CN115583107B - 一种再生墨盒及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种再生墨盒及制造方法，再生墨盒包括：墨袋，包括液体容纳部件和连接部件，液体容纳部件内部容纳墨水，连接部件固定设置于液体容纳部件的端部；壳体，内部容纳液体容纳部件，壳体在安装方向的端部为开口部，连接部件与开口部可分离地连接；连接部件包括位于壳体外部的基板，以及凸出设置在基板背向壳体一侧的液体导出部和液体导入部；液体导入部具有与液体容纳部连通的内腔，液体导入部具有围挡构成内腔的原腔壁和改制壁，原腔壁上设有与内腔连通的注墨孔。本发明再生墨盒及制造方法将回收墨盒的原液体导入部的改制成新的液体导入部，能够实现大容量墨盒的循环利用；实现回收墨盒的再利用，节约资源。

Description

一种再生墨盒及制造方法
技术领域
本发明涉及墨盒技术领域，尤其涉及一种再生墨盒及制造方法。
背景技术
针对特定型号的大容量墨盒，原装厂商不建议用户自行向空壳中注墨以实现复用，因此并未在墨盒上设置可用的注墨结构，如图1所示的回收墨盒的原液体导入部的结构，包括设置于基板01上的第一原腔壁02、第二原腔壁03和第三原腔壁04，第一原腔壁02上设有注墨孔021，注墨孔021与墨盒的液体容纳部之间通过管件05连通，原装厂商在注墨完成后，通过热压的方式将管件05的管壁熔合，管件05呈封堵状态，用户的注墨操作难度较高。但这类墨盒仍具备较高的回收利用价值，回收厂商有必要利用墨盒上已有的结构改制出对应的注墨结构以实现回收目的。
发明内容
根据本发明的一个方面，提供了一种再生墨盒，包括：
墨袋，包括液体容纳部件和连接部件，所述液体容纳部件内部容纳墨水，所述连接部件固定设置于所述液体容纳部件的端部；
壳体，内部容纳所述液体容纳部件，所述壳体在安装方向的端部为开口部，所述连接部件与所述开口部可分离地连接；
所述连接部件包括位于所述壳体外部的基板，以及凸出设置在所述基板背向所述壳体一侧的液体导出部和液体导入部；
所述液体导入部具有与所述液体容纳部连通的内腔，所述液体导入部具有围挡构成所述内腔的原腔壁和改制壁，所述原腔壁上设有与所述内腔连通的注墨孔。
在一些实施方式中，以与墨盒安装方向和铅锤方向相垂直的方向作为宽度方向，所述改制壁包括在宽度方向上相对设置有第一改制壁和第二改制壁，所述原腔壁包括第一原腔壁、第二原腔壁和第三原腔壁，所述第一原腔壁、第二原腔壁和第三原腔壁构成半包围体，所述第一原腔壁、第二原腔壁和第三原腔壁在宽度方向上的同一侧的侧面齐平；所述第一改制壁和第二改制壁封闭所述半包围体在宽度方向上的敞口，以形成所述液体导入部。
在一些实施方式中，所述液体导入部所在的基板在宽度方向上相对设置有第一凹部和第二凹部，所述第一凹部和第二凹部具有与第一原腔壁、第二原腔壁、第三原腔壁的侧面齐平的接合面。
在一些实施方式中，所述第一凹部、第二凹部在铅锤方向上的长度大于或等于所述第一改制壁和第二改制壁在铅锤方向上的长度。
在一些实施方式中，所述第一改制壁与所述第一凹部的接合面贴合，所述第二改制壁与所述第二凹部的接合面贴合。
在一些实施方式中，所述注墨孔设于安装方向的第一原腔壁上，所述注墨孔为阶梯孔，所述阶梯孔内设有与其相适配的阶梯柱状的封堵件。
在一些实施方式中，在第一原腔壁的外侧设置片状的固定件，所述封堵件在安装方向上的投影完全落于固定件上。
在一些实施方式中，所述第一改制壁、第二改制壁和固定件为薄膜材质。
根据本发明的另一方面，提供一种再生墨盒的制造方法，用于对回收墨盒进行再制造后获得如上述的再生墨盒，所述制造方法包括：
获取步骤：获取回收墨盒；
改制步骤：去除液体导入部内的封堵结构，使用改制壁密封液体导入部的原腔壁的敞口，以在液体导入部内形成连通墨盒的液体容纳部件的内腔；
注墨步骤：通过原腔壁上的注墨孔往所述内腔注墨；
密封步骤：对所述注墨孔进行密封。
在一些实施方式中，所述改制步骤还包括：
在所述液体导入部所在的基板上切掉预定部分，以在所述液体导入部在宽度方向的两侧分别形成第一凹部和第二凹部。
在一些实施方式中，将第一改制壁贴合第一原腔壁、第二原腔壁、第三原腔壁的侧面以及第一凹部的接合面，并通过点胶或焊接工艺固定；
将第二改制壁贴合第一原腔壁、第二原腔壁、第三原腔壁的侧面以及第二凹部的接合面，并通过点胶或焊接工艺固定。
在一些实施方式中，所述密封步骤包括：通过封堵件密封所述注墨孔。
在一些实施方式中，所述密封步骤还包括：在原腔壁的外侧设置片状的固定件，所述封堵件在安装方向上的投影完全落于固定件上。
本发明的有益效果：本发明再生墨盒及制造方法将回收墨盒的原液体导入部的改制成新的液体导入部，能够实现大容量墨盒的循环利用；实现回收墨盒的再利用，节约资源。
附图说明
图1为截取原装墨盒的原液体导入部所在部位的结构示意图。
图2为本发明实施例的再生墨盒的***图；
图3为本发明实施例沿安装方向正视再生墨盒的结构示意图，图中省略盖体；
图4为本发明实施例的墨袋的结构示意图；
图5为本发明实施例的再生墨盒的连接部件的结构示意图；
图6为本发明实施例的再生墨盒截取液体导入部所在部位的剖面图；
图7为本发明实施例的再生墨盒的制造方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
如图2所示，本实施例提供一种再生墨盒，由回收墨盒(原装墨盒)经过再制造后获得，再生墨盒用于为打印机供应墨水，打印机设置有安装腔(未示出)，再生墨盒以竖立姿态可拆卸地安装到安装腔中，再生墨盒内部存储有用于显影的墨水，当打印机打印时，再生墨盒内的墨水会显影在打印介质(例如纸)上。安装腔内可以容纳一个或多个墨盒(可以是再生墨盒或原装墨盒)，多个墨盒并排设置在安装腔内，多个墨盒可以是青色、品红色、黄色和黑色的墨盒。
安装腔内设有一个或多个安装位，每个墨盒安装在一个安装位内，每个安装位均设有供墨针、触针和限制部。
如图2所示，本实施例中，再生墨盒前壁a、后壁b、顶壁c、底壁d、左壁e和右壁f，前壁a和后壁b相对设置，顶壁c和底壁d相对设置，左壁e和右壁f相对设置，共同围合形成大致长方体盒状结构。
为更好的对再生墨盒各个部件进行说明，建立三维直角坐标系XYZ轴，再生墨盒在使用状态下(以竖立姿态安装到安装腔的状态)，沿铅锤方向(重力方向)设置为Z轴方向，顶壁c指向底壁d的方向为-Z方向(铅锤方向)，水平方向为X方向，由后壁b指向前壁a方向为+X方向，也是墨盒的安装方向，-X方向为墨盒的取出方向，X方向也为墨盒的长度方向，墨盒的宽度方向为Y方向，左壁e指向右壁f方向为+Y方向。沿+X轴方向为“前”，沿-X轴方向为“后”，沿+Z轴方向为“上”，沿-Z轴方向为“下”，沿+Y轴方向为“右”，沿-Y轴方向为“左”；实施例中的前后或上下方向的移动或沿X轴、Y轴、Z轴方向移动并不限定于垂直、水平或平行与该方向的移动，有倾斜角度的移动也可以，只要存在该方向上分量的移动都算在内。
如图2和图3所示，再生墨盒包括壳体1、墨袋和盖体2，壳体1内部具有空腔，壳体1在安装方向的端部(+X轴端)为开口部13，盖体2可分离地连接在壳体1的开口部13并封闭开口部13，即盖体2盖合在壳体1的前端(+X轴端)，因此，墨盒的前壁a由盖体2的前表面构成，后壁b由壳体1的后表面构成，顶壁c由壳体1和盖体2的顶表面共同构成，底壁d由壳体1和盖体2的底表面共同构成，左壁e由壳体1和盖体2的左表面共同构成，右壁f由壳体1和盖体2的右表面共同构成。
如图2所示，前壁a和顶壁c的相交处形成有一凹部，具体的，该凹部形成于盖体2上端，凹部内安装有芯片3，芯片3能存储与墨盒相关的信息，芯片3上设有多个端子，在墨盒安装到安装腔内时，芯片3的端子与触针接触并电连接，从而建立芯片3与打印机之间的通信。本实施例中，芯片3相对于安装方向倾斜设置，芯片3在安装方向上的后端高于其前端。
如图2所示，前壁a和底壁d的相交处形成有卡合部4，具体的，卡合部4形成于盖体2下端，卡合部4用于在墨盒安装到安装腔内时与限制部相抵接以限制墨盒的移动。
如图2和图3所示，顶壁c上设有第一肋11，第一肋11突出于顶壁c设置，第一肋11沿安装方向(+X方向)延伸，在Y轴方向上，第一肋11位于顶壁c的中部位置；底壁d上设有第二肋12，第二肋12突出于底壁d设置，第二肋12沿安装方向(+X方向)延伸，在Y轴方向上，第二肋12位于底壁d的中部位置；第一肋11和第二肋12能够在墨盒安装时起到引导作用。
如图4所示，墨袋，包括液体容纳部件5和连接部件6，液体容纳部件5内部容纳墨水，液体容纳部件5可以是柔性的袋体，能够随着墨水的消耗变形；连接部件6固定设置于液体容纳部件5的端部(+X轴端)；壳体1内部容纳液体容纳部件5，墨袋的连接部件6与开口部13可分离地连接，盖体2盖合在壳体1的开口部13时，遮盖连接部件6。
如图2至图5所示，连接部件6包括位于壳体1外部的基板61，以及凸出设置在基板61背向壳体1一侧的液体导出部62、液体导入部63和检测组件。在Z轴方向上，检测组件、液体导出部62、液体导入部63从下往上依次排布在基板61上。
如图2至图6所示，基板61为大致长方形板件，其长度方向沿墨盒的高度方向(Z轴方向)延伸，其宽度方向沿墨盒的宽度方向延伸(Y轴方向)，基板61内部形成有墨水通路，墨水通路连连通检测组件和液体导出部62，具体的，墨水通路包括第一流路641和第二流路642，液体导出部62用于与安装腔内的供墨针连通，从而将液体容纳部件5内的墨水供应至打印机，液体导出部62为管件或筒件，内部具有供供墨针***的通道，液体导出部62沿安装方向延伸，前壁a上设有***孔21，***孔21的位置与墨水导出部相对应，供墨针能够从***孔21***与墨水导出部连通。
如图2至图5所示，检测组件用于检测液体容纳部件5内的剩余墨水量，包括检测部643、薄膜(未示出)、操作部645和弹簧(未示出)，检测部643为一腔室，薄膜覆盖在检测部643的前表面上使检测部643呈密封状态，操作部645设置于薄膜的前方，操作部645能够相对于检测部643运动，弹簧设置于检测部643内部，操作部645的后表面上设有接触部647，接触部647与弹簧在同一直线且与薄膜接触，液体容纳部件5中的液体通过第一流路641进入检测部643，液体对薄膜具有压力，能使薄膜发生形变，从而能够使操作部645的开合度产生变化，通过操作部645的开合以及外部的光电传感器检测墨盒内墨水剩余量，经过检测部643后的墨水从第二流路642流出至液体导出部62，再导出至打印机。
如图2至图6所示，在墨盒内的液体容纳部件5的墨水用尽后，通过液体导入部63将墨水重新注入到液体容纳部件5中，即可实现墨盒重复利用。液体导入部63具有与液体容纳部连通的内腔63a，液体导入部63具有围挡构成内腔63a的原腔壁和改制壁，原腔壁上设有与内腔63a连通的注墨孔636。
如图2至图6所示，原腔壁包括第一原腔壁631、第二原腔壁632和第三原腔壁633，第一原腔壁631、第二原腔壁632和第三原腔壁633构成半包围体，具体的，第一原腔壁631平行于基板61设置，第二原腔壁632和第三原腔壁633分别位于第一原腔壁631在高度方向(Z轴方向)上的两侧，第二原腔壁632在于第一原腔壁631的+Z轴侧，第三原腔壁633位于第一原腔壁631的-Z轴侧，第二原腔壁632和第三原腔壁633相对设置且两端(X轴方向的两端)分别连接第一原腔壁631和基板61，第一原腔壁631、第二原腔壁632及第三原腔壁633在Y轴方向上的宽度一致，第一原腔壁631、第二原腔壁632、第三原腔壁633在Y轴方向上的侧面(端面)齐平。由第一原腔壁631、第二原腔壁632和第三原腔壁633形成的半包围体在宽度方向(Y轴方向)上的两端均为敞口。
如图2至图6所示，改制壁包括在宽度方向(Y轴方向)上相对设置的第一改制壁634和第二改制壁635，第一改制壁634和第二改制壁635分别封闭半包围体在宽度方向两端的敞口，以形成液体导入部63，并且在液体导入部63内形成密封的内腔63a。
进一步的，如图5和图6所示，液体导入部63在Y轴方向上的宽度小于基板61在Y轴方向上的宽度，液体导入部63所在的基板61在宽度方向上相对设置有第一凹部611和第二凹部612，第一凹部611位于液体导入部63的-Y轴侧，第二凹部612位于液体导入部63的+Y轴侧，第一凹部611的接合面(-Y轴方向上的面)与第一原腔壁631、第二原腔壁632和第三原腔壁633在-Y轴方向上的侧面齐平，第一改制壁634与第一凹部611的接合面以及第一原腔壁631、第二原腔壁632和第三原腔壁633在-Y轴方向上的侧面贴合，从而密封半包围体在-Y轴端的敞口。第二凹部612的接合面(+Y轴方向上的面)与第一原腔壁631、第二原腔壁632、第三原腔壁633在+Y轴方向上的侧面齐平，第二改制壁635与第二凹部612的接合面以及第一原腔壁631、第二原腔壁632、第三原腔壁633在+Y轴方向上的侧面贴合，从而密封半包围体在+Y轴端的敞口。
本实施例中，第一改制壁634和第二改制壁635均为薄膜材质，可以通过焊接或点胶等方式固定在半包围体和基板61上。
在一些其他的实施方式中，改制壁也可以是一整张薄膜，缠绕原腔壁一周后再焊接或点胶固定，也能封闭原腔壁两端的敞口。
进一步的，第一凹部611、第二凹部612在铅锤方向(Z轴方向)上的长度大于或等于第一改制壁634和第二改制壁635在铅锤方向(Z轴方向)上的长度，能够方便粘贴或焊接改制壁的操作。
在一些其他的实施方式中，也可以不开设第一凹部和第二凹部，改制壁固定在原腔壁的侧面和基板上。
如图6所示，注墨孔636设于安装方向(+X方向)的第一原腔壁631上，注墨孔636为阶梯孔，阶梯孔内设有与其相适配的封堵件637。具体的，封堵件637为弹性封堵塞，其具有外径不同的塞杆和塞帽，使整个封堵件637呈阶梯柱状，从而与阶梯孔配合，封堵件637***到阶梯孔内时，被弹性压缩，在其自身的弹性作用下，与阶梯孔的孔壁紧密贴合，从而达到良好的密封效果，能够在不需要注墨时，封堵阶梯孔，防止内腔63a或液体容纳部件5内的墨水流出。
进一步的，封堵件637的外侧(+X轴侧)还设有固定件，固定件设置在原腔壁的外侧，封堵件637在安装方向上的投影完全落于固定件上。具体的，固定件的面积大于封堵件637的塞帽的面积，封堵件637在安装方向上的投影完全落于固定件上，从而使固定件能够完全覆盖在封堵件637外侧，能够增强密封性，还能防止封堵件637脱位。固定件为薄膜材质，在完全覆盖封堵件637后可以通过焊接或点胶的方式固定在第一原腔壁631上。
本实施例还提供一种再生墨盒的制造方法，用于对原装墨盒(回收墨盒)进行再制造后获得如上述的再生墨盒。以下对再制造方法步骤进行说明，如图7所示，一种再生墨盒的制造方法，包括如下步骤：
S100：获取步骤，获取回收墨盒；
S200：改制步骤，去除液体导入部63内的封堵结构，使用改制壁密封液体导入部63的原腔壁的敞口，以在液体导入部63内形成连通液体容纳部件5的内腔63a；
S300：注墨步骤，通过原腔壁上的注墨孔636往内腔63a注墨。
S400：密封步骤，对液体导入部63上的注墨孔636进行密封。
在S100获取步骤中，回收墨盒为回收的大容量型号墨盒，即结构相近的同系列墨盒中容量较大的型号，需要注意的是，上述获取步骤应理解成包括回收、分拣和清理环节的一整套备料流程。
在S200改制步骤中，包括去除液体导入部63内的封堵结构，如图1所示，回收墨盒内的液体导入部63的原结构是一根管件05，这根管件05管壁被热压融合而形成封堵结构，在墨盒中的墨水用尽之后不能通过该管件05注入墨水，因此，需要去除该封堵结构，例如将整根管件05去除，可以通过切割、铣切等各种加工方法切除。
在S200改制步骤中，还包括使用改制壁密封原腔壁的敞口，具体的，首先在液体导入部63所在的基板61上切掉预定部分，以在液体导入部63宽度方向的两侧分别形成第一凹部611和第二凹部612，该步骤中的切掉预定部分可以是切割、铣切等各种加工方法去除基板61上预定的部分，在切割第一凹部611和第二凹部612的过程中，需要将第一凹部611和第二凹部612的接合面(朝向Y轴方向的面)切成与原腔壁在宽度方向的侧面齐平。然后，通过改制壁密封原腔壁两端的敞口，其中，第一改制壁634与第一凹部611的接合面和原腔壁的侧面贴合后通过焊接或点胶工艺固定，第二改制壁635与第二凹部612的接合面和原腔壁的侧面贴合后通过焊接或点胶工艺固定，完成原腔壁两端敞口的密封改制。
S300注墨步骤中，可以先将墨盒后壁b朝下放置，然后通过注墨针***到注墨孔636内进行注墨，注墨针只需***到液体导入部63的内腔63a中，无需***至液体容纳部件5，能够防止注墨环节损伤液体容纳部件5。注墨时，墨水从内腔63a流入到液体容纳部件5中，在液体容纳部件5注满后墨水也能注入到内腔63a中，增加了储墨空间，储存的墨水量增多。
S400密封步骤中，在液体容纳部件5和液体导入部63的内腔63a都注满墨水后，通过封堵件637密封注墨孔636。封堵件637为弹性封堵塞，***到注墨孔636后能依靠自身的弹性作用密封注墨孔636，防止内腔63a中的墨水从注墨孔636流出。
在S400密封步骤中，还可以进一步增设固定件进行密封，使用固定件在外侧完全覆盖封堵件637。固定件使用薄膜材质，薄膜的面积大于封堵件637的面积，将薄膜完全覆盖在封堵件637外侧后，通过焊接或点胶工艺固定在原腔壁上，设置固定件能够增强密封性，防止封堵件637脱位。
至此，从回收的墨盒到再生墨盒的整个再制造过程完成。
通过本发明的制造方法将原装墨盒(回收墨盒)的原液体导入部63(具有熔断部位)的改制成新的液体导入部63，能够实现大容量墨盒的循环利用；在基板61上凸出设置液体导入部63的内腔63a也用于储存墨水增加储墨空间；在进行注墨时还能避免注墨针直接与液体容纳部件5接触，防止注墨环节损伤液体容纳部件5；另外，在原装墨盒(回收墨盒)的基础上仅进行少部分的改动即可实现循环使用的效果，封堵件637及其外侧的固定件的设置增强了密封性，能够有效防止漏墨。经过再制造后获得的再生墨盒能够正常投入到打印机中使用，实现墨盒的再利用，节约资源。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种再生墨盒，其特征在于，包括：
墨袋，包括液体容纳部件和连接部件，所述液体容纳部件内部容纳墨水，所述连接部件固定设置于所述液体容纳部件的端部；
壳体，内部容纳所述液体容纳部件，所述壳体在安装方向的端部为开口部，所述连接部件与所述开口部可分离地连接；
所述连接部件包括位于所述壳体外部的基板，以及凸出设置在所述基板背向所述壳体一侧的液体导出部和液体导入部；
所述液体导入部具有与所述液体容纳部连通的内腔，所述液体导入部具有围挡构成所述内腔的原腔壁和改制壁，所述原腔壁上设有与所述内腔连通的注墨孔；
以与墨盒安装方向和铅锤方向相垂直的方向作为宽度方向，所述原腔壁包括第一原腔壁、第二原腔壁和第三原腔壁，所述第一原腔壁、第二原腔壁和第三原腔壁构成半包围体，所述第一原腔壁、第二原腔壁和第三原腔壁在宽度方向上的同一侧的侧面齐平；
所述液体导入部所在的基板在宽度方向上相对设置有第一凹部和第二凹部，所述第一凹部和第二凹部具有与第一原腔壁、第二原腔壁、第三原腔壁的侧面齐平的接合面，所述改制壁与所述接合面贴合。
2.根据权利要求1所述的再生墨盒，其特征在于，所述改制壁包括在宽度方向上相对设置有第一改制壁和第二改制壁，所述第一改制壁和第二改制壁封闭所述半包围体在宽度方向上的敞口，以形成所述液体导入部。
3.根据权利要求2所述的再生墨盒，其特征在于，所述第一凹部、第二凹部在铅锤方向上的长度大于或等于所述第一改制壁和第二改制壁在铅锤方向上的长度。
4.根据权利要求2所述的再生墨盒，其特征在于，所述第一改制壁与所述第一凹部的接合面贴合，所述第二改制壁与所述第二凹部的接合面贴合。
5.根据权利要求2-4任一项所述的再生墨盒，其特征在于，所述注墨孔设于安装方向的第一原腔壁上，所述注墨孔为阶梯孔，所述阶梯孔内设有与其相适配的阶梯柱状的封堵件。
6.根据权利要求5所述的再生墨盒，其特征在于，在第一原腔壁的外侧设置片状的固定件，所述封堵件在安装方向上的投影完全落于固定件上。
7.根据权利要求6所述的再生墨盒，其特征在于，所述第一改制壁、第二改制壁和固定件为薄膜材质。
8.一种再生墨盒的制造方法，其特征在于，用于对回收墨盒进行再制造后获得如权利要求2-7任一项所述的再生墨盒，所述制造方法包括：
获取步骤：获取回收墨盒；
改制步骤：去除液体导入部内的封堵结构，使用改制壁密封液体导入部的原腔壁的敞口，以在液体导入部内形成连通墨盒的液体容纳部件的内腔；
注墨步骤：通过原腔壁上的注墨孔往所述内腔注墨；
密封步骤：对所述注墨孔进行密封。
9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述改制步骤还包括：
在所述液体导入部所在的基板上切掉预定部分，以在所述液体导入部在宽度方向的两侧分别形成第一凹部和第二凹部。
10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，将第一改制壁贴合第一原腔壁、第二原腔壁、第三原腔壁的侧面以及第一凹部的接合面，并通过点胶或焊接工艺固定；
将第二改制壁贴合第一原腔壁、第二原腔壁、第三原腔壁的侧面以及第二凹部的接合面，并通过点胶或焊接工艺固定。
11.根据权利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述密封步骤包括：通过封堵件密封所述注墨孔。
12.根据权利要求11所述的制造方法，其特征在于，所述密封步骤还包括：在原腔壁的外侧设置片状的固定件，所述封堵件在安装方向上的投影完全落于固定件上。
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