CN115592420A - 脚钉板冲压成型模具以及冲压成型方法 - Google Patents

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曹良
李雁
倪晓砚
袁秀宁
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Abstract

本申请公开了脚钉板冲压成型模具以及冲压成型方法，脚钉板冲压成型模具包括第一板体、第二板体、定位杆以及定位套，所述第一板体与第二板体均呈平板状，所述定位杆设置于第一板体上，所述定位套设置于第二板体上，所述定位杆垂直于第一板体，所述定位套垂直于第二板体，所述定位杆用于跟定位套配合，还包括第一底块、第二底块、第三底块以及挤压块，所述第一底块、第二底块以及第三底块均设置于第一板体上，且第一底块、第二底块以及第三底块平行且不接触，第二底块位于第一底块与第三底块之间，所述挤压块设置于第二板体上，所述挤压块上设置有凹槽，所述凹槽内设置有凸圆柱。

Description

脚钉板冲压成型模具以及冲压成型方法
技术领域
本发明涉及模具领域，尤其涉及一种脚钉板冲压成型模具以及冲压成型方法。
背景技术
脚钉板是制造铁塔时非常重要的一种零部件，脚钉板的形状如附图1所示，脚钉板大致呈平底U字状结构,脚钉板的中间处开设有通孔,目前在制造这种脚钉板是先在在一块钢板上用铣刀铣出通孔,而后再将这块带通孔的钢板置于模具上冲压成型,这种加工过程由于是先铣出通孔而后再进行冲压,所以在冲压过程中存在一定的概率使得通孔变形。当然也有先将平面状的钢板冲压成U字状，而后再在U字状的钢板上铣出通孔，这种方法由于钢板已经变成了U字状，所以在钢板上铣出通孔的难度相对较大。
发明内容
本发明针对上述问题，提出了一种脚钉板冲压成型模具以及冲压成型方法。
本发明采取的技术方案如下：
一种脚钉板冲压成型模具，包括第一板体、第二板体、定位杆以及定位套，所述第一板体与第二板体均呈平板状，所述定位杆设置于第一板体上，所述定位套设置于第二板体上，所述定位杆垂直于第一板体，所述定位套垂直于第二板体，所述定位杆用于跟定位套配合，还包括第一底块、第二底块、第三底块以及挤压块，所述第一底块、第二底块以及第三底块均设置于第一板体上，且第一底块、第二底块以及第三底块平行且不接触，第二底块位于第一底块与第三底块之间，所述挤压块设置于第二板体上，所述挤压块上设置有凹槽，所述凹槽内设置有凸圆柱。
本种冲压成型模具中，第一板体上的第二底块用于承托钢板，第一底块与第三底块用于从两侧抵住钢板，防止钢板在挤压的过程中偏移，第二板体上的挤压块用于挤压钢板，钢板在挤压块上的凹槽以及凸员柱的作用的作用下挤压成型，所以本方案采用了一体冲压成型，加工效率高，且脚钉板上的通孔不易变形。
定位杆与定位套的作用是对第一板体与第二板体的运动起到导向作用，避免第一板体与第二板体在相互靠拢的过程中发生偏移卡滞。
可选的，还包括夹板，所述夹板设置于第三底块上，所述夹板与第三底块之间形成了滑道。
具体夹板上也设置通孔，夹板的通孔与第三底块的通孔在一起直线上，夹板与第三底块之间的滑道可以用于放置钢板，放置完钢板之后可以将钢板滑动卡夹在第三底块与夹板之间，这样可以通过夹板上的通孔对钢板进行一下加工作业。
可选的，所述夹板通过螺栓可拆卸地设置于第三底块上。
夹板采用螺栓可拆卸地安装是为了便于根据使用需要随时拆装夹板。
可选的，所述第三底块上开设有通孔，所述第二板体上设置有激光钻头。
激光钻头的作用是对钢板进行打孔作业，激光钻头现在钢板打出孔的大致形状，而后在对挤压块协同凸圆柱再对钢板进行挤压成型，由于激光钻头在对钢板进行钻孔的过程中会对钢板进行加热，受热之后的钢板更易发生形变，所以钢板在进行挤压时也可以更加快速的成型。
可选的，所述第三底块上设置有导液孔，所述导液孔与所述通孔处于连通的状态。
具体导液孔的作用是起到导液作用，在进行激光钻孔，可以通过导液孔不断地向第三底块内通入液体，这样液体一则可以对第三底块起到降温作用，第二由于激光钻孔时会使用到气流对钻孔点进行吹撒，且吹撒时气流从上往下吹，气流会携带热量以及部分金属氧化物进入第三底块的通孔中，由于导液孔的存在使得第三底块内存在了一股处于流动状态的液体，这股流动状态的液体可以吸收激光切割时所产生的热量，同时也可以吸附气流中所携带的金属氧化物，可以提高挤压成型后脚钉板上通孔的光洁度。
可选的，还包括弹簧，所述凸圆柱滑动设置于挤压块上，所述挤压块内设置有弹簧，弹簧一端抵住凸圆柱，弹簧另一端抵住所述第二底板。
本方案中由于采用了激光钻孔事先在钢板上钻了一个型孔，凸圆柱在对该型孔进行最终挤压成型时，凸圆柱在很大程度上只是对型孔的进一步扩孔及打磨而已，所以进一步采用弹簧弹性安装凸圆柱，凸圆柱具有一定的可伸缩能力，以便于更好的研磨钢板上的型孔。
可选的，所述挤压块上设置有孔道，所述凸圆柱滑动设置于孔道内。
孔道的作用是供凸圆柱进行滑动。
可选的，所述凸圆柱的端部设置有圆弧倒角。
圆弧倒角的作用是在凸圆柱刚开始与型孔接触时对型孔起到导向作用，便于凸圆柱压入型孔内对凸圆柱进行扩孔及打磨。
一种冲压成型方法，需要使用到如上所述的脚钉板冲压成型模具，包括如下步骤，
S1：钢板至于激光钻头下，且钢板位于夹板与第三底板之间的滑道内，利用激光钻头(激光钻头穿过夹板上的通孔)在钢板上钻出型孔，且在钻型孔的过程中不断用气流而下的吹拂钢板上钻孔的位置；
S2：将钻出型孔后的钢板置于第二底块上，且钢板位于第一底块与第三底块之间，且型孔与凸圆柱处于一条直线上，而后利用挤压块挤压钢板成脚钉板；
激光钻头在对钢板打孔时，第三底块的内设置有处于流动状态的液体(可以是冷却乳化液)，液体从一个导液孔流进后再另一个导液孔流出，使得第三底块内的液体处于流动状态，激光钻头以及气流位于钢板的上方，而处于流动状态的液体则位于钢板的下方，激光钻头切削下来的金属碎渣也可以随着第三底块内流动的液体流走。
本发明的有益效果是：采用了一体冲压成型，加工效率高，且脚钉板上的通孔不易变形。
附图说明：
图1是脚钉板的结构示意简图；
图2是脚钉板冲压成型模具示意简图；
图3是烘干桶各部件结构示意简图。
图中各附图标记为：1、第一板体；2、第二板体；3、定位套；4、定位杆；5、挤压块；501、凹槽；6、凸圆柱；7、激光钻头；8、第一底块；9、第二底块；10、第三底块；101、导液孔；102、通孔；11、夹板；1011、滑道；12、弹簧。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本发明做详细描述。
实施例1
如附图2以及附图3所示，一种脚钉板冲压成型模具，包括第一板体1、第二板体2、定位杆4以及定位套3，第一板体1与第二板体2均呈平板状，定位杆4设置于第一板体1上，定位套3设置于第二板体2上，定位杆4垂直于第一板体1，定位套3垂直于第二板体2，定位杆4用于跟定位套3配合，还包括第一底块8、第二底块9、第三底块10以及挤压块5，第一底块8、第二底块9以及第三底块10均设置于第一板体1上，且第一底块8、第二底块9以及第三底块10平行且不接触，第二底块9位于第一底块8与第三底块10之间，挤压块5设置于第二板体2上，挤压块5上设置有凹槽501，凹槽501内设置有凸圆柱6。
本种冲压成型模具中，第一板体1上的第二底块9用于承托钢板，第一底块8与第三底块10用于从两侧抵住钢板，防止钢板在挤压的过程中偏移，第二板体2上的挤压块5用于挤压钢板，钢板在挤压块5上的凹槽501以及凸员柱的作用的作用下挤压成型，所以本方案采用了一体冲压成型，加工效率高，且脚钉板上的通孔不易变形。
定位杆4与定位套3的作用是对第一板体1与第二板体2的运动起到导向作用，避免第一板体1与第二板体2在相互靠拢的过程中发生偏移卡滞。
如附图2以及附图3所示，还包括夹板11，夹板11设置于第三底块10上，夹板11与第三底块10之间形成了滑道1011。
具体夹板11上也设置通孔，夹板11的通孔与第三底块10的通孔在一条直线上，夹板11与第三底块10之间的滑道1011可以用于放置钢板，放置完钢板之后可以将钢板滑动卡夹在第三底块10与夹板11之间，这样可以通过夹板11上的通孔对钢板进行一下加工作业。
本实施例中，定位套有两个，定位杆有两根，二者配套使用，定位套都处于平行的状态，定位杆都处于平行的状态。
如附图2以及附图3所示，夹板11通过螺栓可拆卸地设置于第三底块10上。
夹板11采用螺栓可拆卸地安装是为了便于根据使用需要随时拆装夹板11。
如附图2以及附图3所示，第三底块10上开设有通孔102，第二板体2上设置有激光钻头7。
激光钻头7的作用是对钢板进行打孔作业，激光钻头7现在钢板打出孔的大致形状，而后在对挤压块5协同凸圆柱6再对钢板进行挤压成型，由于激光钻头7在对钢板进行钻孔的过程中会对钢板进行加热，受热之后的钢板更易发生形变，所以钢板在进行挤压时也可以更加快速的成型。
如附图2以及附图3所示，第三底块10上设置有导液孔，导液孔与通孔处于连通的状态。
具体导液孔的作用是起到导液作用，在进行激光钻孔，可以通过导液孔不断地向第三底块10内通入液体，这样液体一则可以对第三底块10起到降温作用，第二由于激光钻孔时会使用到气流对钻孔点进行吹撒，且吹撒时气流从上往下吹，气流会携带热量以及部分金属氧化物进入第三底块10的通孔中，由于导液孔的存在使得第三底块10内存在了一股处于流动状态的液体，这股流动状态的液体可以吸收激光切割时所产生的热量，同时也可以吸附气流中所携带的金属氧化物，可以提高挤压成型后脚钉板上通孔的光洁度。
如附图2以及附图3所示，还包括弹簧，凸圆柱6滑动设置于挤压块5上，挤压块5内设置有弹簧，弹簧一端抵住凸圆柱6，弹簧另一端抵住第二底板。
本方案中由于采用了激光钻孔事先在钢板上钻了一个型孔，凸圆柱6在对该型孔进行最终挤压成型时，凸圆柱6在很大程度上只是对型孔的进一步扩孔及打磨而已，所以进一步采用弹簧弹性安装凸圆柱6，凸圆柱6具有一定的可伸缩能力，以便于更好的研磨钢板上的型孔。
如附图2以及附图3所示，挤压块5上设置有孔道，凸圆柱6滑动设置于孔道内。
孔道的作用是供凸圆柱6进行滑动。
如附图2以及附图3所示，凸圆柱6的端部设置有圆弧倒角。
圆弧倒角的作用是在凸圆柱6刚开始与型孔接触时对型孔起到导向作用，便于凸圆柱6压入型孔内对凸圆柱6进行扩孔及打磨。
实施例2
一种冲压成型方法，需要使用到如实施例1所示的脚钉板冲压成型模具，包括如下步骤，
S1：钢板至于激光钻头7下，且钢板位于夹板11与第三底板之间的滑道1011内，利用激光钻头7(激光钻头7穿过夹板11上的通孔)在钢板上钻出型孔，且在钻型孔的过程中不断用气流而下的吹拂钢板上钻孔的位置；
S2：将钻出型孔后的钢板置于第二底块9上，且钢板位于第一底块8与第三底块10之间，且型孔与凸圆柱6处于一条直线上，而后利用挤压块5挤压钢板成脚钉板；
激光钻头7在对钢板打孔时，第三底块10的内设置有处于流动状态的液体(可以是冷却乳化液)，液体从一个导液孔流进后再另一个导液孔流出，使得第三底块10内的液体处于流动状态，激光钻头7以及气流位于钢板的上方，而处于流动状态的液体则位于钢板的下方，激光钻头7切削下来的金属碎渣也可以随着第三底块10内流动的液体流走。
本实施例中钢板选用Q345钢，同时为了更好地钢板进行挤压打磨，凸圆柱选用Q420钢。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书内容所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种脚钉板冲压成型模具，包括第一板体、第二板体、定位杆以及定位套，所述第一板体与第二板体均呈平板状，所述定位杆设置于第一板体上，所述定位套设置于第二板体上，所述定位杆垂直于第一板体，所述定位套垂直于第二板体，所述定位杆用于跟定位套配合，其特征在于，还包括第一底块、第二底块、第三底块以及挤压块，所述第一底块、第二底块以及第三底块均设置于第一板体上，且第一底块、第二底块以及第三底块平行且不接触，第二底块位于第一底块与第三底块之间，所述挤压块设置于第二板体上，所述挤压块上设置有凹槽，所述凹槽内设置有凸圆柱。
2.如权利要求1所述的脚钉板冲压成型模具，其特征在于，还包括夹板，所述夹板设置于第三底块上，所述夹板与第三底块之间形成了滑道。
3.如权利要求2所述的脚钉板冲压成型模具，其特征在于，所述夹板通过螺栓可拆卸地设置于第三底块上。
4.如权利要求1所述的脚钉板冲压成型模具，其特征在于，所述第三底块上开设有通孔，所述第二板体上设置有激光钻头。
5.如权利要求4所述的脚钉板冲压成型模具，其特征在于，所述第三底块上设置有导液孔，所述导液孔与所述通孔处于连通的状态。
6.如权利要求1所述的脚钉板冲压成型模具，其特征在于，还包括弹簧，所述凸圆柱滑动设置于挤压块上，所述挤压块内设置有弹簧，弹簧一端抵住凸圆柱，弹簧另一端抵住所述第二底板。
7.如权利要求6所述的脚钉板冲压成型模具，其特征在于，所述挤压块上设置有孔道，所述凸圆柱滑动设置于孔道内。
8.如权利要求1所述的脚钉板冲压成型模具，其特征在于，所述凸圆柱的端部设置有圆弧倒角。
9.一种适用于如权利要求1～8任一项所述脚钉板冲压成型模具的冲压成型方法，其特征在于，包括如下步骤，
S1：钢板至于激光钻头下，利用激光钻头在钢板上钻出型孔；
S2：将钻出型孔后的钢板置于第二底块上，且钢板位于第一底块与第三底块之间，且型孔与凸圆柱处于一条直线上，而后利用挤压块挤压钢板成脚钉板。
10.如权利要求9所述的冲压成型方法，其特征在于，激光钻头在对钢板打孔时，钢板的一侧有流动的液体。
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