CN115575618B - 一种持续标准浓度气体发生器以及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种持续标准浓度气体发生器以及使用方法，包括开设第一腔体的瓶体、位于第一腔体内的气泡盘、磁力装置、第一冷凝管；气泡盘内设有第二腔体，第一腔体和第二腔体连通；搅拌组件包括磁力棒、电机、磁力装置，磁力棒位于第一腔体的底部，磁力装置连接电机的输出轴，且磁力装置位于磁力棒的正下方，磁力棒与磁力装置磁连接；加热组件位于瓶体下方，且与瓶体底部相接触；第一冷凝管，第一冷凝管包括第一外管和第一内管；第一外管套接在第一内管上，当空气经过气泡盘后，会产生大量气泡，来使空气与溶液的接触表面积加大，同时加热组件使溶液的分子容易运动至空气中，而磁力棒让气泡在溶液中分散，空气与溶液的更容易混合。

Description

一种持续标准浓度气体发生器以及使用方法

技术领域

本发明涉及一种持续标准浓度气体发生器以及使用方法，属于气体产生技术领域

背景技术

酒精检测仪是交警执法用工具，属于一种计量器具，只有经过计量部门的检定并获得检定证书的酒精检测仪才具有合法性。如何检定酒精检测仪？首先需要有标准酒精气体。目前用于检定的标准酒精气体分为两种：干气、及湿气。所谓湿气，是通过湿式酒精模拟器产生的标准酒精气体；所谓干气，即是采用称重法制备的装在钢瓶中的标准酒精气体，由于该类酒精气体没有水分，因此称为干气。由于干气溯源方法简单，因此，我们国家规定，用空气中乙醇(酒精)气体的有证一级气体标准物质作为溯源标准，但一级标准酒精气体价格昂贵，钢瓶气体不容易运输，容量有限，使用次数不多，因此，检定规程也允许使用各种乙醇(酒精)气体发生源装置产生的标准酒精气体，并对该类装置产生的标准酒精气体提出了稳定性及不确定度等溯源要求；

目前的气体发生器，通过一定体积、浓度的酒***溶液在气液平衡状态下产生某种浓度的气体，在一定时间内浓度保持恒定，可用来连续检定、校准仪器，但是超出时间限度，原来的平衡状态将无法持续，气体浓度会逐渐降低，因此这种方法配制的空气中的酒精气体重现性不好，效率也不高；因此亟需设计一种持续标准浓度气体发生器以及使用方法。

发明内容

针对上述提出的技术问题，本发明提供了一种能稳定提供浓度气体的持续标准浓度气体发生器

一种持续标准浓度气体发生器，包括液体存储组件、搅拌组件、加热组件和气体冷凝组件；

其中，液体存储组件包括开设第一腔体的瓶体，位于第一腔体内的气泡盘，设于瓶体瓶壁上且与第一腔体连通的第一入口、第一出口，第一入口连接第一充气泵；气泡盘内设有第二腔体，气泡盘上还设有连通第二腔体与第一腔体的第二入口和多个第二出口，第二入口直接与第一入口连接，第一腔体和第二腔体通过多个第二出口连通；

搅拌组件包括磁力棒、电机、磁力装置，磁力棒位于第一腔体的底部，电机和磁力装置位于第一腔体的外侧底部，磁力装置连接电机的输出轴，且磁力装置位于磁力棒的正下方，磁力棒与磁力装置磁连接；

加热组件位于瓶体下方，且与瓶体底部相接触；

所述气体冷凝组件连通所述第一出口。

对上述技术方案的进一步改进为；气泡盘由上壳、下壳、第一垫片、第二垫片组成，下壳开设有通孔，上壳卡合在通孔的一端中，第二垫片与通孔的另一端贴合，第一垫片位于上壳与下壳之间，上壳、下壳、第二垫片所围成的腔体为第二腔体，第二入口开设在下壳上，多个第二出口开设在上壳上。

进一步的，液体存储组件还包括振动切割组件，振动切割组件包括振子、连接杆、切割网；切割网位于第一腔体内，且位于气泡盘的正上方，连接杆一端连接切割网，另一端穿过瓶体连接振子的输出端。

进一步的，加热组件包括电热丝以及电线，电热丝与电线电连接，且电热丝与瓶体底部相接触。

进一步的，气体冷凝组件包括冷凝雾化组件，冷凝雾化组件包括冷凝箱、储水箱、雾化器，冷凝箱开设有第六腔体，冷凝箱的外壁上设有与第六腔体连通的第八入口、第八出口，第一出口连通第八入口，储水箱开设有第七腔体，储水箱的底部开设有连接第七腔体的第九出口，第六腔体和第七腔体连通，雾化器连接第九出口。

进一步的，气体冷凝组件包括第一冷凝管，第一冷凝管包括第一外管和第一内管；第一外管套接在第一内管上，第一外管上设有第三腔体，第一外管管壁上设有与第三腔体连通的第三入口、第三出口；第一内管上设有第四腔体，第一内管管壁上设有与第四腔体连通的第四入口、第四出口，第三入口连通第一出口。

进一步的，气体冷凝组件还包括第二冷凝管，第二冷凝管包括第二外管和第二内管，第二外管套接在第二内管上，第二内管设有第五腔体，第二内管管壁上设有与第五腔体连通的第五入口、第五出口；第二外管上设有第六腔体，第二外管管壁上设有与第六腔体连通的第六入口、第六出口；第三出口连通第五入口。

进一步的，气体冷凝组件还包括三通电磁阀A和三通电磁阀B，三通电磁阀A的接口A1连通第一出口，三通电磁阀A的接口A2连通第三入口，三通电磁阀A的接口A3与外界连通，三通电磁阀A在第一工作位时，接口A1与接口A3连通，接口A2封闭，三通电磁阀A在第二工作位时，接口A2与接口A3连通，接口A1封闭；

三通电磁阀B的接口B1连通第三出口，第二三通电磁阀的第二接口连通第二内管的第五入口，三通电磁阀B的接口B2连通第二充气泵；三通电磁阀B在第一工作位时，接口B1与接口B3连通，接口B2断开，三通电磁阀B在第二工作位时，接口B1与接口B2连通，接口B3断开。

进一步的，气体冷凝组件还包括多通管、酒精传感器，多通管的第一接口连通第二内管的第五出口，多通管的第二接口连接酒精传感器，多通管的第三接口连通外界。

一种持续标准浓度气体发生器的使用方法，应用于持续标准浓度气体发生器，方法包括：将溶液灌入至瓶体的第一腔体中；将三通电磁阀和三通电磁阀均切换至第二工作位，启动电机带动磁力装置旋转，进而带动磁力棒旋转，以搅拌第一腔体中存储的溶液，同时启动电热丝升温，以加热第一腔体中存储的溶液；当溶液的实时温度超过预设的阈值时，第一充气泵向第二腔体鼓入空气，空气通过多个第二出口形成多个气泡，启动振子带动切割网振动，以使切割网将气泡切割成更小的气泡，气泡与溶液接触，产生含溶液气体；

将三通电磁阀和三通电磁阀均切换至第一工作位，向第一内管通入冷性介质，第二外管通入热性介质，含溶液气体通过第一外管时，含溶液气体中过量的水汽被冷却成冷凝水，含溶液气体通过第二内管时，含溶液气体被加热到浓度设定阈值，然后含溶液气体从多通管的第三接口排出，酒精传感器检测含溶液气体内酒精的含量，若含溶液气体内酒精低于浓度设定阈值，则提高电热丝的功率，若含溶液气体的温度高于浓度设定阈值，则降低电热丝的功率；

当第一外管内部的冷凝水体积高于预设的水位设定阈值时将三通电磁阀和三通电磁阀均切换至第二工作位，启动第二充气泵，向第一外管通入气体，使第一外管内部的冷凝水从接口排出，当第一外管内部的冷凝水全部排出时，将三通电磁阀和三通电磁阀均切换至第一工作位，继续含溶液气体的输出。

由上述技术方案可知：本发明提供的持续标准浓度气体发生器通过第一充气泵来向第一腔体中存储的溶液鼓入空气，空气经过气泡盘后，会产生大量气泡，来使空气与溶液的接触表面积加大，进而让空气与溶液充分接触，提高呼出的含溶液气体的出气精度；同时利用加热组件加热第一腔体中存储的溶液，使溶液的分子运动程度加剧，进而使溶液的分子容易运动至空气中，以此来增加出气效率，并且，随着溶液中酒精浓度的降低，提高电热丝的功率，溶液的分子更容易运动至空气中，来使呼出的含溶液气体的浓度保持在一个稳定的范围；而磁力棒的始终旋转，让气泡在溶液中分散，空气与溶液的更容易混合，同时也可以增加溶液内部的传热，使溶液的温度更加均匀。

第一冷凝管将含溶液气体中过量的水汽被冷却成冷凝水，以除去含溶液气体中过量的水汽，第一冷凝管将含溶液气体被加热到34-37度，以更好的模拟人体呼出的含溶液气体。

由于冷凝水分布于第一外管的管壁上，距离多通管的第三接口较远，以此避免了冷凝水对多通管的第三接口连接的标定传感器及设备造成不可估计的后果；同时切换三通电磁阀A和三通电磁阀B的工作位，可以及时将冷凝水从第一外管中排出。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本发明提供的持续标准浓度气体发生器的结构示意图；

图2为本发明提供的持续标准浓度气体发生器中瓶盖的结构示意图；

图3为本发明提供的持续标准浓度气体发生器中上瓶体的结构示意图；

图4为本发明提供的持续标准浓度气体发生器中下瓶体的结构示意图；

图5为本发明提供的持续标准浓度气体发生器中下瓶体的截面示意图；

图6为本发明提供的持续标准浓度气体发生器中的气泡盘的***示意图；

图7为本发明提供的持续标准浓度气体发生器中的磁力搅拌机的结构示意图；

图8为本发明提供的持续标准浓度气体发生器中的底盘的结构示意图；

图9为本发明提供的另一种持续标准浓度气体发生器的结构示意图；

图10为本发明提供的另一种持续标准浓度气体发生器中的底盘的截面示意图；

图中：1、液体存储组件；10、瓶体；101、瓶盖；102、上瓶体；103、下瓶体；104、第一入口；105、第一出口；11、气泡盘；111、上壳；112、下壳；113、第一垫片；114、第二垫片；115、第二入口；116、第二出口；12、第一充气泵；

2、搅拌组件；20、磁力棒；21、电机；22、磁力装置；

3、气体冷凝组件；30、第一冷凝管；301、第一外管；302、第一内管；303、第三入口；304、第三出口；31、第二冷凝管；311、第二外管；312、第二内管；313、第六入口；314、第六出口；32、三通电磁阀A；321、接口A1；322、接口A2；323、接口A3；33、三通电磁阀B；331、接口B1；332、接口B2；333、接口B3；34、第二充气泵；35、多通管；36、酒精传感器；37、抽气泵；38、冷凝雾化组件；381、冷凝箱；382、储水箱；383、第八入口；384、第八出口；

4、加热组件；41、底盘；411、第十入口；412、第十出口；42、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。

参考图1，一种持续标准浓度气体发生器，包括液体存储组件1、搅拌组件2、加热组件4和气体冷凝组件3；

参考图5和图6，液体存储组件1包括开设第一腔体的瓶体10，位于第一腔体内的气泡盘11，设于瓶体10瓶壁上且与第一腔体连通的第一入口104、第一出口105，第一入口104连接第一充气泵12；气泡盘11位于第一腔体的底部，气泡盘11内设有第二腔体，气泡盘11上还设有连通第二腔体与第一腔体的第二入口115和多个第二出口116，第二入口115直接与第一入口104连接，第一腔体和第二腔体通过多个第二出口116连通；空气经过气泡盘11后，会产生大量气泡，来使空气与溶液的接触表面积加大，进而让空气与溶液充分接触，提高呼出的含溶液气体的出气精度；应该理解的是，附图6上对第二入口115的结构展示，不应理解为对本发明的第二入口115的限定，事实上，本发明中的第二入口115的孔径极小，甚至可以小于50微米，因此当气体通过第二入口115时，会产生直径小于50微米的极细微气泡,而极细微气泡在溶液中上升速度慢、停留时间长、溶解效率高，契合于本发明对气泡的要求。

参考图7，搅拌组件2包括磁力棒20、电机21、磁力装置22，磁力棒20位于第一腔体的底部，电机21和磁力装置22位于第一腔体的外侧底部，磁力装置22连接电机21的输出轴，且磁力装置22位于磁力棒20的正下方，磁力棒20与磁力装置22磁连接；实际上磁力装置22中包含有磁铁，当电机21带动磁力装置22旋转，磁铁随之旋转，使磁场发送改变，进而使用磁场推动放置在第一腔体中带磁性的磁力棒20进行圆周运转，从而达到搅拌溶液的目的，磁力棒20的始终旋转，让气泡在溶液中分散，空气与溶液的更容易混合，同时也可以增加溶液内部的传热，使溶液的温度更加均匀；

参考图8，加热组件4位于瓶体10下方，且与瓶体10底部相接触，加热组件4使溶液的分子运动程度加剧，进而使溶液的分子容易运动至空气中，以此来增加出气效率；

参考图9和图10，气体冷凝组件包括冷凝雾化组件38，冷凝雾化组件包括冷凝箱381、储水箱382、雾化器，冷凝箱381开设有第六腔体，冷凝箱381的外壁上设有与第六腔体连通的第八入口383、第八出口384，第一出口104连通第八入口，储水箱开设有第七腔体，储水箱的底部开设有连接第七腔体的第九出口，第六腔体和第七腔体连通，雾化器连接第九出口，在实际的使用过程中，瓶体10往往放置在底盘41上，而底盘41中内置有空腔，冷凝雾化组件38就放置在底盘41的空腔内部，底盘41上设置有第十入口411、第十出口412，利用软管将从第一出口104依次连通第十入口411、第八入口383，冷凝箱381一般为金属箱体，含溶液气体进入冷凝箱381后，含溶液气体中过量的水汽被冷却成冷凝水至冷凝箱381的内壁上，并且储水箱382位于冷凝箱381下方，冷凝水滑落至储水箱382中，雾化器位于底盘41外，雾化器将冷凝水从储水箱382排出。

参考图1，气体冷凝组件3包括第一冷凝管30，第一冷凝管30包括第一外管301和第一内管302；第一外管301套接在第一内管302上，第一外管301上设有第三腔体，第一外管301管壁上设有与第三腔体连通的第三入口303、第三出口304；第一内管302上设有第四腔体，第一内管302管壁上设有与第四腔体连通的第四入口、第四出口，第三入口303连通第一出口105第一冷凝管30将含溶液气体中过量的水汽被冷却成冷凝水，以除去含溶液气体中过量的水汽。

预先将溶液灌入至瓶体10的第一腔体中；

从第一入口104通入气体至第二腔体中，气体经过第二出口116形成多个气泡进入第一腔体中，气泡与溶液接触，产生含溶液气体；启动电机21带动磁力装置22旋转，进而带动磁力棒20旋转，以搅拌第一腔体中存储的溶液，同时启动加热组件4加热第一腔体中存储的溶液；

当含溶液气体的浓度处于浓度设定阈值时，向第一内管302通入冷性介质，并使含溶液气体从第一出口105进入第三腔体中，含溶液气体中过量的水汽被冷却成冷凝水，进行含溶液气体的输出；

当含溶液气体的浓度低于浓度设定阈值时，则提高加热组件4的输出功率，当含溶液气体的浓度高于浓度设定阈值时，则降低加热组件4的输出功率。

本发明可以长时间内持续产生标准浓度气体，可用来连续检定、校准仪器，当第一腔体中存储的溶液浓度降低时，可以提高加热组件4的输出功率，使输出的溶液气体的浓度范围始终在浓度设定阈值内。

参考图5和图6，在另一些实施例中，气泡盘11由上壳111、下壳112、第一垫片113、第二垫片114组成，下壳112开设有通孔，上壳111卡合在通孔的一端中，第二垫片114与通孔的另一端贴合，第一垫片113位于上壳111与下壳112之间，上壳111、下壳112、第二垫片114所围成的腔体为第二腔体，第二入口115开设在下壳112上，多个第二出口116开设在上壳111上，第一垫片113由于将上壳111、下壳112进行密封，第二垫片114用于和上壳111、下壳112围成第二腔体，气体从第一入口104通入至第二腔体中，气体经过第二出口116形成多个气泡进入第一腔体中，来使空气与溶液的接触表面积加大，进而让空气与溶液充分接触，提高呼出的含溶液气体的出气精度。

在另一些实施例中，液体存储组件1还包括振动切割组件，振动切割组件包括振子、连接杆、切割网；切割网位于第一腔体内，且位于气泡盘11的正上方，连接杆一端连接切割网，另一端穿过瓶体10连接振子的输出端，振子的振动传导到切割网再次切割冒出来的气泡，增加气泡与溶液的接触面积。

参考图8，在另一些实施例中，加热组件4包括电热丝以及电线，电热丝与电线电连接，且电热丝与瓶体10底部相接触，由于加热组件4和磁力装置22均要设置在瓶体10底部，因此加热组件4和磁力装置22要进行交错设置。

在另一些实施例中，加热组件4还包括半导体致热片，电热丝通过半导体致热片与瓶体10底部接触，半导体制冷片是一个热传递的工具，方便于热量的传导。

参考图1，在另一些实施例中，气体冷凝组件3还包括第二冷凝管31，第二冷凝管31包括第二外管311和第二内管312，第二外管311套接在第二内管312上，第二内管312设有第五腔体，第二内管312管壁上设有与第五腔体连通的第五入口、第五出口；第二外管311上设有第六腔体，第二外管311管壁上设有与第六腔体连通的第六入口313、第六出口314；第三出口304连通第五入口。第一冷凝管30进行热量交换的为冷介质，目的在于将第一冷凝管30将含溶液气体中过量的水汽被冷却成冷凝水，以除去含溶液气体中过量的水汽，第二冷凝管31进行热量交换的为热介质，目的在于将含溶液气体被加热到34-37度，以更好的模拟人体呼出的含溶液气体。

参考图1，在另一些实施例中，搅拌加热组件4还包括温度传感器42，温度传感器42为红外温度传感器42也可以为NTC或其它温度传感器42，温度传感器42设置在瓶盖101上，瓶体10外表面上包裹有不透光薄膜。瓶体10的材料为玻璃瓶，通过透镜后观察瓶体10的温度，不透光薄膜使红外温度传感器42更精准，但会增加一些外连接线。

参考图1，在另一些实施例中，气体冷凝组件3还包括多通管35、酒精传感器36，多通管35的第一接口连通第二内管312的第五出口，多通管35的第二接口连接酒精传感器36，酒精传感器36连接抽气泵37，抽气泵37定时抽一部分气体到酒精传感器36用于监测含溶液气体的浓度，但而非时刻监测含溶液气体的浓度，可增加酒精传感器36的使用寿命；多通管35的第三接口连通外界，也是含溶液气体的输出口。在另一些实施例中多通管35的第四接口温湿度传感器。

参考图1，在另一些实施例中，气体冷凝组件3还包括三通电磁阀A32和三通电磁阀B33，三通电磁阀A32的接口A1连通第一出口105，三通电磁阀A32的接口A2连通第三入口303，三通电磁阀A32的接口A3与外界连通，三通电磁阀A32在第一工作位时，接口A1与接口A3连通，接口A2封闭，三通电磁阀A32在第二工作位时，接口A2与接口A3连通，接口A1封闭；三通电磁阀B33的接口B1连通第三出口304，第二三通电磁阀的第二接口连通第二内管312的第五入口，三通电磁阀B33的接口B2连通第二充气泵34；三通电磁阀B33在第一工作位时，接口B1与接口B3连通，接口B2断开，三通电磁阀B33在第二工作位时，接口B1与接口B2连通，接口B3断开。

将三通电磁阀A32和三通电磁阀B33均切换至第二工作位，启动电机21带动磁力装置22旋转，进而带动磁力棒20旋转，以搅拌第一腔体中存储的溶液，同时启动电热丝升温，以加热第一腔体中存储的溶液；当温度传感器42检测到溶液的实时温度超过预设的阈值时，第一充气泵12向第二腔体鼓入空气，空气通过多个第二出口116形成多个气泡，启动振子带动切割网振动，以使切割网将气泡切割成更小的气泡，气泡与溶液接触，产生含溶液气体；

将三通电磁阀A32和三通电磁阀B33均切换至第一工作位，向第一内管302通入冷性介质，第二外管311通入热性介质，含溶液气体通过第一外管301时，含溶液气体中过量的水汽被冷却成冷凝水，含溶液气体通过第二内管312时，含溶液气体被加热到浓度设定阈值，本实施例中为34-37℃，然后含溶液气体从多通管35的第三接口排出，酒精传感器36检测含溶液气体内酒精的含量，若含溶液气体内酒精低于浓度设定阈值，则提高电热丝的功率，若含溶液气体的温度高于浓度设定阈值，则降低电热丝的功率；

当第一外管301内部的冷凝水体积高于预设的水位设定阈值时，水位设定阈值一般为第一外管301的二分之一高度，将三通电磁阀A32和三通电磁阀B33均切换至第二工作位，启动第二充气泵34，向第一外管301通入气体，使第一外管301内部的冷凝水从接口A3排出，当第一外管301内部的冷凝水全部排出时，将三通电磁阀A32和三通电磁阀B33均切换至第一工作位，继续含溶液气体的输出。

瓶体10由瓶盖101、上瓶体102、下瓶体103组成，下瓶体103内部腔体为第一腔体，上瓶体102设有第五腔体和第七入口，第五腔体通过第七入口连通第一腔体，瓶盖101卡合在上瓶体102上，需要在第一腔体中放置溶液时，打开瓶盖101，溶液从第七入口进入第一腔体，第五腔体的绝大部分空间不会接触溶液，因此可以将如振子，这种零件设置在第五腔体内。

以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。

Claims (8)

1.一种持续标准浓度气体发生器，其特征在于，包括液体存储组件、搅拌组件、加热组件和气体冷凝组件；

其中，所述液体存储组件包括开设第一腔体的瓶体，位于所述第一腔体内的气泡盘，设于所述瓶体瓶壁上且与所述第一腔体连通的第一入口、第一出口；所述第一入口连接第一充气泵，所述气泡盘内设有第二腔体，所述气泡盘上还设有连通所述第二腔体与所述第一腔体的第二入口和多个第二出口，所述第二入口直接与所述第一入口连接，所述第一腔体和所述第二腔体通过多个所述第二出口连通；

所述搅拌组件包括磁力棒、电机、磁力装置，所述磁力棒位于所述第一腔体的底部，所述电机和所述磁力装置位于所述第一腔体的外侧底部，所述磁力装置连接所述电机的输出轴，且所述磁力装置位于所述磁力棒的正下方，所述磁力棒与所述磁力装置磁连接；

所述加热组件位于所述瓶体下方，且与所述瓶体底部相接触；

所述气体冷凝组件连通所述第一出口；

其中，所述液体存储组件还包括振动切割组件，所述振动切割组件包括振子、连接杆、切割网；所述切割网位于所述第一腔体内，且位于所述气泡盘的正上方，所述连接杆一端连接所述切割网，另一端穿过所述瓶体连接所述振子的输出端；

所述气泡盘由上壳、下壳、第一垫片、第二垫片组成，所述下壳开设有通孔，所述上壳卡合在所述通孔的一端中，所述第二垫片与所述通孔的另一端贴合，所述第一垫片位于所述上壳与所述下壳之间，所述上壳、所述下壳、所述第二垫片所围成的腔体为第二腔体，所述第二入口开设在所述下壳上，所述多个所述第二出口开设在所述上壳上。

2.根据权利要求1所述的持续标准浓度气体发生器，其特征在于，所述加热组件包括电热丝以及电线，所述电热丝与所述电线电连接，且所述电热丝与所述瓶体底部相接触。

3.根据权利要求1所述的持续标准浓度气体发生器，其特征在于，所述气体冷凝组件包括冷凝雾化组件，所述冷凝雾化组件包括冷凝箱、储水箱、雾化器，所述冷凝箱开设有第六腔体，所述冷凝箱的外壁上设有与所述第六腔体连通的第八入口、第八出口，所述第一出口连通所述第八入口，所述储水箱开设有第七腔体，所述储水箱的底部开设有连接所述第七腔体的第九出口，所述第六腔体和所述第七腔体连通，所述雾化器连接所述第九出口。

4.根据权利要求2所述的持续标准浓度气体发生器，其特征在于，所述气体冷凝组件包括第一冷凝管，所述第一冷凝管包括第一外管和第一内管；所述第一外管套接在所述第一内管上，所述第一外管上设有第三腔体，所述第一外管管壁上设有与所述第三腔体连通的第三入口、第三出口；所述第一内管上设有第四腔体，所述第一内管管壁上设有与所述第四腔体连通的第四入口、第四出口，所述第三入口连通所述第一出口。

5.根据权利要求4所述的持续标准浓度气体发生器，其特征在于，所述气体冷凝组件还包括第二冷凝管，所述第二冷凝管包括第二外管和第二内管，所述第二外管套接在所述第二内管上，所述第二内管设有第五腔体，所述第二内管管壁上设有与所述第五腔体连通的第五入口、第五出口；所述第二外管上设有第六腔体，所述第二外管管壁上设有与所述第六腔体连通的第六入口、第六出口；所述第三出口连通所述第五入口。

6.根据权利要求5所述的持续标准浓度气体发生器，其特征在于，所述气体冷凝组件还包括三通电磁阀A和三通电磁阀B，所述三通电磁阀A的接口A1连通所述第一出口，所述三通电磁阀A的接口A2连通第三入口，所述三通电磁阀A的接口A3与外界连通，所述三通电磁阀A在第一工作位时，所述接口A1与所述接口A3连通，所述接口A2封闭，所述三通电磁阀A在第二工作位时，所述接口A2与所述接口A3连通，所述接口A1封闭；

所述三通电磁阀B的接口B1连通所述第三出口，所述三通电磁阀B的接口B2连通所述第二内管的第五入口，所述三通电磁阀B的接口B3连通第二充气泵；所述三通电磁阀B在第一工作位时，所述接口B1与所述接口B3连通，所述接口B2断开，所述三通电磁阀B在第二工作位时，所述接口B1与所述接口B2连通，所述接口B3断开。

7.根据权利要求6所述的持续标准浓度气体发生器，其特征在于，所述气体冷凝组件还包括多通管、酒精传感器，所述多通管的第一接口连通所述第二内管的第五出口，所述多通管的第二接口连接所述酒精传感器，所述多通管的第三接口连通外界。

8.一种持续标准浓度气体发生器的使用方法，其特征在于，应用于权利要求7所述的持续标准浓度气体发生器，所述方法包括：

将溶液灌入至所述瓶体的所述第一腔体中；将所述三通电磁阀A和所述三通电磁阀B均切换至第二工作位，启动所述电机带动所述磁力装置旋转，进而带动所述磁力棒旋转，以搅拌所述第一腔体中存储的溶液，同时启动所述电热丝升温，以加热所述第一腔体中存储的溶液；当溶液的实时温度超过预设的阈值时，所述第一充气泵向所述第二腔体鼓入空气，空气通过多个所述第二出口形成多个气泡，启动所述振子带动所述切割网振动，以使所述切割网将气泡切割成更小的气泡，气泡与溶液接触，产生含溶液气体；

将所述三通电磁阀A和所述三通电磁阀B均切换至第一工作位，向所述第一内管通入冷性介质，所述第二外管通入热性介质，含溶液气体通过所述第一外管时，含溶液气体中过量的水汽被冷却成冷凝水，含溶液气体通过所述第二内管时，含溶液气体被加热到浓度设定阈值，然后含溶液气体从所述多通管的第三接口排出，所述酒精传感器检测含溶液气体内酒精的含量，若含溶液气体内酒精低于浓度设定阈值，则提高所述电热丝的功率，若含溶液气体的温度高于浓度设定阈值，则降低所述电热丝的功率；

当所述第一外管内部的冷凝水体积高于预设的水位设定阈值时将所述三通电磁阀A和所述三通电磁阀B均切换至第二工作位，启动所述第二充气泵，向所述第一外管通入气体，使所述第一外管内部的冷凝水从所述接口排出，当所述第一外管内部的冷凝水全部排出时，将所述三通电磁阀A和所述三通电磁阀B均切换至第一工作位，继续含溶液气体的输出。