CN115583076A - 一种梯形三层内套手工开槽盒的制作方法 - Google Patents

Abstract

一种梯形三层内套手工开槽盒的制作方法，主要包括外层制作、中层制作、内盒制作和套接成型过程，中层内套于外层内且与外层粘接固定，制得盒盖套装在内盒外侧，物品盛放在内盒内，且外层、中层以及内盒的放置盒均为中纤板材质，开槽盒具有三层结构，且利用了梯形结构支撑强度更高的特点，使得开槽盒具有较好的结构强度，增加了其对内部所放物品的保护效果，同时中纤板材质的设置，一方面增加了开槽盒的整体结构强度，另一方面中纤板的质量较轻，不影响开槽盒在酒类产品中的包装使用，而且在制作时能够先批量加工各结构板，并完成折叠粘接固定工作后，最后完成组装工作，制作更加方便，有利于市场的推广。

Description

一种梯形三层内套手工开槽盒的制作方法

技术领域

本发明涉及箱盒技术领域，具体为一种梯形三层内套手工开槽盒的制作方法。

背景技术

箱盒作为日常储存或运输物品的主要容器，被应用在各行各业中，而当箱盒被应用在酒类的包装工作中时，稳固的结构及高档的外观均是其需要重点关注的事项，一方面，酒类的瓶身大多为玻璃材质，若酒盒不具备稳固的结构，则极有可能在运输过程中由于酒盒的坍塌导致酒瓶损坏，另一方面，目前酒水通常被用做礼品或招待使用，由此可见高档的外观亦是包装厂家需要考虑的问题。

目前市面上的酒盒大致分为三种，一种是纯纸板裁剪然后折叠制成，此类酒盒制作成本低、抗性变能力较差，导致其稳固性较差，而且采用此类酒盒包装的酒水不利于长时间存放，因为纸质酒盒防潮防腐能力同样不乐观，还有一种酒盒是采用纸板与透明卡制相结合的方式，例如申请人之前申请的申请号为CN202111444676.6的专利文件就提供了一种PVC塑片与卡纸组合式酒盒的制作方法，一定程度上提高了酒盒的承重性，但是在实际应用中发现，该酒盒的纵向抗变形能力仍然不够乐观，究其原因，是因为塑片为酒盒提供了较好的承重能力，但是卡纸的抗变形能力仍然较差，最后一种则是纯木质酒盒，此类酒盒通常被用在红酒的包装工作中，为酒盒提供了较为稳固的结构，但是此类酒盒在生产制造时需要预先分别加工各个面，然后拼接钉装完成，浪费木材切不适合大范围推广，同时还需要配备必要的折页和锁止件，使得酒盒的制作过程更加麻烦。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的现有酒盒稳固性较差，而高稳固性的木质酒盒加工由较为复杂，不适合大范围推广的技术问题，本发明提供了一种梯形三层内套手工开槽盒的制作方法。

本发明技术方案如下：

一种梯形三层内套手工开槽盒的制作方法，包括外层制作、中层制作、内盒制作和套接成型过程，所述开槽盒具有三层结构，大大提高了其结构强度，增加了其对内部所放物品的保护效果，其具体步骤为：

S1、外层制作：

(1)、电脑制图并根据图纸制作第一模切刀版、第二模切刀版；

(2)、根据第一模切刀版在中纤板原材上裁剪出第一结构板，所述第一结构板包括依次连接的第一侧板、第一后板、第二侧板以及第一前板，其中所述第一侧板、第二侧板的形状均包括等腰梯形，且所述第一侧板、第二侧板在下底边上的底角角度相同，所述第一后板、第一前板呈镜像的分别与第二侧板的两侧腰线连接，所述第一侧板和第二侧板的上下边线，与相邻的第一后板和第一前板的上下边线均不在同一直线上，以使所述第一结构板折叠后，外层的下底边，即第一侧板、第一后板、第二侧板以及第一前板的下边线位于同一水平面内，方便进行封装工作；

(3)、沿所述第一结构板的待折线划线，并根据划线进行角度开槽，待折线为第一侧板与第一后板的交界线以及第二侧板的两条腰线；

(4)、根据第二模切刀版在中纤板原材上裁剪出四边形的第一顶板；

(5)、根据步骤(3)中的开槽将第一结构板对折，并将第一侧板与第一前板连接固定，即所述第一侧板远离第一后板一侧的腰线，与第一前板上第二连接部的上底边重合并固定，制得第一围板；

(6)、将第一顶板镶嵌固定在第一围板上端，并粘结牢固，制得外层，所述外层的第一前板、第一后板平行设置，且由于所述第一侧板和第二侧板的上下边线，与相邻的第一后板和第一前板的上下边线均不在同一直线上，所述外层的下端的四条边线位于同一水平面内；

S2、中层制作：

(1)、电脑制图并根据图纸制作第三模切刀版、第四模切刀版；

(2)、根据第三模切刀版在中纤板原材上裁剪出第二结构板，所述第二结构板包括依次连接的第二前板、第三侧板以及第二后板，其中所述第三侧板的形状包括等腰梯形结构，其在下底边上的底角角度与第一侧板在下底边上的底角角度相同，所述第二前板、第二后板呈镜像的分别与第三侧板的两侧腰线连接，所述第三侧板的上下边线，与相邻的第二前板和第二后板的上下边线均不在同一直线上，以使所述第二结构板折叠后，中层的下底边，即第二前板、第三侧板以及第二后板的下边线位于同一水平面内，方便与外层配合进行开槽盒的封装工作；

(3)、沿所述第二结构板的待折线进行角度开槽，待折线为第三侧板的两条腰线；

(4)、根据第四模切刀版在中纤板原材上裁剪出四边形的第二顶板；

(5)、根据步骤(3)中的开槽将第二结构板对折成凹槽状，制得第二围板；

(6)、将第二顶板镶嵌固定在第二围板上端，并粘结牢固，制得中层，所述中层的第二前板、第二后板的板面平行，且由于所述第三侧板的上下边线，与相邻的第二前板和第二后板的上下边线均不在同一直线上，所述中层的三条下边线位于同一水平面内，且第三侧板的倾斜角度与外层第一侧板的倾斜角度相同；

S3、内盒制作：

(1)、在中纤板原材上裁剪出第三结构板，所述第三结构板包括依次连接的第四侧板、第三后板以及第五侧板，其均为长方形结构，且长边相接；

(2)、沿所述第三结构板的待折线进行角度开槽，待折线为第四侧板与第三后板、第三后板与第五侧板的交界线；

(3)、在中纤板原材上裁剪出四边形的第三顶板和底板；

(4)、根据步骤(2)中的开槽将第三结构板对折成凹槽状，制得第三围板；

(5)、将第三顶板镶嵌固定在第三围板顶端，并将底板镶嵌固定在第三围板底端，制得盛放盒，且第三顶板上相邻的三条边分别与第四侧板、第三后板以及第五侧板的上边线重合并固定，所述盛放盒为长方体的开口盒，且开口一侧指向前方；

(6)、将盛放盒的底板粘接固定在底座上，制得内盒；

S4、套接成型：

(1)、将中层的外层涂胶后由外层的下端套入，压紧并固定，制得盒盖；

(2)、将盒盖向下套接在内盒外侧，制得梯形三层内套手工开槽盒。

上述的开槽盒具有丰富的立体结构，且利用了梯形结构支撑强度更高的特点，使得开槽盒具有较好的结构强度，且三层的材质均选择中纤板制作，一方面进一步增加了各层的结构强度，进而提升了开槽盒的整体结构强度，另一方面中纤板的质量较轻，不影响开槽盒在酒类产品中的包装使用，而且上述的各层均是由结构板开槽并折叠制成，在制作时能够先批量加工各结构板，并完成折叠粘接固定工作后，最后完成组装工作，制作更加方便，有利于市场的推广。

如上所述的一种梯形三层内套手工开槽盒的制作方法，所述步骤S1的第(2)步中，所述第一后板为第一连接部和第二连接部组成的整板，所述第一连接部的形状包括直角梯形，其上底边与第二侧板的腰线等长且重合，直角边靠近第二侧板的下底边设置，所述第二连接部的形状包括直角梯形，其直角腰与第一连接部的直角腰共线，下底边与第一连接部的下底边重合，所述第一前板与第一后板形状相同且相对于第二侧板的中线呈镜像设置，所述第二连接部的上底边与第一侧板的腰线等长且重合。

进一步的，所述步骤S1的第(6)步中，第一顶板上相邻的三条边分别与第一后板上第一连接部的腰线、第二侧板的上底边以及第一前板上第一连接部的腰线重合并固定，第四条边线的两端分别与第一前板、第一后板上第一连接部下底边齐平。

如上所述的一种梯形三层内套手工开槽盒的制作方法，所述步骤S2的第(2)步中，满足关系：H1＜H3＜H2，其中H1、H2和H3分别为第一侧板、第二侧板和第三侧板的高，所述第二前板的形状包括直角梯形，其上底边与第三侧板的腰线等长且重合，直角边靠近第三侧板的下底边设置，且所述第二前板下底边的长度不大于第二侧板腰线的长度，所述第二后板与第二前板形状相同且相对于第三侧板的中线呈镜像设置。

进一步的，所述步骤S2的第(6)步中，第二顶板上相邻的三条边分别与第二前板的腰线、第三侧板的上底边以及第二后板的腰线重合并固定，以使所述中层制作完成后其第二后板、第三侧板、第二前板能够分别与第一前板、第一侧板、第一后板的内侧相贴合，保证中层与外层之间能够连接牢固，进而保证盒盖具有较好的支撑强度。

如上所述的一种梯形三层内套手工开槽盒的制作方法，所述步骤S3的第(1)步中，所述第四侧板、第三后板以及第五侧板的长度均不大于第三侧板高，其中所述第三后板的宽度不大于第二前板的高度，第四侧板、第五侧板的宽度相同且均不大于第三侧板的上底边长度，以使所述围板能够顺利收入中层内，完成第三围板的收纳工作。

如上所述的一种梯形三层内套手工开槽盒的制作方法，所述步骤S4的第(1)步中，中层的第二前板、第三侧板以及第二后板分别紧贴第一后板、第一侧板以及第一厚板的内壁，中层的下端与外层下端齐平，提高了盒盖的整体性，保证了盒盖整体的结构强度。

进一步的，所述步骤S4的第(2)步中，内盒的开口指向第二前板，以使人们能够根据最外侧的第一前板来判定内盒的开口方向，进而保证在打开时保证内部所盛物品不会掉落。

如上所述的一种梯形三层内套手工开槽盒的制作方法，所述步骤S1和S2中，外层、中层制作完成后，在其***包装特种纸，体现产品高端特性，节省印刷色彩环节，提高产品及企业环保节能属性，所述开槽盒整体呈现出梯形结构，且上端主要由外层上端以及中层靠近第三侧板一侧的上端构成，外层、中层顶部的第一顶板、第二定板均呈现出向外侧下方倾斜的状态，同时第一顶板的高度大于第二顶板的高度，使开槽盒多层结构的高低层次具有“山”的意味，提高了包装档次。

本发明的有益效果在于：本发明为一种梯形三层内套手工开槽盒的制作方法，其主要包括外层制作、中层制作、内盒制作和套接成型过程，物品盛放在内盒内，该方法制成的开槽盒具有三层结构，大大提高了开槽盒的结构强度，增加了其对内部所放物品的保护效果，且由上述方法制得的开槽盒具有丰富的立体结构，并利用了梯形结构支撑强度更高的特点，使得开槽盒具有较好的结构强度，同时，三层的材质均选择中纤板制作，一方面增加了各层的结构强度，进而提升了开槽盒的整体结构强度，另一方面中纤板的质量较轻，不影响开槽盒在酒类产品中的包装使用，而且上述的各层均是由结构板开槽并折叠制成，在制作时能够先批量加工各结构板，并完成折叠粘接固定工作后，最后完成组装工作，制作更加方便，有利于市场的推广。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。

在附图中：

图1为实施例中开槽盒的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的左视图；

图4为实施例中外层的结构示意图；

图5为实施例中第一结构板的结构示意图；

图6为实施例中内层的结构示意图；

图7为实施例中第二结构板的结构示意图；

图8为实施例中内层的结构示意图；

图9为实施例中第三结构板的结构示意图；

图10为实施例中开槽盒的前剖视图；

图11为图10中A部分的放大结构示意图；

图12为图10中B部分的放大结构示意图；

图13为图10中C部分的放大结构示意图；

图中各附图标记所代表的组件为：

1、外层；11、第一围板；111、第一侧板；112、第一后板；113、第二侧板；114、第一前板；12、第一顶板；2、中层；21、第二围板；211、第二前板；212、第三侧板；213、第二后板；22、第二顶板；3、内盒；31、第三围板；311、第四侧板；312、第三后板；313、第五侧板；32、第三顶板；33、底座；331、卡台；34、底板。

具体实施方式

下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。

实施例

本实施例提供了一种梯形三层内套手工开槽盒的制作方法，包括外层1制作、中层2制作、内盒3制作和套接成型过程，所述开槽盒具有三层结构，大大提高了其结构强度，增加了其对内部所放物品的保护效果，其具体步骤为：

S1、外层1制作：

(1)、根据客户或产品需要在电脑上制图，并根据图纸制作第一模切刀版、第二模切刀版；

(2)、根据第一模切刀版在中纤板原材上裁剪出第一结构板，所述第一结构板***与模切刀版***一致，且能够根据需要，利用第一模切刀版成批量的完成第一结构板的裁切工作，所述第一结构板包括依次连接的第一侧板111、第一后板112、第二侧板113以及第一前板114，其中所述第一侧板111、第二侧板113的形状均包括等腰梯形，且所述第一侧板111、第二侧板113在下底边上的底角角度相同，所述第一后板112、第一前板114呈镜像的分别与第二侧板113的两侧腰线连接，所述第一侧板111和第二侧板113的上下边线，与相邻的第一后板112和第一前板114的上下边线均不在同一直线上，具体来说，所述第一后板112为第一连接部和第二连接部组成的整板，所述第一连接部的形状包括直角梯形，其上底边与第二侧板113的腰线等长且重合，直角边靠近第二侧板113的下底边设置，所述第二连接部的形状包括直角梯形，其直角腰与第一连接部的直角腰共线，下底边与第一连接部的下底边重合，所述第一前板114与第一后板112形状相同且相对于第二侧板113的中线呈镜像设置，所述第二连接部的上底边与第一侧板111的腰线等长且重合，同时在所述第一侧板111、第二侧板113下部的中间位置开孔；

(3)、沿所述第一结构板的待折线划线，并根据划线进行角度开槽，开槽角度优选为90°，即开槽两侧结构板均为倾斜切口，待折线为第一侧板111与第一后板112的交界线以及第二侧板113的两条腰线，同时在第一侧板111远离第一后板112一侧、第一前板114远离第二侧板113一侧铣出倾斜切口；

(4)、根据第二模切刀版在中纤板原材上裁剪出四边形的第一顶板12，且能够根据需要，利用第二模切刀版成批量的完成第一顶板12的裁切工作；

(5)、在上述步骤S1第(3)步中的开槽中打胶，并根据开槽将第一结构板对折，同时在第一侧板111远离第一后板112一侧和/或第一前板114远离第二侧板113一侧的倾斜切口上打胶，并将第一侧板111与第一前板114连接固定，即所述第一侧板111远离第一后板112一侧的腰线，与第一前板114上第二连接部的上底边重合并固定，制得第一围板11；

(6)、将第一顶板12镶嵌固定在第一围板11上端，并粘结牢固，第一顶板12上相邻的三条边分别与第一后板112上第一连接部的腰线、第二侧板113的上底边以及第一前板114上第一连接部的腰线重合并固定，第四条边线的两端分别与第一前板114、第一后板112上第一连接部下底边齐平，顶板粘接固定后制得外层1，所述外层1的第一前板114、第一后板112平行设置，且由于所述第一侧板111和第二侧板113的上下边线，与相邻的第一后板112和第一前板114的上下边线均不在同一直线上，折叠完成后的所述外层1的下端的四条边线位于同一水平面内；

(7)、在外层1的***包覆特种纸，提高外层1的整体结构强度，同时体现了开槽盒的高端特性，节省印刷色彩环节，提高产品及企业环保节能属性；

S2、中层2制作：

(1)、根据客户或产品需要在电脑上制图，并根据图纸制作第三模切刀版、第四模切刀版；

(2)、根据第三模切刀版在中纤板原材上裁剪出第二结构板，且能够根据需要，利用第三模切刀版成批量的完成第二结构板的裁切工作，所述第二结构板包括依次连接的第二前板211、第三侧板212以及第二后板213，其中所述第三侧板212的形状包括等腰梯形结构，其在下底边上的底角角度与第一侧板111在下底边上的底角角度相同，所述第二前板211、第二后板213呈镜像的分别与第三侧板212的两侧腰线连接，所述第三侧板212的上下边线，与相邻的第二前板211和第二后板213的上下边线均不在同一直线上，同时满足关系：H1＜H3＜H2，其中H1、H2和H3分别为第一侧板111、第二侧板113和第三侧板212的高，所述第二前板211的形状包括直角梯形，其上底边与第三侧板212的腰线等长且重合，直角边靠近第三侧板212的下底边设置，且所述第二前板211下底边的长度不大于第二侧板113腰线的长度，所述第二后板213与第二前板211形状相同且相对于第三侧板212的中线呈镜像设置，在所述第三侧板212的下部中间位置开孔；

(3)、沿所述第二结构板的待折线划线，并根据划线进行角度开槽，开槽角度优选为90°，即开槽两侧结构板均为倾斜切口，待折线为第三侧板212的两条腰线；

(4)、根据第四模切刀版在中纤板原材上裁剪出四边形的第二顶板22，且能够根据需要，利用第四模切刀版成批量的完成第二定板的裁切工作；

(5)、在上述步骤S2第(3)步中的开槽中打胶，并根据开槽将第二结构板对折呈凹槽状并固定，制得第二围板21；

(6)、将第二顶板22镶嵌固定在第二围板21上端，第二顶板22上相邻的三条边分别与第二前板211的腰线、第三侧板212的上底边以及第二后板213的腰线重合，第四条边线与第二前板211、第二后板213的下底边齐平，固定第二顶板22并粘结牢固，制得中层2，所述中层2的第二前板211、第二后板213的板面平行，且由于所述第三侧板212的上下边线，与相邻的第二前板211和第二后板213的上下边线均不在同一直线上，折叠完成后的所述中层2的三条下边线位于同一水平面内，且第三侧板212的倾斜角度与外层1第一侧板111的倾斜角度相同，以使所述中层2制作完成后其第二后板213、第三侧板212、第二前板211能够分别与第一前板114、第一侧板111、第一后板112的内侧相贴合，保证中层2与外层1之间能够贴合牢固，进而保证盒盖具有较好的支撑强度；

(7)、在中层2的***包覆特种纸，提高外层1的整体结构强度，同时体现了开槽盒的高端特性，节省印刷色彩环节，提高产品及企业环保节能属性；

S3、内盒3制作：

(1)、在中纤板原材上裁剪出第三结构板，且能够根据需要批量的完成第三结构板的裁切工作，所述第三结构板包括依次连接的第四侧板311、第三后板312以及第五侧板313，其均为长方形结构，且长边相接，所述第四侧板311、第三后板312以及第五侧板313的长度均不大于第三侧板212高，其中所述第三后板312的宽度不大于第二前板211的高度，第四侧板311、第五侧板313的宽度相同且均不大于第三侧板212的上底边长度，以使所述内盒3能够顺利收入中层2内，完成收纳工作，在所述第四侧板311、第五侧板313下部的中间位置开孔；

(2)、沿所述第三结构板的待折线划线，并根据划线进行角度开槽，开槽角度优选为90°，即开槽两侧结构板均为倾斜切口，待折线为第四侧板311与第三后板312、第三后板312与第五侧板313的交界线；

(3)、在中纤板原材上裁剪出四边形的第三顶板32和底板34，且能够根据需要批量的完成第三结构板的裁切工作；

(4)、在上述步骤S2第(2)步中的开槽中打胶，并根据开槽将第三结构板对折呈凹槽状并固定，制得第三围板31；

(5)、将第三顶板32镶嵌固定在第三围板31顶端，并将底板34镶嵌固定在第三围板31底端，制得盛放盒，且第三顶板32上相邻的三条边分别与第四侧板311、第三后板312以及第五侧板313的上边线重合并固定，所述盛放盒为长方体的开口盒，且开口一侧指向前方；

(6)、在盛放盒的***包覆特种纸，提高盛放盒的整体结构强度，同时体现了开槽盒的高端特性，节省印刷色彩环节，提高产品及企业环保节能属性；

(7)、将盛放盒的底板34粘接固定在底座33上，所述底座33包括其上端的放置台，所述放置台前后长度与第三侧板212下端的长度相配合，宽度与第三后板312的宽度相配合，将所述盛放盒的底板34粘贴在放置台中部，所述第四侧板311、第五侧板313的外侧与放置台两侧齐平，制得内盒3；

S4、套接成型：

(1)、将中层2的外层1涂胶后由外层1的下端套入，压紧并固定，制得盒盖，其中中层2的第二前板211、第三侧板212以及第二后板213分别紧贴第一后板112、第一侧板111以及第一厚板的内壁，第二定板远离第三侧板212一侧紧贴第二侧板113的上端内侧，中层2的下端与外层1下端齐平，且第三侧板212上的开孔与第一侧板111上的开孔对齐，提高了盒盖的整体性，保证了盒盖整体的结构强度；

(2)、将盒盖向下套接在内盒3外侧，且第一侧板111上的开孔、第二侧板113上的开孔分别与第四侧板311的开孔、第五侧板313上的开孔分别对齐，方便后期的固定工作，制得梯形三层内套手工开槽盒，内盒3的开口指向第二前板211，以使人们能够根据最外侧的第一前板114来判定内盒3的开口方向，进而保证在打开时保证内部所盛物品不会掉落。

上述的开槽盒具有丰富的立体结构，具体为所述开槽盒整体呈现出梯形结构，且上端主要由外层上端以及中层靠近第三侧板一侧的上端构成，外层、中层顶部的第一顶板、第二定板均呈现出向外侧下方倾斜的状态，同时第一顶板的高度大于第二顶板的高度，使开槽盒多层结构的高低层次具有“山”的意味，提高了包装档次，且利用了梯形结构支撑强度更高的特点，使得开槽盒具有较好的结构强度，且三层的材质均选择中纤板制作，一方面进一步增加了各层的结构强度，进而提升了开槽盒的整体结构强度，另一方面中纤板的质量较轻，不影响开槽盒在酒类产品中的包装使用，而且上述的各层均是由结构板开槽并折叠制成，在制作时能够先批量加工各结构板，并完成折叠粘接固定工作后，最后完成组装工作，制作更加方便，有利于市场的推广。

Claims (9)

1.一种梯形三层内套手工开槽盒的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、外层(1)制作：

(1)、电脑制图并根据图纸制作第一模切刀版、第二模切刀版；

(2)、根据第一模切刀版将中纤板裁剪成第一结构板，所述第一结构板包括依次连接的第一侧板(111)、第一后板(112)、第二侧板(113)以及第一前板(114)，其中所述第一侧板(111)、第二侧板(113)的形状均包括等腰梯形，且所述第一侧板(111)、第二侧板(113)在下底边上的底角角度相同，所述第一后板(112)、第一前板(114)呈镜像的分别与第二侧板(113)的两侧腰线连接，所述第一侧板(111)和第二侧板(113)的上下边线，与相邻的第一后板(112)和第一前板(114)的上下边线均不在同一直线上；

(3)、沿所述第一结构板的待折线进行角度开槽，待折线为第一侧板(111)与第一后板(112)的交界线以及第二侧板(113)的两条腰线；

(4)、根据第二模切刀版将中纤板裁剪成四边形的第一顶板(12)；

(5)、根据开槽将第一结构板对折，并将第一侧板(111)与第一前板(114)连接固定，制得第一围板(11)；

(6)、将第一顶板(12)镶嵌固定在第一围板(11)上端，制得外层(1)；

S2、中层(2)制作：

(1)、电脑制图并根据图纸制作第三模切刀版、第四模切刀版；

(2)、根据第三模切刀版将中纤板裁剪成第二结构板，所述第二结构板包括依次连接的第二前板(211)、第三侧板(212)以及第二后板(213)，其中所述第三侧板(212)的形状包括等腰梯形结构，其在下底边上的底角角度与第一侧板(111)在下底边上的底角角度相同，所述第二前板(211)、第二后板(213)呈镜像的分别与第三侧板(212)的两侧腰线连接，所述第三侧板(212)的上下边线，与相邻的第二前板(211)和第二后板(213)的上下边线均不在同一直线上；

(3)、沿所述第二结构板的待折线进行角度开槽，待折线为第三侧板(212)的两条腰线；

(4)、根据第四模切刀版将中纤板裁剪成四边形的第二顶板(22)；

(5)、根据开槽将第二结构板对折成凹槽状，制得第二围板(21)；

(6)、将第二顶板(22)镶嵌固定在第二围板(21)上端，制得中层(2)；

S3、内盒(3)制作：

(1)、将中纤板裁剪出第三结构板，所述第三结构板包括依次连接的第四侧板(311)、第三后板(312)以及第五侧板(313)，其均为长方形结构；

(2)、沿所述第三结构板的待折线进行角度开槽，待折线为第四侧板(311)与第三后板(312)、第三后板(312)与第五侧板(313)的交界线；

(3)、将中纤板裁剪出四边形的第三顶板(32)、底板(34)；

(4)、根据开槽将第三结构板对折成凹槽状，制得第三围板(31)；

(5)、将第三顶板(32)和底板(34)分别镶嵌固定在第三围板(31)的顶端和底端，制得盛放盒；

(6)、将盛放盒粘接固定在底座上，制得内盒(3)；

S4、套接成型：

(1)、将中层(2)的外层(1)涂胶后由外层(1)的下端套入，压紧并固定，制得盒盖；

(2)、将盒盖向下套接在内盒(3)外侧，制得梯形三层内套手工开槽盒。

2.根据权利要求1所述的一种梯形三层内套手工开槽盒的制作方法，其特征在于，所述步骤S1的第(2)步中，所述第一后板(112)为第一连接部和第二连接部组成的整板，所述第一连接部的形状包括直角梯形，其上底边与第二侧板(113)的腰线等长且重合，直角边靠近第二侧板(113)的下底边设置；

所述第二连接部的形状包括直角梯形，其直角腰与第一连接部的直角腰共线，下底边与第一连接部的下底边重合，所述第一前板(114)与第一后板(112)形状相同且相对于第二侧板(113)的中线呈镜像设置，所述第二连接部的上底边与第一侧板(111)的腰线等长且重合。

3.根据权利要求2所述的一种梯形三层内套手工开槽盒的制作方法，其特征在于，所述步骤S1的第(6)步中，第一顶板(12)上相邻的三条边分别与第一后板(112)上第一连接部的腰线、第二侧板(113)的上底边以及第一前板(114)上第一连接部的腰线重合并固定。

4.根据权利要求3所述的一种梯形三层内套手工开槽盒的制作方法，其特征在于，所述步骤S2的第(2)步中，满足关系：H1＜H3＜H2，其中H1、H2和H3分别为第一侧板(111)、第二侧板(113)和第三侧板(212)的高，所述第二前板(211)的形状包括直角梯形，其上底边与第三侧板(212)的腰线等长且重合，直角边靠近第三侧板(212)的下底边设置，且所述第二前板(211)下底边的长度不大于第二侧板(113)腰线的长度，所述第二后板(213)与第二前板(211)形状相同且相对于第三侧板(212)的中线呈镜像设置。

5.根据权利要求4所述的一种梯形三层内套手工开槽盒的制作方法，其特征在于，所述步骤S2的第(6)步中，第二顶板(22)上相邻的三条边分别与第二前板(211)的腰线、第三侧板(212)的上底边以及第二后板(213)的腰线重合并固定。

6.根据权利要求5所述的一种梯形三层内套手工开槽盒的制作方法，其特征在于，所述步骤S3的第(1)步中，所述第四侧板(311)、第三后板(312)以及第五侧板(313)的长度均不大于第三侧板(212)高，其中所述第三后板(312)的宽度不大于第二前板(211)的高度，第四侧板(311)、第五侧板(313)的宽度相同且均不大于第三侧板(212)的上底边长度。

7.根据权利要求6所述的一种梯形三层内套手工开槽盒的制作方法，其特征在于，所述步骤S4的第(1)步中，中层(2)的第二前板(211)、第三侧板(212)以及第二后板(213)分别紧贴第一后板(112)、第一侧板(111)以及第一厚板的内壁，中层(2)的下端与外层(1)下端齐平。

8.根据权利要求7所述的一种梯形三层内套手工开槽盒的制作方法，其特征在于，所述步骤S4的第(2)步中，内盒(3)的开口指向第二前板(211)。

9.根据权利要求1所述的一种梯形三层内套手工开槽盒的制作方法，其特征在于，所述步骤S1和S2中，外层(1)、中层(2)制作完成后，在其***包装特种纸。

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