产时率，降低环境污染和员工劳动强度，保障安全生产。
在一些可选的实施例中，支撑骨架包括固定部件22，任意两个相邻的支撑部件21通过至少一个固定部件22连接，具体地，固定部件22为钢板，任意两个相邻的支撑部件21可以通过至少一个固定部件22支撑，固定部件22的两端分别连接支撑部件21，可选的，固定部件22的两端分别与支撑部件21焊接。
在一些可选的实施例中，支撑部件21为环形结构，支撑部件21的厚度和固定部件22的厚度相等，支撑部件21的高度和固定部件22的宽度相等，支撑部件21的高度和固定部件22的宽度相等。
进一步地，任意两个相邻的环形结构之间的距离相等。
在一些可选的实施例中，自控缓释装置还包括过滤瓶，过滤瓶设置于支撑骨架的内表面，过滤瓶可拆卸安装有端盖，过滤瓶设置有多个通孔，通孔的直径小于6.5mm。自控缓蚀药剂设置于过滤瓶，能够将呈固体状态的自控缓蚀剂过筛呈颗粒的状态，当颗粒状的自控缓蚀剂流入原油外输***和集输***，降低了***中的化学成分对***流程的腐蚀。
在一些可选的实施例中，缸体11的侧壁设置有放空管112。
另一方面，本发明提供了一种石油流通管道，包括以上任意项所述的自控缓释装置。
另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
应理解，在本发明实施例中，“与A相应的B”表示B与A相关联，根据A可以确定B。但还应理解，根据A确定B并不意味着仅仅根据A确定B，还可以根据A和/或其它信息确定B。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (11)
1.一种自控缓释装置，其特征在于，包括：
壳体(1)，内部具有一定的容纳空间，所述壳体(1)长度方向的两端分别连接采油树主管道；
支撑骨架(2)，设置于所述壳体(1)的内部的容纳空间，包括沿自身高度方向阵列排布的支撑部件(21)，各个支撑部件用于支撑自控缓释药剂，所述自控缓释药剂包括20％-25％的羟基乙又二麟酸(HEDP)15～19％、浓度为30～39％的马来酸-丙烯酸共聚物17～19％、浓度为30～60％烷基咪唑啉缓蚀11-13％、硫酸锌0.1～10％和无机碱2～2.5％；
连接管道(3)，设置于所述壳体(1)的外表面，一端与所述壳体(1)的内部空间连通，另一端与采油树的旁管道连通。
2.根据权利要求1所述的自控缓释装置，其特征在于，所述壳体(1)包括缸体(11)和盖体(12)，所述缸体(11)与所述盖体(12)的一端可拆卸连接，所述盖体(12)背向所述缸体(11)的上表面设置有第一法兰(13)，所述缸体(11)背向所述盖体(12)的一端设置。
3.根据权利要求2所述的自控缓释装置，其特征在于，所述缸体(11)远离于所述盖体(12)的端部且背向所述容纳空间的外表面设置有第二法兰(14)。
4.根据权利要求3所述的自控缓释装置，其特征在于，所述缸体(11)的底端背向所述容纳空间的一面设置有支撑腿(111)，所述盖体(12)背向所述容纳空间的表面设置有拉手(15)。
5.根据权利要求4所述的自控缓释装置，其特征在于，所述缸体(11)的外表面设置有温控器(16)。
6.根据权利要求1所述的自控缓释装置，其特征在于，所述支撑骨架包括固定部件(22)，任意两个相邻的所述支撑部件(21)通过至少一个所述固定部件(22)连接。
7.根据权利要求6所述的自控缓释装置，其特征在于，所述支撑部件(21)为环形结构，所述支撑部件(21)的厚度和所述固定部件(22)的厚度相等，所述支撑部件(21)的高度和所述固定部件(22)的宽度相等。
8.根据权利要求7所述的自控缓释装置，其特征在于，任意两个相邻的所述支撑部件(21)之间的距离相等。
9.根据权利要求8所述的自控缓释装置，其特征在于，还包括过滤瓶(22)，所述过滤瓶(22)设置于所述支撑骨架(2)的内表面，所述过滤瓶(22)可拆卸安装有端盖，所述过滤瓶(22)设置有多个通孔，所述通孔的直径小于6.5mm。
10.根据权利要求2所述的自控缓释装置，其特征在于，所述缸体(11)的侧壁设置有放空管(112)，所述放空管(112)与所述容纳空间连通。
11.根据权利要求1所述的自控缓释装置，其特征在于，所述连接管道(3)包括出口管道(31)、第一进口管道(32)和第二进口管道(33)，所述出口管道(31)设置在所述壳体(1)的一端，所述第二进口管道(33)和所述第一进口管道(32)设置在所述壳体(1)的另一端，所述第一进口管道(32)与所述第二进口管道(33)在同一轴线上。
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