CN115585653A - 一种缩短整机产品外部干燥时间的专用设备及工艺方法 - Google Patents
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Abstract
一种缩短整机产品外部干燥时间的专用设备及工艺方法，属于整机产品外部清洁干燥技术领域。所述缩短整机产品外部干燥时间的专用设备包括干燥间、牵引***、送风***和排风***，牵引***用于将整机产品移入、移出干燥间，送风***与加热***相连，外部气体经加热***加热后进入送风***，干燥间内的废气经排风***进入过滤***过滤。所述缩短整机产品外部干燥时间的工艺方法包括将整机产品移入干燥间；对整机产品进行外部清洁；整机产品干燥；干燥完成，移出整机产品。所述缩短整机产品外部干燥时间的专用设备及工艺方法通过对整机产品干燥环境的温度、湿度、风速和风向进行调节，能够加快整机产品的干燥速度，缩短整机产品交付客户的周期。
Description
技术领域
本发明涉及整机产品外部清洁干燥技术领域，特别涉及一种缩短整机产品外部干燥时间的专用设备及工艺方法。
背景技术
发动机或燃气轮机等整机产品在交付客户前需对整机产品外部进行清洁。在整机产品清洁及外观检查阶段，前期使用航空洗涤汽油对整机产品外观进行清洁，航空洗涤汽油虽然清洗效果好，挥发快，但闪点低，易燃易爆，存在安全隐患。
目前行业内在逐步推进使用高闪点的新型碳氢清洗剂代替洗涤汽油，采用新型碳氢清洗剂做为清洁用溶剂，相比于洗涤汽油的优点是闪点高，使用安全；缺点为干燥速度慢，无法满足产品的交付周期，严重制约整机产品的交付。
因此，发动机或燃气轮机等整机产品外部在使用碳氢清洗剂进行清洁干燥工序中，急需能够加快产品的整机干燥速度、缩短整机产品交付客户的周期的设备及方法。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种缩短整机产品外部干燥时间的专用设备及工艺方法，其通过对整机产品干燥环境的温度、湿度、风速和风向进行调节，能够加快整机产品的干燥速度，缩短整机产品交付客户的周期。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种缩短整机产品外部干燥时间的专用设备，包括：
干燥间，其为整机产品清洁干燥的操作空间；
牵引***，其用于将整机产品移入、移出干燥间；
送风***，其出风口设置于干燥间内壁，所述送风***还与加热***相连，外部气体经加热***加热后进入送风***；以及
排风***，其入口设置于干燥间内壁，所述干燥间内的废气经排风***进入过滤***过滤，所述过滤***的出口分别与排气***和加热***的进风口相连。
进一步的，所述缩短整机产品外部干燥时间的专用设备还包括设置于干燥间内的温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器采集干燥间内的实时温度发送给控制器，控制器根据实时温度控制加热***的加热温度；所述湿度传感器采集干燥间内的实时湿度发送给控制器，控制器根据实时湿度控制干燥过程继续工作或者停止；所述控制器还与送风***相连，以控制送风速度和风向。
进一步的，所述干燥间内部地面设置有地坑，所述地坑设置有防滑格栅，所述防滑格栅的下方设置有接油盘，便于操作人员进行整机产底部操作并使废液流入防滑格栅下方的接油盘内。
进一步的，所述牵引***包括设置于干燥间前部的卷扬机以及设置于干燥间内部的钢轨，所述卷扬机通过绳缆拉拽整机产品沿着钢轨移动。
进一步的，所述送风***的出风口设置百叶出风口，用于调节出风方向；所述送风***的进风口设置有鼓风机，用于将加热***加热后的空气送入送风***再经百叶出风口排出。
进一步的，所述加热***的进风口还与补气***相连，补气***用于向加热***内送入空气。
进一步的，所述排风***设置有鼓风机，通过鼓风机将干燥间内的废气送入过滤***进行过滤。
进一步的，所述过滤***包括吸附箱以及设置于吸附箱内部的活性炭层，用于过滤排风***排出的废气。
进一步的，所述过滤***的出口与加热***的进风口的连接处设置有阀门一，所述过滤***的出口与排气***的连接处设置有阀门二，所述阀门一和阀门二均与控制器相连。
一种缩短整机产品外部干燥时间的工艺方法，采用上述缩短整机产品外部干燥时间的专用设备，包括如下步骤：
S1、将整机产品移入干燥间：
通过牵引***将整机产品牵引送入干燥间；
S2、对整机产品进行外部清洁：
通过碳氢清洗剂进行外部清洁；
S3、整机产品干燥：
设置送风***的送风速度和送风方向以及加热***的加热温度，打开加热***、送风***和排风***，对整机产品进行干燥处理；干燥过程中通过温度传感器和湿度传感器采集干燥间内的实时温度和实时湿度并发送给控制器，控制器根据实时温度和实时湿度进行调节以保持干燥间内的实时温度和实时湿度均符合设定要求；
S4、干燥完成，移出整机产品：
整机产品干燥完成后，加热***停止加热，通过送风***和排风***对整机产品进行排风降温，最后通过牵引***将整机产品牵引移出干燥间。
本发明的有益效果：
本发明针对不同的整机产品匹配不同的环境参数，并编制基于专用设备的整机产品干燥工艺方法，通过对整机产品干燥环境的温度、湿度、风速和风向进行调节，加快整机产品的干燥速度，缩短整机产品交付客户的周期。
本发明的其他特征和优点将在下面的具体实施方式中部分予以详细说明。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种缩短整机产品外部干燥时间的专用设备的布置示意图；
图2是本发明实施例提供的缩短整机产品外部干燥时间的工艺方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
为了解决现有技术存在的问题，如图1所示，本发明提供了一种缩短整机产品外部干燥时间的专用设备，包括：
干燥间，其为整机产品清洁干燥的操作空间；
牵引***，其用于将整机产品移入、移出干燥间；
送风***，其出风口设置于干燥间内壁，送风***还与加热***相连，外部气体经加热***加热后进入送风***；以及
排风***，其入口设置于干燥间内壁，干燥间内的废气经排风***进入过滤***过滤，过滤***的出口分别与排气***和加热***的进风口相连。
本发明的缩短整机产品外部干燥时间的专用设备还包括设置于干燥间内的温度传感器和湿度传感器，温度传感器采集干燥间内的实时温度发送给控制器，控制器根据实时温度控制加热***的加热温度；湿度传感器采集干燥间内的实时湿度发送给控制器，控制器根据实时湿度控制干燥过程继续工作或者停止；控制器还与送风***相连，以控制送风速度和风向。本实施例在具体实施时，通过控制器(采用PLC)实现干燥环境调节和监控，在干燥间内安装温度传感器和湿度传感器，温度传感器和湿度传感器均与PLC相连；温度传感器采集干燥间内的实时温度、湿度传感器采集干燥间内的实时湿度，均发送给PLC，PLC分别将采集的实时温度、实时湿度与其内设的温度阈值、湿度阈值比较，如果实时温度超过温度阈值，PLC控制加热***降低进气加热温度，直到实时温度低于温度阈值，保持进气温度进行工作；如果实时湿度超过湿度阈值，PLC控制专用设备停止干燥工作，并发出警报，操作人员进入干燥间清理积液后，再启动专用设备进行干燥工作，直到实时湿度低于湿度阈值。实际施工时，为了保证设备工作安全，可在干燥间内安装气体浓度传感器，气体浓度传感器均与PLC相连，气体浓度传感器采集干燥间内的实时气体浓度发送给PLC，PLC将采集的实时气体浓度与其内设的气体浓度阈值比较，如果实时气体浓度超过气体浓度阈值，PLC控制消防报警***工作发出报警，以符合国家防爆要求。而且，实际施工时可通过PLC控制牵引***工作，实现自动将整机产品移入、移出干燥间，节省人力。
干燥间内部地面设置有地坑，地坑设置有防滑格栅，防滑格栅的下方设置有接油盘，便于操作人员进行整机产底部操作并使废液流入防滑格栅下方的接油盘内，干燥间内部设置至少一个整机产品工位，整机产品工位的两侧设置有工作平台用于操作人员工作，能够同时进行至少一个整机产品的清洁干燥，干燥间还设置有废物收集处，用于在整机产品清洁干燥完成后，集中收集处理积油、清洗剂等废物，以符合环保要求。
牵引***包括设置于干燥间前部的卷扬机以及设置于干燥间内部的钢轨，卷扬机通过绳缆拉拽整机产品沿着钢轨移动，实现整机产品移入、移出干燥间，牵引***自动将整机产品移入、移出干燥间，节省人力，加快整机产品周转速度，具备短时间快速干燥各型整机产品的功能，具体实施时，整机产品可通过干燥间入口进入干燥间，再通过干燥间出口移出干燥间，也可以进出都通过干燥间入口实现，操作方便。
送风***的出风口设置百叶出风口，用于调节出风方向；送风***的进风口设置有鼓风机，用于将加热***加热后的空气送入送风***经百叶出风口排出，为实现自动控制，通过PLC控制鼓风机的功率以调节送风速度，通过PLC控制百叶出风口的角度以调整送风方向。本实施例中，百叶出风口设置于干燥间的顶壁且位于整机产品工位的上方，以提高干燥效率。
加热***的进风口还与补气***相连，补气***用于向加热***内送入空气。本实施例中，补气***包括与加热***的进风口相连的管路以及设置于管路的鼓风机和阀门，通过鼓风机向加热***内送入常温空气，并通过阀门控制空气的流量。具体实施时，加热***用于对空气进行加热并实现温度调节，可采用加热管、空气加热器等结构，并与PLC相连，以实现对进入送风***的空气进行温度调节。
排风***设置有鼓风机，通过鼓风机将干燥间内的废气送入过滤***进行过滤。本实施例中，通过调节排风***鼓风机的功率以调节排风速度，另外，通过排风***与送风***的配合，能够更好地调节干燥间内的温度，以满足整机产品的环境要求。
过滤***包括吸附箱以及设置于吸附箱内部的活性炭层，用于过滤排风***排出的废气。本实施例中，过滤***处理废气量大，但浓度不高，通过活性炭对废气进行吸附处理，吸附后的气体可直接达标排放，具体的，活性炭可采用砖砌式装填，废气进入吸附由装填在两侧活性炭吸附净化，以将低吸附箱吸附流速提高净化效率，还可设置气流分布器以浓缩净化有机气体，活性炭选用以优质无烟煤作为原料、外形蜂窝状，具有强度高、比表面积较大、吸附容量高、吸附速度快、孔隙结构发达、孔隙大小介于椰壳活性炭和木质活性炭之间的优点。
过滤***的出口与加热***的进风口的连接处设置有阀门一，过滤***的出口与排气***的连接处设置有阀门二，阀门一和阀门二均与控制器相连，通过调节阀门一和阀门二的开度控制过滤***出口排出的气体的流向和流量，具体的，过滤***出口排出的气体若通过阀门一进入加热***，由于气体温度较高，降低了加热***的加热成本；过滤***出口排出的气体若通过阀门二进入排气***，排气***采用管路，通过管路可将气体直接排入大气，也可以根据实际需要进入其他外部管路，进行下一步应用。
本实施例具体实施时，可设置摄像监控***，在干燥间内设置摄像装置以拍摄整机产品状态视频，发送至观察间内的电脑进行保存和观察。还可以设置消防间和设备操作间，消防间用于存放消防安全用品，设备操作间可用于放置专用设备清洁干燥整机产品过程中需要的工具和配套设备。
如图2所示，本发明还提供了一种缩短整机产品外部干燥时间的工艺方法，采用上述缩短整机产品外部干燥时间的专用设备，包括如下步骤：
S1、将整机产品移入干燥间：
通过牵引***将整机产品牵引送入干燥间；
具体的，将具备清洁及干燥条件的整机产品，通过牵引***移入干燥间，准备进行清洁、干燥。
S2、对整机产品进行外部清洁：
通过碳氢清洗剂进行外部清洁；
具体的，首先准备好进行整机清洁的工具及辅助材料，包括清洗剂及喷壶、毛刷、棉纱布、手套等消耗物品，并做好个人防护，按照相关规定对整机产品外部进行清洁工作，注意整机产品电缆、橡胶管、绝缘胶带等非金属材料处应进行保护，避免接触清洗剂。
S3、整机产品干燥：
设置送风***的送风速度和送风方向以及加热***的加热温度，打开加热***、送风***和排风***，对整机产品进行干燥处理；干燥过程中通过温度传感器和湿度传感器采集干燥间内的实时温度和实时湿度并发送给控制器，控制器根据实时温度和实时湿度进行调节以保持干燥间内的实时温度和实时湿度均符合设定要求；
具体的，整机产品外部清洁结束后，清理现场清洁工具，对整机产品重点部位使用蒙布进行防护防止废渣等被吹入整机，打开专用设备电源，打开送风***和排风***，设定加热***的加热温度，并调节送风***的风速和风向，人员撤出，整机产品开始干燥，干燥过程中，温度传感器采集干燥间内的实时温度、湿度传感器采集干燥间内的实时湿度，均发送给PLC，PLC分别将采集的实时温度、实时湿度与其内设的温度阈值、湿度阈值比较，如果实时温度超过温度阈值，PLC控制加热***降低进气加热温度，直到实时温度低于温度阈值，保持进气温度进行工作；如果实时湿度超过湿度阈值，PLC控制专用设备停止干燥工作，并发出警报，操作人员进入干燥间清理积液后，再启动专用设备进行干燥工作，直到实时湿度低于湿度阈值，再继续进行干燥工作。
S4、干燥完成，移出整机产品：
整机产品干燥完成后，加热***停止加热，通过送风***和排风***对整机产品进行排风降温，最后通过牵引***将整机产品牵引移出干燥间；
具体的，干燥处理过程中，可通过温度传感器实施监控干燥温度，保证干燥温度符合产品的规定，使专用设备工作正常；每隔设定时间，比如每半小时操作人员进入干燥间检查干燥情况，待整机产品完全干燥后，加热***停止加热，通过送风***和排风***对整机产品进行排风降温，降温至设定时间后，通过牵引***将干燥后的整机产品移出干燥间，并进行后续检查工作。
本实施例中，移出整机产品后，清理干燥间内的工作现场，将废弃的辅助材料投入专用垃圾桶内，清理积油，将废弃的积油及清洗剂投入废物收集处的专用收集设备内。本申请的专用设备通过改变专用设备内部整机产品附近空气温度、空气湿度、风速及风向等方式进行干燥，干燥效果好，并且符合环保要求及安全要求。
本实施例一种缩短整机产品外部干燥时间的专用设备及工艺方法的工作原理：
本实施例针对需要加快干燥速度的整机产品，根据该产品整机状态及相关附件对环境温度、环境湿度、环境风速及风向等的相关技术要求，设定缩短干燥时间的最优环境参数，编制该整机产品的整机干燥工艺方案，通过改变环境温度、环境湿度、环境风速及风向等环境条件，进行整机产品干燥，加快产品的整机干燥速度，缩短整机产品交付客户的周期。
本实施例中，为加快使用碳氢清洗剂的整机产品的干燥速度，对整机产品的外部干燥时间影响因素进行分析，经过分析，外部干燥时间相关影响因素如下：
公式中各项符号含义如下：
t-该整机产品的外部干燥时间；
S-该整机产品的表面积；
K-清洗剂自然干燥影响系数；
Q-每台产品进行清洁的清洗剂使用量；
T-产品所处环境的温度；
V-产品所处环境的风速；
C-产品所处环境的风向；
针对某一特定产品，产品表面积S＝常数，在使用的清洗剂种类一定的情况下，干燥影响系数K＝常数，通过控制单台清洗剂的使用量可近似认为Q为常数，故该整机产品的使用清洗剂后的表面干燥时间，与产品所处的温度、湿度、风速和风向相关，通过提高环境温度、减少环境湿度、增大环境风速及改变风向的方式，可缩短该产品的干燥时间，本实施例的专用设备及工艺方法能够控制整机产品所处的环境参数，既能缩短干燥时间又具备节能减排要求，在具备安全防护要求的前提下，加快产品的整机干燥速度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种缩短整机产品外部干燥时间的专用设备，其特征在于，包括：
干燥间，其为整机产品清洁干燥的操作空间；
牵引***，其用于将整机产品移入、移出干燥间；
送风***，其出风口设置于干燥间内壁，所述送风***还与加热***相连，外部气体经加热***加热后进入送风***；以及
排风***，其入口设置于干燥间内壁，所述干燥间内的废气经排风***进入过滤***过滤，所述过滤***的出口分别与排气***和加热***的进风口相连。
2.根据权利要求1所述的缩短整机产品外部干燥时间的专用设备，其特征在于，还包括设置于干燥间内的温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器采集干燥间内的实时温度发送给控制器，控制器根据实时温度控制加热***的加热温度；所述湿度传感器采集干燥间内的实时湿度发送给控制器，控制器根据实时湿度控制干燥过程继续工作或者停止；所述控制器还与送风***相连，以控制送风速度和风向。
3.根据权利要求1或2所述的缩短整机产品外部干燥时间的专用设备，其特征在于，所述干燥间内部地面设置有地坑，所述地坑设置有防滑格栅，所述防滑格栅的下方设置有接油盘，便于操作人员进行整机产底部操作并使废液流入防滑格栅下方的接油盘内。
4.根据权利要求1或2所述的缩短整机产品外部干燥时间的专用设备，其特征在于，所述牵引***包括设置于干燥间前部的卷扬机以及设置于干燥间内部的钢轨，所述卷扬机通过绳缆拉拽整机产品沿着钢轨移动。
5.根据权利要求1或2所述的缩短整机产品外部干燥时间的专用设备，其特征在于，所述送风***的出风口设置百叶出风口，用于调节出风方向；所述送风***的进风口设置有鼓风机，用于将加热***加热后的空气送入送风***。
6.根据权利要求1或2所述的缩短整机产品外部干燥时间的专用设备，其特征在于，所述加热***的进风口还与补气***相连，补气***用于向加热***内送入空气。
7.根据权利要求1或2所述的缩短整机产品外部干燥时间的专用设备，其特征在于，所述排风***设置有鼓风机，通过鼓风机将干燥间内的废气送入过滤***进行过滤。
8.根据权利要求1或2所述的缩短整机产品外部干燥时间的专用设备，其特征在于，所述过滤***包括吸附箱以及设置于吸附箱内部的活性炭层，用于过滤排风***排出的废气。
9.根据权利要求2所述的缩短整机产品外部干燥时间的专用设备，其特征在于，所述过滤***的出口与加热***的进风口的连接处设置有阀门一，所述过滤***的出口与排气***的连接处设置有阀门二，所述阀门一和阀门二均与控制器相连。
10.一种缩短整机产品外部干燥时间的工艺方法，采用权利要求1所述的缩短整机产品外部干燥时间的专用设备，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将整机产品移入干燥间：
通过牵引***将整机产品牵引送入干燥间；
S2、对整机产品进行外部清洁：
通过碳氢清洗剂进行外部清洁；
S3、整机产品干燥：
设置送风***的送风速度和送风方向以及加热***的加热温度，打开加热***、送风***和排风***，对整机产品进行干燥处理；干燥过程中通过温度传感器和湿度传感器采集干燥间内的实时温度和实时湿度并发送给控制器，控制器根据实时温度和实时湿度进行调节以保持干燥间内的实时温度和实时湿度均符合设定要求；
S4、干燥完成，移出整机产品：
整机产品干燥完成后，加热***停止加热，通过送风***和排风***对整机产品进行排风降温，最后通过牵引***将整机产品牵引移出干燥间。
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