CN115594390B - 一种琉璃制品高效控温成型设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种琉璃制品高效控温成型设备及方法，包括L支架，其特征在于：所述L支架固定连接电机支架，所述L支架固定连接T形板，所述T形板固定连接空心圆轴，所述电机支架固定连接电机，所述电机的输出轴固定连接圆轴，所述圆轴轴承连接所述空心圆轴，所述圆轴的端部螺纹连接琉璃底座，所述T形板转动连接U形杆，所述U形杆固定连接圆杆一，所述圆杆一固定连接支撑板，所述支撑板固定连接高温喷枪，所述U形杆转动连接连杆一的一端。本发明涉及琉璃加工设备领域，具体地讲，涉及一种琉璃制品高效控温成型设备及方法。本发明要解决的技术问题是提供一种琉璃制品高效控温成型设备及方法，方便琉璃制品加工。
Description
技术领域
本发明涉及琉璃加工设备领域，具体地讲，涉及一种琉璃制品高效控温成型设备及方法。
背景技术
琉璃用铝和钠的硅酸化合物烧制成的釉料，常见的有绿色和金黄色两种，多加在粘土的外层，烧制成缸、盆、砖瓦等。亦指琉璃灯座。按用途可分为建筑琉璃制品、建筑装饰雕塑琉璃制品和琉璃工艺美术品三大类。
琉璃工艺美术品在烧制时，工作人员需要一只手使用工具固定住烧熔后的琉璃胚体，另一只手使用工具承接住琉璃胚体，不断的转动其中工具，使琉璃胚体发生转动，使其旋转成型。成型后借助其他设备，使琉璃胚体接触设备，形成特定的形状。人工旋转工具耗费较多的人力，而且，人工旋转时，由于琉璃胚体脱离烧结设备，温度会降低，需要反复的回炉加温，十分的不便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种琉璃制品高效控温成型设备及方法，方便琉璃制品加工。
本发明采用如下技术方案实现发明目的：
一种琉璃制品高效控温成型设备及方法，包括L支架，其特征在于：所述L支架固定连接电机支架，所述L支架固定连接T形板，所述T形板固定连接空心圆轴，所述电机支架固定连接电机，所述电机的输出轴固定连接圆轴，所述圆轴轴承连接所述空心圆轴，所述圆轴的端部螺纹连接琉璃底座，所述T形板转动连接U形杆，所述U形杆固定连接圆杆一，所述圆杆一固定连接支撑板，所述支撑板固定连接高温喷枪，所述U形杆转动连接连杆一的一端，所述连杆一的另一端转动连接L形杆，所述L形杆固定连接蜗轮的中心轴，所述蜗轮的中心轴轴承连接所述T形板，所述圆轴固定连接蜗杆，所述蜗杆啮合所述蜗轮，所述L支架螺纹连接安装杆，所述安装杆固定连接外形限定板。
作为本技术方案的进一步限定，安装板固定连接两个固定圆杆，所述固定圆杆固定连接U板，所述安装板固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接圆杆二，所述圆杆二穿过所述U板，所述圆杆二固定连接圆柱，所述圆柱固定连接一组U形块，所述U形块转动连接连杆二的一端，所述连杆二设置有直口槽，所述连杆二固定连接圆球。
作为本技术方案的进一步限定，所述U板固定连接两个方板，所述方板固定连接竖杆，所述竖杆固定连接圆环，所述圆环设置在所述直口槽内。
一种琉璃制品高效控温成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将所述安装板安装到合适位置；
步骤二：制作前，根据琉璃制品的最终形状，选择合适的所述外形限定板；
步骤三：烧熔后的琉璃胚***于所述琉璃底座前方，打开所述电机，实现琉璃胚体自转，在重力作用下，琉璃胚体接触所述外形限定板，形成特定的外形，所述高温喷枪喷出高温火焰，使琉璃胚体保持熔融状态；
步骤四：推动旋转成型的琉璃胚体接触所述圆球，使所述圆球摆动接触琉璃胚体，在所述圆球阻碍作用下，使琉璃胚体端部鼓起，形成特定形状；
步骤五：切断琉璃成品与所述琉璃底座的连接，更换新的所述琉璃底座；
步骤六：将琉璃成品放置到合适位置，进行自然冷却。
作为本技术方案的进一步限定，所述电机转动时，所述电机带动所述圆轴转动，所述圆轴带动所述琉璃底座转动，所述圆轴带动所述蜗杆转动，所述蜗杆带动所述蜗轮转动，所述蜗轮带动所述L形杆往复摆动，所述L形杆带动所述连杆一往复摆动，所述连杆一带动所述U形杆往复摆动，所述U形杆带动所述圆杆一、所述支撑板及所述高温喷枪往复摆动。
作为本技术方案的进一步限定，琉璃胚体接触所述圆球时，所述圆球发生摆动，所述圆球带动所述连杆二在所述圆环的限位作用下摆动，所述连杆二带动所述U形块移动，所述U形块带动所述圆柱移动，所述圆柱带动所述圆杆二移动，所述圆杆二挤压所述弹簧。
作为本技术方案的进一步限定，所述电机采用齿轮减速电机。
作为本技术方案的进一步限定，所述圆球采用耐高温材料。
作为本技术方案的进一步限定，所述L支架固定连接把手。
作为本技术方案的进一步限定，所述把手表面采用绝热材料。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：
1、本装置通过电机2带动，在相关元件的带动下，实现琉璃胚体自转，在重力作用下，琉璃胚体接触外形限定板7，形成特定的外形，高温喷枪14喷出高温火焰，使琉璃胚体保持熔融状态。
2、本装置通过设置圆球31，在琉璃胚体接触圆球31后，圆球31在相关元件的限位作用下，产生摆动，使琉璃胚体端部鼓起，形成特定形状。
3、本装置通过巧妙地设计，实现琉璃胚体发生转动，使其旋转成型，成型后使琉璃胚体接触圆球，形成特定的形状，节约人力；而且通过电机2带动，琉璃胚体旋转成型后更为均匀；使用高温喷枪14保持琉璃胚体熔融状态，避免温度降低，避免回炉加温。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一。
图2为本发明的局部立体结构示意图一。
图3为本发明的局部立体结构示意图二。
图4为本发明的局部立体结构示意图三。
图5为本发明的局部立体结构示意图四。
图6为本发明的局部立体结构示意图五。
图7为本发明的立体结构示意图二。
图中：1、把手，2、电机，3、电机支架，4、空心圆轴，5、L支架，6、安装杆，7、外形限定板，8、安装板，9、弹簧，10、固定圆杆，11、U板，12、方板，13、T形板，14、高温喷枪，15、支撑板，16、圆杆一，17、蜗轮，18、琉璃底座，19、圆轴，20、L形杆，21、蜗杆，22、连杆一，23、U形杆，24、竖杆，25、U形块，26、圆柱，27、圆杆二，28、连杆二，29、直口槽，30、圆环，31、圆球。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本发明包括L支架5，所述L支架5固定连接电机支架3，所述L支架5固定连接T形板13，所述T形板13固定连接空心圆轴4，所述电机支架3固定连接电机2，所述电机2的输出轴固定连接圆轴19，所述圆轴19轴承连接所述空心圆轴4，所述圆轴19的端部螺纹连接琉璃底座18，所述T形板13转动连接U形杆23，所述U形杆23固定连接圆杆一16，所述圆杆一16固定连接支撑板15，所述支撑板15固定连接高温喷枪14，所述U形杆23转动连接连杆一22的一端，所述连杆一22的另一端转动连接L形杆20，所述L形杆20固定连接蜗轮17的中心轴，所述蜗轮17的中心轴轴承连接所述T形板13，所述圆轴19固定连接蜗杆21，所述蜗杆21啮合所述蜗轮17，所述L支架5螺纹连接安装杆6，所述安装杆6固定连接外形限定板7。
安装板8固定连接两个固定圆杆10，所述固定圆杆10固定连接U板11，所述安装板8固定连接弹簧9的一端，所述弹簧9的另一端固定连接圆杆二27，所述圆杆二27穿过所述U板11，所述圆杆二27固定连接圆柱26，所述圆柱26固定连接一组U形块25，所述U形块25转动连接连杆二28的一端，所述连杆二28设置有直口槽29，所述连杆二28固定连接圆球31。
所述U板11固定连接两个方板12，所述方板12固定连接竖杆24，所述竖杆24固定连接圆环30，所述圆环30设置在所述直口槽29内。
一种琉璃制品高效控温成型方法，包括以下步骤：
步骤一：将所述安装板8安装到合适位置；
步骤二：制作前，根据琉璃制品的最终形状，选择合适的所述外形限定板7；
步骤三：烧熔后的琉璃胚***于所述琉璃底座18前方，打开所述电机2，实现琉璃胚体自转，在重力作用下，琉璃胚体接触所述外形限定板7，形成特定的外形，所述高温喷枪14喷出高温火焰，使琉璃胚体保持熔融状态；
步骤四：推动旋转成型的琉璃胚体接触所述圆球30，使所述圆球30摆动接触琉璃胚体，在所述圆球30阻碍作用下，使琉璃胚体端部鼓起，形成特定形状；
步骤五：切断琉璃成品与所述琉璃底座18的连接，更换新的所述琉璃底座18；
步骤六：将琉璃成品放置到合适位置，进行自然冷却。
所述电机2转动时，所述电机2带动所述圆轴19转动，所述圆轴19带动所述琉璃底座18转动，所述圆轴19带动所述蜗杆21转动，所述蜗杆21带动所述蜗轮17转动，所述蜗轮17带动所述L形杆20往复摆动，所述L形杆20带动所述连杆一22往复摆动，所述连杆一22带动所述U形杆23往复摆动，所述U形杆23带动所述圆杆一16、所述支撑板15及所述高温喷枪14往复摆动。
琉璃胚体接触所述圆球31时，所述圆球31发生摆动，所述圆球31带动所述连杆二28在所述圆环30的限位作用下摆动，所述连杆二28带动所述U形块25移动，所述U形块25带动所述圆柱26移动，所述圆柱26带动所述圆杆二27移动，所述圆杆二27挤压所述弹簧9。
所述电机2采用齿轮减速电机。
所述圆球31采用耐高温材料。
所述L支架5固定连接把手1。
所述把手1表面采用绝热材料。
本发明的工作流程为：将高温喷枪14连接压缩燃气源及相关设备，操作设备，使燃气进行调压变流，从高温喷枪14喷出，使用打火设备点燃，形成高温火焰。
将安装板8安装到合适位置。
制作前，根据琉璃制品的最终形状，选择合适的外形限定板7。
烧熔后的琉璃胚***于琉璃底座18前方，打开电机2，电机2带动圆轴19转动，圆轴19带动琉璃底座18转动，圆轴19带动蜗杆21转动，蜗杆21带动蜗轮17转动，蜗轮17带动L形杆20往复摆动，L形杆20带动连杆一22往复摆动，连杆一22带动U形杆23往复摆动，U形杆23带动圆杆一16、支撑板15及高温喷枪14往复摆动。实现琉璃胚体自转，在重力作用下，琉璃胚体接触外形限定板7，形成特定的外形，高温喷枪14喷出高温火焰，使琉璃胚体保持熔融状态。
推动旋转成型的琉璃胚体接触圆球30，圆球31发生摆动，圆球31带动连杆二28在圆环30的限位作用下摆动，连杆二28带动U形块25移动，U形块25带动圆柱26移动，圆柱26带动圆杆二27移动，圆杆二27挤压弹簧9，使圆球30摆动接触琉璃胚体，在圆球30阻碍作用下，使琉璃胚体端部鼓起，形成特定形状。
切断琉璃成品与琉璃底座18的连接，更换新的琉璃底座18。
将琉璃成品放置到合适位置，进行自然冷却。
本装置通过电机2带动，在相关元件的带动下，实现琉璃胚体自转，在重力作用下，琉璃胚体接触外形限定板7，形成特定的外形，高温喷枪14喷出高温火焰，使琉璃胚体保持熔融状态。
本装置通过设置圆球31，在琉璃胚体接触圆球31后，圆球31在相关元件的限位作用下，产生摆动，使琉璃胚体端部鼓起，形成特定形状。
本装置通过巧妙地设计，实现琉璃胚体发生转动，使其旋转成型，成型后使琉璃胚体接触圆球，形成特定的形状，节约人力；而且通过电机2带动，琉璃胚体旋转成型后更为均匀；使用高温喷枪14保持琉璃胚体熔融状态，避免温度降低，避免回炉加温。
以上公开的仅为本发明的具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种琉璃制品高效控温成型设备，包括L支架（5），其特征在于：
所述L支架（5）固定连接电机支架（3），所述L支架（5）固定连接T形板（13），所述T形板（13）固定连接空心圆轴（4）；
所述电机支架（3）固定连接电机（2），所述电机（2）的输出轴固定连接圆轴（19），所述圆轴（19）轴承连接所述空心圆轴（4）；
所述圆轴（19）的端部螺纹连接琉璃底座（18）；
所述T形板（13）转动连接U形杆（23），所述U形杆（23）固定连接圆杆一（16），所述圆杆一（16）固定连接支撑板（15），所述支撑板（15）固定连接高温喷枪（14）；
所述U形杆（23）转动连接连杆一（22）的一端，所述连杆一（22）的另一端转动连接L形杆（20），所述L形杆（20）固定连接蜗轮（17）的中心轴，所述蜗轮（17）的中心轴轴承连接所述T形板（13）；
所述圆轴（19）固定连接蜗杆（21），所述蜗杆（21）啮合所述蜗轮（17）；
所述L支架（5）螺纹连接安装杆（6），所述安装杆（6）固定连接外形限定板（7）；
安装板（8）固定连接两个固定圆杆（10），所述固定圆杆（10）固定连接U板（11），所述安装板（8）固定连接弹簧（9）的一端，所述弹簧（9）的另一端固定连接圆杆二（27），所述圆杆二（27）穿过所述U板（11），所述圆杆二（27）固定连接圆柱（26），所述圆柱（26）固定连接一组U形块（25），所述U形块（25）转动连接连杆二（28）的一端，所述连杆二（28）设置有直口槽（29），所述连杆二（28）固定连接圆球（31）。
2.根据权利要求1所述的琉璃制品高效控温成型设备，其特征在于：所述U板（11）固定连接两个方板（12），所述方板（12）固定连接竖杆（24），所述竖杆（24）固定连接圆环（30），所述圆环（30）设置在所述直口槽（29）内。
3.如权利要求2所述的琉璃制品高效控温成型设备的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将所述安装板（8）安装到合适位置；
步骤二：制作前，根据琉璃制品的最终形状，选择合适的所述外形限定板（7）；
步骤三：烧熔后的琉璃胚***于所述琉璃底座（18）前方，打开所述电机（2），实现琉璃胚体自转，在重力作用下，琉璃胚体接触所述外形限定板（7），形成特定的外形，所述高温喷枪（14）喷出高温火焰，使琉璃胚体保持熔融状态；
步骤四：推动旋转成型的琉璃胚体接触所述圆球（31），使所述圆球（31）摆动接触琉璃胚体，在所述圆球（31）阻碍作用下，使琉璃胚体端部鼓起，形成特定形状；
步骤五：切断琉璃成品与所述琉璃底座（18）的连接，更换新的所述琉璃底座（18）；
步骤六：将琉璃成品放置到合适位置，进行自然冷却。
4.根据权利要求3所述的成型方法，其特征在于：所述电机（2）转动时，所述电机（2）带动所述圆轴（19）转动，所述圆轴（19）带动所述琉璃底座（18）转动，所述圆轴（19）带动所述蜗杆（21）转动，所述蜗杆（21）带动所述蜗轮（17）转动，所述蜗轮（17）带动所述L形杆（20）往复摆动，所述L形杆（20）带动所述连杆一（22）往复摆动，所述连杆一（22）带动所述U形杆（23）往复摆动，所述U形杆（23）带动所述圆杆一（16）、所述支撑板（15）及所述高温喷枪（14）往复摆动。
5.根据权利要求3所述的成型方法，其特征在于：琉璃胚体接触所述圆球（31）时，所述圆球（31）发生摆动，所述圆球（31）带动所述连杆二（28）在所述圆环（30）的限位作用下摆动，所述连杆二（28）带动所述U形块（25）移动，所述U形块（25）带动所述圆柱（26）移动，所述圆柱（26）带动所述圆杆二（27）移动，所述圆杆二（27）挤压所述弹簧（9）。
6.根据权利要求3所述的成型方法，其特征在于：所述电机（2）采用齿轮减速电机。
7.根据权利要求3所述的成型方法，其特征在于：所述圆球（31）采用耐高温材料。
8.根据权利要求3所述的成型方法，其特征在于：所述L支架（5）固定连接把手（1）。
9.根据权利要求8所述的成型方法，其特征在于：所述把手（1）表面采用绝热材料。
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