CN115609722A - 一种高防火性能的高密度纤维板 - Google Patents
一种高防火性能的高密度纤维板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115609722A CN115609722A CN202211353220.3A CN202211353220A CN115609722A CN 115609722 A CN115609722 A CN 115609722A CN 202211353220 A CN202211353220 A CN 202211353220A CN 115609722 A CN115609722 A CN 115609722A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- raw material
- flame retardant
- density fiberboard
- resin adhesive
- preparing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 79
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 60
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 55
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 32
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 21
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 21
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- CENHPXAQKISCGD-UHFFFAOYSA-N trioxathietane 4,4-dioxide Chemical compound O=S1(=O)OOO1 CENHPXAQKISCGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims abstract description 7
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 7
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims abstract description 7
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 66
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 66
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 29
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 24
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 19
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 12
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 7
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 7
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 7
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 claims description 6
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 6
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 6
- -1 melamine modified urea-formaldehyde resin Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 6
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 6
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- GRMUPWPOPOBSGO-UHFFFAOYSA-N benzene;formaldehyde;urea Chemical compound O=C.NC(N)=O.C1=CC=CC=C1 GRMUPWPOPOBSGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/002—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres characterised by the type of binder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
- B27N3/12—Moulding of mats from fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
- B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
- B27N3/183—Forming the mat-edges, e.g. by cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/20—Moulding or pressing characterised by using platen-presses
- B27N3/203—Moulding or pressing characterised by using platen-presses with heating or cooling means
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高防火性能的高密度纤维板，属于限位板防火技术领域，阻燃剂ZR‑AP是由第一原料、第二原料和第三原料制成；第一原料为磷酸；第二原料选自氢氧化铝或氧化铝；第三原选自氢氧化钠、氢氧化钾、硅酸钠、硫氧镁、防火岩棉板、硅酸钾和磷酸钠中的一种或多种；制备方法是：将第一原料和第二原料在100℃～180℃下反应5min～200min，冷却至90℃以下加入第三原料，在25℃～80℃下反应5min～100min，制得阻燃剂ZR‑AP；第一原料︰第二原料︰第三原料的质量比为100︰5～255︰0.5～150，通过设置和改进现有纤维板的制备流程，实现了在使用这种制备方法装配家具时，可以有效的起到防火作用，提高了安全系数，保护人身财产安全。
Description
技术领域
本发明属于纤维板防火技术领域，尤其涉及一种高防火性能的高密度纤维板。
背景技术
公安部和***于1992年颁布实施了《建筑内部装修设计防火规范》，国家质量监督检验检疫总局于2006发布了GB8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》、GB/T20284-2006《建筑材料或制品的单体燃烧试验》、GB/T20285-2006《材料产烟毒性危险分级》及规定GB20286-2006《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求及标识》等五项强制性标准，对建筑装饰装修材料、家具的阻燃性能做了具体规定，应用于公共建筑和高层民用建筑的材料燃烧性能不低于GB8624-2012的B1级，重要场所及吊顶等重要部位所使用的材料燃烧性能应为A级不燃材料。
普通的纤维板是以植物纤维为原材料，添加胶粘剂和防水剂，经干燥、铺装、热压、砂光等工序制成。以其良好的物理力学性能和加工性能，广泛用于建筑装饰装修、家具生产、木质门的生产、地板生产、船舶和车辆内装修。纤维板与其他木质材料的相同，具有较高的燃烧热值、较低的起火燃烧温度以及很快的火焰传播速度，属于可燃性材料，仍然有火灾的隐患。
为此，我们提出来一种高防火性能的高密度纤维板解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中，普通的纤维板的防火性能较差，在发生安全隐患时纤维板容易成为助燃工具的问题，而提出的一种高防火性能的高密度纤维板。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高防火性能的高密度纤维板，包括以下步骤：
S1,将阻燃剂ZR-AP配制成阻燃剂水溶液；
S2,按比例在施胶管道中喷入计量好的步骤S1制得的阻燃剂水溶液以及胶粘剂；所述植物纤维︰阻燃剂ZR-AP︰胶粘剂的绝干质量比为100︰5～45︰6～30;
S3,对步骤S2施胶处理后的纤维板在干燥管中进行干燥；
S4,对步骤S3干燥处理后的纤维板进行铺装、预压、热压、齐边和砂光工序；所述阻燃剂ZR-AP是由第一原料、第二原料和第三原料制成；所述第一原料为磷酸；所述第二原料选自氢氧化铝或氧化铝；所述第三原选自氢氧化钠、氢氧化钾、硅酸钠、硫氧镁、防火岩棉板、硅酸钾和磷酸钠中的一种或多种；制备方法是：将第一原料和第二原料在100℃～180℃下反应5min～200min，冷却至90℃以下加入第三原料，在25℃～80℃下反应5min～100min，制得阻燃剂ZR-AP；所述第一原料︰第二原料︰第三原料的质量比为100︰5～255︰0.5～150。
优选的，所述阻燃剂ZR-AP配置成30wt%～60wt%的阻燃剂水溶液。
优选的，所述阻燃剂ZR-AP配置环境为20℃～40℃。
优选的，所述S3中纤维板的干燥温度控制在60℃～90℃之间。
优选的，所述S3中干燥管进口的温度在100℃～150℃，出口的温度控制在50℃～95℃。
优选的，所述高防火性能的高密度纤维板由权利要求1-5任一所述制备方法制备得到。
优选的，所述胶粘剂是脲醛树脂胶粘剂、三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂、三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂、苯酚-尿素-甲醛树脂胶粘剂、苯酚-尿素-三聚氰胺-甲醛树脂胶粘剂、间苯二酚树脂胶粘剂、硫氧镁、异氰酸树脂胶粘剂、氨基树脂胶粘剂中的一种或两种以上任意比例的混合物。
优选的，所述S1中的水溶液的PH在6.5-8.4之间，且配置时间为15mim。
综上所述，本发明的技术效果和优点：该高防火性能的高密度纤维板，通过设置和改进现有纤维板的制备流程，通过使用胶粘剂、三聚氰胺和脲醛树脂胶粘剂等物质，实现了在使用这种制备方法装配家具时，可以有效的起到防火作用，提高了安全系数，保护人身财产安全。
附图说明
图1为本发明提出的一种高防火性能的高密度纤维板制备方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种高防火性能的高密度纤维板的制备方法，所述防火中密度纤维板包括植物纤维、阻燃剂ZR-AP和胶粘剂，其特征在于，包括如下步骤：
S1,将阻燃剂ZR-AP配制成阻燃剂水溶液；
S2,按比例在施胶管道中喷入计量好的步骤S1制得的阻燃剂水溶液以及胶粘剂；所述植物纤维︰阻燃剂ZR-AP︰胶粘剂的绝干质量比为100︰5︰6;
S3,对步骤S2施胶处理后的纤维板在干燥管中进行干燥；
S4,对步骤S3干燥处理后的纤维板进行铺装、预压、热压、齐边和砂光工序；所述阻燃剂ZR-AP是由第一原料、第二原料和第三原料制成；所述第一原料为磷酸；所述第二原料选自氢氧化铝或氧化铝；所述第三原选自氢氧化钠、氢氧化钾、硅酸钠、硫氧镁、防火岩棉板、硅酸钾和磷酸钠中的一种或多种；制备方法是：将第一原料和第二原料在100℃下反应5min，冷却至90℃以下加入第三原料，在25℃下反应5min，制得阻燃剂ZR-AP；所述第一原料︰第二原料︰第三原料的质量比为100︰5︰0.5。
其中，阻燃剂ZR-AP配置成30wt%～60wt%的阻燃剂水溶液。
其中，阻燃剂ZR-AP配置环境为20℃。
其中，S3中纤维板的干燥温度控制在60℃左右。
其中，S3中干燥管进口的温度在100℃，出口的温度控制在50℃。
其中，高防火性能的高密度纤维板由权利要求1-5任一所述制备方法制备得到。
其中，胶粘剂是脲醛树脂胶粘剂、三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂、三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂、苯酚-尿素-甲醛树脂胶粘剂、苯酚-尿素-三聚氰胺-甲醛树脂胶粘剂、间苯二酚树脂胶粘剂、硫氧镁、异氰酸树脂胶粘剂、氨基树脂胶粘剂中的一种或两种以上任意比例的混合物。
其中，S1中的水溶液的PH在6.5，且配置时间为15mim。
对比例1
一种高防火性能的高密度纤维板的制备方法，所述防火中密度纤维板包括植物纤维、阻燃剂ZR-AP和胶粘剂，其特征在于，包括如下步骤：
S1,将阻燃剂ZR-AP配制成阻燃剂水溶液；
S2,按比例在施胶管道中喷入计量好的步骤S1制得的阻燃剂水溶液以及胶粘剂；所述植物纤维︰阻燃剂ZR-AP︰胶粘剂的绝干质量比为100︰10︰15;
S3,对步骤S2施胶处理后的纤维板在干燥管中进行干燥；
S4,对步骤S3干燥处理后的纤维板进行铺装、预压、热压、齐边和砂光工序；所述阻燃剂ZR-AP是由第一原料、第二原料和第三原料制成；所述第一原料为磷酸；所述第二原料选自氢氧化铝或氧化铝；所述第三原选自氢氧化钠、氢氧化钾、硅酸钠、硫氧镁、防火岩棉板、硅酸钾和磷酸钠中的一种或多种；制备方法是：将第一原料和第二原料在130℃下反应100min，冷却至90℃以下加入第三原料，在55℃下反应60min，制得阻燃剂ZR-AP；所述第一原料︰第二原料︰第三原料的质量比为100︰50︰50。
其中，阻燃剂ZR-AP配置成30wt%～60wt%的阻燃剂水溶液。
其中，阻燃剂ZR-AP配置环境为30℃。
其中，S3中纤维板的干燥温度控制在70℃左右。
其中，S3中干燥管进口的温度在130℃，出口的温度控制在70℃。
其中，高防火性能的高密度纤维板由权利要求1-5任一所述制备方法制备得到。
其中，胶粘剂是脲醛树脂胶粘剂、三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂、三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂、苯酚-尿素-甲醛树脂胶粘剂、苯酚-尿素-三聚氰胺-甲醛树脂胶粘剂、间苯二酚树脂胶粘剂、硫氧镁、异氰酸树脂胶粘剂、氨基树脂胶粘剂中的一种或两种以上任意比例的混合物。
其中，S1中的水溶液的PH在7.5，且配置时间为15mim。
实施例2
一种高防火性能的高密度纤维板的制备方法，所述防火中密度纤维板包括植物纤维、阻燃剂ZR-AP和胶粘剂，其特征在于，包括如下步骤：
S1,将阻燃剂ZR-AP配制成阻燃剂水溶液；
S2,按比例在施胶管道中喷入计量好的步骤S1制得的阻燃剂水溶液以及胶粘剂；所述植物纤维︰阻燃剂ZR-AP︰胶粘剂的绝干质量比为100︰100︰120;
S3,对步骤S2施胶处理后的纤维板在干燥管中进行干燥；
S4,对步骤S3干燥处理后的纤维板进行铺装、预压、热压、齐边和砂光工序；所述阻燃剂ZR-AP是由第一原料、第二原料和第三原料制成；所述第一原料为磷酸；所述第二原料选自氢氧化铝或氧化铝；所述第三原选自氢氧化钠、氢氧化钾、硅酸钠、硫氧镁、防火岩棉板、硅酸钾和磷酸钠中的一种或多种；制备方法是：将第一原料和第二原料在100℃下反应5min，冷却至90℃以下加入第三原料，在25℃下反应5min，制得阻燃剂ZR-AP；所述第一原料︰第二原料︰第三原料的质量比为100︰5︰0.5。
其中，阻燃剂ZR-AP配置成30wt%～60wt%的阻燃剂水溶液。
其中，阻燃剂ZR-AP配置环境为30℃。
其中，S3中纤维板的干燥温度控制在80℃左右。
其中，S3中干燥管进口的温度在130℃，出口的温度控制在90℃。
其中，高防火性能的高密度纤维板由权利要求1-5任一所述制备方法制备得到。
其中，胶粘剂是脲醛树脂胶粘剂、三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂、三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂、苯酚-尿素-甲醛树脂胶粘剂、苯酚-尿素-三聚氰胺-甲醛树脂胶粘剂、间苯二酚树脂胶粘剂、硫氧镁、异氰酸树脂胶粘剂、氨基树脂胶粘剂中的一种或两种以上任意比例的混合物。
其中，S1中的水溶液的PH在7.5，且配置时间为15mim。
对比例2
一种高防火性能的高密度纤维板的制备方法，所述防火中密度纤维板包括植物纤维、阻燃剂ZR-AP和胶粘剂，其特征在于，包括如下步骤：
S1,将阻燃剂ZR-AP配制成阻燃剂水溶液；
S2,按比例在施胶管道中喷入计量好的步骤S1制得的阻燃剂水溶液以及胶粘剂；所述植物纤维︰阻燃剂ZR-AP︰胶粘剂的绝干质量比为100︰151︰120;
S3,对步骤S2施胶处理后的纤维板在干燥管中进行干燥；
S4,对步骤S3干燥处理后的纤维板进行铺装、预压、热压、齐边和砂光工序；所述阻燃剂ZR-AP是由第一原料、第二原料和第三原料制成；所述第一原料为磷酸；所述第二原料选自氢氧化铝或氧化铝；所述第三原选自氢氧化钠、氢氧化钾、硅酸钠、硫氧镁、防火岩棉板、硅酸钾和磷酸钠中的一种或多种；制备方法是：将第一原料和第二原料在100℃下反应5min，冷却至90℃以下加入第三原料，在25℃下反应5min，制得阻燃剂ZR-AP；所述第一原料︰第二原料︰第三原料的质量比为100︰200︰67。
其中，阻燃剂ZR-AP配置成30wt%～60wt%的阻燃剂水溶液。
其中，阻燃剂ZR-AP配置环境为35℃。
其中，S3中纤维板的干燥温度控制在90℃左右。
其中，S3中干燥管进口的温度在150℃，出口的温度控制在95℃。
其中，高防火性能的高密度纤维板由权利要求1-5任一所述制备方法制备得到。
其中，胶粘剂是脲醛树脂胶粘剂、三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂、三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂、苯酚-尿素-甲醛树脂胶粘剂、苯酚-尿素-三聚氰胺-甲醛树脂胶粘剂、间苯二酚树脂胶粘剂、硫氧镁、异氰酸树脂胶粘剂、氨基树脂胶粘剂中的一种或两种以上任意比例的混合物。
其中，S1中的水溶液的PH在8.4，且配置时间为15mim
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高防火性能的高密度纤维板的制备方法，所述防火中密度纤维板包括植物纤维、阻燃剂ZR-AP和胶粘剂，其特征在于，包括如下步骤：
S1,将阻燃剂ZR-AP配制成阻燃剂水溶液；
S2,按比例在施胶管道中喷入计量好的步骤S1制得的阻燃剂水溶液以及胶粘剂；所述植物纤维︰阻燃剂ZR-AP︰胶粘剂的绝干质量比为100︰5～45︰6～30;
S3,对步骤S2施胶处理后的纤维板在干燥管中进行干燥；
S4,对步骤S3干燥处理后的纤维板进行铺装、预压、热压、齐边和砂光工序；所述阻燃剂ZR-AP是由第一原料、第二原料和第三原料制成；所述第一原料为磷酸；所述第二原料选自氢氧化铝或氧化铝；所述第三原选自氢氧化钠、氢氧化钾、硅酸钠、硫氧镁、防火岩棉板、硅酸钾和磷酸钠中的一种或多种；制备方法是：将第一原料和第二原料在100℃～180℃下反应5min～200min，冷却至90℃以下加入第三原料，在25℃～80℃下反应5min～100min，制得阻燃剂ZR-AP；所述第一原料︰第二原料︰第三原料的质量比为100︰5～255︰0.5～150。
2.根据权利要求1所述的一种高防火性能的高密度纤维板的制备方法，其特征在于，所述阻燃剂ZR-AP配置成30wt%～60wt%的阻燃剂水溶液。
3.根据权利要求2所述的一种高防火性能的高密度纤维板的制备方法，其特征在于，所述阻燃剂ZR-AP配置环境为20℃～40℃。
4.根据权利要求1所述的一种高防火性能的高密度纤维板的制备方法，其特征在于，所述S3中纤维板的干燥温度控制在60℃～90℃之间。
5.根据权利要求1所述的一种高防火性能的高密度纤维板的制备方法，其特征在于，所述S3中干燥管进口的温度在100℃～150℃，出口的温度控制在50℃～95℃。
6.根据权利要求1所述的一种高防火性能的高密度纤维板的制备方法，其特征在于，所述高防火性能的高密度纤维板由权利要求1-5任一所述制备方法制备得到。
7.根据权利要求6所述的一种高防火性能的高密度纤维板的制备方法，其特征在于，所述胶粘剂是脲醛树脂胶粘剂、三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂、三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂、苯酚-尿素-甲醛树脂胶粘剂、苯酚-尿素-三聚氰胺-甲醛树脂胶粘剂、间苯二酚树脂胶粘剂、硫氧镁、异氰酸树脂胶粘剂、氨基树脂胶粘剂中的一种或两种以上任意比例的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种高防火性能的高密度纤维板的制备方法，其特征在于，所述S1中的水溶液的PH在6.5-8.4之间，且配置时间为15mim。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211353220.3A CN115609722A (zh) | 2022-11-01 | 2022-11-01 | 一种高防火性能的高密度纤维板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211353220.3A CN115609722A (zh) | 2022-11-01 | 2022-11-01 | 一种高防火性能的高密度纤维板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115609722A true CN115609722A (zh) | 2023-01-17 |
Family
ID=84877397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211353220.3A Pending CN115609722A (zh) | 2022-11-01 | 2022-11-01 | 一种高防火性能的高密度纤维板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115609722A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002337116A (ja) * | 2001-05-14 | 2002-11-27 | Sumitomo Forestry Co Ltd | 木質繊維板およびその製造方法 |
| CN101905475A (zh) * | 2010-06-25 | 2010-12-08 | 北京盛大华源科技有限公司 | 一种高强度环保阻燃纤维板及其制备方法 |
| CN105437352A (zh) * | 2014-09-12 | 2016-03-30 | 北京盛大华源科技有限公司 | 一种防火中密度纤维板及其制备方法 |
| CN105459222A (zh) * | 2014-09-12 | 2016-04-06 | 北京盛大华源科技有限公司 | 一种防火胶合板或单板层积材及其制造方法 |
| CN107759971A (zh) * | 2016-08-23 | 2018-03-06 | 牛绍英 | 一种阻燃剂及其制备方法和阻燃制品 |
-
2022
- 2022-11-01 CN CN202211353220.3A patent/CN115609722A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002337116A (ja) * | 2001-05-14 | 2002-11-27 | Sumitomo Forestry Co Ltd | 木質繊維板およびその製造方法 |
| CN101905475A (zh) * | 2010-06-25 | 2010-12-08 | 北京盛大华源科技有限公司 | 一种高强度环保阻燃纤维板及其制备方法 |
| CN105437352A (zh) * | 2014-09-12 | 2016-03-30 | 北京盛大华源科技有限公司 | 一种防火中密度纤维板及其制备方法 |
| CN105459222A (zh) * | 2014-09-12 | 2016-04-06 | 北京盛大华源科技有限公司 | 一种防火胶合板或单板层积材及其制造方法 |
| CN107759971A (zh) * | 2016-08-23 | 2018-03-06 | 牛绍英 | 一种阻燃剂及其制备方法和阻燃制品 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101905475B (zh) | 一种高强度环保阻燃纤维板及其制备方法 | |
| CN102653106B (zh) | 一种木材阻燃剂及阻燃单板层积材的生产方法 | |
| CN104311113B (zh) | 一种防火门芯板材及其制备方法 | |
| US7744687B2 (en) | Inorganic aqueous putty or liquid suspension, thermally insulating, non toxic, fire retardant | |
| CN108203525B (zh) | 一种可膨胀柔性防火材料及其应用 | |
| JP2003517493A (ja) | リグノセルロース物質用の難燃剤膨張性コーティング | |
| CN102329121B (zh) | 无机防火保温板及其制备方法 | |
| Taghiyari et al. | Fire-retarding properties of nanowollastonite in MDF | |
| CN104692758A (zh) | 一种抑烟型室外阻燃钢结构防火涂料 | |
| KR101885583B1 (ko) | 바인더 조성물, 이를 포함하는 내화구조용 무기 섬유 단열재 및 그 제조방법 | |
| CN111926934B (zh) | 一种用于防火保温装饰板的复合阻燃剂的制备方法 | |
| AU2002304355B2 (en) | Aqueous fire retardant | |
| CN107130894B (zh) | 一种带有阻燃秸秆防火板的防火门中缝 | |
| CN115609722A (zh) | 一种高防火性能的高密度纤维板 | |
| CN105437352B (zh) | 一种防火中密度纤维板及其制备方法 | |
| CN102303346B (zh) | B-P-Mg-Si系密度板阻燃防霉剂及其制备与应用 | |
| CN110938341A (zh) | 一种饰面保温防火涂料的制备方法 | |
| CN116396656A (zh) | 一种复合防火涂料及其制备方法 | |
| CN105949933A (zh) | 一种防火木门 | |
| CN103131288A (zh) | 一种防火涂料及其制备方法 | |
| CN103993527A (zh) | 一种阻燃剂及含其的阻燃中、高密度纤维板 | |
| CN101892020B (zh) | 一种阻燃剂及其制备方法和利用阻燃剂制备人造板的方法 | |
| CA2973496A1 (en) | Fire-resistant wood products and related technology | |
| CA2256398A1 (en) | Fireproofing agent for particle or fibre boards | |
| RU2065463C1 (ru) | Огнезащитный вспучивающийся состав для покрытий |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20230117 |