CN115602994A - 电池模组和用电设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电池模组和用电设备。电池模组包括箱体和多个电池，所述箱体包括盖板；多个电池位于所述箱体内，所述电池包括顶盖组件，所述顶盖组件包括防爆阀，其中，所述盖板的内表面设有沿所述多个电池排列方向延伸的导向槽，所述导向槽的槽口朝向所述防爆阀，沿所述多个电池排列方向，所述导向槽的至少一端具有出气口。上述电池模组中，盖板的内表面设有导向槽，在防爆阀排气时，防爆阀排出的气体可以进入导向槽，并经由导向槽的排气口流出，导向槽的排气口位置可设定，减少防爆阀排气时对结构破坏以及整个电池***的破坏，避免造成人身安全伤害。

Description

电池模组和用电设备

技术领域

本发明涉及电池技术领域，特别涉及一种电池模组和用电设备。

背景技术

现有技术中，电池模组在充放电过程中可能会出现失稳现象而导致单体电池防爆阀向外爆喷高温高压的气体，目前，电池模组大多是在盖板对应每个电池直接开设排气孔来排出高温高压气体，气体向外喷射的方向与模组盖板垂直，极易引起结构破坏以及整个电池***的破坏，造成人身安全伤害。

发明内容

本发明实施方式提供一种电池模组和用电设备。

本发明实施方式的一种电池模组包括：

箱体，所述箱体包括：

盖板；

多个电池，位于所述箱体内，所述电池包括：

顶盖组件，所述顶盖组件包括防爆阀；

其中，所述盖板的内表面设有沿所述多个电池排列方向延伸的导向槽，所述导向槽的槽口朝向所述防爆阀，沿所述多个电池排列方向，所述导向槽的至少一端具有出气口。

上述电池模组中，盖板的内表面设有导向槽，在防爆阀排气时，防爆阀排出的气体可以进入导向槽，并经由导向槽的排气口流出，导向槽的排气口位置可设定，减少防爆阀排气时对结构破坏以及整个电池***的破坏，避免造成人身安全伤害。

在某些实施方式中，所述导向槽的深度选自范围[5mm,20mm]，所述导向槽的槽宽和槽深的比值选自范围[0.8,1.5]。

如此，导向槽的深度合适及导向槽的尺寸适中。

在某些实施方式中，所述导向槽相对于水平面的坡度选自范围[1°,10°]。

如此，导向槽的坡度适中。

在某些实施方式中，所述箱体包括第一板和第二板，所述导向槽的槽口宽度从所述第二板向所述第一板逐渐增大，所述出气口靠近所述第一板。

如此，可以使得出气口更快地泄出气体。

在某些实施方式中，所述多个电池排列成至少一个电池排，每个所述电池排的上方设有一个所述导向槽，所述导向槽的长度适应于所述电池排的长度，以能够覆盖一个所述电池排的所有防爆阀。

如此，可以减少导向槽的数量，简化了盖板的结构。

在某些实施方式中，所述导向槽和所述防爆阀之间的间隙大于等于15mm且小于等于40mm。

如此，可以延长盖板的使用寿命。

在某些实施方式中，所述导向槽的横截面沿远离所述防爆阀方向呈渐缩的形状。

如此，方便气体的收集和排出。

在某些实施方式中，所述导向槽的内槽面设有隔热层。

如此，可以防止盖板温度较高，而加热上层电池模组。

在某些实施方式中，所述盖板包括：

板体，所述板体的内表面设有所述导向槽；

侧板，连接所述板体的内表面侧边；和

加强筋，连接所述侧板、所述板体和所述导向槽的侧壁。

如此，可以提升盖板的结构强度和稳定性。

在某些实施方式中，所述板体的内表面设有间隔的多个所述导向槽，所述加强筋连接相邻两个所述导向槽的侧壁。

如此，进一步提升盖板的结构强度和稳定性。

在某些实施方式中，所述板体的内表面设有间隔的多个所述导向槽，所述侧板包括前侧板，所述导向槽的前端具有所述出气口，所述前侧板与所述导向槽的前端间隔以形成有排气通道，所述排气通道连通所有出气口。

如此，可以将所有导向槽的气体进行集中收集，便于电池模组的排气。

本发明实施方式的包括上述任一实施方式的电池模组。

上述用电设备中，盖板的内表面设有导向槽，在防爆阀排气时，防爆阀排出的气体可以进入导向槽，并经由导向槽的排气口流出，导向槽的排气口位置可设定，减少防爆阀排气时对结构破坏以及整个电池***的破坏，避免造成人身安全伤害。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对在本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施方式的电池模组的立体图；

图2为本发明实施方式的电池模组的分解图；

图3为本发明实施方式的电池模组的截面图；

图4为本发明实施方式的盖板的立体图；

图5为本发明实施方式的盖板的截面图；

图6为本发明实施方式的电池簇的结构图。

附图标记说明：

电池模组-100，箱体-12，电池-14，盖板-16，防爆阀-18，导向槽-20，槽口-21，出气口-22，下壳体-24，进气口-26，前板-27，排气扇-28，电池排-30，连接端-32，内槽面-34，板体-36，侧板-38，加强筋-40，前侧板-41，排气通道-42，电池簇-44，簇架-46。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对在本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参图1至图4，本发明实施方式提供的一种电池模组100包括箱体12和多个电池14。箱体12包括盖板16。多个电池14位于箱体12内，电池14包括顶盖组件，顶盖组件包括防爆阀18。其中，盖板16的内表面设有沿多个电池排30列方向延伸的导向槽20，导向槽20的槽口21朝向防爆阀18，沿多个电池排30列方向，导向槽20的至少一端具有出气口22。

上述电池模组100中，盖板16的内表面设有导向槽20，在防爆阀18排气时，防爆阀18排出的气体可以进入导向槽20，并经由导向槽20的出气口22流出，导向槽20的出气口22位置可设定，减少防爆阀18排气时对结构破坏以及整个电池***的破坏，避免造成人身安全伤害。另外，导向槽20的增加，也可以防止热扩散漫延，提高产品安全。

具体地，本发明实施方式的电池模组100为无线束隔离板结构的电池模组，相较于将导向槽开设在线束隔离板上，本发明实施方式的电池模组100中，导向槽20开设有盖板16内表面，第一，可以节省线束隔离板材料，降低成本及电池模组100整体厚度，第二，也可以减轻电池模组100重量，进而提升电池模组100的能量密度，第三，对导向槽20进行维护时，只需拆卸盖板16即可，无需再进一下拆卸线束隔离板。

本发明实施方式中，盖板16为上盖板，箱体12还包括下壳体24，下壳体24的顶部具有开口，盖板16连接在下壳体24的顶部并封闭开口。在一个实施方式中，盖板16可拆卸地连接下壳体24，如此，可以方便电池14的装卸和维护。可拆卸连接的方式可以是螺栓连接、卡扣连接等。可以理解，在其他实施方式中，盖板16也可以不可拆卸地连接下壳体24，在此不作具体限定。

下壳体24的围板还设有进气口26，下壳体24的前板27安装有排气扇28，排气扇28工作时，将箱体12内的温度较高的空气抽出，外界温度较低的空气可以经进气口26进入箱体12内部，以对电池14进行散热，保证电池14工作在正常温度范围。

多个电池14可以位于下壳体24与盖板16围成的容置腔内。电池14可以是锂离子电池14，或其他类型的电池14。多个电池14可以排列成至少一个电池排30，在图2所示的实施方式中，多个电池14沿电池模组100的前后方向排列成两个电池排30，两个电池排30沿电池模组100的左右方向排列。多个电池14可以以串联、并联或串并联的方式进行电连接。

例如，所有电池14可以是串联方式进行电连接。具体地，在图示的实施方式中，一个电池排30的所有电池14可以通过铝排串联连接，相邻两个电池排30中，位于最后方的两个电池14通过铝排串联连接。所有电池14串联形成的电路一端可以连接电池模组100前板27的一个连接端32，另一端连接电池模组100前板27的另一个连接端32。

每个电池14还包括电池壳和电芯，电池壳的顶部具有开口，顶盖组件连接在电池壳的顶部并封闭开口。电芯位于电池壳和顶盖组件围成的空间中，顶盖组件还包括盖板和极柱。极柱和防爆阀18安装在盖板上，极柱可以通过连接件连接电芯的极耳。在图2所示的实施方式中，电池14为方形电池14。可以理解，电池14可以是其他形状的电池14，例如是圆柱电池14，在此不作具体限定。

防爆阀18安装在盖板上，盖板16的内表面设有至少一个导向槽20。在图4所示的实施方式中，导向槽20沿电池模组100的前后方向延伸，即导向槽20的长度方向沿电池模组100的前后方向，导向槽20与防爆阀18相对设置，导向槽20的槽口21向下(参图3)，与防爆阀18相对，多个电池排30列方向可以是电池模组100的前后方向，导向槽20包括前端和后端，导向槽20的前端具有出气口22，后端封闭。如此，当电池14内部的气压大于设定气压时，防爆阀18进行排气，所排出的气体可以进入导向槽20，并从前端的出气口22导向至电池模组100的前板27内侧。在一个实施方式中，位于前板27内侧的气体可以被排气扇28抽出。在一个实施方式中，位于前板27内侧的气体可以直接从前板27排出，避免气体从盖板16上方排出，而加热上层的电池模组100。在其他实施方式中，可以是导向槽20的前端封闭，后端具有出气口22，也可以是导向槽20的前端和后端均具有出气口22。至少一个导向槽20可以是一个导向槽20，也可以是两个导向槽20，还可以是多于两个的导向槽20。

在一个实施方式中，电池14的排列方向可以是电池模组100从左至右方向，导向槽20可以沿电模组的左右方向延伸，即导向槽20的长度方向可以是电池模组100的左右方向。导向槽20具有左端和右端，可以是左端具有出气口22和右端封闭，也可以是左端和右端均具有出气口22，还可以是左端封闭和右端具有出气口22。

需要说明的是，电池14的排列方向不限于上述实施方式，还可以是其他方向，导向槽20沿电池排30列方向延伸，可以方便地设置导向槽20与防爆阀18的相对位置。

在一个实施方式中，盖板16可以是注塑盖板16结构，一体注塑成型，如此，注塑盖板16重量轻，相较于金属盖板，在同等电池模组100重量的情况下，箱体12内可以放置更多的电池14，提高电池模组100的能量密度。

在某些实施方式中，请参图5，导向槽20的深度D选自范围[5mm,20mm]，导向槽20的槽宽和槽深的比值选自范围[0.8,1.5]。

如此，导向槽20的深度适中及导向槽20的尺寸适中。

具体地，若导向槽20的深度D小于5mm(毫米)，则容易导致气体从防爆阀18喷出进入导向槽20时，从导向槽20外溢至期望外的位置。

若导向槽20的深度D大于20mm，则使导向槽20在高度方向占据电池模组100过多空间，使得电池模组100高度过大，或电池模组100内部用于放置电池14的高度空间减少，使得电池14较矮而影响电池模组100的储能能力。

导向槽20的深度D选自范围[5mm,20mm]，则可以在防止气体外溢和减少导向槽20在高度上的空间占用之间取得较佳的平衡。

导向槽20的深度D选自范围[5mm,20mm]，也即是5mm≤D≤20mm。在一些例子中，导向槽20的深度D可以是5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm或5mm至20mm之间的其他数值。

若导向槽20的槽宽和槽深的比值小于0.8，则可能导致导向槽20的槽宽较小，槽深较大，槽宽较小可能导致导向槽20对防爆阀18的覆盖效果较差，槽深较大，可能导致盖板16的厚度较大，占用电池模组100过多竖向空间。

若导向槽20的槽宽和槽深的比值大于1.5，则可能导致导向槽20的槽宽较大，槽深较小，槽宽较大可能导致导向槽20占用盖板16过多的水平空间而且也会降低盖板16的结构强度，槽深较小，可能导致从防爆阀18喷出的气体易于从导向槽20逃逸。

导向槽20的槽宽和槽深的比值选自范围[0.8,1.5]，则可以在保证导向槽20对防爆阀18的覆盖效果、保证盖板16的结构强度、减少导向槽20及盖板16的空间占用之间取得较佳的平衡。

导向槽20的槽宽和槽深的比值为R，R选自范围[0.8,1.5]，也即是0.8≤R≤1.5。在一些例子中，比值R可以是0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5或0.8至1.5之间的其他数值。

在一个实施方式中，可以利用导向槽20的深度、槽宽和槽深的比值来确定槽宽。

在某些实施方式中，导向槽20的深度D选自范围[10mm,15mm]。如此，导向槽20的深度更适中。

导向槽20的深度D选自范围[10mm,15mm]，则可以在防止气体外溢和减少导向槽20在高度上的空间占用之间取得更佳的平衡。

导向槽20的深度D选自范围[10mm,15mm]，也即是10mm≤D≤15mm。在一些例子中，导向槽20的深度D可以是10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm或10mm至15mm之间的其他数值。

在某些实施方式中，箱体12包括第一板和第二板，导向槽20的深度从第二板向第一板逐渐增大，出气口22靠近第一板。如此，可以为气体创造一个坡度，让气体更好地导向第一板处。

具体地，第一板可以前板27，第二板可为后板29，导向槽20的深度从后板29向前板27逐渐增大，出气口22靠近前板27，使得从防爆阀18喷出气体可以更好地从后向前流动至前板27处，方便气体的处理。

进一步地，前板27处安装有排气扇28，气体流到至排气扇28处时，能够被排气扇快速排出。

在某些实施方式中，导向槽20相对于水平面的坡度选自范围[1°,10°]。如此，导向槽20的坡度适中。

具体地，若导向槽20相对于水平面的坡度小于1°，则导向槽20所形成的坡度对气体导流的效果不明显。若导向槽20相对于水平面的坡度大于10°，则可能导致导向槽20的一端深度较大，盖板16较厚，占用电池模组过多空间。

导向槽20相对于水平面的坡度选自范围[1°,10°]，则可以在保证导流的效果和减少盖板16占用电池模组空间之间取得较佳的平衡。

导向槽20相对于水平面的坡度为T，T选自范围[1°,10°]，也即是1°≤T≤10°。在一些例子中，坡度T可以是1°、3°、5°、7°、9°、10°或1°至10°之间的其他数值。

导向槽20相对于水平面的坡度，可以是电池模组100平放在水平支撑面时的导向槽20的坡度。

在某些实施方式中，请参图5，导向槽20的槽口21宽度W适应于防爆阀18的宽度，以能够覆盖防爆阀18。如此，导向槽20可以将防爆阀18排出的气体尽可能多的收集起来。

具体地，导向槽20的槽口21宽度W适应于防爆阀18的宽度，以能够覆盖防爆阀18，可得使得当气体从防爆阀18排出时，气体能够尽可能多地从导向槽20的槽口21进入导向槽20内，并由导向槽20导向至期望的位置或方向。

在一个实施方式中，防爆阀18呈椭圆形，防爆阀18具有长轴宽度和短轴宽度，防爆阀18的长轴沿电池模组100的前后方向，短轴沿电池模组100的左右方向，导向槽20沿电池模组100的前后方向延伸，导向槽20的槽口21宽度W不小于防爆阀18的短轴宽度，以能够覆盖防爆阀18。

在一个实施方式中，防爆阀18呈圆形，防爆阀18的宽度可以是防爆阀18的直径，导向槽20与防爆阀18正对，导向槽20的槽口21向下，导向槽20的槽口21宽度W不小于防爆阀18的宽度。在一个实施方式中，导向槽20与防爆阀18可以偏心设置，导向槽20的槽口21宽度W大小以能够覆盖防爆阀18为准。

在某些实施方式中，箱体12包括第一板和第二板，导向槽的槽口宽度从第二板向第一板逐渐增大，出气口22靠近第一板。如此，可以使得出气口22更快地泄出气体。

具体地，第一板可以前板27，第二板可为后板29，导向槽20的槽口宽度从后板29向前板27逐渐增大，出气口22靠近前板27，使得气体从导向槽20的后部向前部呈扩散趋势，使得出气口22更快地泄出气体。

进一步地，前板27处安装有排气扇28，气体流到至排气扇28处时，能够被排气扇快速排出。

在某些实施方式中，请参图4，多个电池排30列成至少一个电池排30，每个电池排30的上方设有一个导向槽20，导向槽20的长度L适应于电池排30的长度，以能够覆盖一个电池排30的所有防爆阀18。如此，可以减少导向槽20的数量，简化了盖板16的结构。

具体地，在图2至图4所示的实施方式中，多个电池排30列成两个电池排30，盖板16的内表面设有相互平行的两个导向槽20，在一个电池排30中，所有防爆阀18沿一直线排列，该直线沿电池模组100的前后方向延伸。导向槽20的长度L适应于电池排30的长度，在一个实施方式中，可以是导向槽20的长度L不小于与导向槽20对应的电池排30的长度，一个导向槽20覆盖该电池排30所有的防爆阀18，也可以是导向槽20的长度L小于电池排30的长度但导向槽20的长度L使得该导向槽20能够覆盖该电池排30所有的防爆阀18。

在某些实施方式中，导向槽20和防爆阀18之间的间隙大于等于15mm且小于等于40mm。如此，可以延长盖板16的使用寿命。

具体地，若导向槽20和防爆阀18之间的间隙小于15mm，则可能导致防爆阀18喷出的气体到达导向槽的底面时的速度较大，温度较高，易对盖板16的表面造成损坏。

若导向槽20和防爆阀18之间的间隙大于40mm，则可能导致箱体12的整体厚度较大。

导向槽20和防爆阀18之间的间隙大于等于15mm且小于等于40mm，可以使防爆阀18喷出的气体在到达导向槽20的底面前，在较足够的空间进行减速和降温，减少高温高速气体对盖板16表面造成的损坏，延长盖板16的使用寿命及保证箱体12的厚度适中。

在一些例子中，导向槽20和防爆阀18之间的间隙是15mm、17mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm或15mm至40mm之间的其他数值。

在一个实施方式中，请参图3，导向槽20和防爆阀18之间的间隔可以是导向槽20的槽口21和防爆阀18之间的间隙。

在某些实施方式中，导向槽20的横截面沿远离防爆阀18方向呈渐缩的形状。如此，方便气体的收集和排出。

具体地，沿远离防爆阀18方向，可以是图3所示的从下至上的方向。请参图3，导向槽20的槽口21朝向下，自槽口21向上，导向槽20呈渐缩的形状，槽口21较宽，可以将较大范围内的气体导入导向槽20内，方便了气体的收集，导向槽20的顶部较窄，气体从较宽的槽口21流向较窄的导向槽20顶部，可以在导向槽20内加快流速，使得气体更快地从导向槽20排出。

在图示的实施方式中，导向槽20的横截面呈梯形。可以理解，导向槽20的横截面不限于上述形状，导向槽20的横截面还包括但不限于矩形、半圆形、半椭圆形、异形等。

在某些实施方式，导向槽20的内槽面34设有隔热层(图未示)。如此，可以防止盖板16温度较高，而加热上层电池模组100。

具体地，在一个实施方式中，电池模组100应用至用电设备时，通常是两个电池模组100在高度方向上层叠设置，防爆阀18排出的气体的温度较高，气体喷到导向槽20内时，由于隔热层的阻隔，可以使热量尽可能少的传递到盖板16，防止盖板16温度过高而加热上层的电池模组100。同时，也可以防止高温气体熔化注塑盖板16。

在一个例子中，隔热层的材料可以是陶瓷橡胶。可以理解，其他例子中，隔热层还可以是其他材料，而不限于陶瓷橡胶。

可以在导向槽20正对防爆阀18的内槽面34的部位设置隔热层，也可以将导向槽20整个内槽面34都设置隔热层，还可以在导向槽20的内槽面34的其他部位设置隔热层。

在某些实施方式中，盖板16包括：

板体36，板体36的内表面设有导向槽20；

侧板38，连接板体36的内表面侧边；和

加强筋40，连接侧板38、板体36和导向槽20的侧壁。如此，可以提升盖板16的结构强度和稳定性。

具体地，加强筋40的一端连接导向槽20的侧壁，另一端连接侧板38的内表面，加强筋40的顶部连接上体板的内表面，使得板体36、导向槽20和侧板38的连接得到加强，提升了盖板16的结构强度和稳定性，盖板16不易变形。

在图4所示的实施方式中，沿电池模组100的前后方向，多个加强筋40均匀间隔排列，如此可以使盖板16的各处结构强度和稳定性较为均衡。然而，本发明的实施方式不限于上述的加强筋40的排列方式，还可以有加强筋40的其他排列方式。

在某些实施方式中，板体36的内表面设有间隔的多个导向槽20，加强筋40连接相邻两个导向槽20的侧壁。如此，进一步提升盖板16的结构强度和稳定性。

具体地，在图示的实施方式中，多个电池排30列成两个电池排30，每个电池排30的上方设有一个导向槽20，导向槽20沿电池模组100的前后方向延伸，盖板16的内表面设有两个导向槽20，两个导向槽20平行设置，两个导向槽20之间设有多个加强筋40，加强筋40连接相邻两个导向槽20的侧壁，多个加强筋40沿电池模组100的前后方向间隔排列，如此，使得盖板16的中间部位的结构强度也得到加强，进一步提升盖板16的结构强度和稳定性。

在某些实施方式中，板体36的内表面设有间隔的多个导向槽20，侧板38包括前侧板41，导向槽20的前端具有出气口22，前侧板41与导向槽20的前端间隔以形成有排气通道42，排气通道42连通所有出气口22。如此，可以将所有导向槽20的气体进行集中收集，便于电池模组100的排气。

具体地，在图4所示的实施方式中，盖板16的内表面设有两个导向槽20，排气通道42连接两个导向槽20的两个出气口22，气体从防爆阀18排出时，可以经导向槽20的引导至出气口22处，然后从出气口22进入排气通道42，排气通道42沿电池模组100的左右方向延伸，防爆阀18排出的气体可以汇集在排气通道42，然后可由前板27的排气扇28集出排出，便于电池模组100的排气。前板27上设置有两个排气扇28，可以加快气体的排放速度。

在其他实施方式中，排气通道42的设置方式不限于上述的设置方式，还可以是其他设置方式，在此不作具体限定。

综上所述，本发明实施方式的电池模组100，至少可以实现以下技术效果：

1、盖板16采用注塑盖板，重量轻，提高电池模组100的能量密度；

2、增加导向槽20，防止热扩散漫延，提高产品安全；

3、导向槽20的内槽表面增加隔热层，气体从电池模组100的前侧排出，避免由盖板向上排出气体而加热上层的电池模组100。

本发明实施方式的一种用电设备包括上述任一实施方式的电池模组100。

上述用电设备中，盖板16的内表面设有导向槽20，在防爆阀18排气时，防爆阀18排出的气体可以进入导向槽20，并经由导向槽20的出气口22流出，导向槽20的出气口22位置可设定，减少防爆阀18排气时对结构破坏以及整个电池***的破坏，避免造成人身安全伤害。

具体地，用电设备可包括一个或多个电池模组100，多个电池模组100可以以串联、并联或串并联的方式进行电连接。

用电设备包括但不限于储能设备和车辆。请结合图6，储能设备可以是储能集装箱，储能集装箱包括集装箱和设置在集装箱内的电池簇44，电池簇44包括簇架46和多个电池模组100，多个电池模组100安装在簇架46上，例如，多个电池模组100可以呈行列排布的方式固定在簇架46上。储能设备还可以是家用储能柜。

电池模组100可以作为动力电池应用至车辆。车辆包括但不限于纯电动车、混合动力车、增程式电动车等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含在本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体包括：

盖板；

多个电池，位于所述箱体内，所述电池包括：

顶盖组件，所述顶盖组件包括防爆阀；

其中，所述盖板的内表面设有沿所述多个电池排列方向延伸的导向槽，所述导向槽的槽口朝向所述防爆阀，沿所述多个电池排列方向，所述导向槽的至少一端具有出气口。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述导向槽的深度选自范围[5mm,20mm]，所述导向槽的槽宽和槽深的比值选自范围[0.8,1.5]。

3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述导向槽相对于水平面的坡度选自范围[1°,10°]。

4.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述箱体包括第一板和第二板，所述导向槽的槽口宽度从所述第二板向所述第一板逐渐增大，所述出气口靠近所述第一板。

5.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述多个电池排列成至少一个电池排，每个所述电池排的一侧设有一个所述导向槽，所述导向槽的长度适应于所述电池排的长度，以能够覆盖一个所述电池排的所有防爆阀。

6.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述导向槽和所述防爆阀之间的间隙大于等于15mm且小于等于40mm。

7.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述导向槽的横截面沿远离所述防爆阀方向呈渐缩的形状。

8.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述导向槽的内槽面设有隔热层。

9.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述盖板包括：

板体，所述板体的内表面设有所述导向槽；

侧板，连接所述板体的内表面侧边；和

加强筋，连接所述侧板、所述板体和所述导向槽的侧壁。

10.根据权利要求9所述的电池模组，其特征在于，所述板体的内表面设有间隔的多个所述导向槽，所述加强筋连接相邻两个所述导向槽的侧壁。

11.根据权利要求9所述的电池模组，其特征在于，所述板体的内表面设有间隔的多个所述导向槽，所述侧板包括前侧板，所述导向槽的前端具有所述出气口，所述前侧板与所述导向槽的前端间隔以形成有排气通道，所述排气通道连通所有出气口。

12.一种用电设备，其特征在于，包括权利要求1-11任一项所述的电池模组。

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