CN115594731B - 一种谷胱甘肽脱色加工处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及物料脱色技术领域，特别涉及一种谷胱甘肽脱色加工处理工艺，包括安装板，所述安装板上端通过支撑杆安装有脱色桶，脱色桶上端螺纹连接有脱色装置，脱色桶外表面安装有进气装置。现有的截留液在进行脱色加工时，通常是将截留液直接倒入脱色釜内进行脱色处理，脱色釜有效的对截留液进行脱色处理且操作简单方便，但脱色釜内的活性炭会堆积在底部，活性炭不易与截留液接触，从而降低了截留液脱色的效率。本发明提供的一种谷胱甘肽脱色加工处理工艺所采用的次级脱色机构可以将截留液分散到多个圆形筒内进行脱色处理，从而避免活性炭一次性脱色大量的截留液，从而提高了截留液脱色的速率。

Description

一种谷胱甘肽脱色加工处理工艺
技术领域
本发明涉及物料脱色技术领域，特别涉及一种谷胱甘肽脱色加工处理工艺。
背景技术
谷胱甘肽是由谷氨酸、半胱氨酸和甘氨酸通过肽键缩合而成的三肽化合物，分子中含有γ-谷氨酰基和活性巯基，是许多重要生理功能的结构基础，谷胱甘肽在临床医药、食品加工、化妆品等领域都具有广阔的应用前景。
谷胱甘肽在通过酶法合成时需要进行脱色加工，现有的截留液在进行脱色加工时，通常是将截留液直接倒入脱色釜内进行脱色处理，脱色釜可以控制其内部的压强和温度，从而有效的对截留液进行脱色处理且操作简单方便，但脱色釜内部结构单一，活性炭放入脱色釜内会堆积在底部，截留液倒入脱色釜内后，位于内部的活性炭不易与截留液接触，从而降低了截留液脱色的效率。
发明内容
(一)要解决的技术问题:本发明提供的一种谷胱甘肽脱色加工处理工艺，可以解决上述提到的谷胱甘肽进行脱色处理时存在的问题。
(二)技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种谷胱甘肽脱色加工处理工艺，其使用了一种谷胱甘肽脱色加工设备，该谷胱甘肽脱色加工设备包括安装板，采用该谷胱甘肽脱色加工设备对截留液进行脱色时具体方法如下：
S1、原料准备：向超滤膜设备物料罐中加入原料L-谷氨酸，L-半胱氨酸，甘氨酸，纯化水等进行循环溶解，再加入稀碱液缓溶液维持体系pH值。
S2、合成物料：向物料罐中加入用于合成谷胱甘肽的双功能酶，催化反应。
S3、脱色处理：将步骤S2产生的截留液通过纯水洗涤，在从脱色装置放入脱色桶内，脱色装置对截留液进行脱色反应。
S4、脱色完成：将脱色桶打开，脱色的截留液与活性炭分离，脱色完成。
所述安装板上端通过支撑杆安装有脱色桶，脱色桶上端螺纹连接有脱色装置，脱色桶外表面安装有进气装置。
所述脱色装置包括通过多个螺栓螺纹连接在所述脱色桶上端的盖板，盖板中部通过轴承转动连接有转动管，转动管上壁滑动贯穿连接有推挤杆，转动管下端安装有间隔机构，间隔机构内滑动连接有初级脱色机构，间隔机构下端连接有次级脱色机构。
优选的，所述间隔机构包括安装在所述转动管下端的连接圆板，连接圆板中部设置有落水孔，连接圆板下端沿连接圆板轴线对称安装有两个圆柱杆，两个所述圆柱杆下端共同安装有间隔板，间隔板外环面安装有密封套，间隔板上开设有多个周向均匀分布的弧形通孔，连接圆板下端安装有导向块，两个所述圆柱杆之间设置有限位杆，限位杆与连接圆板贯穿且滑动配合，间隔板上端对称插接有两个隔挡环。
优选的，所述初级脱色机构包括滑动连接在所述连接圆板与所述间隔板之间的圆形框，圆形框上壁中部开设有通水孔，圆形框上端沿其轴线对称开设有两个导向开口，导向块与任意一个所述导向开口滑动配合，圆形框环形壁上下两侧均开设有多个周向均匀分布的出水孔，圆形框上壁内端面安装有波纹管，波纹管下端安装有过水框，过水框环形框壁上开设有圆形孔，过水框下壁内端面安装有下压杆，过水框下端通过螺杆螺纹连接有承放板，承放板外环面设置有橡胶套，承放板上端放置有多个活性炭，承放板呈碟形结构。
优选的，所述次级脱色机构包括安装在所述间隔板下端的锥形弧板，锥形弧板下端安装有安装圆板，安装圆板上开设有多个周向均匀分布的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有圆形筒，圆形筒下端开设有多个均匀分布的漏液孔，安装圆板中部滑动贯穿连接有升降杆，升降杆下端安装有圆形板，圆形板上端与安装圆板之间安装有套设在升降杆上的复位弹簧，圆形板外环面安装有多个周向均匀分布的连接板，连接板上端远离圆形板的一端安装有隔挡板，隔挡板上端安装有多个堵塞头，堵塞头与圆形筒下端漏液孔滑动配合。
优选的，所述脱色桶桶壁上开设有多个周向均匀分布的进气孔，脱色桶下端安装有排水管，排水管上设置有控制阀，所述脱色桶内壁上安装有用于支撑间隔板的支撑环。
优选的，所述进气装置包括安装在所述脱色桶外表面的进气框，进气框与多个所述进气孔连通，进气框左端安装有气泵。
优选的，所述转动管管壁上安装有进水管，进水管远离转动管的一端螺纹连接有密封盖。
优选的，所述安装圆板上端安装有锥形凸起块，锥形凸起块中部与升降杆滑动贯穿配合的。
优选的，所述圆形筒下端的漏液孔内安装有过滤网。
(三)有益效果：1.本发明提供的一种谷胱甘肽脱色加工处理工艺所采用的初级脱色机构和次级脱色机构共同作用，可以对截留液进行两次脱色处理，从而提高了截留液脱色的效果。
2.本发明提供的一种谷胱甘肽脱色加工处理工艺所采用的初级脱色机构和次级脱色机构都可以让截留液与活性炭进行充分接触，确保截留液可以进行充分脱色处理。
3.本发明提供的一种谷胱甘肽脱色加工处理工艺所采用的次级脱色机构可以将截留液分散到多个圆形筒内进行脱色处理，从而避免活性炭一次性脱色大量的截留液，从而提高了截留液脱色的速率。
4.本发明提供的一种谷胱甘肽脱色加工处理工艺所采用的脱色装置和脱色桶为可拆卸连接，并且圆形框与承放板可拆卸连接、圆形筒与安装圆板可拆卸连接，从而便于活性炭的更换，并且可以有效的将活性炭与截留液进行分离，从而减少了活性炭与截留液分离的操作步骤。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明的第一视角立体结构示意图。
图3是本发明的主视图。
图4是本发明的左视图。
图5是本发明脱色装置的第一视角立体结构示意图。
图6是本发明脱色装置的第二视角立体结构示意图。
图7是本发明图4中A-A的剖视图。
图8是本发明图7中N处的放大图。
图9是本发明图7中X处的放大图。
图中：1、安装板；2、脱色桶；21、支撑环；3、脱色装置；31、盖板；32、转动管；321、进水管；322、密封盖；33、推挤杆；34、间隔机构；341、连接圆板；3411、落水孔；342、圆柱杆；343、限位杆；344、导向块；345、间隔板；3451、弧形通孔；346、隔挡环；35、初级脱色机构；351、圆形框；3511、通水孔；3512、出水孔；352、波纹管；353、过水框；354、下压杆；355、承放板；36、次级脱色机构；361、锥形弧板；362、安装圆板；363、圆形筒；364、升降杆；365、圆形板；366、复位弹簧；367、连接板；368、隔挡板；369、堵塞头；4、进气装置；41、进气框；42、气泵。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，参阅图1和图2，一种谷胱甘肽脱色加工处理工艺，其使用了一种谷胱甘肽脱色加工设备，该谷胱甘肽脱色加工设备包括安装板1，采用该谷胱甘肽脱色加工设备对截留液进行脱色时具体方法如下：
S1、原料准备：向超滤膜设备物料罐中加入原料L-谷氨酸，L-半胱氨酸，甘氨酸，纯化水等进行循环溶解，再加入稀碱液缓溶液维持体系pH值。
S2、合成物料：向物料罐中加入用于合成谷胱甘肽的双功能酶，催化反应。
S3、脱色处理：将步骤S2产生的截留液通过纯水洗涤，在从脱色装置3放入脱色桶2内，脱色装置3对截留液进行脱色反应。
S4、脱色完成：将脱色桶2打开，脱色的截留液与活性炭分离，脱色完成。
参阅图2-图4，所述安装板1上端通过支撑杆安装有脱色桶2，脱色桶2上端螺纹连接有脱色装置3，脱色桶2外表面安装有进气装置4。
参阅图5和图6，所述脱色装置3包括通过多个螺栓螺纹连接在所述脱色桶2上端的盖板31，盖板31中部通过轴承转动连接有转动管32，转动管32上壁滑动贯穿连接有推挤杆33，转动管32下端安装有间隔机构34，间隔机构34内滑动连接有初级脱色机构35，间隔机构34下端连接有次级脱色机构36。
参阅图5和图7，所述间隔机构34包括安装在所述转动管32下端的连接圆板341，连接圆板341中部设置有落水孔3411，连接圆板341下端沿连接圆板341轴线对称安装有两个圆柱杆342，两个所述圆柱杆342下端共同安装有间隔板345，间隔板345外环面安装有密封套，间隔板345上开设有多个周向均匀分布的弧形通孔3451，连接圆板341下端安装有导向块344，两个所述圆柱杆342之间设置有限位杆343，限位杆343与连接圆板341贯穿且滑动配合，间隔板345上端对称插接有两个隔挡环346。
参阅图4-图7，具体工作时，人工将活性炭分别放置在初级脱色机构35和次级脱色机构36内，然后将初级脱色机构35放置在连接圆板341和间隔板345之间，再将两个限位杆343***连接圆板341上，两个限位杆343和两个圆柱杆342对初级脱色机构35进行限位，随后将两个隔挡环346插接在间隔板345上，之后通过人工或机械的方式将盖板31移动至脱色桶2上端，盖板31通过转动管32将间隔机构34、初级脱色机构35和次级脱色机构36移动至脱色桶2内，通过螺栓将盖板31固定在脱色桶2上端。
参阅图7，所述脱色桶2桶壁上开设有多个周向均匀分布的进气孔，脱色桶2下端安装有排水管，排水管上设置有控制阀，所述脱色桶2内壁上安装有用于支撑间隔板345的支撑环21。
参阅图7，所述进气装置4包括安装在所述脱色桶2外表面的进气框41，进气框41与多个所述进气孔连通，进气框41左端安装有气泵42。
参阅图7，具体工作时，将气泵42与外界氮气存储罐连接，启动气泵42，气泵42将氮气通过进气框41和脱色桶2上的进气孔进入脱色桶2内，氮气将脱色桶2内的空气进行排出，之后关闭控制阀和气泵42。
参阅图7，所述转动管32管壁上安装有进水管321，进水管321远离转动管32的一端螺纹连接有密封盖322。
参阅图7和图8，所述初级脱色机构35包括滑动连接在所述连接圆板341与所述间隔板345之间的圆形框351，圆形框351上壁中部开设有通水孔3511，圆形框351上端沿其轴线对称开设有两个导向开口，导向块344与任意一个所述导向开口滑动配合，圆形框351环形壁上下两侧均开设有多个周向均匀分布的出水孔3512，圆形框351上壁内端面安装有波纹管352，波纹管352下端安装有过水框353，过水框353环形框壁上开设有圆形孔3531，过水框353下壁内端面安装有下压杆354，过水框353下端通过螺杆螺纹连接有承放板355，承放板355外环面设置有橡胶套，承放板355上端放置有多个活性炭，承放板355呈碟形结构。
参阅图5、图7和图8，具体工作时，初始状态时，人工将多个活性炭放置在圆形框351内，再将承放板355***圆形框351内对活性炭进行支撑，同时承放板355对位于圆形框351下侧的出水孔3512进行堵塞，然后通过螺杆将承放板355固定在过水框353下端，人工将圆形框351放置在连接圆板341和间隔板345之间，导向开口与导向块344滑动配合，从而对圆形框351的放置进行导向，圆形框351放置结束后，将密封盖322打开，然后将截留液通过进水管321注入转动管32内，转动管32内的截留液通过落水孔3411和通水孔3511落至过水框353上，再从圆形孔3531流至承放板355上，随着截留液的注入，截留液在圆形框351内的液面慢慢升高，活性炭对截留液进行初级脱色处理，并且增加了截留液在活性炭内停留的时间，确保截留液能够与活性炭全部接触，初级脱色的截留液通过圆形框351上方的出水孔3512排出至间隔板345上，初级脱色的截留液通过弧形通孔3451落至次级脱色机构36内，两个隔挡环346对初级脱色的截留液进行隔挡，向下按压推挤杆33，推挤杆33对下压杆354进行推挤，下压杆354通过过水框353带动承放板355向下移动并露出位于圆形框351下侧的出水孔3512，圆形框351内剩余的截留液经过位于圆形框351下侧的出水孔3512流出，并经过弧形通孔3451落至次级脱色机构36内，避免截留液的残留。
参阅图6、图7和图9，所述次级脱色机构36包括安装在所述间隔板345下端的锥形弧板361，锥形弧板361下端安装有安装圆板362，安装圆板362上开设有多个周向均匀分布的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有圆形筒363，圆形筒363下端开设有多个均匀分布的漏液孔，安装圆板362中部滑动贯穿连接有升降杆364，安装圆板362上端安装有锥形凸起块，锥形凸起块中部与升降杆364滑动贯穿配合的，升降杆364下端安装有圆形板365，圆形板365上端与安装圆板362之间安装有套设在升降杆364上的复位弹簧366，圆形板365外环面安装有多个周向均匀分布的连接板367，连接板367上端远离圆形板365的一端安装有隔挡板368，隔挡板368上端安装有多个堵塞头369，堵塞头369与圆形筒363下端漏液孔滑动配合，圆形筒363下端的漏液孔内安装有过滤网。
参阅图6、图7和图9，具体工作时，初始状态时，人工将装有活性炭的圆形筒363螺纹连接在安装圆板362上的螺纹孔内，多个圆形筒363可以有效的将截留液分散为多份，便于截留液的脱色，初级脱色的截留液经过锥形弧板361落至安装圆板362上，安装圆板362上的截留液落至多个圆形筒363内，从而确保截留液能够全部与活性炭接触，圆形筒363内的活性炭对截留液进行二次脱色处理，从而提高了截留液脱色的效果，脱色一段时间后，继续向下按压推挤杆33，推挤杆33对下压杆354进行推挤，下压杆354通过过水框353带动承放板355和相应的螺杆向下移动，螺杆对升降杆364推挤，升降杆364通过圆形板365和连接板367带动隔挡板368上的堵塞头369从漏液孔内移除，从而便于截留液的流出，打开控制阀，截留液经过排水管排出，人工对排出的控制阀进行收集，脱色完成。
脱色时：S1：人工将活性炭分别放置在初级脱色机构35和次级脱色机构36内，然后将初级脱色机构35放置在间隔机构34内。
S2：通过人工或机械的方式将盖板31移动至脱色桶2上端，盖板31通过转动管32将间隔机构34、初级脱色机构35和次级脱色机构36移动至脱色桶2内，通过螺栓将盖板31固定在脱色桶2上端。
S3：将密封盖322打开，然后将截留液通过进水管321注入转动管32内，转动管32内的截留液经过初级脱色机构35和次级脱色机构36，初级脱色机构35和次级脱色机构36对截留液进行脱色处理。
S4：截留液经过初级脱色机构35和次级脱色机构36落至脱色桶2内，打开控制阀，截留液经过排水管排出，人工对排出的控制阀进行收集，脱色完成。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种谷胱甘肽脱色加工处理方法，其使用了一种谷胱甘肽脱色加工设备，该谷胱甘肽脱色加工设备包括安装板(1)，其特征在于：采用该谷胱甘肽脱色加工设备对截留液进行脱色时具体方法如下：
S1、原料准备：向超滤膜设备物料罐中加入原料L-谷氨酸，L-半胱氨酸，甘氨酸，纯化水等进行循环溶解，再加入稀碱液缓溶液维持体系pH值；
S2、合成物料：向物料罐中加入用于合成谷胱甘肽的双功能酶，催化反应；
S3、脱色处理：将步骤S2产生的截留液通过纯水洗涤，在从脱色装置(3)放入脱色桶(2)内，脱色装置(3)对截留液进行脱色反应；
S4、脱色完成：将脱色桶(2)打开，脱色的截留液与活性炭分离，脱色完成；
所述安装板(1)上端通过支撑杆安装有脱色桶(2)，脱色桶(2)上端螺纹连接有脱色装置(3)，脱色桶(2)外表面安装有进气装置(4)；
所述脱色装置(3)包括通过多个螺栓螺纹连接在所述脱色桶(2)上端的盖板(31)，盖板(31)中部通过轴承转动连接有转动管(32)，转动管(32)上壁滑动贯穿连接有推挤杆(33)，转动管(32)下端安装有间隔机构(34)，间隔机构(34)内滑动连接有初级脱色机构(35)，间隔机构(34)下端连接有次级脱色机构(36)；
所述间隔机构(34)包括安装在所述转动管(32)下端的连接圆板(341)，连接圆板(341)中部设置有落水孔(3411)，连接圆板(341)下端沿连接圆板(341)轴线对称安装有两个圆柱杆(342)，两个所述圆柱杆(342)下端共同安装有间隔板(345)，间隔板(345)外环面安装有密封套，间隔板(345)上开设有多个周向均匀分布的弧形通孔(3451)，连接圆板(341)下端安装有导向块(344)，两个所述圆柱杆(342)之间设置有限位杆(343)，限位杆(343)与连接圆板(341)贯穿且滑动配合，间隔板(345)上端对称插接有两个隔挡环(346)；
所述初级脱色机构(35)包括滑动连接在所述连接圆板(341)与所述间隔板(345)之间的圆形框(351)，圆形框(351)上壁中部开设有通水孔(3511)，圆形框(351)上端沿其轴线对称开设有两个导向开口，导向块(344)与任意一个所述导向开口滑动配合，圆形框(351)环形壁上下两侧均开设有多个周向均匀分布的出水孔(3512)，圆形框(351)上壁内端面安装有波纹管(352)，波纹管(352)下端安装有过水框(353)，过水框(353)环形框壁上开设有圆形孔(3531)，过水框(353)下壁内端面安装有下压杆(354)，过水框(353)下端通过螺杆螺纹连接有承放板(355)，承放板(355)外环面设置有橡胶套，承放板(355)上端放置有多个活性炭；
所述次级脱色机构(36)包括安装在所述间隔板(345)下端的锥形弧板(361)，锥形弧板(361)下端安装有安装圆板(362)，安装圆板(362)上开设有多个周向均匀分布的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有圆形筒(363)，圆形筒(363)下端开设有多个均匀分布的漏液孔，安装圆板(362)中部滑动贯穿连接有升降杆(364)，升降杆(364)下端安装有圆形板(365)，圆形板(365)上端与安装圆板(362)之间安装有套设在升降杆(364)上的复位弹簧(366)，圆形板(365)外环面安装有多个周向均匀分布的连接板(367)，连接板(367)上端远离圆形板(365)的一端安装有隔挡板(368)，隔挡板(368)上端安装有多个堵塞头(369)，堵塞头(369)与圆形筒(363)下端漏液孔滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种谷胱甘肽脱色加工处理方法，其特征在于：所述脱色桶(2)桶壁上开设有多个周向均匀分布的进气孔，脱色桶(2)下端安装有排水管，排水管上设置有控制阀，所述脱色桶(2)内壁上安装有用于支撑间隔板(345)的支撑环(21)。
3.根据权利要求2所述的一种谷胱甘肽脱色加工处理方法，其特征在于：所述进气装置(4)包括安装在所述脱色桶(2)外表面的进气框(41)，进气框(41)与多个所述进气孔连通，进气框(41)左端安装有气泵(42)。
4.根据权利要求1所述的一种谷胱甘肽脱色加工处理方法，其特征在于：所述转动管(32)管壁上安装有进水管(321)，进水管(321)远离转动管(32)的一端螺纹连接有密封盖(322)。
5.根据权利要求1所述的一种谷胱甘肽脱色加工处理方法，其特征在于：所述安装圆板(362)上端安装有锥形凸起块，锥形凸起块中部与升降杆(364)滑动贯穿配合的。
6.根据权利要求1所述的一种谷胱甘肽脱色加工处理方法，其特征在于：所述圆形筒(363)下端的漏液孔内安装有过滤网。
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