CN115592825A - 数控铣床及用于其的石墨排屑回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种数控铣床及用于其的石墨排屑回收装置。用于数控铣床的石墨排屑回收装置包括箱体、排屑部件、碎屑收集部件以及推送部件。箱体包括底箱和盖板，底箱上设置有凹槽，盖板盖设于底箱并封盖在凹槽上方，盖板上设置有碎屑入口；排屑部件设置于箱体上，排屑部件上设置有排屑通道，排屑通道与凹槽连通以将凹槽内的碎屑排出；碎屑收集部件与排屑部件连接以对碎屑进行收集；推送部件包括驱动部和旋转螺排，旋转螺排包括转轴和螺旋凸筋，转轴沿凹槽的长度方向延伸并与驱动部连接，螺旋凸筋设置于转轴的外周并在转轴外周形成螺旋推送通道。本申请可以解决现有技术中采用链式排屑机进行石墨碎屑排屑时，不容易进行故障排除的问题。

Description

数控铣床及用于其的石墨排屑回收装置

技术领域

本申请涉及加工机床技术领域，具体而言，涉及一种数控铣床及用于其的石墨排屑回收装置。

背景技术

区别于传统可用于加工金属、塑料等多种材料的数控加工中心或者数控铣床，石墨专用数控加工中心或者数控铣床仅用于石墨工件产品的加工生产，因此，石墨专用数控加工中心或者数控铣床加工过程中产生的碎屑也不同于传统的金属塑料碎屑，石墨加工粉屑一般以粉末颗粒状结构为主。传统的石墨粉屑排屑采用链式排屑机，链式排屑机存在维护不方便，当出现故障时，需将整个链排移出方可进行故障排除。

基于此，发明设计了一种数控铣床及用于其的石墨排屑回收装置，以解决上述问题。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种数控铣床及用于其的石墨排屑回收装置，以解决现有技术中采用链式排屑机进行石墨碎屑排屑时，不容易进行故障排除的问题。

根据本申请实施例的一个方面，提供了一种用于数控铣床的石墨排屑回收装置，包括：

箱体，所述箱体包括底箱和盖板，所述底箱上设置有凹槽，所述盖板盖设于所述底箱并封盖在所述凹槽上方，所述盖板上设置有碎屑入口；

排屑部件，所述排屑部件设置于所述箱体上，所述排屑部件上设置有排屑通道，所述排屑通道与所述凹槽连通以将所述凹槽内的碎屑排出；

碎屑收集部件，所述碎屑收集部件与所述排屑部件连接以对碎屑进行收集；

推送部件，所述推送部件包括驱动部和旋转螺排，所述旋转螺排包括转轴和螺旋凸筋，所述转轴沿所述凹槽的长度方向延伸并与所述驱动部连接，所述螺旋凸筋设置于所述转轴的外周并在所述转轴外周形成螺旋推送通道。

进一步地，所述底箱内设置有支撑板，所述支撑板设置于所述凹槽的底部并围设形成V形结构，所述V形结构的底部设置有第一圆弧段，所述第一圆弧段的半径与所述螺旋凸筋的外径相同。

进一步地，所述石墨排屑回收装置还包括压板，所述压板相对的两端分别固定连接在所述V形结构的两侧，所述压板上设置有第二圆弧段，所述第二圆弧段的半径与所述螺旋凸筋的外径相同。

进一步地，所述支撑板沿所述凹槽的长度方向延伸，所述压板为多块，多块所述压板沿所述凹槽的长度方向间隔设置。

进一步地，所述底箱远离所述排屑部件的一端设置有安装板，所述驱动部为安装在所述安装板上的驱动电机。

进一步地，所述碎屑入口为多个，多个所述碎屑入口沿所述盖板的长度方向延伸。

进一步地，所述箱体底部设置有滚动组件，所述底箱的外周设置有多个安装耳块，所述滚动组件包括多个滚动机构，多个所述滚动机构一一对应地安装在多个所述安装耳块上。

进一步地，所述滚动机构包括升降螺柱、安装块以及滚轮，所述升降螺柱的底端固定在所述安装块上，所述升降螺柱可升降地安装在所述安装耳块上，所述滚轮可转动地安装在所述安装块的底部。

进一步地，所述排屑部件包括筒体，所述筒体内部设置有所述排屑通道，沿远离所述凹槽的方向，所述筒体的底面与所述箱体底部的高度逐渐变大。

另一方面，本申请还提供了一种数控铣床，所述数控铣床包括上述的石墨排屑回收装置。

相对于现有技术而言，本申请的技术方案至少具备如下技术效果：

当将本申请中的石墨排屑回收装置安装在用于对石墨进行加工的数控铣床或者数控加工中心中时，石墨碎屑可以从碎屑入口进入至凹槽内，在此过程中，设置在凹槽上的盖板可以对石墨扬尘进行遮挡和阻碍，避免石墨扬尘在车间内飞扬。当石墨碎屑进行至凹槽内之后，利用驱动部驱动旋转螺排旋转，旋转螺排旋转时，可以将凹槽内的石墨碎屑沿螺旋推送通道推送，进而可以将石墨碎屑推送至排屑部件处，最后沿排屑部件上的排屑通道排放至碎屑收集部件内。

通过本申请的石墨排屑回收装置，能够在石墨加工过程中对石墨碎屑进行排屑和回收，排屑和回收过程中，不容易产生石墨扬尘，能够对石墨碎屑进行有效排屑和回收。相对于现有技术中采用链式排屑机排屑的方式而言，本申请中的石墨排屑回收装置的结构简单，更容易进行维护，成本低，防尘性更好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例公开的用于数控铣床的石墨排屑回收装置的立体结构图；

图2为本申请实施例公开的推送部件的主视图；

图3为本申请实施例公开的用于数控铣床的石墨排屑回收装置的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、箱体；11、底箱；111、凹槽；112、安装耳块；113、安装板；12、盖板；121、碎屑入口；13、支撑板；131、第一圆弧段；14、压板；141、第二圆弧段；20、排屑部件；21、筒体；40、推送部件；41、驱动部；42、旋转螺排；421、转轴；422、螺旋凸筋；423、螺旋推送通道；50、滚动机构；51、升降螺柱；52、安装块；53、滚轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到 ：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参见图1至图3所示，根据本申请的实施例，提供了一种用于数控铣床的石墨排屑回收装置，下称石墨排屑回收装置。该石墨排屑回收装置包括箱体10、排屑部件20、碎屑收集部件（图中未示出）以及推送部件40。

其中，箱体10包括底箱11和盖板12，底箱11上设置有凹槽111，盖板12盖设于底箱11并封盖在凹槽111上方，盖板12上设置有碎屑入口121；排屑部件20设置于箱体10上，该排屑部件20上设置有排屑通道（图中未示出），该排屑通道与凹槽111连通以将凹槽111内的碎屑排出；碎屑收集部件（图中未示出）与排屑部件20连接以对碎屑进行收集；推送部件40包括驱动部41和旋转螺排42，该旋转螺排42包括转轴421和螺旋凸筋422，该转轴421沿凹槽111的长度方向延伸并与驱动部41连接，该螺旋凸筋422设置于转轴421的外周并在转轴421外周形成螺旋推送通道423。

当将本实施例中的石墨排屑回收装置安装在用于对石墨进行加工的数控铣床或者数控加工中心中时，石墨碎屑可以从碎屑入口121进入至凹槽111内，在此过程中，设置在凹槽111上的盖板12可以对石墨扬尘进行遮挡和阻碍，避免石墨扬尘在车间内飞扬。当石墨碎屑进行至凹槽111内之后，利用驱动部41驱动旋转螺排42旋转，旋转螺排42旋转时，可以将凹槽111内的石墨碎屑沿螺旋推送通道423推送，进而可以将石墨碎屑推送至排屑部件20处，最后沿排屑部件20上的排屑通道排放至碎屑收集部件内。

通过本申请的石墨排屑回收装置，能够在石墨加工过程中对石墨碎屑进行排屑和回收，排屑和回收过程中，不容易产生石墨扬尘，能够对石墨碎屑进行有效排屑和回收。相对于现有技术中采用链式排屑机排屑的方式而言，本实施例中的石墨排屑回收装置的结构简单，更容易进行维护，成本低，防尘性更好。

具体来说，本实施例中的箱体10为一个长方形箱体，凹槽111沿长方形箱体的长度方向延伸，盖板12为一块长方形盖板，该盖板盖设在凹槽111上，盖板12上设置上述的碎屑入口121，便于碎屑从碎屑入口121进行至凹槽111内，盖板12可在石墨碎屑进入的过程中起到很好的防尘效果，结构简单，便于实现。

当然，在本申请的其他实施方式中，箱体10还可以是圆柱形箱体、椭圆柱形箱体或者异形箱体，只要是在本申请的构思下的其他变形方式，均在本申请的保护范围之内。

进一步地，本实施例中的底箱11内设置有支撑板13，该支撑板13设置于凹槽111的底部并围设形成V形结构，该V形结构的底部设置有第一圆弧段131，该第一圆弧段131的半径与螺旋凸筋422的外径相同。也即是说，通过在凹槽111的底部设置支撑板13，且在支撑板13设置第一圆弧段131，安装好之后，螺旋凸筋422的外边缘与第一圆弧段131相适配，石墨碎屑从碎屑入口121进入至凹槽111内之后，可以直接掉落在支撑板13上，当旋转螺排42转动时，可以推动支撑板13上的石墨碎屑往前传输。在此过程中，旋转螺排42可以将V形结构底部的石墨碎屑全部推送至排屑部件20处，不容易发生石墨碎屑卡止在凹槽111的边角的现象。与此同时，本实施例中的支撑板13能够对旋转螺排42进行支撑，能够提高旋转螺排42运行过程中的稳定性和可靠性。

进一步地，本实施例中的石墨排屑回收装置还包括压板14，该压板14相对的两端固定连接在V形结构的两侧，该压板14上设置有第二圆弧段141，该第二圆弧段141的半径与螺旋凸筋422的外径相同。也即是说，本实施例中通过在支撑板13上设置压板14，该压板14上设置有第二圆弧段141，当旋转螺排42旋转时，其上下两侧分别被第一圆弧段131和第二圆弧段141限位，不容易发生径向窜动，能够将支撑板13上的石墨碎屑稳定地推送至排屑部件20处。

在实际设计的过程中，支撑板13沿凹槽111的长度方向延伸，能够对旋转螺排42进行有效支撑，压板14的设置避让开碎屑入口121，该压板14为多块，该多块压板14沿凹槽111的长度方向间隔设置，能够对旋转螺排42进行有效限位。可选地，压板14可以设置为两块、三块或者三块以上。当然，在本申请的其他实施方式中，压板14还可以设置为一块，只要是在本申请的构思下的其他变形方式，均在本申请的保护范围之内。

进一步地，为了对驱动部41进行安装，本实施例中的底箱11远离排屑部件20的一端设置有安装板113，驱动部41为安装在安装板113上的驱动电机。实际安装时，旋转螺排42与驱动部41之间可以通过联轴器等连接，结构简单，稳定可靠。当然，在本申请的其他实施方式中，安装板113还可以设置为安装块、安装座等结构，且该安装块、安装座等还可以与底箱11分体设置，只要是能够对驱动电机进行安装的其他变形方式，均在本申请的保护范围之内。

结合图1至图3所示，本实施例中的碎屑入口121为多个，该多个碎屑入口121沿盖板12的长度方向延伸，便于石墨碎屑快速地进入至凹槽111内。示例性地，该碎屑入口121可是两个、三个、四个等，本实施例中的附图中示出了碎屑入口121为两个时的情况。

进一步地，本实施例中的箱体10底部设置有滚动组件，通过该滚动组件的作用，可以对箱体10进行移动。

具体来说，底箱11的外周设置有多个安装耳块112，滚动组件包括多个滚动机构50，多个滚动机构50一一对应地安装在多个安装耳块112上。该滚动机构50包括升降螺柱51、安装块52以及滚轮53，升降螺柱51的底端固定在安装块52上，且该升降螺柱51可升降地安装在安装耳块112上，滚轮53可转动地安装在安装块52的底部。由于本实施例中的滚动组件包括多个滚动机构50，该多个滚动机构50一一对应地安装在多个安装耳块112上，便于对箱体10进行稳定支撑和移动。与此同时，由于本实施例中的滚动机构50包括升降螺柱51、安装块52以及滚轮53，实际安装滚动机构50的过程中，对升降螺柱51进行升降调节，可以对底箱11与地面之间的高度进行调节，便于对底箱11进行移动和放置。

当然，在本申请的其他实施方式中，升降螺柱51还可以设置为升降丝杠组件或者升降气缸等结构，只要是在本申请的构思下的其他变形方式，均在本申请的保护范围之内。

进一步地，本实施例中的排屑部件20包括筒体21，该筒体21内部设置有上述排屑通道。实际安装时，筒体21的一端固定在箱体10的端部，安装好之后，排屑通道与凹槽111连通，如此，当推送部件40推送石墨碎屑向筒体21方向运动时，可以从排屑通道排放至碎屑收集部件内。实际安装时，筒体21可以通过锁扣、锁环或者固定座连接在箱体10上，只要是在本申请的构思下的其他变形方式，均在本申请的保护范围之内。

在本申请的一些实施方式中，碎屑收集部件包括收集口袋，该收集口袋通常为具有一定柔性的口袋，随着收集口袋内的石墨碎屑的堆积，收集口袋的入口容易被堆积的石墨碎屑封堵，此时，需要人工将石墨碎屑往收集口袋的内部推送。为了降低人工劳动强度，本实施例中对筒体21的安装方式进行了设计，具体来说，沿远离凹槽111的方向，筒体21的底面（即筒体21靠近底面的侧面）与箱体10底部的高度逐渐变大，也即是说，筒体21倾斜设置在箱体10上，安装好之后，筒体21上的碎屑出口端悬空设置，当将收集口袋连接在筒体21的碎屑出口端之后，石墨碎屑以从上至下的方式掉落在收集口袋内，不容易出现收集口袋的入口被封堵的情况，能够省去人工推送石墨碎屑的动作，更便于对石墨碎屑进行回收。

进一步地，本实施例中的盖板12包括多种类型，多种类型的盖板12可拆卸地设置在底箱11上。具体来说，上述的多种类型的盖板12中至少包括外边缘具有密封层的盖板12，例如金属机螺排盖板，当将具有密封层的盖板12安装在底箱11上之后，可以将凹槽111的内部通道密封，如此，可以使得本实施例中的石墨排屑回收装置不仅能够进行石墨碎屑的回收排放，还可以对具有切削液的物料的碎屑进行排屑回收，使得本申请的石墨排屑回收装置能够进行多种碎屑的排屑回收，应用场景更广。

与现有技术相比较，本申请的石墨排屑回收装置成本更低，维护方便，相较于链式排屑机本方案更适合石墨粉屑的排屑，石墨粉屑不容易到处飞散，密封效果更好。盖板可更换金属机螺排盖板，使得该石墨排屑回收装置可用作金属机的排屑。

另一方面，本实施例还提供了一种数控铣床，该数控铣床包括上述实施例中的石墨排屑回收装置。因此，该数控铣床包括上述实施例中的石墨排屑回收装置的所有技术效果，由于前文已经对石墨排屑回收装置的技术效果进行了详细描述，此处不再赘述。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位 ( 旋转 90 度或处于其他方位 )，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于数控铣床的石墨排屑回收装置，其特征在于，包括：

箱体（10），所述箱体（10）包括底箱（11）和盖板（12），所述底箱（11）上设置有凹槽（111），所述盖板（12）盖设于所述底箱（11）并封盖在所述凹槽（111）上方，所述盖板（12）上设置有碎屑入口（121）；

排屑部件（20），所述排屑部件（20）设置于所述箱体（10）上，所述排屑部件（20）上设置有排屑通道，所述排屑通道与所述凹槽（111）连通以将所述凹槽（111）内的碎屑排出；

碎屑收集部件，所述碎屑收集部件与所述排屑部件（20）连接以对碎屑进行收集；

推送部件（40），所述推送部件（40）包括驱动部（41）和旋转螺排（42），所述旋转螺排（42）包括转轴（421）和螺旋凸筋（422），所述转轴（421）沿所述凹槽（111）的长度方向延伸并与所述驱动部（41）连接，所述螺旋凸筋（422）设置于所述转轴（421）的外周并在所述转轴（421）外周形成螺旋推送通道（423）。

2.根据权利要求1所述的用于数控铣床的石墨排屑回收装置，其特征在于，所述底箱（11）内设置有支撑板（13），所述支撑板（13）设置于所述凹槽（111）的底部并围设形成V形结构，所述V形结构的底部设置有第一圆弧段（131），所述第一圆弧段（131）的半径与所述螺旋凸筋（422）的外径相同。

3.根据权利要求2所述的用于数控铣床的石墨排屑回收装置，其特征在于，所述石墨排屑回收装置还包括压板（14），所述压板（14）相对的两端分别固定连接在所述V形结构的两侧，所述压板（14）上设置有第二圆弧段（141），所述第二圆弧段（141）的半径与所述螺旋凸筋（422）的外径相同。

4.根据权利要求3所述的用于数控铣床的石墨排屑回收装置，其特征在于，所述支撑板（13）沿所述凹槽（111）的长度方向延伸，所述压板（14）为多块，多块所述压板（14）沿所述凹槽（111）的长度方向间隔设置。

5.根据权利要求1所述的用于数控铣床的石墨排屑回收装置，其特征在于，所述底箱（11）远离所述排屑部件（20）的一端设置有安装板（113），所述驱动部（41）为安装在所述安装板（113）上的驱动电机。

6.根据权利要求1所述的用于数控铣床的石墨排屑回收装置，其特征在于，所述碎屑入口（121）为多个，多个所述碎屑入口（121）沿所述盖板（12）的长度方向延伸。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的用于数控铣床的石墨排屑回收装置，其特征在于，所述箱体（10）底部设置有滚动组件，所述底箱（11）的外周设置有多个安装耳块（112），所述滚动组件包括多个滚动机构（50），多个所述滚动机构（50）一一对应地安装在多个所述安装耳块（112）上。

8.根据权利要求7所述的用于数控铣床的石墨排屑回收装置，其特征在于，所述滚动机构（50）包括升降螺柱（51）、安装块（52）以及滚轮（53），所述升降螺柱（51）的底端固定在所述安装块（52）上，所述升降螺柱（51）可升降地安装在所述安装耳块（112）上，所述滚轮（53）可转动地安装在所述安装块（52）的底部。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的用于数控铣床的石墨排屑回收装置，其特征在于，所述排屑部件（20）包括筒体（21），所述筒体（21）内部设置有所述排屑通道，沿远离所述凹槽（111）的方向，所述筒体（21）的底面与所述箱体（10）底部的高度逐渐变大。

10.一种数控铣床，其特征在于，所述数控铣床包括权利要求1至9中任一项所述的石墨排屑回收装置。

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