CN115610940A - 一种链带式传输装置 - Google Patents

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CN115610940A CN202211334859.7A CN202211334859A CN115610940A CN 115610940 A CN115610940 A CN 115610940A CN 202211334859 A CN202211334859 A CN 202211334859A CN 115610940 A CN115610940 A CN 115610940A
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黄文涛
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Abstract

本发明涉及传输装置技术领域，尤其涉及一种链带式传输装置，包括机架、设置于机架的链带传输机构和升降转辊传输机构；升降转辊传输机构与链带传输机构错层设置并且输送方向不相同，链带输送机构用于将载具输送至升降转辊传输机构上方，升降转辊传输机构用于将上方的载具顶升并改向输送。本发明通过升降转辊传输机构与链带传输机构错层设置，便于链带输送机构将载具输送至升降转辊传输机构上方，使升降转辊传输机构将上方的载具顶升并改向输送，使链带式传输装置输送路线灵活多变，便于对载具进行输送，使整个物流***柔性化，便于载具切换输送路线不必重新布置输送路线，有助减低企业生产成本。

Description

一种链带式传输装置
技术领域
本发明涉及传输装置技术领域，尤其涉及一种链带式传输装置。
背景技术
物流输送过程中装载货物的器具被统称为载具，其中集装箱是最标准化的大型载具，在车间中用于集装、堆放以及输送货物的载具或围板箱等为中小型单元化物流载具。
为了方便输送载具，在车间内一般是通过两种输送方式，一是使用叉车输送，但叉车单次输送数量受限，使叉车输送效率较低。二是通过连续传输机构对载具进行输送，由于连续传输机构连续工作，能高效的对载具进行输送。
但连续传输机构输送路线比较单一，只能沿固定的路线输送，当输送路线需要经常变化时，重新布置输送路线的成本较高，增加企业生产成本。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中连续传输机构输送路线单一的不足，提供一种链带式传输装置，通过升降转辊传输机构与链带传输机构错层设置，便于链带输送机构将载具输送至升降转辊传输机构上方，使升降转辊传输机构将上方的载具顶升并改向输送，使链带式传输装置输送路线灵活多变，便于对载具进行输送，使整个物流***柔性化，便于载具切换输送路线不必重新布置输送路线，有助减低企业生产成本。
为实现上述目的，本发明的一种链带式传输装置，包括机架、设置于所述机架的链带传输机构和升降转辊传输机构；
所述升降转辊传输机构与所述链带传输机构错层设置，所述升降转辊传输机构与所述链带传输机构输送方向不相同，所述链带输送机构用于将载具输送至所述升降转辊传输机构上方，所述升降转辊传输机构用于将上方的载具顶升并改向输送。
优选的，所述升降转辊传输机构包括设置于两所述链带输送机构之间的底座、滑动设置于所述底座上部并用于改向输送载具的升降转辊传输装置以及与所述底座转动连接并用于驱动所述升降转辊传输装置升降于所述底座的升降装置。
优选的，所述升降装置包括与所述底座转动连接的凸轮转轴以及与所述凸轮转轴传动连接的顶升驱动器，所述凸轮转轴设置有顶升凸轮，所述顶升凸轮的偏心处设置有随动转轮，所述随动转轮与所述升降转辊传输装置的底部抵接。
优选的，所述升降转辊传输装置包括相对于底座上下升降的并驱动连接于升降装置的顶升座、转动设置于所述顶升座并用于输送载具的转辊以及安装于所述顶升座并用于驱动转辊转动的输送驱动器。
优选的，所述底座的端部设置有用于引导所述升降转辊传输装置升降的端部导向滑槽，所述顶升座内侧设置有与所述端部导向滑槽滑动连接的顶升滑块；
所述底座的侧部设置有用于引导所述升降转辊传输装置升降的侧部导向滑槽，所述顶升座内侧设置有与所述侧部导向滑槽滚动连接的顶升滑轮。
优选的，所述链带传输机构包括沿所述机架长度方向设置的传动轮组以及绕所述传动轮组转动并用于输送载具的传动链带，所述机架内设置有与所述传动链带传动连接的链带驱动器。
优选的，所述链带驱动器和所述传动轮组之间设置有用于调节所述传动链带张力的张紧装置，所述张紧装置包括与所述机架活动连接的张紧座以及转动设置于所述张紧座并与传动链带的外侧抵接使所述传动链带保持张力的张紧惰轮。
优选的，所述机架在所述链带驱动器和所述传动轮组之间设置有用于调整所述张紧座与所述机架之间位置的调整槽，所述张紧座设置有与所述调整槽滑动连接的滑动螺栓；所述张紧座设置有用于固定所述滑动螺栓头部的沉头孔，所述滑动螺栓的尾部设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母与滑动螺栓的尾部螺纹连接并抵于所述调整槽背离所述张紧座的一侧。
优选的，所述传动轮组包括分别转动设置于所述机架长度方向两端的机头链轮和机尾惰轮，所述传动链带绕所述机头链轮和所述机尾惰轮转动。
优选的，所述机头链轮和所述机尾惰轮之间设置有用于支撑所述传动链带的支撑横梁，所述支撑横梁上部设置有用于承载并引导所述传动链带滑动的链条导轨。
本发明的有益效果：本发明通过升降转辊传输机构与链带传输机构错层设置，使升降转辊传输机构设置于链带传输机构的下方，便于链带输送机构将载具输送至升降转辊传输机构上方，使升降转辊传输机构将上方的载具顶升并改向输送，使链带式传输装置输送路线灵活多变，便于对载具进行输送，使整个物流***柔性化，便于载具切换输送路线不必重新布置输送路线，有助减低企业生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的升降转辊传输机构的结构示意图。
图3为本发明的升降转辊传输机构的***结构示意图。
图4为本发明的链带传输机构的结构示意图。
图5为本发明的张紧装置的结构示意图。
图6为图5的A部放大结构示意图。
图7为图5的B部放大结构示意图。
附图标记包括：
1、机架；11、调整槽；2、链带传输机构；21、传动轮组；211、机头链轮；212、机尾惰轮；213、支撑横梁；214、链条导轨；22、传动链带；23、链带驱动器；24、张紧装置；241、张紧座；242、张紧惰轮；243、滑动螺栓；244、沉头孔；245、锁紧螺母；3、升降转辊传输机构；31、底座；311、端部导向滑槽；312、侧部导向滑槽；32、升降转辊传输装置；321、顶升座；322、转辊；323、输送驱动器；324、顶升滑块；325、顶升滑轮；33、升降装置；331、凸轮转轴；332、顶升驱动器；333、顶升凸轮；334、随动转轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
如图1至图7所示，本发明的一种链带式传输装置，包括机架1、设置于机架1长度方向两侧的链带传输机构2以及设置于两链带输送机构之间的升降转辊传输机构3，升降转辊传输机构3与链带传输机构2错层设置，使升降转辊传输机构3设置于链带传输机构2的下方，便于链带传输机构2将载具输送至升降转辊传输机构3上方，并且升降转辊传输机构3与链带传输机构2输送方向不相同，链带输送机构用于将载具输送至升降转辊传输机构3上方，升降转辊传输机构3用于将上方的载具顶升并改向输送，使链带式传输装置输送路线灵活多变，便于对载具进行输送，使整个物流***柔性化，便于载具切换输送路线不必重新布置输送路线，有助减低企业生产成本。而且升降转辊传输机构3设置于两链带输送机构之间使机架1内部空间得以充分利用，提高链带输送机构内部空间利用率，减少链带输送机构占地面积。
使用时，将改向输送路线设置于链带传输机构2的上方，将升降转辊传输机构3的输送方向设置成与改向输送路线的输送方向相同，通过链带传输机构2用于将载具输送至升降转辊传输机构3上方，升降转辊传输机构3用于将上方的载具顶升并改向输送，将载具输送至改向输送路线上，完成载具切换输送路线工作，使链带式传输装置输送路线灵活多变，便于载具切换输送路线。
本实施例的升降转辊传输机构3包括设置于两链带输送机构之间的底座31、滑动设置于底座31上部并用于改向输送载具的升降转辊传输装置32以及与底座31转动连接并用于驱动升降转辊传输装置32升降于底座31的升降装置33。通过升降装置33驱动升降转辊传输装置32升降于底座31，使升降转辊传输机构3具有改向输送和升降切换输送路线的功能，使链带式传输装置输送路线灵活多变，便于对载具进行输送，使整个物流***柔性化。
工作时，载具沿链带传输机构2输送至升降转辊传输装置32上方，升降装置33驱动升降转辊传输装置32上升，升降转辊传输装置32升高并将上方的载具输送至改向输送路线上，使载具从链带传输机构2切换到改向输送路线上继续被输送。使载具方便的切换不同的输送路线，使整个物流***柔性化。
本实施例的升降装置33包括与底座31转动连接的凸轮转轴331以及与凸轮转轴331传动连接的顶升驱动器332，顶升驱动器332为减速电机。凸轮转轴331设置有顶升凸轮333，顶升凸轮333的偏心处设置有随动转轮334，随动转轮334与升降转辊传输装置32的底部抵接。
使用时，顶升驱动器332带动凸轮转轴331转动，顶升凸轮333跟随凸轮转轴331转动，随动转轮334随顶升凸轮333转动而上升或下降，随动转轮334抵于升降转辊传输装置32的底部滚动，使升降转辊传输装置32实现上升或下降，使升降转辊传输机构3具有输送载具和将载具顶升切换输送路线的功能。
实际使用中，两凸轮转轴331沿底座31的长度方向平行间隔设置，各凸轮转轴331与顶升驱动器332通过链轮和链条配合传动连接。顶升凸轮333设置于各凸轮转轴331的端部，顶升驱动器332带动各凸轮转轴331转动，顶升凸轮333随凸轮转轴331转动而转动，使设置于各顶升凸轮333的随动转轮334抵于升降转辊传输装置32的底部同时滚动，使升降转辊传输装置32上升或下降更平稳。
本实施例的升降转辊传输装置32包括相对于底座31上下升降的并驱动连接于升降装置33的顶升座321、转动设置于顶升座321并用于输送载具的转辊322以及安装于顶升座321并用于驱动转辊322转动的输送驱动器323，输送驱动器323为减速电机。使用时，输送驱动器323带动输送转辊322转动于顶升座321内侧，使载具输送于顶升座321内，使升降转辊传输装置32具有输送载具的功能。
本实施例的底座31的端部设置有用于引导升降转辊传输装置32升降的端部导向滑槽311，顶升座321内侧设置有与端部导向滑槽311滑动连接的顶升滑块324。通过顶升滑块324滑动于端部导向滑槽311，使升降转辊传输装置32沿端部导向滑槽311滑动的升降，使升降转辊传输装置32上升或下降更平稳。
底座31的侧部设置有用于引导升降转辊传输装置32升降的侧部导向滑槽312，顶升座321内侧设置有与侧部导向滑槽312滚动连接的顶升滑轮325。通过顶升滑轮325沿侧部导向滑槽312滚动，使升降转辊传输装置32沿侧部导向滑槽312滚动的升降，使升降转辊传输装置32上升或下降更平稳。
顶升座321的底部设置有与升降装置33抵接的顶升抵块。通过顶升抵块与升降装置33抵接，可以保护顶升座321，减少升降装置33与顶升座321抵接的磨损。
顶升座321底部的外侧设置有用于防止异物伸入顶升座321内侧的防护边。通过防护边防止异物伸入顶升座321内侧，使升降转辊传输机构3工作更稳定。
本实施例的链带传输机构2包括沿机架1长度方向设置的传动轮组21以及绕传动轮组21转动并用于输送载具的传动链带22，机架1内设置有与传动链带22传动连接的链带驱动器23。链带驱动器23为减速电机，链带驱动器23与传动链带22通过链轮与链条配合传动连接。通过链带驱动器23带动传动链带22转动于传动轮组21，使实现对载具进行输送。
本实施例的链带驱动器23和传动轮组21之间设置有用于调节传动链带22张力的张紧装置24，张紧装置24包括与机架1活动连接的张紧座241以及转动设置于张紧座241并与传动链带22的外侧抵接使传动链带22保持张力的张紧惰轮242。通过活动设置的张紧装置24便于调整张紧装置24与机架1的位置，便于传动链带22对载具进行输送。
本实施例的机架1在链带驱动器23和传动轮组21之间设置有用于调整张紧座241与机架1之间位置的调整槽11，张紧座241设置有与调整槽11滑动连接的滑动螺栓243，使张紧座241通过滑动螺栓243沿调整槽11滑动，实现张紧装置24活动设置于链带驱动器23和传动轮组21之间，便于调整张紧装置24与机架1的位置。
张紧座241设置有用于固定滑动螺栓243头部的沉头孔244，滑动螺栓243的尾部设置有锁紧螺母245，锁紧螺母245与滑动螺栓243的尾部螺纹连接并抵于调整槽11背离张紧座241的一侧。通过沉头孔244限制滑动螺栓243的头部，使滑动螺栓243固定于张紧座241不能转动，便于滑动螺栓243与锁紧螺母245螺纹连接。
实际使用中沉头孔244为六角形，滑动螺栓243的头部也相应的设置成六角形，使沉头孔244使用滑动螺栓243的头部固定于沉头孔244内，使滑动螺栓243不能转动，当锁紧螺母245与滑动螺栓243的尾部螺纹连接时，不必使用工具固定滑动螺栓243的头部，便于锁紧螺母245与滑动螺栓243的尾部螺纹连接。
使用时，张紧座241通过滑动螺栓243沿调整槽11调整到合适位时，将锁紧螺母245与滑动螺栓243的尾部螺纹连接并抵于调整槽11背离张紧座241的一侧使张紧座241与机架1固定，确保张紧装置24持续使传动链带22保持张力，便于对载具进行输送。
本实施例的传动轮组21包括分别转动设置于机架1长度方向两端的机头链轮211和机尾惰轮212，传动链带22绕机头链轮211和机尾惰轮212转动，使传动链带22绕传动轮组21转动，便于传动链带22对载具进行输送。
本实施例的机头链轮211和机尾惰轮212之间设置有用于支撑传动链带22的支撑横梁213，通过支撑横梁213对传动链带22承载支撑，增加传动链带22的承载力，使传动链带22与载具的底部保持接触，使传动链带22便于对载具进行输送。
支撑横梁213上部设置有用于承载并引导传动链带22滑动的链条导轨214，通过链条导轨214引导传动链带22滑动，使传动链带22沿链条导轨214转动，起引导作用，便于传动链带22对载具进行输送。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种链带式传输装置，其特征在于：包括机架(1)、设置于所述机架(1)的链带传输机构(2)和升降转辊传输机构(3)；
所述升降转辊传输机构(3)与所述链带传输机构(2)错层设置，所述升降转辊传输机构(3)与所述链带传输机构(2)输送方向不相同，所述链带输送机构用于将载具输送至所述升降转辊传输机构(3)上方，所述升降转辊传输机构(3)用于将上方的载具顶升并改向输送。
2.根据权利要求1所述的一种链带式传输装置，其特征在于：所述升降转辊传输机构(3)包括设置于两所述链带输送机构之间的底座(31)、滑动设置于所述底座(31)上部并用于改向输送载具的升降转辊传输装置(32)以及与所述底座(31)转动连接并用于驱动所述升降转辊传输装置(32)升降于所述底座(31)的升降装置(33)。
3.根据权利要求2所述的一种链带式传输装置，其特征在于：所述升降装置(33)包括与所述底座(31)转动连接的凸轮转轴(331)以及与所述凸轮转轴(331)传动连接的顶升驱动器(332)，所述凸轮转轴(331)设置有顶升凸轮(333)，所述顶升凸轮(333)的偏心处设置有随动转轮(334)，所述随动转轮(334)与所述升降转辊传输装置(32)的底部抵接。
4.根据权利要求2所述的一种链带式传输装置，其特征在于：所述升降转辊传输装置(32)包括相对于底座(31)上下升降的并驱动连接于升降装置(33)的顶升座(321)、转动设置于所述顶升座(321)并用于输送载具的转辊(322)以及安装于所述顶升座(321)并用于驱动转辊(322)转动的输送驱动器(323)。
5.根据权利要求2所述的一种链带式传输装置，其特征在于：所述底座(31)的端部设置有用于引导所述升降转辊传输装置(32)升降的端部导向滑槽(311)，所述顶升座(321)内侧设置有与所述端部导向滑槽(311)滑动连接的顶升滑块(324)；
所述底座(31)的侧部设置有用于引导所述升降转辊传输装置(32)升降的侧部导向滑槽(312)，所述顶升座(321)内侧设置有与所述侧部导向滑槽(312)滚动连接的顶升滑轮(325)。
6.根据权利要求1所述的一种链带式传输装置，其特征在于：所述链带传输机构(2)包括沿所述机架(1)长度方向设置的传动轮组(21)以及绕所述传动轮组(21)转动并用于输送载具的传动链带(22)，所述机架(1)内设置有与所述传动链带(22)传动连接的链带驱动器(23)。
7.根据权利要求6所述的一种链带式传输装置，其特征在于：所述链带驱动器(23)和所述传动轮组(21)之间设置有用于调节所述传动链带(22)张力的张紧装置(24)，所述张紧装置(24)包括与所述机架(1)活动连接的张紧座(241)以及转动设置于所述张紧座(241)并与传动链带(22)的外侧抵接使所述传动链带(22)保持张力的张紧惰轮(242)。
8.根据权利要求7所述的一种链带式传输装置，其特征在于：所述机架(1)在所述链带驱动器(23)和所述传动轮组(21)之间设置有用于调整所述张紧座(241)与所述机架(1)之间位置的调整槽(11)，所述张紧座(241)设置有与所述调整槽(11)滑动连接的滑动螺栓(243)；所述张紧座(241)设置有用于固定所述滑动螺栓(243)头部的沉头孔(244)，所述滑动螺栓(243)的尾部设置有锁紧螺母(245)，所述锁紧螺母(245)与滑动螺栓(243)的尾部螺纹连接并抵于所述调整槽(11)背离所述张紧座(241)的一侧。
9.根据权利要求6所述的一种链带式传输装置，其特征在于：所述传动轮组(21)包括分别转动设置于所述机架(1)长度方向两端的机头链轮(211)和机尾惰轮(212)，所述传动链带(22)绕所述机头链轮(211)和所述机尾惰轮(212)转动。
10.根据权利要求9所述的一种链带式传输装置，其特征在于：所述机头链轮(211)和所述机尾惰轮(212)之间设置有用于支撑所述传动链带(22)的支撑横梁(213)，所述支撑横梁(213)上部设置有用于承载并引导所述传动链带(22)滑动的链条导轨(214)。
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