CN115602782A - 一种电池极片干法涂层压制设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电池极片干法涂层压制设备。本发明的电池极片干法涂层压制设备包括集流体放卷机构、电极粉加料机构、热轧机构、冷轧机构以及极片收卷机构；生产时，所述电极粉加料机构可将电极导电涂料喷涂在放卷的集流体上，而后经所述热轧机构及所述冷轧机构依次压制而成型为极片，实现极片的干法涂层压制生产，摒弃了传统极片生产中的大长度的烘箱。基于该电池极片干法涂层压制设备压制生产的极片具有牢固而不易分层、且能量密度高等优点。且电极导电料为经所述电极粉加料机构施加在集流体上，有效避免了涂料的浪费，节约生产成本。还设置有张力调节机构以及纠偏机构，可有效避免断带情况的发生，进而有效保证生产效率。

Description

一种电池极片干法涂层压制设备
技术领域
本发明涉及电池极片生产设备技术领域，具体涉及一种电池极片干法涂层压制设备。
背景技术
锂电池极片的生产时锂电池生产中的关键，传统的锂电池极片生产方式主要为涂布生产，其中涂布浆料后的集流体将被输送至长烘箱中进行烘干，再进行辊压。
其中，涂布生产过程中，极片的集流体连续放卷供料，烘干所需的烘箱长度长、占地面积大、能量损耗高，且废弃排放量多，对环境污染较大。而且，浆料涂布的活性物质与导电剂、粘结剂等容易分层，导致各组分在烘干后的极片附着材料中分布不均，影响极片的柔韧性。此外，现有的极片生产过程中，采用的设备进行集流体的连续放卷时，集流体的张力控制效果较差，容易出现断带情况。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中传统的电池极片生产存在能耗大、设备空间占用率高、容易断带影响生产效率以及生产的电池极片良率低的问题，提供了一种电池极片干法涂层压制设备。
本发明的目的通过如下技术方案实现。
一种电池极片干法涂层压制设备，包括集流体放卷机构、电极粉加料机构、热轧机构、冷轧机构以及极片收卷机构；所述集流体放卷机构包括集流体放卷轴，可对集流体料卷进行放卷；所述电极粉加料机构包括喷料容器，可对进入所述热轧机构前的集流体加电极料；所述热轧机构包括相对设置的一对热轧辊，可对携带电极料进入的集流体进行热轧成型极片；所述冷轧机构包括一对冷轧辊，可对热轧成型的极片进行冷轧；所述极片收卷机构包括极片收卷轴，可对冷轧后的极片进行收卷。
在优选的实施例中，所述集流体放卷机构设置有集流体放卷纠偏驱动件；所述集流体放卷纠偏驱动件与所述集流体放卷轴传动连接，可驱动所述集流体放卷轴在轴向上移动。
在优选的实施例中，所述喷料容器上具有喷嘴，所述喷料容器包括两个；工作时，集流体从两个的所述喷料容器之间的间隙穿过，两个的所述喷料容器的喷嘴分别对应朝向所述集流体的两侧面。
在优选的实施例中，所述热轧机构设置有第一压力调整组件，所述第一压力调整组件包括第一丝杆螺旋副以及第一螺旋副驱动件；所述第一丝杆螺旋副连接所述一对热轧辊；所述第一螺旋副驱动件与所述第一丝杆螺旋副传动连接，并可通过驱动所述第一丝杆螺旋副带动所述一对热轧辊的两条热轧辊相互移动靠近或远离。
进一步优选的实施例中，设置有第一辊缝调节组件；所述第一辊缝调节组件包括相对设置的一对斜块，以及第一斜块驱动件；所述一对斜块中的两个斜块分别与所述一对热轧辊中的两条热轧辊作用连接，所述第一斜块驱动件至少可驱使所述一对斜块中的两个斜块沿斜面相对滑动而相互靠近或远离。
在优选的实施例中，所述冷轧机构设置有第二压力调整组件，所述第二压力调整组件包括第二丝杆螺旋副以及第二螺旋副驱动件；所述第二丝杆螺旋副连接所述一对冷轧辊；所述第二螺旋副驱动件与所述第二丝杆螺旋副传动连接，并可通过驱动所述第二丝杆螺旋副带动所述一对冷轧辊的两条冷轧辊相互移动靠近或远离。
进一步优选的实施例中，设置有第二辊缝调节组件；所述第二辊缝调节组件包括相对设置的一对斜块，以及第二斜块驱动件；所述一对斜块中的两个斜块分别与所述一对冷轧辊中的两条冷轧辊作用连接，所述第二斜块驱动件可驱使所述一对斜块中的两个斜块沿斜面相对滑动而相互靠近或远离。
在优选的实施例中，所述冷轧机构包括多个，且多个的所述冷轧机构沿集流体的进料前进方向依次设置。
在优选的实施例中，上述任一项所述的电池极片干法涂层压制设备，所述热轧机构的出料侧设置有第一切边机构，可对所述热轧机构热轧成型的极片进行切边修整；所述第一切边机构包括配套设置的左切刀及右切刀；
和/或，所述冷轧机构的出料侧设置有第二切边机构，可对所述冷轧机构冷轧后的极片进行切边修整；所述第二切边机构包括配套设置的左切刀及右切刀。
在优选的实施例中，所述冷轧机构的出料侧设置有设置有过程纠偏机构，所述过程纠偏机构包括纠偏辊。
在优选的实施例中，上述任一项所述的电池极片干法涂层压制设备，至少在所述冷轧机构的进料侧以及在所述冷轧机构的出料侧设置有张力调节机构；
所述张力调节机构包括上下滑动设置在滑轨上的张力辊；所述张力辊通过连接绳与配重块连接，所述连接绳套设在定滑轮上。
在优选的实施例中，上述任一项所述的电池极片干法涂层压制设备，设置有覆膜放卷机构以及覆膜收卷机构；所述覆膜放卷机构包括覆膜放卷轴，可放卷覆膜料卷，且放卷的覆膜可与所述热轧机构热轧成型的极片共同进入至所述冷轧机构进行冷轧；所述覆膜收卷机构包括覆膜收卷轴，可对从所述冷轧机构的出料侧出料的覆膜进行收卷。
进一步优选的实施例中，所述覆膜放卷机构设置有覆膜放卷纠偏驱动件；所述覆膜放卷纠偏驱动件与所述覆膜放卷轴传动连接，可驱动所述覆膜放卷轴摆动。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：
本发明的电池极片干法涂层压制设备中，设置电极粉加料机构、热轧机构以及冷轧机构，生产时，电极粉加料机构可将电极导电涂料喷涂在放卷的集流体上，而后经热轧机构及冷轧机构依次压制而成型为极片，实现极片的干法涂层压制生产，摒弃了传统极片生产中的大长度的烘箱，极大缩短了设备长度和占地面积，节能减排，减少对环境污染。
基于该电池极片干法涂层压制设备压制生产的极片具有牢固而不易分层、且能量密度高等优点，压制生产过程的能耗低。而且，电极导电料为在集流体经过喷料容器时喷涂在集流体上，有效避免了电极导电料的浪费，节约生产成本。
此外，在冷轧机构的进料侧和出料侧设置有张力调节机构，采用配重块实现张力配重调节，并在集流体放卷机构设置可驱动集流体放卷轴沿轴向移动的集流体放卷纠偏驱动件，实现极片带的张力及纠偏有效调节，避免断带情况的发生，进而有效保证生产的进行，确保生产效率。
附图说明
图1为具体实施例中本发明的电池极片干法涂层压制设备的正视结构示意图；
图2为实施例中本发明的电池极片干法涂层压制设备进行极片压制生产的结构示意图；
图3为集流体放卷机构的局部结构示意图；
图4为集流体穿过电极粉加料机构的结构示意图；
图5为热轧机构的立体结构示意图；
图6为热轧辊的剖视结构示意图；
图7为第一辊缝调节组件的立体结构示意图；
图8为冷轧机构的立体结构示意图；
图9为集流体收卷机构的局部结构示意图；
图10为切边机构的立体结构示意图；
图11为张力调节机构的立体结构示意图；
附图标注：
1-集流体放卷机构，101-集流体放卷轴，102-放卷过辊，103-放卷驱动件，104-集流体放卷纠偏驱动件，105-纠偏传感器，2-覆膜放卷机构，3-电极粉加料机构，301-喷料容器，3011-喷嘴，4-热轧机构，41-热轧辊，411-热电偶，42-热轧辊驱动件，43-第一压力调整组件，431-第一丝杆螺旋副，432-第一螺旋副驱动件，433-第一滑块，44-第一辊缝调节组件，441-第一斜块，442-第二斜块，443-第一斜块驱动件，444-丝杆，5-冷轧机构，51-冷轧辊，52-冷轧辊驱动件，53-第二压力调整组件，531-第二丝杆螺旋副，532-第二螺旋副驱动件，533-第二滑块，54-第二辊缝调节组件，541-第二斜块驱动件，6-张力调节机构，61-张力辊，62-连接绳，63-配重块，64-定滑轮，65-滑轨，66-伸缩传感器，67-限位块，68-安装座，7-第一切边机构，71-切刀驱动件，72-左切刀，73-右切刀，8-第二切边机构，9-过程纠偏机构，91-纠偏辊，10-极片收卷机构，1011-极片收卷轴，1012-收卷驱动件，11-覆膜收卷机构，12-集流体，13-覆膜，14-极片，15-基板。
具体实施方式
以下结合具体实施例及附图对本发明的技术方案作进一步详细的描述，但本发明的保护范围及实施方式不限于此。
在具体的实施例描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，以及术语“第一”、“第二”等，是为了便于区分，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，使用术语“和/或”时，本文所指的均为包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例一
本发明的电池极片干法涂层压制设备，请参阅图1和图2所示，包括装设在基板15上的集流体放卷机构1、电极粉加料机构3、热轧机构4、冷轧机构5以及极片收卷机构10。
进行电池极片压制生产时，集流体放卷机构1可对集流体料卷进行放卷，电极粉加料机构3可将电极导电料施加在放卷的集流体12上，集流体12放卷进入热轧机构4和冷轧机构5可经热轧机构4和冷轧机构5依次进行热轧和冷轧而成型极片，摒弃了烘箱的使用，且压制生产过程能耗低，而极片收卷机构10可对冷轧后的极片14进行收卷。
在优选的实施例中，请参阅图3所示，集流体放卷机构1包括集流体放卷轴101以及放卷驱动件103，该集流体放卷轴101可选但不限于气胀轴，放卷驱动件103可选但不限于电机。其中，放卷驱动件103与集流体放卷轴101传动连接，并可驱动集流体放卷轴101旋转。集流体放卷轴101配置有放卷过辊102，集流体放卷轴101放卷的集流体12可从放卷过辊102上进行过辊出料。
而且，集流体放卷机构1上设置有集流体放卷纠偏驱动件104，该集流体放卷纠偏驱动件104可选但不限于气缸，且该集流体放卷纠偏驱动件104与集流体放卷轴101传动连接并可驱动集流体放卷轴101在轴向上移动，以确保走带过程不跑偏，减少断带。如示出的具体实施例中，集流体放卷机构1安装在基板15上时，集流体放卷轴101的轴向垂直于基板15所在面，集流体放卷纠偏驱动件104可驱动集流体放卷轴101轴向直线运动以靠近或远离基板15，从而实现纠偏。
进一步的，集流体放卷轴101上连接有纠偏传感器105，该纠偏传感器105与集流体放卷纠偏驱动件104通讯连接，其中纠偏传感器105可监测集流体放卷轴101与基板15的相对距离，并可将监测的信息反馈至控制***，以控制集流体放卷纠偏驱动件104动作，对集流体放卷轴101在轴向进行纠偏移动驱动，从而实现自动纠偏。
在优选的实施例中，请参阅图4所示，电极粉加料机构3包括喷料容器301。其中，喷料容器301为料槽结构，而且在料槽的底部具有喷嘴3011。具体的，电极粉加料机构3具体设置包括两个喷料容器301，如示出的具体实施例中包括左右相对设置的两个喷料容器301；工作时，喷料容器301的喷嘴3011朝向集流体12，两个喷料容器301的喷嘴3011分别对应于集料体12的两侧面。
喷料时，由喷嘴301可将喷料容器301内的电极导电料喷涂至集流体12上，而喷涂电极导电料后的集流体12继续放卷依次进入至热轧机构4和冷轧机构5进行轧制成型。
采用喷嘴301喷涂的方式对集流体12进行施加电极导电料，可有效控制电极导电料的添加量，有效避免了电极导电料的浪费，节约生产成本，并精准控制极片上导电料的厚度，从而精准控制极片的生产，提高极片的生产质量。其中，喷嘴301的开口大小以及喷料速度均可根据实际进行设计，从而可根据实际精确控制喷嘴301的喷料效率，更有效控制极片的生产精度。
在优选的实施例中，请参阅图5所示，热轧机构4包括一对热轧辊。其中，一对热轧辊中的两条热轧辊41相对设置，请参阅图6所示，热轧辊41的内部设置可通电的热电偶411，热电偶411在通电下可实现对热轧辊41的辊面加热，从而使热轧辊41可实现热轧。热轧辊41通过轴承座可旋转的安装在机架上，并由热轧辊驱动件42驱动可进行旋转，该热轧辊驱动件42可选但不限于电机并可以是通过减速机与热轧辊41传动连接，各热轧辊41分别由相应的一个热轧辊驱动件42传动驱动。
生产时，加料后的集流体12可从两条热轧辊41之间的缝隙穿过，两条热轧辊41分别在相应的热轧辊驱动件42的驱动下反向旋转并形成差速旋转即可对加料的集流体12进行热压，使集流体12表面的电极导电料与集流体12结合成型为极片14。
进一步的，请再参阅图5所示，热轧机构4还设置有第一压力调整组件43，可对两条热轧辊41之间的压紧力进行调节。具体的，第一压力调整组件43包括第一丝杆螺旋副431以及第一螺旋副驱动件432，机架上设置有第一滑块433，两条热轧辊41的轴承座滑动设置在第一滑块433上，第一丝杆螺旋副431与两条热轧辊41的轴承座连接，而第一螺旋副驱动件432与第一丝杆螺旋副431传动连接，第一螺旋副驱动件432动作时可驱动第一螺杆副431转动，进而带动两条热轧辊41的轴承座在第一滑块433上相互移动靠近或远离，即使得两条热轧辊41相互移动靠近或远离，以调节两条热轧辊41之间的压紧力。
可选的，第一螺杆副驱动件432可以为与第一丝杆螺旋副431直接连接的旋转手柄，直接手动驱动第一丝杆螺旋副431旋转，进而调节两条热轧辊41之间的压紧力。
进一步优选的实施例中，请再参阅图5所示，热轧机构4还设置有第一辊缝调节组件44。具体的，请参阅图7所示，该第一辊缝调节组件44包括相对设置的一对斜块，即第一斜块441和第二斜块442，第一斜块441和第二斜块442的斜面相互对应并相互接触。其中，第一斜块441和第二斜块442一对热轧辊中的两条热轧辊41作用连接，可选的，第一斜块441和第二斜块442分别与两条热轧辊41的轴承座作用连接。而且，第二斜块442通过丝杆444与第一斜块驱动件443传动连接，该第一斜块驱动件443可选但不限于把手，通过驱动第一斜块驱动件443即可通过丝杆444带动第二斜块442相对第一斜块441沿斜面上下移动，而第一斜块441和第二斜块442沿斜面相对移动时即可发生相互靠近或远离，即可使两条热轧辊41的轴承座之间的间隙发生变化，进而调节两条热轧辊41之间的间隙。
示出的具体实施例中，第一斜块441和第二斜块442分别与两条热轧辊41的轴承座抵接，第一斜块驱动件442动作时可驱使第一斜块441和第二斜块442相互靠近或远离。
从而，基于第一压力调整组件43和第一辊缝调节组件44的调节作用，进行极片的压制生产时，可实现两条热轧辊41之间的恒压恒间隙的压制。
在优选的实施例中，冷轧机构5的构造与热轧机构4相近似。请参阅图8所示，冷轧机构5包括一对冷轧辊，一对冷轧辊中的两条冷轧辊51相对设置并具有间隙，热轧成型的极片进入冷轧机构5时从一对冷轧辊之间的间隙穿过，相对设置的两条冷轧辊51可对极片进行冷轧。冷轧辊51通过轴承座可旋转的安装在机架上，并由冷轧辊驱动件52驱动可进行旋转，该冷轧辊驱动件52可选但不限于电机并可以是通过减速机与冷轧辊51传动连接，各冷轧辊51分别由相应的一个冷轧辊驱动件52传动驱动。
具体的，请再参阅图8所示，冷轧机构5设置有第二压力调整组件53，该第二压力调整组件53包括第二丝杆螺旋副531以及第二螺旋副驱动件532；冷轧机构5的机架上设置有第二滑块533，两条冷轧辊51的轴承座滑动设置在第二滑块533上，第二丝杆螺旋副531与两条冷轧辊51的轴承座连接；而第二螺旋副驱动件532与第二丝杆螺旋副531传动连接，可通过驱动第二丝杆螺旋副531带动一对冷轧辊的两条冷轧辊51相互移动靠近或远离，以实现两条冷轧辊51之间的压紧力调节。
可选的，第二螺杆驱动件532可以为与第二丝杆螺旋副531直接连接的旋转手柄，直接手动驱动第二丝杆螺旋副531旋转，进而调节两条冷轧辊51之间的压紧力。
进一步的，冷轧机构5还设置有第二辊缝调节组件54，该第二辊缝调节组件54与第一辊缝调节组件44相近似。第二辊缝调节组件54包括相对设置的一对斜块，一对斜块中的两个斜块分别与两条冷轧辊51的轴承座作用连接。而且，设置有第二斜块驱动件541，可选但不限于把手。通过驱动第二斜块驱动件541即可带动一对斜块沿斜面上下相对移动，而一对斜块沿斜面相对移动时即可发生相互靠近或远离，即可使两条冷轧辊51的轴承座之间的间隙发生变化，进而调节两条冷轧辊51之间的间隙。
从而，基于第二压力调整组件53和第二辊缝调节组件54的调节作用，进行极片的压制生产时，可实现两条冷轧辊51之间的恒压恒间隙的压制。
在优选的实施例中，请再参阅图1和图2所示，冷轧机构5包括多个，且多个的冷轧机构5沿集流体12的进料前进方向依次设置在热轧机构4的出料侧。由热轧机构4完成热轧生产后的极片，将由多个冷轧机构5依次进行冷轧，确保生产的极片牢固而不易分层。
在另外优选的实施例中，请再参阅图1和图2所示，为确保电极导电料在集流体12上的压制接合效果，提高压制的极片中导电料与集流体12的结合牢固性，避免电极导电料从集流体12上掉落，在极片14的冷轧过程中采用覆膜13配合极片14的压制。
具体的，设置有覆膜放卷机构2以及覆膜收卷机构11。其中，覆膜放卷机构2可放卷覆膜料卷，且放卷的覆膜13可与热轧机构4热轧成型的极片共同进入至冷轧机构5进行冷轧。
其中，覆膜放卷机构2与集流体放卷机构1相近似，覆膜放卷机构2设置有覆膜放卷轴以及驱动覆膜放卷轴旋转放卷的覆膜放卷驱动件；同时，覆膜放卷轴配置有覆膜放卷过辊。此外，还设置有覆膜放卷纠偏驱动件覆膜放卷纠偏驱动件与覆膜放卷轴传动连接，可驱动覆膜放卷轴进行纠偏摆动。进一步的，可设置纠偏传感器，该纠偏传感器连接覆膜放卷轴并与覆膜放卷纠偏驱动件通讯连接，可实现自动纠偏。
此外，在可选的实施例中，集流体放卷机构1的出料侧和覆膜放卷机构2的出料处均可分别设置相应的出料纠偏装置，以分别对放卷的集流体12和放卷的覆膜13分别进行纠偏。
在优选的实施例中，请参阅图9所示，极片收卷机构10包括极片收卷轴1011以及收卷驱动件1012。其中，极片收卷轴1011可选但不限于气胀轴，收卷驱动件1012可选但不限于电机。收卷驱动件1012与极片收卷轴1011传动连接，并可驱动极片收卷轴1011旋转进行收卷作业。
而覆膜收卷机构11与极片收卷机构10相近似，其中，覆膜收卷机构11包括覆膜收卷轴以及与覆膜收卷轴传动连接的覆膜收卷驱动件，覆膜收卷驱动件与覆膜收卷轴传动连接并可驱动覆膜收卷轴旋转进行收卷作业。极片14从冷轧机构5的出料侧出料被极片收卷机构10收卷的同时，覆膜收卷机构11可对从冷轧机构5的出料侧与极片14同时出料的覆膜13进行收卷，以进行循环使用。
在另外优选的实施例中，请再参阅图1和图2所示，冷轧机构5的出料侧设置有设置有过程纠偏机构9，该过程纠偏机构9包括左右相对设置的一对纠偏辊91，其中该一对纠偏辊91可进行纠偏摆动。压制成型的极片14及覆膜13从过程纠偏机构9的纠偏辊91上过辊，通过驱动纠偏辊91进行纠偏摆动可实现对极片14及覆膜13的纠偏，有效避免断带、收卷折皱等，提高极片14的生产质量。
实施例二
本实施例与实施例一相近似，进一步的，请再参阅图1和图2所示，本实施例的电池极片干法涂层压制设备中，在热轧机构5的出料侧设置有第一切边机构7，由于热轧成型后的极片的宽度两侧为不整齐的边，通过第一切边机构可对热轧机构5热轧成型的极片进行切边修整。
具体的，请参阅图10所示，该第一切边机构7包括左右对应配套设置的左切刀72及右切刀73，左切刀72和右切刀73分别设置在左刀轴和右刀轴，其中，左切刀72包括对应于极片的宽度两侧并分别设置在左刀轴的前后端上的两个，右切刀73包括对应于极片的宽度两侧并分别设置在右刀轴的前后端上的两个，同一端的左切刀72和右切刀73为一组相互配合。左刀轴和右刀轴可分别由相应的切刀驱动件71驱使进行旋转，该切刀驱动件71可选但不限于电机。
在另外优选的实施例中，请再参阅图1和图2所示，在冷轧机构4的出料侧设置有第二切边机构8，由于完成冷轧后的极片14的宽度两侧会出现不整齐的边，通过第二切边机构8可对冷轧机构4冷轧后的极片14进行切边修整。该第二切边机构8与第一切边机构7相近似，具体构造请参阅图11所示，包括配套设置的左切刀及右切刀，可配合对极片14进行切边修整。
实施例三
本实施例与实施例一或实施例二相近似，进一步的，请再参阅图1和图2所示，本实施例的电池极片干法涂层压制设备中，至少在冷轧机构5的进料侧以及在冷轧机构5的出料侧设置有张力调节机构6。示出的具体实施例中，冷轧机构5包括多个，其中在相邻的两个冷轧机构5之间还设置有张力调节机构6，即在各冷轧机构5的进料侧和出料侧均具有张力调节机构6。
进行冷轧过程中，可由张力调节机构6对极片14和覆膜13进行张力调节，避免极片14和覆膜13的放卷过松或过紧，进而避免极片14和覆膜13断带或发生褶皱，确保极片14的生产质量。
在优选的实施例中，请参阅图11所示，张力调节机构6包括张力辊61以及支架，支架上设置有滑轨65，张力辊61通过安装座68上下滑动的设置在滑轨65上。而且，在支架上设置有定滑轮64，张力辊61连接的安装座68通过连接绳62与配重块63连接，该配重块63可为砝码，连接绳62套设在定滑轮64上。生产过程中，极片14和覆膜13从张力辊61上过辊，且张力辊61可基于极片14和覆膜13的张力大小沿滑轨65上下移动进行浮动，同时通过配重块63的配重使张力辊61在移动后保持平衡，从而实现对极片14和覆膜13的张力调节。可选的，可通过配重块63的重量增加实现张力阶梯式调节。
进一步的，支架上、位于滑轨65的上下端侧均设置限位块67，可对安装座68的上下滑行位移进行限位，以限位张力辊61的浮动位移。而且，张力辊61连接有伸缩传感器66，可实时显示张力。
以上实施例仅为本发明的较优实施例，仅在于对本发明的技术方案作进一步详细的描述，但上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例，本发明的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本发明精神实质及原理上所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本发明的保护范围内。

Claims (13)

1.一种电池极片干法涂层压制设备，其特征在于，包括集流体放卷机构、电极粉加料机构、热轧机构、冷轧机构以及极片收卷机构；所述集流体放卷机构包括集流体放卷轴，可对集流体料卷进行放卷；所述电极粉加料机构包括喷料容器，可对进入所述热轧机构前的集流体加电极料；所述热轧机构包括相对设置的一对热轧辊，可对携带电极料进入的集流体进行热轧成型极片；所述冷轧机构包括一对冷轧辊，可对热轧成型的极片进行冷轧；所述极片收卷机构包括极片收卷轴，可对冷轧后的极片进行收卷。
2.根据权利要求1所述的电池极片干法涂层压制设备，其特征在于，所述集流体放卷机构设置有集流体放卷纠偏驱动件；所述集流体放卷纠偏驱动件与所述集流体放卷轴传动连接，可驱动所述集流体放卷轴在轴向上移动。
3.根据权利要求1所述的电池极片干法涂层压制设备，其特征在于，所述喷料容器上具有喷嘴，所述喷料容器包括两个；工作时，集流体从两个的所述喷料容器之间的间隙穿过，两个的所述喷料容器的喷嘴分别对应朝向所述集流体的两侧面。
4.根据权利要求1所述的电池极片干法涂层压制设备，其特征在于，所述热轧机构设置有第一压力调整组件，所述第一压力调整组件包括第一丝杆螺旋副以及第一螺旋副驱动件；所述第一丝杆螺旋副连接所述一对热轧辊；所述第一螺旋副驱动件与所述第一丝杆螺旋副传动连接，并可通过驱动所述第一丝杆螺旋副带动所述一对热轧辊的两条热轧辊相互移动靠近或远离。
5.根据权利要求4所述的电池极片干法涂层压制设备，其特征在于，设置有第一辊缝调节组件；所述第一辊缝调节组件包括相对设置的一对斜块，以及第一斜块驱动件；所述一对斜块中的两个斜块分别与所述一对热轧辊中的两条热轧辊作用连接，所述第一斜块驱动件可驱使所述一对斜块中的两个斜块沿斜面相对滑动而相互靠近或远离。
6.根据权利要求1所述的电池极片干法涂层压制设备，其特征在于，所述冷轧机构设置有第二压力调整组件，所述第二压力调整组件包括第二丝杆螺旋副以及第二螺旋副驱动件；所述第二丝杆螺旋副连接所述一对冷轧辊；所述第二螺旋副驱动件与所述第二丝杆螺旋副传动连接，并可通过驱动所述第二丝杆螺旋副带动所述一对冷轧辊的两条冷轧辊相互移动靠近或远离。
7.根据权利要求6所述的电池极片干法涂层压制设备，其特征在于，设置有第二辊缝调节组件；所述第二辊缝调节组件包括相对设置的一对斜块，以及第二斜块驱动件；所述一对斜块中的两个斜块分别与所述一对冷轧辊中的两条冷轧辊作用连接，所述第二斜块驱动件可驱使所述一对斜块中的两个斜块沿斜面相对滑动而相互靠近或远离。
8.根据权利要求1所述的电池极片干法涂层压制设备，其特征在于，所述冷轧机构包括多个，且多个的所述冷轧机构沿集流体的进料前进方向依次设置。
9.根据权利要求1所述的电池极片干法涂层压制设备，其特征在于，所述热轧机构的出料侧设置有第一切边机构，可对所述热轧机构热轧成型的极片进行切边修整；所述第一切边机构包括配套设置的左切刀及右切刀；
和/或，所述冷轧机构的出料侧设置有第二切边机构，可对所述冷轧机构冷轧后的极片进行切边修整；所述第二切边机构包括配套设置的左切刀及右切刀。
10.根据权利要求1所述的电池极片干法涂层压制设备，其特征在于，所述冷轧机构的出料侧设置有设置有过程纠偏机构，所述过程纠偏机构包括纠偏辊。
11.根据权利要求1所述的电池极片干法涂层压制设备，其特征在于，至少在所述冷轧机构的进料侧以及在所述冷轧机构的出料侧设置有张力调节机构；
所述张力调节机构包括上下滑动设置在滑轨上的张力辊；所述张力辊通过连接绳与配重块连接，所述连接绳套设在定滑轮上。
12.根据权利要求1-11任一项所述的电池极片干法涂层压制设备，其特征在于，设置有覆膜放卷机构以及覆膜收卷机构；所述覆膜放卷机构包括覆膜放卷轴，可放卷覆膜料卷，且放卷的覆膜可与所述热轧机构热轧成型的极片共同进入至所述冷轧机构进行冷轧；所述覆膜收卷机构包括覆膜收卷轴，可对从所述冷轧机构的出料侧出料的覆膜进行收卷。
13.根据权利要求12所述的电池极片干法涂层压制设备，其特征在于，所述覆膜放卷机构设置有覆膜放卷纠偏驱动件；所述覆膜放卷纠偏驱动件与所述覆膜放卷轴传动连接，可驱动所述覆膜放卷轴摆动。
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