CN115613224A - 一种复合针刺机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合针刺机，包括水平机架和龙门架，龙门架架设于水平机架的一端，其特征在于，所述水平机架上沿其长度方向滑动安装有放置板，放置板可滑动至所述龙门架的正下方，所述龙门架的顶梁下方安装有刺针组件，刺针组件包括沿放置板的长度方向布置的防护罩、刺针安装座，刺针安装座的下方安装有多个阵列排布的刺针，防护罩的横截面呈开口朝上的U形状，且防护罩的底部开设有多个与所述刺针相对应的让位孔，刺针安装座可沿竖向伸入至防护罩内，刺针安装座通过针刺驱动机构驱动作上下往复移动，刺针上下往复穿过防护罩上的让位孔，用于刺入放置于放置板上待处理的面料。本发明将多个针刺机构形成一体式的针刺组件，进一步降低重量，从而改善纤网面料的质量。

Description

一种复合针刺机

技术领域

本发明涉及针刺机技术领域，尤其是涉及一种复合针刺机。

背景技术

现有针刺机是将成网纤维通过刺针处理，针刺后形成具有一定强度和韧性的非织造布，目前，针刺法是非织造布的最主要加工工艺之一，针刺机构则是针刺机的关键组成部分，一般来说，针刺机构单位时间内针刺的次数越多针刺密度越高，则获得纤网的质量越好，生产效率越高。比较常见的技术手段是增加针板的宽度，并且在针板上设置更多的刺针，相应地针板以及刺针的重量均会大幅增加，因此，需要合理地设置针刺机构数量和动力驱动方式，从而保证针板以及刺针的重量增加后，可以稳定地上下往复运动，保证纤网生产质量。

此外，相关技术中的针刺机的基本功能仅限于针刺成网纤维，针刺过程中成网纤维容易移动位置，从而影响针刺效果。另外，现有的成网纤维的上料、下料工序也存在着费时费力，影响加工效率的问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种复合针刺机，将多个针刺机构形成一体式的针刺组件，进一步降低重量，从而改善纤网面料的质量。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种复合针刺机，包括水平机架和龙门架，龙门架架设于水平机架的一端，其特征在于，所述水平机架上沿其长度方向滑动安装有放置板，放置板可滑动至所述龙门架的正下方，所述龙门架的顶梁下方安装有刺针组件，刺针组件包括沿放置板的长度方向布置的防护罩、刺针安装座，刺针安装座的下方安装有多个阵列排布的刺针，防护罩的横截面呈开口朝上的U形状，且防护罩的底部开设有多个与所述刺针相对应的让位孔，刺针安装座可沿竖向伸入至防护罩内，刺针安装座通过针刺驱动机构驱动作上下往复移动，刺针上下往复穿过防护罩上的让位孔，用于刺入放置于放置板上待处理的面料。

更进一步地，所述龙门架上沿放置板的长度方向安装有驱动轴，所述针刺驱动机构包括安装于龙门架上的电动机，电动机与驱动轴之间相传动连接，驱动轴上间隔安装有数个顶压凸轮机构、针刺凸轮机构，顶压凸轮机构的从动杆的下端固定连接于所述防护罩上，针刺凸轮机构的从动杆的下端固定连接于所述刺针安装座上。

更进一步地，所述刺针组件还包括固定连接于所述防护罩顶部的连接座，顶压凸轮机构的从动杆的下端与连接座相固定连接。

更进一步地，所述顶压凸轮机构的从动杆向下移动，带动防护罩压置于放置板上待处理的面料时，针刺凸轮机构的从动杆带动刺针多次往复穿刺于待处理的面料。

更进一步地，所述水平机架上沿其长度方向安装有导轨，放置板的底面上安装有与导轨相滑动配合的滑块，所述龙门架下方的水平机架上安装有多个支托于放置板底面的支撑轮，放置板的两端分别安装有可沿水平机架长度方向滚动的滚轮。

更进一步地，所述水平机架的下方设有支撑机架，水平机架与支撑机架之间通过多个水平排布的升降装置相连接，升降装置通过升降驱动机构驱动以推动水平机架上下移动。

更进一步地，所述支撑机架上转动安装有多个水平排布的传动轴，传动轴通过升降驱动机构驱动作同步旋转，所述升降装置包括支撑套筒、蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构位于支撑套筒内，支撑套筒的底端固定安装于支撑机架上，蜗轮蜗杆机构的蜗轮安装于所述传动轴上，蜗轮蜗杆机构的蜗杆竖直设置且其上部具有螺纹段，螺纹段与支撑套筒的顶部相螺旋传动配合，蜗杆的上端安装有推力轴承，推力轴承的上端面安装于所述水平机架底面上。

更进一步地，所述升降驱动机构包括双轴电机，所述水平机架远离双轴电机的一端转动安装有两个过渡轴，两个过渡轴位于同一直线上，双轴电动机的两个输出轴分别与两个过渡轴之间传动连接有带传动组件，两个过渡轴分别与其相靠近的传动轴之间通过齿轮组相传动连接。

更进一步地，所述水平机架由多个横梁、纵梁固定焊接而成，水平支架上固定设有用于安装双轴电机的电机安装座。

更进一步地，所述双轴电机的两个输出轴均连接有减速机构，减速机构安装于所述电机安装座上。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益技术效果：

1.本发明的放置板沿水平机架的长度方向滑动安装，放置板滑移至远离刺针组件的一端进行上料工序，将面料平铺于放置板上，然后再滑移至刺针组件的正下方进行针刺作业。针刺驱动机构驱动刺针安装座作上下往复移动，刺针安装座同步带动刺针上下往复穿过防护罩上的让位孔，刺针刺入放置板上放置的待处理的面料，从而形成网纤维。其中，针刺驱动机构带动驱动轴旋转，驱动轴同步带动数个顶压凸轮机构、针刺凸轮机构的凸轮旋转，顶压凸轮机构的从动杆带动防护罩压置于面料时，针刺凸轮机构的从动杆则带动刺针多次刺入待处理的面料完成针刺作业后，顶压凸轮机构的从动杆带动防护罩向上移动，推动放置板滑动至水平机架的另一端进行卸料作业，至此一次面料的针刺作业完成。数个顶压凸轮机构同步带动防护罩压置于面料，数个针刺凸轮机构同步带动刺针安装座进行刺针作业，从而将多个针刺机构形成一体式的针刺组件，并可以对较长的面料一次进行针刺作业，进一步降低重量，从而改善纤网面料的质量。

2.本发明的支撑机架放置于地面上，水平机架通过多个水平排布的升降装置安装于支撑机架上，双轴电机带动多个相互排布的传动轴同步转动，升降装置包括支撑套筒、蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构的蜗轮安装于传动轴的端部，蜗轮带动竖向设置的蜗杆旋转，蜗杆的螺纹段与支撑套筒的顶部相螺旋传动配合，蜗杆向上移动并带动水平机架向上移动，从而实现调节放置板上放置的面料的高度大小，以适应于刺针安装座的刺针范围，提高了面料刺针的作业质量。

3.本发明的放置板底面的滑块与水平机架上的导轨滑动配合，龙门架下方的水平机架上安装有多个支托于放置板底面的支撑轮，放置板的两端分别安装有可沿水平机架长度方向滚动的滚轮，可方便进行面料的上料和卸料目的，从而提高面料的加工效率和加工质量。

附图说明

图1是实施例中复合针刺机的结构示意图。

图2是实施例中放置板的安装示意图。

图3是实施例中水平机架与支撑机架之间的安装示意图。

图4是实施例中顶压凸轮机构、针刺凸轮机构的安装示意图。

图5是实施例中升降装置的结构示意图。

图中附图标记：1、水平机架；2、龙门架；3、放置板；4、支撑机架；5、刺针组件；6、防护罩；7、刺针安装座；8、刺针；9、连接座；10、顶压凸轮机构；11、针刺凸轮机构；12、支撑轮；13、滚轮；14、导轨；15、升降装置；16、滑块；17、面料；18、针刺驱动机构；19、升降驱动机构；20、凸轮；21、驱动轴；22、从动杆；23、弹簧；24、让位孔；25、传动轴；26、蜗杆；27、螺纹段；28、蜗轮；29、推力轴承；30、支撑套筒。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本实施例公开了一种复合针刺机，包括水平机架1和龙门架2，龙门架2架设于水平机架1的一端，水平机架1上沿其长度方向滑动安装有放置板3，放置板3可滑动至龙门架2的正下方，水平机架1上沿其长度方向安装有导轨14，放置板3的底面上安装有与导轨14相滑动配合的滑块16，龙门架2下方的水平机架1上安装有多个支托于放置板3底面的支撑轮12，放置板3的两端分别安装有可沿水平机架1长度方向滚动的滚轮13。

龙门架2的顶梁下方安装有刺针组件5，刺针组件5包括沿放置板3的长度方向布置的防护罩6、刺针安装座7以及固定连接于防护罩6顶部的连接座9，刺针安装座的下方安装有多个阵列排布的刺针8，防护罩6的横截面呈开口朝上的U形状，且防护罩6的底部开设有多个与刺针8相对应的让位孔24，刺针安装座7可沿竖向伸入至防护罩6内，刺针安装座7通过针刺驱动机构18驱动作上下往复移动，刺针8上下往复穿过防护罩6上的让位孔24，用于刺入放置于放置板3上待处理的面料17。

龙门架2上沿放置板3的长度方向安装有驱动轴21，针刺驱动机构18包括安装于龙门架2上的电动机，电动机与驱动轴21之间相传动连接，驱动轴21上间隔安装有数个顶压凸轮机构10、针刺凸轮机构11，顶压凸轮机构10的从动杆22的下端固定连接于防护罩6上，针刺凸轮机构11的从动杆22的下端固定连接于刺针安装座7上，顶压凸轮机构10、针刺凸轮机构11的从动杆22均通过弹簧23竖向弹性设置于龙门架2的横梁内，顶压凸轮机构10、针刺凸轮机构11的凸轮20均间隔安装于驱动轴21上。顶压凸轮机构10的从动杆22的下端与连接座9相固定连接。顶压凸轮机构10的从动杆向下移动，带动防护罩6压置于放置板3上待处理的面料17时，针刺凸轮机构11的从动杆22带动刺针8多次往复穿刺于待处理的面料17。

水平机架1的下方设有支撑机架4，水平机架1与支撑机架4之间通过多个水平排布的升降装置15相连接，升降装置15通过升降驱动机构19驱动以推动水平机架1上下移动。支撑机架4上转动安装有多个水平排布的传动轴25，传动轴25通过升降驱动机构19驱动作同步旋转，升降装置15包括支撑套筒30、蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构位于支撑套筒30内，支撑套筒30的底端固定安装于支撑机架4上，蜗轮蜗杆机构的蜗轮28安装于所述传动轴25上，蜗轮蜗杆机构的蜗杆26竖直设置且其上部具有螺纹段27，螺纹段27与支撑套筒30的顶部相螺旋传动配合，蜗杆26的上端安装有推力轴承29，推力轴承29的上端面安装于所述水平机架1底面上。

升降驱动机构19包括双轴电机，水平机架1远离双轴电机的一端转动安装有两个过渡轴，两个过渡轴位于同一直线上，双轴电动机的两个输出轴分别与两个过渡轴之间传动连接有带传动组件，两个过渡轴分别与其相靠近的传动轴25之间通过齿轮组相传动连接。水平机架1由多个横梁、纵梁固定焊接而成，水平支架上固定设有用于安装双轴电机的电机安装座。双轴电机的两个输出轴均连接有减速机构，减速机构安装于电机安装座上。

本实施例中公开的复合针刺机的施工方法的工作原理为：放置板3沿水平机架1的长度方向滑动安装，放置板3滑移至远离刺针组件5的一端进行上料工序，将面料17平铺于放置板3上，然后再滑移至刺针组件5的正下方进行针刺作业。针刺驱动机构18驱动刺针安装座作上下往复移动，刺针安装座7同步带动刺针8上下往复穿过防护罩6上的让位孔24，刺针8刺入放置板3上放置的待处理的面料17，从而形成网纤维。其中，针刺驱动机构18带动驱动轴21旋转，驱动轴21同步带动数个顶压凸轮机构10、针刺凸轮机构11的凸轮20旋转，顶压凸轮机构10的从动杆22带动防护罩6压置于面料17时，针刺凸轮机构11的从动杆22则带动刺针8多次刺入待处理的面料17完成针刺作业后，顶压凸轮机构10的从动杆22带动防护罩6向上移动，推动放置板3滑动至水平机架1的另一端进行卸料作业，至此一次面料17的针刺作业完成。

双轴电机带动多个相互排布的传动轴25同步转动，升降装置15包括支撑套筒30、蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构的蜗轮28安装于传动轴25的端部，蜗轮28带动竖向设置的蜗杆26旋转，蜗杆26的螺纹段27与支撑套筒30的顶部相螺旋传动配合，蜗杆26向上移动并带动水平机架1向上移动，从而实现调节放置板3上放置的面料17的高度大小。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合针刺机，包括水平机架(1)和龙门架(2)，龙门架(2)架设于水平机架(1)的一端，其特征在于，所述水平机架(1)上沿其长度方向滑动安装有放置板(3)，放置板(3)可滑动至所述龙门架(2)的正下方，所述龙门架(2)的顶梁下方安装有刺针组件(5)，刺针组件(5)包括沿放置板(3)的长度方向布置的防护罩(6)、刺针安装座(7)，刺针安装座(7)的下方安装有多个阵列排布的刺针(8)，防护罩(6)的横截面呈开口朝上的U形状，且防护罩(6)的底部开设有多个与所述刺针(8)相对应的让位孔(24)，刺针安装座(7)可沿竖向伸入至防护罩(6)内，刺针安装座(7)通过针刺驱动机构(18)驱动作上下往复移动，刺针(8)上下往复穿过防护罩(6)上的让位孔(24)，用于刺入放置于放置板(3)上待处理的面料(17)。

2.根据权利要求1所述的复合针刺机，其特征在于：所述龙门架(2)上沿放置板(3)的长度方向安装有驱动轴(21)，所述针刺驱动机构(18)包括安装于龙门架(2)上的电动机，电动机与驱动轴(21)之间相传动连接，驱动轴(21)上间隔安装有数个顶压凸轮机构(10)、针刺凸轮机构(11)，顶压凸轮机构(10)的从动杆(22)的下端固定连接于所述防护罩(6)上，针刺凸轮机构(11)的从动杆(22)的下端固定连接于所述刺针安装座(7)上。

3.根据权利要求2所述的复合针刺机，其特征在于：所述刺针组件(5)还包括固定连接于所述防护罩(6)顶部的连接座(9)，顶压凸轮机构(10)的从动杆(22)的下端与连接座(9)相固定连接。

4.根据权利要求2所述的复合针刺机，其特征在于：所述顶压凸轮机构(10)的从动杆(22)向下移动，带动防护罩(6)压置于放置板(3)上待处理的面料(17)时，针刺凸轮机构(11)的从动杆(22)带动刺针(8)多次往复穿刺于待处理的面料(17)。

5.根据权利要求1所述的复合针刺机，其特征在于：所述水平机架(1)上沿其长度方向安装有导轨(14)，放置板(3)的底面上安装有与导轨(14)相滑动配合的滑块(16)，所述龙门架(2)下方的水平机架(1)上安装有多个支托于放置板(3)底面的支撑轮(12)，放置板(3)的两端分别安装有可沿水平机架(1)长度方向滚动的滚轮(13)。

6.根据权利要求1所述的复合针刺机，其特征在于：所述水平机架(1)的下方设有支撑机架(4)，水平机架(1)与支撑机架(4)之间通过多个水平排布的升降装置(15)相连接，升降装置(15)通过升降驱动机构(19)驱动以推动水平机架(1)上下移动。

7.根据权利要求6所述的复合针刺机，其特征在于：所述支撑机架(4)上转动安装有多个水平排布的传动轴(25)，传动轴(25)通过升降驱动机构(19)驱动作同步旋转，所述升降装置(15)包括支撑套筒(30)、蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构位于支撑套筒(30)内，支撑套筒(30)的底端固定安装于支撑机架(4)上，蜗轮蜗杆机构的蜗轮(28)安装于所述传动轴(25)上，蜗轮蜗杆机构的蜗杆(26)竖直设置且其上部具有螺纹段(27)，螺纹段(27)与支撑套筒(30)的顶部相螺旋传动配合，蜗杆(26)的上端安装有推力轴承(29)，推力轴承(29)的上端面安装于所述水平机架(1)底面上。

8.根据权利要求6所述的复合针刺机，其特征在于：所述升降驱动机构(19)包括双轴电机，所述水平机架(1)远离双轴电机的一端转动安装有两个过渡轴，两个过渡轴位于同一直线上，双轴电动机的两个输出轴分别与两个过渡轴之间传动连接有带传动组件，两个过渡轴分别与其相靠近的传动轴(25)之间通过齿轮组相传动连接。

9.根据权利要求8所述的复合针刺机，其特征在于：所述水平机架(1)由多个横梁、纵梁固定焊接而成，水平支架上固定设有用于安装双轴电机的电机安装座。

10.根据权利要求8所述的复合针刺机，其特征在于：所述双轴电机的两个输出轴均连接有减速机构，减速机构安装于所述电机安装座上。

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