CN115584383A

CN115584383A - 一种分段热处理工业炉

Info

Publication number: CN115584383A
Application number: CN202211291064.2A
Authority: CN
Inventors: 乔爱臣; 乔建军; 乔爱祥
Original assignee: Jiangsu Jinguan Furnace Industry Co ltd
Current assignee: Jiangsu Jinguan Furnace Industry Co ltd
Priority date: 2022-10-21
Filing date: 2022-10-21
Publication date: 2023-01-10
Anticipated expiration: 2042-10-21
Also published as: CN115584383B

Abstract

本发明涉及工业炉技术领域，具体为一种分段热处理工业炉。所述热处理工业炉组件包括有工业炉炉体、内部安置框、放置底板、加工件、侧边收纳框、上下移动杆，使得控制伸缩杆向上移动，此时联动绳可以松动，同时控制伸缩杆可以借助承接连接杆对顶动错板进行顶动，随后运动连杆可以在指引滑槽的内部滑动，使得顶动错板向上移动，此时顶动错板会对加工件的侧边进行顶动，使得加工件发生转动，并且下压定板不会对加工件进行覆盖，这就可以使得加工件的每个侧面都可以均匀的受热，进而加工件就可以被均匀的热处理，这样加工出来的加工件质量更好，并且在加工件均匀热处理的过程中，下压定板不会对加工件的位置进行锁定，这样便于加工件的转动。

Description

一种分段热处理工业炉

技术领域

本发明涉及工业炉技术领域，具体为一种分段热处理工业炉。

背景技术

通常，机械、冶金行业的轴类锻件工件的热处理采用整体井式工业炉来完成。整体井式炉属大型热处理工业炉，一般根据其处理的最大产品的外形尺寸而设计建造的，以满足于所有尺寸的热加工工件。但是，正是由于上述设计方案，使整体井式工业炉存在以下缺点。它不仅对厂房要求高、占地面积大，而且设备复杂、建造成本高及工期长。除了上述建造方面的缺点外，在现有井式工业炉的实际应用中，还存在一些缺点。对于大多数企业来说，其生产的大型长轴类工件数量较少，而以中、短长度的轴类铸锻件为主。但受现有热处理工业炉的限制，这些中、短长度的加工工件也要在同一工业炉内进行热处理，使工业炉内存在较大的剩余空间，造成了工业炉内空间占有率低的现象，直接导致工业炉消耗能源的增加。因此为了解决整体式工业炉的缺点，人们特点提供一种分段式热处理工业炉，此分段式热处理工业炉可以针对长度不同的轴类铸锻件。

其中在分段式热处理工业炉当中，工业炉的两侧布置有喷火装置，实现对加工件的热处理，同时会把加工件放置在分段式热处理工业炉的内部，实现对加工件的热处理，但是在上述的分段式热处理工业炉当中，喷火装置只是布置在工业炉的两侧，这就导致加工件有两侧直接受到喷火装置的加热，而加工件的其他侧面就会存在受热不均匀的情况，导致加工件的热处理加工存在缺陷，如果不断打开分段式热处理工业炉对加工件进行转动，则影响加工件的热处理加工，导致加工件的热处理的成品质量低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分段热处理工业炉，以解决上述过程中所提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分段热处理工业炉，所述热处理工业炉组件包括有工业炉炉体、内部安置框、放置底板、加工件、侧边收纳框、上下移动杆、下压定板、防斜杆与第一弹簧，其中内部安置框固定在工业炉炉体的内部下侧，所述放置底板固定在内部安置框的上侧，其中加工件放置在放置底板上，所述侧边收纳框对称布置在内部安置框的一侧，其中上下移动杆***在侧边收纳框的上侧，所述下压定板固定在上下移动杆的上侧，其中防斜杆固定在侧边收纳框的内部中间位置，所述第一弹簧套在防斜杆上，其中内部安置框的内部对称放置有联动安装组件，所述内部安置框远离侧边收纳框的一侧布置引导推动组件。

优选的，所述放置底板为弧形板，其中侧边收纳框固定在工业炉炉体上，所述下压定板处于放置底板的正上方，其中第一弹簧套在防斜杆上，所述第一弹簧处于上下移动杆的下侧。

优选的，所述内部安置框的内部中间位置布置固定连接的控制伸缩杆，其中控制伸缩杆的上侧布置活动连接的承接连接杆，所述承接连接杆的另一侧布置活动连接的顶动错板，其中顶动错板嵌入在放置底板的内部，所述顶动错板的一侧贯穿布置有运动连杆，其中运动连杆贯穿顶动错板的一侧套有第二弹簧。

优选的，所述联动安装组件包括有安装支板、联动绳、固定贴板、突出块、活动贴板与扭动螺杆，其中安装支板对称固定在控制伸缩杆的两侧，所述联动绳的一侧固定在安装支板上，其中联动绳的另一侧固定在下压定板上，所述固定贴板嵌入固定在安装支板的内部，其中突出块均匀固定在固定贴板上，所述活动贴板固定在安装支板上，其中扭动螺杆活动连接在活动贴板的一侧中间位置，扭动螺杆与安装支板之间进行螺接连接。

优选的，所述引导推动组件包括有D型引导框、指引滑槽、互通槽、上挡板、侧凸块与挡位块，其中指引滑槽开设在D型引导框的一侧，所述互通槽贯穿开设在D型引导框的上侧，其中上挡板的一侧布置在互通槽的内部，所述侧凸块固定在上挡板的一侧，其中挡位块布置在侧凸块的下侧。

优选的，所述指引滑槽的内部布置有运动连杆的一侧，其中上挡板活动连接在D型引导框上，所述挡位块固定在D型引导框上，其中D型引导框的下侧贯穿布置有可收缩杆，所述D型引导框的下侧布置固定连接的承载框，其中承载框的内部放置有第三弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过对本发明的布置，使得控制伸缩杆向上移动，此时联动绳可以松动，同时控制伸缩杆可以借助承接连接杆对顶动错板进行顶动，随后运动连杆可以在指引滑槽的内部滑动，使得顶动错板向上移动，此时顶动错板会对加工件的侧边进行顶动，使得加工件发生转动，并且下压定板不会对加工件进行覆盖，这就可以使得加工件的每个侧面都可以均匀的受热，进而加工件就可以被均匀的热处理，这样加工出来的加工件质量更好，并且在加工件均匀热处理的过程中，下压定板不会对加工件的位置进行锁定，这样便于加工件的转动。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明工业炉炉体半剖立体示意图。

图3为本发明控制伸缩杆立体示意图。

图4为本发明控制伸缩杆前视示意图。

图5为本发明图3中的A处放大示意图。

图6为本发明图3中的B处放大示意图。

图7为本发明图4中的C处放大示意图。

图中：1、工业炉炉体；11、内部安置框；1101、控制伸缩杆；1102、承接连接杆；1103、顶动错板；1104、运动连杆；1105、第二弹簧；12、放置底板；13、加工件；14、侧边收纳框；15、上下移动杆；16、下压定板；17、防斜杆；18、第一弹簧；2、安装支板；21、联动绳；22、固定贴板；23、突出块；24、活动贴板；25、扭动螺杆；3、D型引导框；301、可收缩杆；302、承载框；303、第三弹簧；31、指引滑槽；32、互通槽；33、上挡板；34、侧凸块；35、挡位块。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。本发明决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本发明造成不必要的模糊。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：包括热处理工业炉组件，热处理工业炉组件包括有工业炉炉体1、内部安置框11、放置底板12、加工件13、侧边收纳框14、上下移动杆15、下压定板16、防斜杆17与第一弹簧18，工业炉炉体1由多个炉体共同组成，因此炉体之间可以进行拆卸分离，便于工业炉炉体1的使用，其中内部安置框11固定在工业炉炉体1的内部下侧，放置底板12固定在内部安置框11的上侧，其中加工件13放置在放置底板12上，侧边收纳框14对称布置在内部安置框11的一侧，其中上下移动杆15***在侧边收纳框14的上侧，下压定板16固定在上下移动杆15的上侧，其中防斜杆17固定在侧边收纳框14的内部中间位置，第一弹簧18套在防斜杆17上，其中内部安置框11的内部对称放置有联动安装组件，内部安置框11远离侧边收纳框14的一侧布置引导推动组件。防斜杆17可以避免第一弹簧18发生倾斜，同时第一弹簧18可以对上下移动杆15向上顶动，使得下压定板16不会对加工件13进行贴合，便于对待加工件的放置，放置底板12与内部安置框11之间为一体成型的结构，下压定板为弧形板。

放置底板12为弧形板，其中侧边收纳框14固定在工业炉炉体1上，下压定板16处于放置底板12的正上方，其中第一弹簧18套在防斜杆17上，第一弹簧18处于上下移动杆15的下侧。上下移动杆15与下压定板16之间为一体成型的结构。

内部安置框11的内部中间位置布置固定连接的控制伸缩杆1101，其中控制伸缩杆1101的上侧布置活动连接的承接连接杆1102，承接连接杆1102的另一侧布置活动连接的顶动错板1103，其中顶动错板1103嵌入在放置底板12的内部，顶动错板1103的一侧贯穿布置有运动连杆1104，其中运动连杆1104贯穿顶动错板1103的一侧套有第二弹簧1105。

控制伸缩杆1101与承接连接杆1102之间铰接连接，顶动错板1103上开设对应第二弹簧1105的收纳槽，第二弹簧1105处于收纳槽的内部。

联动安装组件包括有安装支板2、联动绳21、固定贴板22、突出块23、活动贴板24与扭动螺杆25，其中安装支板2对称固定在控制伸缩杆1101的两侧，联动绳21的一侧固定在安装支板2上，其中联动绳21的另一侧固定在下压定板16上，固定贴板22嵌入固定在安装支板2的内部，其中突出块23均匀固定在固定贴板22上，活动贴板24固定在安装支板2上，其中扭动螺杆25活动连接在活动贴板24的一侧中间位置，扭动螺杆25与安装支板2之间进行螺接连接。

突出块23采用三角形块，同时活动贴板24等同固定贴板22布置固定连接的突出块23，联动绳21贯穿内部安置框11布置，其中在联动绳21固定在安装支板2上时，首先是的联动绳21的一侧处于活动贴板24与固定贴板22之间，随后对扭动螺杆25进行转动，使得活动贴板24靠近固定贴板22，从而实现活动贴板24不断的对联动绳21进行挤压，从而实现对联动绳21的位置固定。

引导推动组件包括有D型引导框3、指引滑槽31、互通槽32、上挡板33、侧凸块34与挡位块35，其中指引滑槽31开设在D型引导框3的一侧，互通槽32贯穿开设在D型引导框3的上侧，其中上挡板33的一侧布置在互通槽32的内部，侧凸块34固定在上挡板33的一侧，其中挡位块35布置在侧凸块34的下侧。

指引滑槽31的内部布置有运动连杆1104的一侧，其中上挡板33活动连接在D型引导框3上，上挡板33通过扭簧连接在D型引导框3上，挡位块35固定在D型引导框3上，其中D型引导框3的下侧贯穿布置有可收缩杆301，D型引导框3的下侧布置固定连接的承载框302，其中承载框302的内部放置有第三弹簧303。第三弹簧303处于可收缩杆301的内部，承载框302布置的形状为U型。

在加工件13进行热处理时，把加工件13放置在放置底板12上，使得控制伸缩杆1101下一收缩，此时在联动绳21的作用下，可以使得下压定板16向下移动，实现下压定板16对加工件13位置锁定的目的，当需要加工件13发生转动，使得控制伸缩杆1101向上移动，此时联动绳21可以松动，同时控制伸缩杆1101可以借助承接连接杆1102对顶动错板1103进行顶动，随后运动连杆1104可以在指引滑槽31的内部滑动，使得顶动错板1103向上移动，此时顶动错板1103会对加工件13的侧边进行顶动，使得加工件13发生转动，这样加工件13就可以被均匀的热处理，这样加工出来的加工件13质量更好。

并且在加工件13均匀热处理的过程中，下压定板16不会对加工件13的位置进行锁定，这样便于加工件13的转动，在下压定板16不受到联动绳21控制时，第一弹簧18可以对上下移动杆15进行顶动，这样下压定板16就可以离开加工件13的表面。

其中运动连杆1104在指引滑槽31内部滑动时，可以对上挡板33进行顶动，当运动连杆1104与上挡板33错开之后，上挡板33可以复位，当控制伸缩杆1101向下移动时，运动连杆1104发生移动，第二弹簧1105发生形变，进一步的运动连杆1104会对可收缩杆301进行顶动，使得可收缩杆301向下移动，保证运动连杆1104后期的向上直线移动。

在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。在权利要求书中，术语“包括”并不排除其他装置或步骤；不定冠词“一个”不排除多个；术语“第一”、“第二”用于标示名称而非用于表示任何特定的顺序。权利要求中的任何附图标记均不应被理解为对保护范围的限制。权利要求中出现的多个部分的功能可以由一个单独的硬件或软件模块来实现。某些技术特征出现在不同的从属权利要求中并不意味着不能将这些技术特征进行组合以取得有益效果。

Claims

1.一种分段热处理工业炉，包括热处理工业炉组件，其特征在于：所述热处理工业炉组件包括有工业炉炉体（1）、内部安置框（11）、放置底板（12）、加工件（13）、侧边收纳框（14）、上下移动杆（15）、下压定板（16）、防斜杆（17）与第一弹簧（18），其中内部安置框（11）固定在工业炉炉体（1）的内部下侧，所述放置底板（12）固定在内部安置框（11）的上侧，其中加工件（13）放置在放置底板（12）上，所述侧边收纳框（14）对称布置在内部安置框（11）的一侧，其中上下移动杆（15）***在侧边收纳框（14）的上侧，所述下压定板（16）固定在上下移动杆（15）的上侧，其中防斜杆（17）固定在侧边收纳框（14）的内部中间位置，所述第一弹簧（18）套在防斜杆（17）上，其中内部安置框（11）的内部对称放置有联动安装组件，所述内部安置框（11）远离侧边收纳框（14）的一侧布置引导推动组件，所述内部安置框（11）的内部中间位置布置固定连接的控制伸缩杆（1101），其中控制伸缩杆（1101）的上侧布置活动连接的承接连接杆（1102），所述承接连接杆（1102）的另一侧布置活动连接的顶动错板（1103），其中顶动错板（1103）嵌入在放置底板（12）的内部，所述顶动错板（1103）的一侧贯穿布置有运动连杆（1104），其中运动连杆（1104）贯穿顶动错板（1103）的一侧套有第二弹簧（1105）。

2.根据权利要求1所述的一种分段热处理工业炉，其特征在于：所述放置底板（12）为弧形板，其中侧边收纳框（14）固定在工业炉炉体（1）上，所述下压定板（16）处于放置底板（12）的正上方，其中第一弹簧（18）套在防斜杆（17）上，所述第一弹簧（18）处于上下移动杆（15）的下侧。

3.根据权利要求2所述的一种分段热处理工业炉，其特征在于：所述联动安装组件包括有安装支板（2）、联动绳（21）、固定贴板（22）、突出块（23）、活动贴板（24）与扭动螺杆（25），其中安装支板（2）对称固定在控制伸缩杆（1101）的两侧，所述联动绳（21）的一侧固定在安装支板（2）上，其中联动绳（21）的另一侧固定在下压定板（16）上，所述固定贴板（22）嵌入固定在安装支板（2）的内部，其中突出块（23）均匀固定在固定贴板（22）上，所述活动贴板（24）固定在安装支板（2）上，其中扭动螺杆（25）活动连接在活动贴板（24）的一侧中间位置，扭动螺杆（25）与安装支板（2）之间进行螺接连接。

4.根据权利要求3所述的一种分段热处理工业炉，其特征在于：所述引导推动组件包括有D型引导框（3）、指引滑槽（31）、互通槽（32）、上挡板（33）、侧凸块（34）与挡位块（35），其中指引滑槽（31）开设在D型引导框（3）的一侧，所述互通槽（32）贯穿开设在D型引导框（3）的上侧，其中上挡板（33）的一侧布置在互通槽（32）的内部，所述侧凸块（34）固定在上挡板（33）的一侧，其中挡位块（35）布置在侧凸块（34）的下侧。

5.根据权利要求4所述的一种分段热处理工业炉，其特征在于：所述指引滑槽（31）的内部布置有运动连杆（1104）的一侧，其中上挡板（33）活动连接在D型引导框（3）上，所述挡位块（35）固定在D型引导框（3）上，其中D型引导框（3）的下侧贯穿布置有可收缩杆（301），所述D型引导框（3）的下侧布置固定连接的承载框（302），其中承载框（302）的内部放置有第三弹簧（303）。