CN115613177A - 一种低强力短纤维纺纱的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低强力短纤维纺纱的加工工艺，属于纺织服装面料技术领域，其技术要点是：包括如下步骤：步骤一：清梳，通过FA002A型抓棉机进行抓棉，FA002A型抓棉机伸出肋条距离0至负1mm，间隙下降距离2mm，FA022‑6型多仓打手速度210r/min，ZF9104型变频输棉风机功率为35Hz，刺辊速度380r/min，盖板速度195mm/min；锡林速度145r/min；道夫速度90r/min；湿定量25g/5m；步骤二：并条，通过JWF1310型并条机完成头并，再通过RSB‑D22C型并条机完成末并；步骤三：粗纱，通过FA497型粗纱机进行粗纱；步骤四：细纱，通过FA506型赛络紧密纺细纱机进行细纱；步骤五：络筒，通过SAVIO Polar L型自动络筒机进行络筒，通过含15%OVER WAX的蜡乳液和目前石蜡块融合而成的蜡块，双蜡块加持相向旋转上蜡；步骤六：成纱，具有防止产生的短绒的优点。
Description
技术领域
本发明涉及纺织服装面料技术领域，具体是涉及一种低强力短纤维纺纱的加工工艺。
背景技术
二醋酸纤维主要用于香烟过滤嘴，是用量及用途最大的领域，随着纺织服装面料对新纤维及新功能的需求，二醋酸纤维逐步开始应用到短纤纺纱领域，其纤维独有的特性也是深受品牌设计师青睐，纤维具备天然华丽的光泽、美丽优雅悬垂感、触感如丝柔滑、天然透气、速干、原料来自可持续再生的林木，属于纤维素纤维可降解绿色环保，符合人们绿色消费环保理念。纤维的公定回潮率为6.5%，纤维强力只有1.3cN/dtex--1.5cN/dtex左右，相当于低强纤维粘胶纤维强力的40%左右，低强力也成就了制成的面料具备高扛起毛球特性。
因为纤维的低强力带来无法实现纤维的纯纺及高比例混纺生产及后工序织造，在纺纱环节纤维加工中纤维强力低易被打击产生大量短绒，造成半成品短绒集聚形成大量疵点，粗纱因为短绒堵锭翼壁无法正常开车，织造工序短绒堵针筒产生织机横路疵点，无法满足织造。
原有加工纤维工艺思路，紧隔距、强分梳、轻定量、慢车速；细纱赛络紧密纺异型管开口针对棉纤维整齐度差，上下间距偏小，开口斜度小，不能让纤维充分翻滚做到相互包缠，开口距离小加捻三角区偏小，下开口间距形成的赛络风格不能充分把纤维头尾端最大限度包缠进纱体，头尾端毛羽漏出纱体经过摩擦锻炼形成短绒；络筒上蜡单面上蜡，使用蜡块属于石蜡一种固体蜡，固体蜡上蜡量少，单面上蜡不能对纤维实现全方位上蜡，不能起到对纤维全方位包裹润滑作用。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种低强力短纤维纺纱的加工工艺，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种低强力短纤维纺纱的加工工艺，包括如下步骤：
步骤一：清梳，通过FA002A型抓棉机进行抓棉，FA002A型抓棉机伸出肋条距离0至负1mm，间隙下降距离2mm，FA022-6型多仓打手速度210r/min，ZF9104型变频输棉风机功率为35Hz，刺辊速度380r/min，盖板速度195mm/min；锡林速度145r/min；道夫速度90r/min；湿定量25g/5m；
步骤二：并条，采用两道混合并条，通过JWF1310型并条机完成头并，再通过RSB-D22C型并条机完成末并；
步骤三：粗纱，通过FA497型粗纱机进行粗纱；
步骤四：细纱，通过FA506型赛络紧密纺细纱机进行细纱；
步骤五：络筒，通过SAVIO Polar L型自动络筒机进行络筒，通过含15%OVER WAX的蜡乳液和目前石蜡块融合而成的蜡块，双蜡块加持相向旋转上蜡；
步骤六：成纱。
作为本发明进一步的方案，所述步骤一还包括预分梳板隔距70/80，后固定盖板隔距20/18/17，盖板主梳理隔距12/11/11/11/12，前固定盖板隔距16/14，锡林道夫隔距5，前清洁器控制落短绒率0.5%。
作为本发明进一步的方案，所述步骤二中头并采用8根并和，并合后定量为25g/5m，总牵伸8倍，后区牵伸1.75倍，罗拉隔距（前区×后区）11×22mm，出条速度180m/min。
作为本发明进一步的方案，所述步骤二中末并合数6根，定量23g/5m，总牵伸6.8倍，后区牵伸1.25倍，罗拉隔距（前区×后区）14×23mm，喇叭口规格7F/3.2，出条速度260m/min。
作为本发明进一步的方案，所述步骤三中粗纱定量4.5g/10m，捻度4.8捻/10cm，总牵伸10.22倍，后区牵伸1.14倍，罗拉隔距（前×中×后）13.5×30×41mm，钳口隔距块7mm，锭速650rpm。
作为本发明进一步的方案，所述步骤四中纱线英制支数30S，总牵伸倍数46倍，后区牵伸倍数1.17倍，钳口隔距块3.0mm，捻度82捻/10cm，罗拉隔距（前×后）20×40mm，异型管盖片开槽斜度上8mm下3.5mm槽宽1.3mm，使用140目变密度网格圈，负压-2500pa~-2600pa，锭速13500rpm，钢丝圈截面选半圆EM1-dr2/0。
作为本发明进一步的方案，所述步骤五中络筒速度800m/min，电子清纱器通道设置为：N：4.0，DS×LS：1.7×1.8，DL×LL：1.22×12，-D×-L：-17%×12；捻接器美思丹690，退捻管z36，捻接腔13Z2，捻接盖E10，捻接参数3-9-5，张力参数20-15。
作为本发明进一步的方案，所述步骤五中两个蜡块做相对方向旋转，纱线从两个旋转蜡块经过时，把含15%OVER WAX的蜡乳液和目前石蜡块融合而成的蜡块包裹到纱线上。
综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明通过***的柔性梳理工艺技术改造、调整清梳设备及流程，解决纺纱加工过程造成纤维断裂形成短绒多及影响成纱强力、细纱减少毛羽伸出纱体解决后续毛羽被摩擦断裂产生短绒、络筒用加持双蜡块装置，把一种特制的含15%OVER WAX的蜡乳液和目前石蜡块融合而成的蜡块，双蜡块加持相向旋转把纱线包裹在中间，解决纺纱过程短绒及后工序织造时，纱线通道对低强力短纤摩擦所产生的短绒，无法满足织造问题。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为发明实施例的结构示意图。
图2为发明实施例中成纱指标。
附图标记：1-电机盘、2-锡林盘、3-压带轮、4-活动盖板主动盘、5-活动盖板盘。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
在一个实施例中，一种低强力短纤维纺纱的加工工艺，参见图1～图2，包括一种低强力短纤维纺纱的加工工艺，包括如下步骤：
步骤一：清梳，通过FA002A型抓棉机进行抓棉，FA002A型抓棉机伸出肋条距离0至负1mm，间隙下降距离2mm，FA022-6型多仓打手速度210r/min，ZF9104型变频输棉风机功率为35Hz，刺辊速度380r/min，盖板速度195mm/min；锡林速度145r/min；道夫速度90r/min；湿定量25g/5m；
步骤二：并条，采用两道混合并条，通过JWF1310型并条机完成头并，再通过RSB-D22C型并条机完成末并；
步骤三：粗纱，通过FA497型粗纱机进行粗纱；
步骤四：细纱，通过FA506型赛络紧密纺细纱机进行细纱；
步骤五：络筒，通过SAVIO Polar L型自动络筒机进行络筒，通过含15%OVER WAX的蜡乳液和目前石蜡块融合而成的蜡块，双蜡块加持相向旋转上蜡；
步骤六：成纱。
进一步的，参见图1～图2，述步骤一还包括预分梳板隔距70/80，后固定盖板隔距20/18/17，盖板主梳理隔距12/11/11/11/12，前固定盖板隔距16/14，锡林道夫隔距5，前清洁器控制落短绒率0.5%。
进一步的，参见图1～图2，所述步骤二中头并采用8根并和，并合后定量为25g/5m，总牵伸8倍，后区牵伸1.75倍，罗拉隔距（前区×后区）11×22mm，出条速度180m/min。
进一步的，参见图1～图2，所述步骤二中末并合数6根，定量23g/5m，总牵伸6.8倍，后区牵伸1.25倍，罗拉隔距（前区×后区）14×23mm，喇叭口规格7F/3.2，出条速度260m/min。
进一步的，参见图1～图2，所述步骤三中粗纱定量4.5g/10m，捻度4.8捻/10cm，总牵伸10.22倍，后区牵伸1.14倍，罗拉隔距（前×中×后）13.5×30×41mm，钳口隔距块7mm，锭速650rpm。
进一步的，参见图1～图2，所述步骤四中纱线英制支数30S，总牵伸倍数46倍，后区牵伸倍数1.17倍，钳口隔距块3.0mm，捻度82捻/10cm，罗拉隔距（前×后）20×40mm，异型管盖片开槽斜度上8mm下3.5mm槽宽1.3mm，使用140目变密度网格圈，负压-2500pa~-2600pa，锭速13500rpm，钢丝圈截面选半圆EM1-dr2/0。
进一步的，参见图1～图2，所述步骤五中络筒速度800m/min，电子清纱器通道设置为：N：4.0，DS×LS：1.7×1.8，DL×LL：1.22×12，-D×-L：-17%×12；捻接器美思丹690，退捻管z36，捻接腔13Z2，捻接盖E10，捻接参数3-9-5，张力参数20-15。
进一步的，参见图1～图2，所述步骤五中两个蜡块做相对方向旋转，纱线从两个旋转蜡块经过时，把含15%OVER WAX的蜡乳液和目前石蜡块融合而成的蜡块包裹到纱线上。
在本实施例中，电机盘1通过纱线连接锡林盘2，纱线活动连接压带轮3，锡林盘2的一侧设置有活动盖板主动盘4，活动盖板主动盘4通过纱线连接活动盖板盘5，
清梳工序，抓棉机刀片伸出肋条隔距，采用负隔距0到负1，减少对纤维的抓取，打手速度安装变频器，速度由原来的720r/min,降低到450r/min；多仓打手速度由最低工艺配置260r/min改造传动轮降低到210r/min；梳棉机刺辊传动和锡林传动分开，锡林设立独立传动电机，刺辊速度可以降低到380r/min；锡林变频速度保护在200r/min，从程序控制方面改掉最低保护速度到100r/min，实现锡林转速145r/min低于保护速度的运行；
针布配置改用锡林有利于转移大工作角针布，提高一次性转移率，***工艺调整保护纤维实现真正的柔性梳理；工艺路线清梳跳过部分设备，采用FA002A型抓棉机—FA0226型多仓混棉机—ZF9104型变频输棉风机—FA221E型梳棉机，跳过了ZFA036型混开棉、FA051A型凝棉器以及FA1102型开棉机这些带有握持开松的打击设备；
细纱赛络紧密纺负压异型管盖片，由原来上6mm下3mm槽宽1.1mm改为上8mm下3.5mm槽宽1.3mm，让纤维利用“机翼原理”充分翻滚包缠，减小成纱毛羽，解决伸出纱体的纤维头尾端数量，同时使用变密度网格圈，既保证负压情况下，可以排除须条内短绒；络筒使用含15%OVER WAX的蜡乳液和目前石蜡块融合而成的特殊蜡块，这种合成蜡块上蜡量是原有蜡块的5倍左右，对纱线360度加持摩擦上蜡，蜡块是原络筒机固体石蜡和液体蜡按85/15比例融合重新组合而成，这样蜡块保持了硬度成型，含量蜡乳液成分利于被纤维摩擦粘带，形成一层蜡膜对纱线包裹。
纯纺二醋酸纤维30SK赛络紧密纺纱线。二醋酸纤维手感柔软顺滑，且触感凉爽，亲和肌肤，因此更适用于贴身穿着的针织内衣、家居服、婴童服装等产品，开发柔软舒适类高扛起毛球针织面料用纱。
二醋酸纤维的物理性能表
| 规格 | 断裂强度 | 断裂伸长率 | 比电阻 |
| 1.33dtex×40mm | 1.3~1.5cN/dtex | 25~35% | 2.5×10<sup>7</sup>Ω·cm |
由于二醋酯纤维强力低，纺纱过程纤维被打击梳理造成短绒多，纺纱环节短绒多不能满足纱线质量要求，纤维短绒多也带来纱线强力低，纱线强力低织机效率低，后工序织造时纤维与个导纱瓷眼、储纱器、针眼等摩擦把纤维伸长纱体的断裂形成短绒，飘落的短绒堵住针织机针筒，带来织针横档，不能满足正常织造。通过对纤维特性的研究，从清梳对纤维梳理主要握持打击梳理点做改造调整突破传统纺纱梳理方法，以保护纤维提高纤维整齐度为目的，增加纱线强力；细纱赛络紧密纺负压盖片开口槽尺寸及上下宽度做调整实验优选毛羽最少方案，减少纤维头尾端漏出纱体，漏出纱体纤维端减小可降低漏出纤维端与外界摩擦造成断裂短绒；在络筒对纱线表层涂上一层蜡膜，使用的方法是含15%OVER WAX的蜡乳液和目前石蜡块融合而成的蜡块，这种合成蜡块上蜡量是目前蜡块的5倍左右，在双蜡块加持纱线做全方位包覆纱线做摩擦上蜡，蜡对纱线表层形成一层蜡膜做起到纱线与各摩擦点的润滑作用，解决织造过程纱线与外界摩擦产生的短绒，解决短绒多无法正常织造的问题。
目的在于清梳梳理工艺方案突破，采用柔性梳理保护了纤维，细纱减少毛羽异型管盖片优化，络筒含15%OVER WAX的蜡乳液和目前石蜡块融合而成的蜡块加持对纱线上蜡包覆，***的工艺方法解决上述背景技术中提出的二醋酸纤维强力低不能满足大比例混纺及纯纺的问题，及后工序不能正常织造问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种低强力短纤维纺纱的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：清梳，通过FA002A型抓棉机进行抓棉，FA002A型抓棉机伸出肋条距离0至负1mm，间隙下降距离2mm，FA022-6型多仓打手速度210r/min，ZF9104型变频输棉风机功率为35Hz，刺辊速度380r/min，盖板速度195mm/min；锡林速度145r/min；道夫速度90r/min；湿定量25g/5m；
步骤二：并条，采用两道混合并条，通过JWF1310型并条机完成头并，再通过RSB-D22C型并条机完成末并；
步骤三：粗纱，通过FA497型粗纱机进行粗纱；
步骤四：细纱，通过FA506型赛络紧密纺细纱机进行细纱；
步骤五：络筒，通过SAVIO Polar L型自动络筒机进行络筒，通过含15%OVER WAX的蜡乳液和目前石蜡块融合而成的蜡块，双蜡块加持相向旋转上蜡；
步骤六：成纱。
2.根据权利要求1所述的低强力短纤维纺纱的加工工艺，其特征在于，所述步骤一还包括预分梳板隔距70/80，后固定盖板隔距20/18/17，盖板主梳理隔距12/11/11/11/12，前固定盖板隔距16/14，锡林道夫隔距5，前清洁器控制落短绒率0.5%。
3.根据权利要求1述的低强力短纤维纺纱的加工工艺，其特征在于，所述步骤二中头并采用8根并和，并合后定量为25g/5m，总牵伸8倍，后区牵伸1.75倍，罗拉隔距（前区×后区）11×22mm，出条速度180m/min。
4.根据权利要求3所述的低强力短纤维纺纱的加工工艺，其特征在于，所述步骤二中末并合数6根，定量23g/5m，总牵伸6.8倍，后区牵伸1.25倍，罗拉隔距（前区×后区）14×23mm，喇叭口规格7F/3.2，出条速度260m/min。
5.根据权利要求1所述的低强力短纤维纺纱的加工工艺，其特征在于，所述步骤三中粗纱定量4.5g/10m，捻度4.8捻/10cm，总牵伸10.22倍，后区牵伸1.14倍，罗拉隔距（前×中×后）13.5×30×41mm，钳口隔距块7mm，锭速650rpm。
6.根据权利要求1所述的低强力短纤维纺纱的加工工艺，其特征在于，所述步骤四中纱线英制支数30S，总牵伸倍数46倍，后区牵伸倍数1.17倍，钳口隔距块3.0mm，捻度82捻/10cm，罗拉隔距（前×后）20×40mm，异型管盖片开槽斜度上8mm下3.5mm槽宽1.3mm，使用140目变密度网格圈，负压-2500pa~-2600pa，锭速13500rpm，钢丝圈截面选半圆EM1-dr2/0。
7.根据权利要求1所述的低强力短纤维纺纱的加工工艺，其特征在于，所述步骤五中络筒速度800m/min，电子清纱器通道设置为：N：4.0，DS×LS：1.7×1.8，DL×LL：1.22×12，-D×-L：-17%×12；捻接器美思丹690，退捻管z36，捻接腔13Z2，捻接盖E10，捻接参数3-9-5，张力参数20-15。
8.根据权利要求7所述的低强力短纤维纺纱的加工工艺，其特征在于，所述步骤五中两个蜡块做相对方向旋转，纱线从两个旋转蜡块经过时，把含15%OVER WAX的蜡乳液和目前石蜡块融合而成的蜡块包裹到纱线上。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116377628A (zh) * | 2023-05-31 | 2023-07-04 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种增强纱线强力的纺纱方法 |
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2022
- 2022-10-27 CN CN202211325457.0A patent/CN115613177A/zh active Pending
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN116377628A (zh) * | 2023-05-31 | 2023-07-04 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种增强纱线强力的纺纱方法 |
| CN116377628B (zh) * | 2023-05-31 | 2023-09-22 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种增强纱线强力的纺纱方法 |
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