CN115582909A - 防潮型高强自流平砂浆生产配方、施工方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及自流平砂浆生产技术领域，具体涉及一种防潮型高强自流平砂浆生产配方、施工方法及生产装置；包括顶板、进料箱、支撑杆、两组振动单元、双向电机、第一筛选件和第二筛选件，振动单元包括两组第一连接件、两组第二连接件、轴杆、轮体、偏心杆、连杆和安装件，第一筛选件利用第一连接件与顶板连接，双向电机的每个输出端与对应的轴杆的一端固定连接，轴杆的另一端与轮体固定连接，偏心杆与轮体固定连接，连杆的一端与偏心杆转动连接，连杆的另一端与安装件转动连接，安装件安设在第二筛选件上。利用多级筛分，使得原料筛分效果好，提升成品质量，另外使得该砂浆密度小、抗压抗折性能优越、低收缩不易开裂、流动性好，防潮性佳。
Description
技术领域
本发明涉及自流平砂浆生产技术领域，尤其涉及一种防潮型高强自流平砂浆生产配方、施工方法及装置。
背景技术
自流平砂浆是由多种活性成分组成的干混型粉状材料，现场拌水即可使用，但是现有自流平砂浆生产过程中不能对原料进行筛分。
在现有技术中通过增设筛分机构对其原料进行筛分，确保能够实现对原料的筛分
但是现有的筛分机构结构设计不合理，筛分效果较差，影响成品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防潮型高强自流平砂浆生产配方、施工方法及装置，旨在解决现有技术中筛分机构结构设计不合理，筛分效果较差，影响成品质量的问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种防潮型高强自流平砂浆生产装置，包括顶板、进料箱、支撑杆、两组振动单元、双向电机、第一筛选件和第二筛选件；所述支撑杆与所述顶板固定连接，用以支撑所述顶板，所述进料箱与所述顶板连通；
所述振动单元包括两组第一连接件、两组第二连接件、轴杆、轮体、偏心杆、连杆和安装件，所述第一筛选件和所述第二筛选件呈上下结构设置，所述第一筛选件和所述第二筛选件之间通过所述第二连接件连接，所述第一筛选件利用所述第一连接件与所述顶板连接，所述双向电机安置于所述第一筛选件的上方，所述双向电机的每个输出端与对应的所述轴杆的一端固定连接，所述轴杆的另一端与所述轮体固定连接，所述偏心杆与轮体固定连接，并相对于所述轮体的中心偏心设置，所述连杆的一端与所述偏心杆转动连接，所述连杆的另一端与所述安装件转动连接，所述安装件安设在所述第二筛选件上。
其中，所述振动单元还包括固定座，所述固定座与所述第一筛选件固定连接，且所述固定座还与所述双向电机固定连接。
其中，所述第一连接件包括两个第一连接块和第一弹性片，其中一个所述第一连接块与所述顶板固定连接，另一个所述第二连接块与所述第一筛选件固定连接，所述第一弹性片的两端与两个所述第一连接块固定连接。
其中，所述第二连接件还包括两个第二连接块和第二弹性片，其中一个所述第二连接块与所述第一筛选件固定连接，另一个所述第二连接块与所述第二筛选件固定连接，所述第二弹性片的两端与两个所述第二连接块固定连接。
其中，所述安装件包括安装块和杆体，所述安装块与所述第二筛选件固定连接，所述杆体的一端与所述安装块固定连接，所述杆体的另一端与所述连杆转动连接。
其中，所述防潮型高强自流平砂浆生产装置还包括收纳单元，所述收纳单元包括收集箱和承重板，所述承重板设置于所述收集箱的下方，且所述收集箱位于所述第二筛选件的下方。
其中，所述承重板包括板体和滚轮，所述板体与所述收集箱固定连接，并位于所述收集箱的下方，所述滚轮与所述板体转动连接，并位于所述板体的下方。
本发明还提供一种防潮型高强自流平砂浆生产配方，采用上述所述的防潮型高强自流平砂浆生产装置制备而成，具体包括如下原料：
石膏粉100-120份，硅砂600-650份，高铝水泥40-60份，硅灰20-40份，减水剂1-3份，憎水剂4-6份，纤维素2-4份，多孔改性聚酯纤维0.5-1.5份，乳胶粉20-40份，硅酸盐水泥200-300份。
本发明还提供一种防潮型高强自流平砂浆施工方法，包括如下步骤：
将上述原料加水搅拌均匀，使得砂浆的初始流动度为130mm；
将搅拌好的砂浆均匀浇筑在已涂有界面剂的地面上，用齿耙辅助摊平，再用消泡滚筒来回滚动消泡若干次；
在砂浆终凝之后80-100min内，用塑料保鲜膜覆盖在砂浆表面，密封养护35-45h；
养护完毕后，取下保鲜膜，在砂浆表面均匀涂刷硬化剂，自然干燥成型。
本发明的一种防潮型高强自流平砂浆生产配方、施工方法及装置，原料通过所述进料箱进入至所述第一筛选件上，之后所述双向电机转动，带动所述轴杆旋转，以此带动所述轮体旋转，由于所述偏心杆偏心设置，从而往复拉动所述安装件，以此使得所述第二筛选件也随之振动，在所述第二连接件的作用下，所述第一筛选件也随之振动，从而利用所述第一筛选件对原料进行初步筛分，之后落入所述第二筛选件，实现再次筛分，筛除颗粒较大或者结块的原料，利用多级筛分，使得原料筛分效果好，提升成品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明第一实施例的整体的结构示意图。
图2是本发明第一实施例的主视图。
图3是本发明第一实施例的立体图。
图4是本发明第二实施例的整体的结构示意图。
图5是本发明第三实施例的整体的结构示意图。
图6是本发明图5的A处局部结构放大图。
101-顶板、102-进料箱、103-支撑杆、104-双向电机、105-第一筛选件、106-第二筛选件、107-第一连接件、108-第二连接件、109-轴杆、110-轮体、111-偏心杆、112-连杆、113-安装件、114-固定座、115-第一连接块、116-第一弹性片、117-第二连接块、118-第二弹性片、119-安装块、120-杆体、121-L型板、122-中间杆、123-筛选板、124-内滑槽、201-收集箱、202-板体、203-滚轮、301-侧块、302-定位轴、303-压持件、304-拨动杆、305-转动轴、306-抵持件、307-圆柱、308-螺母、309-缺口、310-螺纹、311-斜杆、312-配合杆、313-压头、314-横杆、315-竖杆、316-凸头、317-活动轴。
具体实施方式
第一实施例为：
请参阅图1～图3，其中图1是本发明第一实施例的整体的结构示意图。图2是本发明第一实施例的主视图。图3是本发明第一实施例的立体图。本发明提供了一种防潮型高强自流平砂浆生产装置，包括顶板101、进料箱102、支撑杆103、两组振动单元、双向电机104、第一筛选件105和第二筛选件106；所述振动单元包括两组第一连接件107、两组第二连接件108、轴杆109、轮体110、偏心杆111、连杆112、安装件113和固定座114；所述第一连接件107包括两个第一连接块115和第一弹性片116；所述第二连接件108还包括两个第二连接块117和第二弹性片118；所述安装件113包括安装块119和杆体120；
针对本具体实施方式，所述支撑杆103用于对所述顶板101起到支撑作用；所述双向电机104用于带动所述轴杆109转动；利用所述电机转动，并且在所述第一连接件107、第二连接件108、所述轴杆109、所述轮体110、所述偏心杆111、所述连杆112和所述安装件113的配合作用下，能够实现所述第一筛选件105和所述第二筛选件106的振动，以此实现对原料的多级筛选，提升筛选效果，以及砂浆的成品质量。
首先，所述固定座114与所述第一筛选件105固定连接，且所述固定座114还与所述双向电机104固定连接；所述固定座114用于对所述双向电机104起到支撑作用，使得所述双向电机104的安装更加的稳定。
其中，其中一个所述第一连接块115与所述顶板101固定连接，另一个所述第二连接块117与所述第一筛选件105固定连接，所述第一弹性片116的两端与两个所述第一连接块115固定连接；两个所述第一连接块115用于将所述第一弹性片116竖直安装，所述第一弹性片116具有韧性，能够增加所述第一筛选件105的振动效果，起到更好的筛分作用。
其次，其中一个所述第二连接块117与所述第一筛选件105固定连接，另一个所述第二连接块117与所述第二筛选件106固定连接，所述第二弹性片118的两端与两个所述第二连接块117固定连接。两个所述第二连接块117用于将所述第二弹性片118竖直安装，所述第二弹性片118具有韧性，能够增加所述第二筛选件106的振动效果，起到更好的筛分作用。
同时，所述安装块119与所述第二筛选件106固定连接，所述杆体120的一端与所述安装块119固定连接，所述杆体120的另一端与所述连杆112转动连接。所述双向电机104动作，进而使得所述连杆112拉动所述杆体120时，进而使得所述安装块119受力，以此使得所述第二筛选件106受力振动，以此实现所述第二筛选件106的动作，以及后续所述第一筛选件105的振动。
另外，所述第二筛选件106包括两个L型板121、中间杆122和筛选板123，两个所述L型板121对称设置，所述中间杆122的两端与两个所述L型板121固定连接，所述L型板121的内壁具有内滑槽124，所述筛选板123的侧壁与所述内滑槽124滑动连接。操作人员可根据生产工艺需求，选取合适的所述筛选板123的目数，然后滑入安装至两个所述内滑槽124内，更换所述筛选板123更加的轻松便捷。
具体的，原料通过所述进料箱102进入至所述第一筛选件105上，之后所述双向电机104转动，带动所述轴杆109旋转，以此带动所述轮体110旋转，由于所述偏心杆111偏心设置，从而往复拉动所述杆体120，从而拉动所述安装块119，以此使得所述第二筛选件106也随之振动，在所述第二弹性片118和所述第一弹性片116的配合作用下，所述第一筛选件105也随之振动，从而利用所述第一筛选件105对原料进行初步筛分，之后落入所述筛选板123，实现再次筛分，筛除颗粒较大或者结块的原料，利用多级筛分，使得原料筛分效果好，提升成品质量。
第二实施例为：
在第一实施例的基础上，请参阅图4，其中图4是本发明第二实施例的整体的结构示意图。本发明提供了一种防潮型高强自流平砂浆生产装置还包括收纳单元，所述收纳单元包括收集箱201和承重板；所述承重板包括板体202和滚轮203；
针对本具体实施方式，原料经过所述第一筛选件105和所述第二筛选件106逐级筛分后，落入至所述收集箱201内进行收集，等待后续各类原料的混合。
其中，所述板体202与所述收集箱201固定连接，并位于所述收集箱201的下方，所述滚轮203与所述板体202转动连接，并位于所述板体202的下方。在所述收集箱201内的原料收集满后，可利用所述滚轮203将所述收集箱201连带原料推送至原料混合点进行混合，减轻工人劳动强度。
在料经过所述第一筛选件105和所述第二筛选件106逐级筛分后，落入至所述收集箱201内进行收集，待收集箱201内的原料收集满后，可利用所述滚轮203将所述收集箱201连带原料推送至原料混合点进行混合，减轻工人劳动强度。
第三实施例为：
所述防潮型高强自流平砂浆生产装置还包括锁紧单元，所述锁紧单元包括侧块301、定位轴302、压持件303、拨动杆304、转动轴305、抵持件306、圆柱307和螺母308，所述侧块301设置在所述中间杆122的一侧，所述定位轴302与所述侧块301固定连接，所述压持件303与所述定位轴302转动连接，所述压持件303的侧壁上设置有缺口309，所述转动轴305与所述侧块301固定连接，所述抵持件306与所述转动轴305转动连接，所述圆柱307与所述抵持件306固定连接，且所述圆柱307位于所述转动轴305的一侧，所述拨动杆304的一端与所述圆柱307转动连接，所述拨动杆304的另一端具有螺纹310，所述螺母308与所述螺纹310适配，且所述拨动杆304贯穿所述缺口309。所述压持件303包括斜杆311、配合杆312和压头313，所述斜杆311、所述配合杆312和所述压头313一体成型设置，所述斜杆311与所述配合杆312之间呈120°夹角设置；所述抵持件306包括横杆314、竖杆315和凸头316，所述横杆314、所述竖杆315和所述凸头316一体成型设置，所述横杆314与所述竖杆315相互垂直。所述锁紧单元还包括活动轴317，所述活动轴317的一端与所述中间杆122固定连接，所述活动轴317的另一端与所述侧块301转动连接。
在第二实施例的基础上，请参阅图5～图6，其中图5是本发明第三实施例的整体的结构示意图。图6是本发明图5的A处局部结构放大图。本发明提供了一种防潮型高强自流平砂浆生产装置还包括锁紧单元；所述锁紧单元包括侧块301、定位轴302、压持件303、拨动杆304、转动轴305、抵持件306、圆柱307、螺母308和活动轴317；压持件303包括斜杆311、配合杆312和压头313；所述抵持件306包括横杆314、竖杆315和凸头316；
针对本具体实施方式，当所述筛选板123的侧边滑入至所述内滑槽124后，通过利用所述锁紧单元能够对其所述筛选板123进行锁紧，避免所述筛选板123从所述内滑槽124内滑脱。
其中，所述配合杆312和所述压头313一体成型设置，所述斜杆311与所述配合杆312之间呈120°夹角设置；所述横杆314、所述竖杆315和所述凸头316一体成型设置，所述横杆314与所述竖杆315相互垂直。利用所述压头313能够对所述筛选板123的上端面进行压持固定；利用所述凸头316能够对所述筛选板123的侧面进行抵持，使得所述筛选板123的安装更加稳定。
其次，所述活动轴317的一端与所述中间杆122固定连接，所述活动轴317的另一端与所述侧块301转动连接。当需要更换所述筛选板123时，所述压头313和所述凸头316不再对所述筛选板123进行抵持，然后将所述侧块301绕所述活动轴317旋转180°，此时所述锁紧单元不再对所述筛选板123的取下路径进行阻挡，以此可更换所述筛选板123。
具体的，当所述筛选板123的侧边滑入至所述内滑槽124后，将所述拨动杆304绕所述圆柱307的一端朝向靠近所述筛选板123方向旋转，所述拨动杆304在所述缺口309内移动，进而抵持所述缺口309的侧壁，所述斜杆311绕所述定位轴302旋转，抵持所述配合杆312，进而所述压头313压持所述筛选板123，另外在所述拨动杆304绕所述圆柱307的一端朝向靠近所述筛选板123方向旋转的同时，拉动所述横杆314，所述横杆314绕所述转动轴305转动，进而所述凸头316对所述筛选板123的侧壁抵持，然后拧动所述螺母308，直至所述螺母308压持所述配合杆312，进而完成对所述筛选板123的位置锁定；反之若要取下所述筛选板123，可反向拧动所述螺母308，直至所述螺母308不再压持所述配合杆312，然后将所述拨动杆304反向拨动复位，继而所述压头313和所述凸头316均不与所述筛选板123接触，然后将所述侧块301绕所述活动轴317旋转180°，此时所述锁紧单元不再对所述筛选板123的取下路径进行阻挡，以此可更换所述筛选板123。
本发明还提出一种防潮型高强自流平砂浆生产配方，采用防潮型高强自流平砂浆生产装置制备而成，具体包括如下原料：
石膏粉100-120份，硅砂600-650份，高铝水泥40-60份，硅灰20-40份，减水剂1-3份，憎水剂4-6份，纤维素2-4份，多孔改性聚酯纤维0.5-1.5份，乳胶粉20-40份，硅酸盐水泥200-300份。
在砂浆中添加了多孔改性聚酯纤维，使用时，砂浆会渗入到孔洞中，增加了砂浆与纤维的结合力，增加砂浆的防裂效果，增加憎水剂使用改善产品结构，提高密实度从而达到防潮效果。并且该砂浆密度小、有利于减轻楼面建筑负荷，抗压抗折性能优越、低收缩不易开裂、流动性好广泛用于楼面填充找平的基础上，并且本砂浆通过添加防水介质和改善体系结构等方法，研发到可以耐水浸泡180天以上的高强自流平砂浆，这一技术可以将此类产品应用于地下工程和潮湿场所的回填找平等，并且考虑到材料的面层装饰效果，还可以研发适配多种彩色体系。
本发明还提出一种防潮型高强自流平砂浆施工方法，包括如下步骤：将上述原料加水搅拌均匀，使得砂浆的初始流动度为130mm；将搅拌好的砂浆均匀浇筑在已涂有界面剂的地面上，用齿耙辅助摊平，再用消泡滚筒来回滚动消泡若干次；在砂浆终凝之后80-100min内，用塑料保鲜膜覆盖在砂浆表面，密封养护35-45h；养护完毕后，取下保鲜膜，在砂浆表面均匀涂刷硬化剂，自然干燥成型。通过上述方法，砂浆运用至地面，该地面表面平整光滑、耐磨性好、抗冲击能力强、防水性能优越。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种防潮型高强自流平砂浆生产装置，包括顶板、进料箱和支撑杆，所述支撑杆与所述顶板固定连接，用以支撑所述顶板，所述进料箱与所述顶板连通，其特征在于，
还包括两组振动单元、双向电机、第一筛选件和第二筛选件；
所述振动单元包括两组第一连接件、两组第二连接件、轴杆、轮体、偏心杆、连杆和安装件，所述第一筛选件和所述第二筛选件呈上下结构设置，所述第一筛选件和所述第二筛选件之间通过所述第二连接件连接，所述第一筛选件利用所述第一连接件与所述顶板连接，所述双向电机安置于所述第一筛选件的上方，所述双向电机的每个输出端与对应的所述轴杆的一端固定连接，所述轴杆的另一端与所述轮体固定连接，所述偏心杆与轮体固定连接，并相对于所述轮体的中心偏心设置，所述连杆的一端与所述偏心杆转动连接，所述连杆的另一端与所述安装件转动连接，所述安装件安设在所述第二筛选件上。
2.如权利要求1所述的防潮型高强自流平砂浆生产装置，其特征在于，
所述振动单元还包括固定座，所述固定座与所述第一筛选件固定连接，且所述固定座还与所述双向电机固定连接。
3.如权利要求2所述的防潮型高强自流平砂浆生产装置，其特征在于，
所述第一连接件包括两个第一连接块和第一弹性片，其中一个所述第一连接块与所述顶板固定连接，另一个所述第二连接块与所述第一筛选件固定连接，所述第一弹性片的两端与两个所述第一连接块固定连接。
4.如权利要求3所述的防潮型高强自流平砂浆生产装置，其特征在于，
所述第二连接件还包括两个第二连接块和第二弹性片，其中一个所述第二连接块与所述第一筛选件固定连接，另一个所述第二连接块与所述第二筛选件固定连接，所述第二弹性片的两端与两个所述第二连接块固定连接。
5.如权利要求1所述的防潮型高强自流平砂浆生产装置，其特征在于，
所述安装件包括安装块和杆体，所述安装块与所述第二筛选件固定连接，所述杆体的一端与所述安装块固定连接，所述杆体的另一端与所述连杆转动连接。
6.如权利要求5所述的防潮型高强自流平砂浆生产装置，其特征在于，
所述防潮型高强自流平砂浆生产装置还包括收纳单元，所述收纳单元包括收集箱和承重板，所述承重板设置于所述收集箱的下方，且所述收集箱位于所述第二筛选件的下方。
7.如权利要求6所述的防潮型高强自流平砂浆生产装置，其特征在于，
所述承重板包括板体和滚轮，所述板体与所述收集箱固定连接，并位于所述收集箱的下方，所述滚轮与所述板体转动连接，并位于所述板体的下方。
8.一种防潮型高强自流平砂浆生产配方，采用如权利要求7所述的防潮型高强自流平砂浆生产装置制备而成，其特征在于，具体包括如下原料：
石膏粉100-120份，硅砂600-650份，高铝水泥40-60份，硅灰20-40份，减水剂1-3份，憎水剂4-6份，纤维素2-4份，多孔改性聚酯纤维0.5-1.5份，乳胶粉20-40份，硅酸盐水泥200-300份。
9.一种防潮型高强自流平砂浆施工方法，采用如权利要求8所述的防潮型高强自流平砂浆，其特征在于，包括如下步骤：
将上述原料加水搅拌均匀，使得砂浆的初始流动度为130mm；
将搅拌好的砂浆均匀浇筑在已涂有界面剂的地面上，用齿耙辅助摊平，再用消泡滚筒来回滚动消泡若干次；
在砂浆终凝之后80-100min内，用塑料保鲜膜覆盖在砂浆表面，密封养护35-45h；
养护完毕后，取下保鲜膜，在砂浆表面均匀涂刷硬化剂，自然干燥成型。
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