CN115606843A - 一种气溶胶生成制品及其制作方法与用途 - Google Patents

Abstract

本发明属于气溶胶生成制品技术领域，具体涉及一种气溶胶生成制品及其制作方法与用途。气溶胶生成制品，包括：从上游到下游依序设置的多孔隙结构段(1)、发烟颗粒段(2)和封堵段(3)所述多孔隙结构段(1)包括具有孔隙结构的泡沫状基质主体，所述孔隙结构内具有发烟物质、香味物质和烟草物质中的一种或几种；所述封堵段(3)内具有轴向气流通道，所述多孔隙结构段(1)内具有发热元件***孔(1‑1)。本发明提供一种固态气溶胶生成段。多孔隙结构段(1)和封堵段(3)分别在两端封堵发烟颗粒。多孔隙结构段(1)负载有发烟物质、香味物质和烟草物质中的一种或几种。多孔隙结构段(1)不仅具有封堵发烟颗粒的作用，其还能受热发烟。

Description

一种气溶胶生成制品及其制作方法与用途

技术领域

本发明属于气溶胶生成制品技术领域，具体涉及一种气溶胶生成制品及其制作方法与用途。

背景技术

颗粒型气溶胶生成制品具有发烟量大，香气足等特点。但是传统的颗粒型气溶胶生成制品必须使用灌装设备对颗粒进行灌装及封口，大大的降低了生产效率和产品质量的稳定性。且封口一般使用封口膜，封口膜仅仅粘合在气溶胶生成制品的端部，容易发生脱落。

为了解决以上问题，提出本发明。

发明内容

本发明第一方面提供一种气溶胶生成制品，其包括：从上游到下游依序设置的多孔隙结构段1、发烟颗粒段2和封堵段3；

所述多孔隙结构段1包括具有孔隙结构的泡沫状基质主体，所述孔隙结构内具有发烟物质、香味物质和烟草物质中的一种或几种；

所述封堵段3内具有轴向气流通道；

所述多孔隙结构段1内具有发热元件***孔1-1。

发热元件***孔1-1的形状可以是针状、棒状、宝剑状等，分别用于***针状、宝剑状等的发热元件。

发热元件***孔1-1横截面的形状可以是方形、圆形、三角形等。

发热元件***孔1-1在所述多孔隙结构段1轴向设置。根据所述发热元件的长度情况，发热元件***孔1-1可以轴向贯穿或者轴向不贯穿所述多孔隙结构段1。

发热元件***孔1-1至少贯穿所述多孔隙结构段1的远唇端，以方便所述发热元件从远唇端***固态气溶胶生成段。

当所述发热元件***孔1-1贯穿所述多孔隙结构段1时，所述发热元件***孔1-1的尺寸小于所述发烟颗粒的尺寸，以防止所述发烟颗粒泄漏。

发烟颗粒段2为填充的发烟颗粒，例如烟草颗粒。

所述封堵段3内具有轴向气流通道，截留量小。轴向气流通道的尺寸小于发烟颗粒的尺寸，以防止发烟颗粒从封堵段3泄漏。所述封堵段3既可以封堵发烟颗粒，有可以使得发烟颗粒受热后产生的烟气通过。

所述固态气溶胶生成段还包括包裹多孔隙结构段1、发烟颗粒段2和封堵段3的外包裹层。

优选地，所述封堵段3为片材经过聚拢而成的棒状结构。封堵段3的材料优选为热稳定的低吸附材料，例如硫酸纸、无尘纸、描图纸、转印纸等。

优选地，所述泡沫状基质主体外侧具有防渗层。

优选地，所述封堵段3下游还设置有中空支撑段4和过滤段5。

优选地，所述中空支撑段4为透气或不透气材料。

优选地，所述中空支撑段4的侧壁具有通风孔4-1。通风孔4-1沿径向贯穿所述中空支撑段4。

本发明第二方面提供第一方面所述的气溶胶生成制品的制作方法，所述多孔隙结构段1的制备方法包括以下步骤：

步骤(1)制备具有发热元件***模板孔道的泡沫状基质主体；

步骤(2)对所述泡沫状基质主体进行抽真空，抽去泡沫状基质主体的所述孔隙结构中的空气，得到抽真空后的所述泡沫状基质主体；

步骤(3)配制发烟物质、香味物质和烟草物质中的一种或几种的混合液，然后将抽真空后的所述泡沫状基质主体浸泡在混合液中，得到浸有混合液的所述泡沫状基质主体，在所述泡沫状基质主体的吸胀作用下，所述发热元件***模板孔道尺寸变小；

步骤(4)取出浸有混合液的所述泡沫状基质主体，干燥，所述发热元件***模板孔道固定成型为发热元件***孔1-1，得到具有发热元件***孔1-1的多孔隙结构段1。

优选地，步骤(1)中，所述泡沫状基质主体的制备方法为：

步骤11)将聚糖物质粉末、发泡剂、分散剂、凝固剂混合后溶入体积浓度为0～15％v/v的醇溶液中，配制成发泡溶浆；

步骤12)将上步所得发泡溶浆装入模具，置于高温条件下发泡10-30分钟得到发泡后的组合物，所述模具在发泡后的组合物中形成所述发热元件***模板孔道；

步骤13)将上步所得发泡后的组合物置入-10～-30℃冷柜中冷冻12-48小时，取出，脱水，干燥，即得具有所述发热元件***模板孔道的泡沫状基质主体。

优选地，所述泡沫状基质主体的孔隙率为50％-85％。通过调控上述的发泡时间和温度可以调控所述泡沫状基质主体的孔隙率。

所述多孔隙结构段的空隙率为48％-84％。

优选地，步骤(11)中，所述聚糖物质粉末选自魔芋、淀粉、改性淀粉纤维素或葡甘聚糖中一种或几种的粉末；所述发泡剂选自发泡剂AC、发泡剂H、发泡剂OBSH、发泡剂TSH中的一种或几种；所述分散剂选自OP-10、Span80、蔗糖酯中一种或几种；所述凝固剂选自碳酸钠。

优选地，步骤(12)中，发泡条件为在160-240℃温度的烘箱、烘房或油浴中发泡。

优选地，步骤(3)中，所述香味物质包括薄荷醇、紫罗兰酮、乙基麦芽酚、香兰素或玫瑰净油香精香料；所述发烟物质包括甘油或者丙二醇发烟剂；所述烟草物质包括烟草水提膏；

混合液中各物质的质量含量为：香味物质含量为10％-25％、发烟物质含量是10％-25％、烟草物质含量为50％-80％；

浸泡时间为10-20分钟。

优选地，步骤(4)中，干燥方式为低温烘干或微波干燥，低温烘干条件为：烘干温度为60-70℃，烘干时间为0.5-1小时；微波干燥条件为：微波功率为100-120W，微波时间为10-30min；干燥至所述泡沫状基质主体的含水率为10％-20％。

本发明第三方面提供第二方面所述的气溶胶生成制品的制作方法，所述制作方法包括如下步骤：

采用固态气溶胶生成段、中空支撑段4、过滤段5复合得到双倍长烟支，然后从中间进行分割，得到两个相同的气溶胶生成制品。

固态气溶胶生成段利用传统卷烟生产颗粒嘴棒的设备生产，将多孔隙结构段1、发烟颗粒段2和封堵段3复合在一起得到固态气溶胶生成段。工艺简述如下：使用成形纸在两段分别放置多孔隙结构段1和封堵段3，多孔隙结构段1和封堵段3中间间隔出空间，用于填充颗粒段；当成形纸运行到落料区域时，发烟颗粒落下到多孔隙结构段1和封堵段3中间的间隔空间，然后成形纸被卷起将多孔隙结构段1、发烟颗粒和封堵段3包裹起来，形成固态气溶胶生成段。

在抽吸时，气溶胶生成制品的多孔隙结构段1和发烟颗粒段2被***周向加热型烟具中进行加热产生气溶胶递送给消费者。

本发明第四方面提供第一方面所述的气溶胶生成制品用于配合周向加热型烟具使用的用途。

上述技术方案在不矛盾的前提下，可以自由组合。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、本发明的多孔隙结构段1和封堵段3分别在两端封堵发烟颗粒。多孔隙结构段1负载有发烟物质、香味物质和烟草物质中的一种或几种。因此多孔隙结构段1不仅具有封堵发烟颗粒的作用，其还能像发烟颗粒段2一样作为烟芯段而受热发烟。

2、特别的，相比于利用过滤棉或封堵盖等在上游封堵发烟颗粒的方案，本申请的多孔隙结构段1具有以下优势：

过滤棉和封堵盖等吸阻较大，吸阻可调范围小；本申请的多孔隙结构段1的泡沫状基质主体孔隙率大，吸阻可调范围较大；

本申请的多孔隙结构段1吸附有发烟物质、香味物质和烟草物质等，能起到增加烟雾量和/或增香的作用；

此外，即使使用过滤棉来吸附发烟物质和香料，由于过滤棉材料为不亲水的醋酸纤维，与本申请的多孔隙结构段1相比，过滤棉吸附效果也不好；

过滤棉不耐热，受热容易变形，且影响抽吸口感。

3、多孔隙结构段1负载有发烟物质、香味物质和烟草物质，因此其可以像发烟颗粒段2一样作为烟芯段而受热发烟。

4、此外优选的技术方案中，本申请使用聚糖物质粉末做成的多孔泡沫状材料作为多孔隙结构段1的主体。发泡主要包括凝胶化、加热发泡和冷冻成型三个过程。聚糖物质粉末先在凝固剂的作用下形成三维网状结构，即形成凝胶；然后进行加热发泡，凝胶中的发泡剂分解产生气泡，形成了多孔隙结构；最后，将多孔凝胶进行冷冻，凝胶中的水形成冰晶析出，固形物浓度相应增大，植物分子由于受到冰晶的挤压结合更加紧密，从而固定成型得到本发明具有孔隙结构的泡沫状基质主体，大量的孔隙结构保证泡沫状基质主体可以吸附承载更多的发烟物质、香味物质和烟草物质，进一步的泡沫状基质主体自身的孔隙结构也利于烟气的释放，避免了多孔隙结构段1上游产生的烟气被下游截留的问题，从两个方面提高的烟雾量和烟气香气品质。

5、本申请先制备得到泡沫状基质主体，然后再利用其作为载体吸附发烟物质、香味物质和烟草物质，并没有直接将发烟物质、香味物质和烟草物质和聚糖物质粉末、发泡剂等一起进行发泡，原因在于：其一，发泡过程中发烟物质、香味物质和烟草物质的加入会很大程度影响发泡效果，尤其是加入的烟草物质为烟草粉末的情况下，很难得到孔隙率较高的泡沫状基质主体。其二，由于发泡过程中的温度较高，通常在160-240℃之间，如此高的温度导致大部分发烟物质和香味物质在发泡过程中就挥发掉了，真正制备得到的泡沫状基质中发烟物质和香味物质很少，所以导致多孔隙结构段1在抽吸过程中烟雾量小，香气感官评价差的问题。

6、浸泡吸附含有发烟物质、香味物质和烟草物质的混合液的过程中，本发明遇到了新的问题。本发明注意到在发泡过程中，泡沫状基质主体内部的气泡在释放过程中，发生气泡合并，导致沿多孔隙结构段1径向延伸靠近中心轴的孔隙较小，而越靠近***孔隙越大，如果利用浸润方法直接将得到的多孔泡沫状基质主体浸泡在含有发烟物质、香味物质和烟草物质的混合液中，或者是利用喷涂方法直接在泡沫状基质主体外表面涂覆混合液，由于***孔隙较大，其吸附能力更强，而内层的孔隙较小，吸附能力弱，这样从***施加补充剂再向内层扩散的方式，扩散阻力较大，就会导致大量的补充剂被***的孔隙结构吸附，很难、很少向内层扩散，甚至中心轴处根本接触不到混合液。而为了避免这个问题，只能是进一步增加混合液用量，或者加长浸泡时间，直到内层孔隙结构均可以吸附补充剂，但是这样又会导致混合液用量过大，以及外层混合液过剩，容易黄斑渗出，而且烟气温度会过烫。因此，从***施加混合液的方式，存在混合液量大，或者混合液分布不均匀的问题。为了进一步解决该问题，本发明先对所述泡沫状基质主体进行抽真空，抽去泡沫状基质主体的所述孔隙结构中的空气，然后将抽真空后的所述泡沫状基质主体浸泡在混合液中。这样在一定的外界压力下，混合液可以快速的进入孔隙结构中，也更加顺利的进入内层的孔隙结构中，该方法能在较短的浸泡时间，以及较少的混合液的前提下，保证混合液进入所述泡沫状基质主体内层的孔隙结构中，实现混合液在孔隙结构中均匀分布。该制备方法得到的气溶胶生成基质棒孔隙率高，且发烟物质、香味物质和烟草物质在孔隙结构中分布均匀，用于气溶胶生成制品中具有烟雾量大、烟气舒适感高、烟气温度适宜的优势。

7、本发明多孔隙结构段1、发烟颗粒段2和封堵段3形成的固态气溶胶生成段是一体的，所以其可以和中空支撑段4和过滤段5一同复合。相对于现有技术中通过灌装工艺单独一个个灌装各单元效率大幅度提高。

8、封堵段3采用低吸附的片材压制后褶皱聚拢而成，起到封堵颗粒的作用。封堵段3具有热稳定性好，截留量小的特点。

9、由于所述多孔隙结构段1不易刺破。因此，所述多孔隙结构段1内预留有发热元件***孔1-1，以方便发热元件的***。气溶胶生成制品可用于配合中心加热型烟具使用。

附图说明

图1为实施例1气溶胶生成制品的结构示意图。

图2为实施例1气溶胶生成制品的另一种结构示意图。

附图标记列表：

1、多孔隙结构段，1-1、发热元件***孔，2、发烟颗粒段，3、封堵段，4、中空支撑段，4-1、通风孔，5、过滤段。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用材料或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“联接”到另一元件时，它可以直接联接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“联接”可以包括无线联接。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“联接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定联接，也可以是可拆卸联接，或一体地联接；可以是机械联接，也可以是电联接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

实施例1

如图1，一种气溶胶生成制品，所述气溶胶生成制品包括：从上游到下游依序设置的固态气溶胶生成段、中空支撑段4和过滤段5。所述固态气溶胶生成段包括：从上游到下游依序设置的多孔隙结构段1、发烟颗粒段2和封堵段3。

所述多孔隙结构段1包括具有孔隙结构的泡沫状基质主体，所述孔隙结构内具有发烟物质、香味物质和烟草物质。所述多孔隙结构段1内具有轴向设置的发热元件***孔1-1。所述封堵段3为描图纸片材经过压制、褶皱、聚拢而成的棒状结构，其内具有轴向气流通道。各段长度如下：多孔隙结构段1轴向长度7mm，发烟颗粒段2轴向长度5mm，封堵段3轴向长度8mm。发热元件***孔1-1为宝剑状，发热元件***孔1-1的轴向长度为6mm。

所述中空支撑段4为醋纤中空管。管壁厚度为1.0mm。

各段长度如下：中空支撑段4轴向长度15mm，过滤段5轴向长度10mm。

所述多孔隙结构段1的制备方法包括以下步骤：

(1)制备具有发热元件***模板孔道的泡沫状基质主体；

(2)对所述泡沫状基质主体进行抽真空，抽去泡沫状基质主体的所述孔隙结构中的空气；

(3)配制发烟物质、香味物质和烟草物质的混合液，然后将抽真空后的所述泡沫状基质主体浸泡在混合液中，得到浸有混合液的所述泡沫状基质主体，在所述泡沫状基质主体的吸胀作用下，所述发热元件***模板孔道尺寸变小；因此发热元件***模板孔道的尺寸略大于发热元件的尺寸；

(4)取出浸有混合液的所述泡沫状基质主体，干燥，所述发热元件***模板孔道固定成型，得到具有发热元件***孔1-1的多孔隙结构段1。

步骤(1)中，所述泡沫状基质主体的制备方法为：

11)将聚糖物质粉末、发泡剂、分散剂、凝固剂混合均匀后溶入体积浓度为10％v/v的醇溶液中，配制成发泡溶浆；

12)将上步所得发泡溶浆分散均匀后装入模具，置于高温条件下发泡20分钟得到发泡后的组合物，所述模具在发泡后的组合物中形成所述发热元件***模板孔道；

13)将上步所得发泡后的组合物置入-20℃冷柜中冷冻36小时，取出，脱水，自然干燥或烘干，即得具有所述发热元件***模板孔道的泡沫状基质主体。

步骤(11)中，所述聚糖物质粉末选自魔芋粉；所述发泡剂选自发泡剂AC；所述分散剂选自Span80；所述凝固剂选自碳酸钠。步骤(12)中，发泡条件为在200℃温度的烘箱中发泡。

步骤(2)中，抽真空的条件为直接将泡沫状基质主体放入真空袋中抽真空，然后通过泄压口将混合溶液注入装有泡沫状基质主体的真空袋。

步骤(3)中，所述香味物质包括薄荷醇；所述发烟物质包括丙二醇；所述烟草物质包括烟草水提膏。薄荷醇、丙二醇、烟草水提膏的质量比例为：25:20:55。浸泡时间为15分钟。

步骤(4)中，干燥方式为低温烘干，低温烘干条件为：烘干温度为65℃，烘干时间为0.5小时，干燥至所述多孔隙结构段的含水率为12％。经测试，多孔隙结构段的孔隙率为84％。

上述气溶胶生成制品的制作方法包括如下步骤：

将一个中空支撑段4、双倍长的过滤段5、另一个中空支撑段4依次抵接并使用成型纸包裹，得到二元滤棒；

将两个第一方面所述的固态气溶胶生成段使用分别复合在二元滤棒的两端，使用接装纸报包裹，得到双倍长烟支；

在所述双倍长烟支的双倍长的过滤段5中间进行分割，搓接水松纸，得到烟支。

上述气溶胶生成制品记为样品1。12中包裹层的位置和材料等为常规设计，未标示出。

当然也可以使用其他复合方式，例如将二元滤棒复合在双倍长固态气溶胶生成段的两端，得到双倍长烟支；然后在双倍长固态气溶胶生成段中间进行分割，搓接水松纸，得到气溶胶生成制品。

另一种实施方式中，气溶胶生成制品的结构示意图如图2所示。所述中空支撑段4的侧壁具有通风孔4-1，以将所述中空支撑段4内的腔体与外界连通。抽吸时，外界空气从通风孔4-1进入中空支撑段4以和固态气溶胶生成段受热产生的烟气混合，经用户抽吸。外界空气既能增大烟雾量，又能对烟气降温，加强烟雾的混合均匀性。图2中包裹层的位置和材料等为常规设计，未标示出。

对比例1

本对比例提供一种气溶胶生成制品。与实施例2的区别仅在于，固态气溶胶生成段中多孔隙结构段的制备方法不同。

多孔隙结构段由发烟物质、香味物质和烟草物质和聚糖物质粉末、发泡剂等一起进行发泡制得。具体步骤如下：

11)将聚糖物质粉末、发泡剂、分散剂、凝固剂、香味物质薄荷醇、发烟物质丙二醇和烟草粉末混合均匀后溶入体积浓度为10％v/v的醇溶液中，配制成发泡溶浆；

12)将上步所得发泡溶浆分散均匀后装入模具，置于高温条件下发泡20分钟得到发泡后的组合物，；

13)将上步所得发泡后的组合物置入-20℃冷柜中冷冻36小时，取出，脱水，自然干燥或烘干，即得具有发热元件***孔的多孔隙结构段。

此处烟草粉末可以称之为烟草干料，其是由烟梗、烟秆和烟末等卷烟工业废料，经粉碎成80～120目的烟粉。

其他步骤与实施例1一致。

制备得到的气溶胶生成制品称为样品2，其多孔隙结构段的孔隙率仅为38％。

对比例2

本对比例提供一种气溶胶生成制品。与实施例2的区别在于，固态气溶胶生成段中多孔隙结构段的制备方法不同。省略了步骤(2)抽真空过程，直接将制备得到的泡沫状基质主体浸泡在含有发烟物质、香味物质和烟草物质的混合液中，其与步骤均与实施例1一样。制备得到的气溶胶生成制品称为样品3。

应用例1

分别将气溶胶生成制品样品1-3在同等条件下与配套的加热不燃烧卷烟烟具进行抽吸。通过多个感官评吸人员对气溶胶生成制品进行感官评价，主要考察烟雾量、香气香味、劲头、协调性、刺激性、口感6个指标。所述6个质量检测指标的打分值分别为：烟雾量0～10分、香气香味0～30分、劲头0～10分、协调性0～10分、刺激性0～15分、口感0～25分，其中6项评价指标的总分为100分。烟雾量、香气香味、劲头、协调性、口感5项评价指标得分越高代表抽吸过程中该评价指标的感觉越强烈，刺激性评价指标得分越高代表抽吸过程中该评价指标的感觉越不明显，而6项评价指标的总分越高代表气溶胶生成制品抽吸感觉越好。

其中，气溶胶生成制品样品1-3的感官评价得分见表1。

主要根据Q/YNZY.J07.022进行。

表1不同气溶胶生成制品样品抽吸时感官评价得分

依据表1中数据，对比气溶胶生成制品样品1和气溶胶生成制品样品2可知，直接将发烟物质、香味物质和烟草物质和聚糖物质粉末、发泡剂等一起进行发泡，制备得到的多孔隙结构段的孔隙率仅为38％，这直接导致样品2烟雾量和香气香味的得分明显低于样品1。

对比气溶胶生成制品1和气溶胶生成制品样品3可知，即便选用相同的泡沫状基质主体，而在其浸泡吸附发烟物质、香味物质和烟草物质之前，是否抽真空，对于其抽吸感官评价也至关重要。省略了抽真空过程，直接将制备得到的泡沫状基质主体浸泡在含有发烟物质、香味物质和烟草物质的混合液中，制备的得到的多孔隙结构段中混合液分布不均匀，这直接导致样品3烟雾量和协调性的得分明显低于样品1。

Claims (7)

1.一种气溶胶生成制品，其特征在于，其包括：从上游到下游依序设置的多孔隙结构段(1)、发烟颗粒段(2)和封堵段(3)；

所述多孔隙结构段(1)包括具有孔隙结构的泡沫状基质主体，所述孔隙结构内具有发烟物质、香味物质和烟草物质中的一种或几种；

所述封堵段(3)内具有轴向气流通道；

所述多孔隙结构段(1)内具有发热元件***孔(1-1)。

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述封堵段(3)为片材经过聚拢而成的棒状结构。

3.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述封堵段(3)下游还设置有中空支撑段(4)和过滤段(5)。

4.根据权利要求3所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述中空支撑段(4)的侧壁具有通风孔(4-1)。

5.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品的制作方法，其特征在于，所述多孔隙结构段(1)的制备方法包括以下步骤：

步骤(1)制备具有发热元件***模板孔道的泡沫状基质主体；

步骤(2)对所述泡沫状基质主体进行抽真空，抽去所述泡沫状基质主体的孔隙结构中的空气，得到抽真空后的所述泡沫状基质主体；

步骤(3)配制发烟物质、香味物质和烟草物质中的一种或几种的混合液，然后将抽真空后的所述泡沫状基质主体浸泡在混合液中，得到浸有混合液的所述泡沫状基质主体，在所述泡沫状基质主体的吸胀作用下，所述发热元件***模板孔道尺寸变小；

步骤(4)取出浸有混合液的所述泡沫状基质主体，干燥，所述发热元件***模板孔道固定成型为发热元件***孔(1-1)，最终得到具有发热元件***孔(1-1)的多孔隙结构段(1)。

6.根据权利要求5所述的气溶胶生成制品的制作方法，其特征在于，步骤(1)中，所述泡沫状基质主体的制备方法为：

步骤11)将聚糖物质粉末、发泡剂、分散剂、凝固剂混合后溶入体积浓度为0～15％v/v的醇溶液中，配制成发泡溶浆；

步骤12)将上步所得发泡溶浆装入模具，置于高温条件下发泡10-30分钟得到发泡后的组合物，所述模具在发泡后的组合物中形成所述发热元件***模板孔道；

步骤13)将上步所得发泡后的组合物置入-10～-30℃冷柜中冷冻12-48小时，取出，脱水，干燥，即得具有所述发热元件***模板孔道的泡沫状基质主体。

7.一种权利要求1～4任一项所述的气溶胶生成制品的用途，其特征在于，所述气溶胶生成制品用于配合中心加热型烟具使用。

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