CN115572544B - 单组份水性非固化橡胶沥青防水涂料及制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种单组份水性非固化橡胶沥青防水涂料及制备方法和应用。其技术方案是:由以下重量份的原料组成:乳化沥青350~450份,弹性乳液200~300份,增塑剂乳液40~80份,碱液5~8份,填充料200~300份,去离子水30~60份,消泡剂2~5份,分散剂1~5份,杀菌剂1~3份,增稠剂4~8份,交联剂0~3份。本发明综合了常规热熔型非固化橡胶沥青涂料及水性沥青防水涂料的优点,其有益效果是:水乳型设计、环境友好;单组分包装、使用便捷;延伸率高、基层适应能力强;蠕变性及自愈性强、压力等作用下自动填充裂缝;粘结强度高、与自粘卷材或热熔卷材均可组成高效“卷涂”复合防水***。
Description
技术领域
本发明涉及非固化橡胶沥青防水涂料,特别涉及一种单组份水性非固化橡胶沥青防水涂料及制备方法和应用。
背景技术
非固化橡胶沥青防水涂料及其应用技术在本世纪初由韩国引入我国,该材料由优质石油沥青、橡胶改性剂和特殊添加剂等组成,具有永不固化的特性和防水涂料的功能,故命名为“非固化橡胶沥青防水涂料”。非固化橡胶沥青防水涂料属于一种无溶剂非反应型的不成膜的单组份蠕变型涂料,与金属、非金属、混凝土类等基材均有良好的粘结能力。具有无需养护、一遍施工即可达到施工厚度、与沥青卷材复合效果优异等特点,因而得到业内的广泛认可,并被广泛应用市政工程、地铁隧道、堤坝、水池、道路桥梁、屋面、厕浴间、地下等部位的防水。
但从国内整体情况看,产品性能与国外相比仍存在较大差异,如高耐热低黏度特性不显著、一般需加热至150~200℃才能喷涂施工,在立面部位与卷材复合后滑移,生产及喷涂过程中烟气挥发大,喷涂施工时易堵枪及粘弹膏状体不持久等诸多技术缺陷。近年来一些公开的文献报道也证实了这一现状,例如:
文献1,本公司申请的中国专利号为202111457486.8,专利名称为《一种高耐热型非固化橡胶沥青防水涂料及制备方法》,其技术方案是由以下重量份的原料组成:石油沥青80~90份,改性剂7~10份,增黏剂4~6份,永久性增塑剂5~10份,功能性助剂4~9份,相容剂40~45份,填充剂45~50份。该发明解决了耐热性与非固化状态间的矛盾,在保持粘性膏状体基础上把产品的耐热性由65℃提高到90℃以上;解决了耐热性与黏度的矛盾,在耐热性大幅提高的前提下把130℃黏度大幅降低,实现了较低温度下的喷涂施工;克服了抗卷材复合滑移性与延伸性的矛盾,在保持较高延伸性的前提下显著提高了抗卷材复合滑移性,解决了立面部位与卷材复合施工难题。但是,该发明虽然解决了实际应用中的诸多问题,但依旧存在施工时现场加热熔融效率低、能耗高、现场安全及烟气挥发等问题,不利于施工现场环保要求。
文献2,中国专利号为201610831231.6,专利名称为《一种阴离子型水性非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法》,其技术方案是:①将85-95质量份的阴离子橡胶改性沥青乳液、2-5质量份的阴离子SBR胶乳、4-7质量份的阴离子氯丁胶乳、0.1-1质量份的蜡乳液、0.5-2.5质量份水性石墨烯浆料均匀搅拌混合得到组分A;将无机盐溶解在水中配制浓度为10-30%的无机盐溶液,得到组分B;将组分A和组分B按照质量比5-15:1通过喷枪喷涂混合,得到阴离子型水性非固化橡胶改性沥青防水涂料;其中阴离子橡胶改性沥青乳液由质量比为25-35:15-25:3-6:5-8:0.1-0.3:0.2-0.4:35-50的基质沥青、增粘剂、橡胶弹性体、阴离子乳化剂、稳定剂、PH调节剂和水通过胶体磨乳化而成。该发明产品储存稳定,不含有机溶剂,环保无污染,非固化效果好,防水性能强,制备方便,工艺简单。其存在的问题是:虽然文献2公开的产品通过水性设计解决了文献1存在的加热熔融效率低、能耗高、现场安全及烟气挥发等问题;符合双碳政策下的环保要求,但其采用双组份的设计致使施工应用时需要按比例进行配比后使用,而且因其仅适用于喷涂施工,不适用于作业空间受限等特殊部位的人工涂刷作业。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷,提供一种单组份水性非固化橡胶沥青防水涂料及制备方法和应用,使单组份水性非固化橡胶沥青防水涂料集环境友好、粘弹膏状体、自愈性、高耐热及高粘附性等诸多性能于一体,具有冷施工、立墙施工不流挂,施工效率高等技术特征,提高其基层适应性、施工便捷性和可靠性,拓宽应用领域。
本发明提到的一种单组份水性非固化橡胶沥青防水涂料,其技术方案是:由以下重量份的原料组成:乳化沥青350~450份,弹性乳液200~300份,增塑剂乳液40~80份,碱液5~8份,填充料200~300份,去离子水30~60份,消泡剂2~5份,分散剂1~5份,杀菌剂1~3份,增稠剂4~8份,交联剂0~3份;
其中,所述的乳化沥青采用固体含量为50~60%的阴离子乳化沥青或非离子乳化沥青,所述的弹性乳液为固体含量≥50%的阴离子型苯丙弹性乳液;所述的分散剂是低分子量聚丙烯酸的钠盐分散剂,所述的消泡剂为非离子型金属皂类消泡剂,所述的杀菌剂为Defros CP19,所述的填充料可采用但不限于重质碳酸钙,所述的交联剂是一种碳氢化合物,上述按质量百分比。
优选的,上述的增塑剂乳液采用固体含量为80~85%的非离子增塑剂组合物乳液。
优选的,上述非离子增塑剂组合物乳液由以下重量份的原料组成:芳烃油20~40份、环烷油30~45份、液体松香树脂5~8份、聚异丁烯液体橡胶0~5份、乳化剂4~6份及去离子水15~20份。
优选的,上述的增稠剂是触变性增稠剂,具体是非缔合型碱溶胀增稠剂与缔合型疏水碱溶胀增稠剂按质量比1:1~1:2配合使用。
本发明提到的单组份水性非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法,包括以下过程:
1)配料釜中依次加入乳化剂、芳烃油、环烷油、液体橡胶、液体松香树脂及去离子水以120r/min的搅拌速度搅拌30~45min,之后加入消泡剂40~60r/min的搅拌速度搅拌5~10min制成预制增塑剂组合物乳液备用;
2)将去离子水加入配料釜中,然后在搅拌状态下依次加入杀菌剂、消泡剂、分散剂、弹性乳液、碱液及填充料,以120r/min的搅拌速度高速搅拌30~40min制成预制“浆料”;
3)然后再加入增稠剂以80~100 r/min的搅拌速度搅拌5~15min;
4)继续搅拌状态下之后加入乳化沥青以80 r/min的搅拌速度搅拌5~10min,保持转速加入增塑剂乳液搅拌10~20min,再加入交联剂搅拌5~10min,最后再加入增稠剂以80~100 r/min的搅拌速度搅拌10~20min,出料、过滤、计量、灌装。
其中,弹性乳液、填充料、乳化沥青及增塑剂组合物乳液宜搅拌状态下缓慢加入,增稠剂宜用5~10倍的去离子水稀释后添加,以利于物料充分溶解、分散及混合均匀,防止分散不均局部团聚结块。
本发明提到的单组份水性非固化橡胶沥青防水涂料的应用,包括以下过程:
施工应用时,将单组份水性非固化橡胶沥青防水涂料涂刷或喷涂到结构混凝土基础层表面,同时混凝土的表面凹坑及裂缝缺陷被单组份水性非固化橡胶沥青防水涂料填充;固化成膜后在其表面施工自粘防水卷材或热熔防水卷材主体防水层,与防水卷材主体层一起构成“卷涂”复合防水***。
与现有技术相比,本发明的有益效果具体如下:
本发明综合了热熔型非固化橡胶沥青涂料及水性沥青防水涂料的优点,解决了耐热性与非固化状态的矛盾,在保持粘性膏状体前提下把产品的耐热性由65℃提高到90℃;克服了抗卷材复合滑移性与延伸性的矛盾,在保持较高延伸性的前提下显著提高了抗卷材复合滑移性;实现了粘结性能、应力松弛、持粘性及剥离强度间的协调平衡,在保证内聚破坏粘结及较小应力松弛的前提下较大幅度提升了持粘性和卷材间剥离强度;使产品集环境友好、粘弹膏状体、自愈性、高耐热及高粘附性等诸多性能于一体,提高了施工便捷性和可靠性,拓宽了应用范围。
附图说明
图1是本发明产品施工应用时的“卷涂”复合防水***的构造截面示意图;
上图中:单组份水性非固化橡胶沥青防水涂料防水密封层1、自粘防水卷材或热熔防水卷材主防水层2、结构混凝土基础层3、混凝土表面凹坑缺陷4、混凝土裂缝5。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。其中,实施例1~4是本发明的单组份水性非固化橡胶沥青防水涂料的具体实施方式,实施例5~8是申请人设计的对比实施例:
实施例1:
本发明提到的单组份水性非固化橡胶沥青防水涂料,由以下重量份的原料组成:乳化沥青450份,弹性乳液200份,增塑剂乳液40份,碱液5份,填充料200份,去离子水30份,消泡剂2份,分散剂1份,杀菌剂2份,增稠剂5份,交联剂2份;
其中,所述的乳化沥青采用固体含量为50%的阴离子乳化沥青,所述的弹性乳液为固体含量≥50%的阴离子型苯丙弹性乳液;所述的增塑剂乳液采用固体含量为85%的非离子增塑剂组合物乳液;所述的分散剂是低分子量聚丙烯酸的钠盐分散剂,所述的消泡剂为非离子型金属皂类消泡剂,所述的杀菌剂为Defros CP19,上述按质量百分比;
增稠剂为非缔合型碱溶胀增稠剂与缔合型疏水碱溶胀增稠剂,按质量比1:1.5协同配合使用,分别用于增稠弹性乳液和沥青乳液,具有协同增稠效应;主要指标为:非挥发性固体含量按质量百分比为25%~35%,pH值2.0~3.5;
所述的填充料采用重质碳酸钙,其细度400目;所述的交联剂是一种碳氢化合物,其典型物性指标为:密度为0.87~0.90g/cm3,苯胺点13~17℃,25℃时的表面张力为28~40mN/m,溶度参数δ=6.0~9.0,馏程为150~215℃;
碱液采用KOH溶液,其质量浓度为10-15%。
本发明提到的单组份水性非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法,包括如下过程:
1)配料釜中依次加入乳化剂、芳烃油、环烷油、液体橡胶、液体松香树脂及去离子水等以120r/min的搅拌速度搅拌30min,之后加入消泡剂60r/min的搅拌速度搅拌10min制成预制增塑剂组合物乳液备用。
2)将去离子水加入配料釜中,然后在搅拌状态下依次加入杀菌剂、消泡剂、分散剂、弹性乳液、碱液及填充料等,以120r/min的搅拌速度高速搅拌30min制成预制“浆料”;
3)然后再加入增稠剂以80r/min的搅拌速度搅拌5min;
4)继续搅拌状态下之后加入乳化沥青以80 r/min的搅拌速度搅拌5min,保持转速加入增塑剂乳液搅拌20min,再加入交联剂搅拌5min,最后再加入增稠剂以80r/min的搅拌速度搅拌10min,出料、过滤、计量、灌装。
进一步说明的弹性乳液、填充料、乳化沥青及增塑剂组合物乳液宜搅拌状态下缓慢加入,增稠剂加入前用5倍的去离子水稀释后添加,以利于物料充分溶解、分散及混合均匀,防止分散不均局部团聚结块。
产品性能测试数据见表1。
如附图1所示,施工应用时将单组份水性非固化橡胶沥青防水涂料涂刷或喷涂到结构混凝土基础层3的表面,同时混凝土表面凹坑缺陷4和混凝土裂缝5被单组份水性非固化橡胶沥青防水涂料填充,固化成膜后形成单组份水性非固化橡胶沥青防水涂料防水密封层1,在其表面施工自粘防水卷材或热熔防水卷材主体形成自粘防水卷材或热熔防水卷材主防水层2,构成“卷涂”复合防水***。
实施例2:
本发明提到的单组份水性非固化橡胶沥青防水涂料,由以下重量份的原料组成:乳化沥青420份,弹性乳液210份,增塑剂乳液50份,碱液7份,填充料250份,去离子水60份,消泡剂3份,分散剂3份,杀菌剂1份,增稠剂6份,交联剂3份。
其中,所述的乳化沥青采用固体含量为50%的阴离子乳化沥青,所述的弹性乳液为固体含量≥50%的阴离子型苯丙弹性乳液;所述的增塑剂乳液采用固体含量为85%的非离子增塑剂组合物乳液;所述的分散剂是低分子量聚丙烯酸的钠盐分散剂,所述的消泡剂为非离子型金属皂类消泡剂,所述的杀菌剂为Defros CP19,上述按质量百分比。
增稠剂为非缔合型碱溶胀增稠剂与缔合型疏水碱溶胀增稠剂,按质量比1:2协同配合使用,分别用于增稠弹性乳液和沥青乳液,具有协同增稠效应;主要指标为:非挥发性固体含量按质量百分比为25%~35%,pH值2.0~3.5。
所述的填充料采用重质碳酸钙,其细度600目;所述的交联剂是一种碳氢化合物,其典型物性指标为:密度为0.87~0.90g/cm3,苯胺点13~17℃,25℃时的表面张力为28~40mN/m,溶度参数δ=6.0~9.0,馏程为150~215℃;碱液采用KOH溶液,其质量浓度为10-15%。
本发明提到的单组份水性非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法,包括如下过程:
1)配料釜中依次加入乳化剂、芳烃油、环烷油、液体橡胶、液体松香树脂及去离子水等以120r/min的搅拌速度搅拌30min,之后加入消泡剂60r/min的搅拌速度搅拌10min制成预制增塑剂组合物乳液备用。
2)将去离子水加入配料釜中,然后在搅拌状态下依次加入杀菌剂、消泡剂、分散剂、弹性乳液、碱液及填充料等,以120r/min的搅拌速度高速搅拌40min制成预制“浆料”;
3)然后再加入增稠剂以100 r/min的搅拌速度搅拌5min;
4)继续搅拌状态下之后加入乳化沥青以80 r/min的搅拌速度搅拌5min,保持转速加入增塑剂乳液搅拌20min,再加入交联剂搅拌10min,最后再加入增稠剂以100 r/min的搅拌速度搅拌20min,出料、过滤、计量、灌装。
进一步说明的弹性乳液、填充料、乳化沥青及增塑剂组合物乳液宜搅拌状态下缓慢加入,增稠剂加入前用8倍的去离子水稀释后添加,以利于物料充分溶解、分散及混合均匀,防止分散不均局部团聚结块。
产品性能测试数据见表1。
实施例3:
本发明提到的单组份水性非固化橡胶沥青防水涂料,由以下重量份的原料组成:乳化沥青400份,弹性乳液250份,增塑剂乳液60份,碱液3份,填充料220份,去离子水50份,消泡剂5份,分散剂2份,杀菌剂2.5份,增稠剂4份,交联剂1.5份。
其中,所述的乳化沥青采用固体含量为50%的阴离子乳化沥青,所述的弹性乳液为固体含量≥50%的阴离子型苯丙弹性乳液;所述的增塑剂乳液采用固体含量为85%的非离子增塑剂组合物乳液;所述的分散剂是低分子量聚丙烯酸的钠盐分散剂,所述的消泡剂为非离子型金属皂类消泡剂,所述的杀菌剂为Defros CP19,上述按质量百分比。
增稠剂为非缔合型碱溶胀增稠剂与缔合型疏水碱溶胀增稠剂,按质量比1:1.5协同配合使用,分别用于增稠弹性乳液和沥青乳液,具有协同增稠效应;主要指标为:非挥发性固体含量按质量百分比为25%~35%,pH值2.0~3.5。
所述的填充料采用重质碳酸钙,其细度800目;所述的交联剂是一种碳氢化合物,其典型物性指标为:密度为0.87~0.90g/cm3,苯胺点13~17℃,25℃时的表面张力为28~40mN/m,溶度参数δ=6.0~9.0,馏程为150~215℃;碱液采用KOH溶液,其质量浓度为10-15%。
本发明提到的单组份水性非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法,包括如下过程:
1)配料釜中依次加入乳化剂、芳烃油、环烷油、液体橡胶、液体松香树脂及去离子水等以120r/min的搅拌速度搅拌40min,之后加入消泡剂60r/min的搅拌速度搅拌5min制成预制增塑剂组合物乳液备用。
2)将去离子水加入配料釜中,然后在搅拌状态下依次加入杀菌剂、消泡剂、分散剂、弹性乳液、碱液及填充料等,以120r/min的搅拌速度高速搅拌30min制成预制“浆料”;
3)然后再加入增稠剂以80 r/min的搅拌速度搅拌10min;
4)继续搅拌状态下之后加入乳化沥青以80 r/min的搅拌速度搅拌5min,保持转速加入增塑剂乳液搅拌15min,再加入交联剂搅拌5min,最后再加入增稠剂以80 r/min的搅拌速度搅拌10min,出料、过滤、计量、灌装。
进一步说明的是增稠剂加入前用6倍的去离子水稀释后添加,以利于物料充分溶解、分散及混合均匀,防止分散不均局部团聚结块。
产品性能测试数据见表1。
实施例4:
本发明提到的单组份水性非固化橡胶沥青防水涂料,由以下重量份的原料组成:乳化沥青360份,弹性乳液285份,增塑剂乳液70份,碱液5份,填充料220份,去离子水50份,消泡剂4份,分散剂2份,杀菌剂2份,增稠剂4份,交联剂1份。
其中,所述的乳化沥青采用固体含量为50%的阴离子乳化沥青,所述的弹性乳液为固体含量≥50%的阴离子型苯丙弹性乳液;所述的增塑剂乳液采用固体含量为85%的非离子增塑剂组合物乳液;所述的分散剂是低分子量聚丙烯酸的钠盐分散剂,所述的消泡剂为非离子型金属皂类消泡剂,所述的杀菌剂为Defros CP19,上述按质量百分比。
增稠剂为非缔合型碱溶胀增稠剂与缔合型疏水碱溶胀增稠剂,按质量比1:2协同配合使用,分别用于增稠弹性乳液和沥青乳液,具有协同增稠效应;主要指标为:非挥发性固体含量按质量百分比为25%~35%,pH值2.0~3.5。
所述的填充料采用重质碳酸钙,其细度600目;所述的交联剂是一种碳氢化合物,其典型物性指标为:密度为0.87~0.90g/cm3,苯胺点13~17℃,25℃时的表面张力为28~40mN/m,溶度参数δ=6.0~9.0,馏程为150~215℃;碱液采用KOH溶液,其质量浓度为10-15%。
本发明提到的单组份水性非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法,包括如下过程:
1)配料釜中依次加入乳化剂、芳烃油、环烷油、液体橡胶、液体松香树脂及去离子水等以120r/min的搅拌速度搅拌30min,之后加入消泡剂40r/min的搅拌速度搅拌10min制成预制增塑剂组合物乳液备用。
2)将去离子水加入配料釜中,然后在搅拌状态下依次加入杀菌剂、消泡剂、分散剂、弹性乳液、碱液及填充料等,以120r/min的搅拌速度高速搅拌30min制成预制“浆料”;
3)然后再加入增稠剂以80 r/min的搅拌速度搅拌10min;
4)继续搅拌状态下之后加入乳化沥青以80 r/min的搅拌速度搅拌5min,保持转速加入增塑剂乳液搅拌15min,再加入交联剂搅拌5min,最后再加入增稠剂以80 r/min的搅拌速度搅拌15min,出料、过滤、计量、灌装。
进一步说明的是增稠剂加入前用6倍的去离子水稀释后添加,以利于物料充分溶解、分散及混合均匀,防止分散不均局部团聚结块。
产品性能测试数据见表1。
实施例5:
本发明提到的单组份水性非固化橡胶沥青防水涂料,由以下重量份的原料组成:乳化沥青350份,弹性乳液300份,增塑剂乳液80份,碱液8份,填充料250份,去离子水60份,消泡剂5份,分散剂5份,杀菌剂3份,增稠剂8份。
其中,所述的乳化沥青采用固体含量为50%的阴离子乳化沥青,所述的弹性乳液为固体含量≥50%的阴离子型苯丙弹性乳液;所述的增塑剂乳液采用固体含量为80%的非离子增塑剂组合物乳液;所述的分散剂是低分子量聚丙烯酸的钠盐分散剂,所述的消泡剂为非离子型金属皂类消泡剂,所述的杀菌剂为Defros CP19,上述按质量百分比。
增稠剂为非缔合型碱溶胀增稠剂与缔合型疏水碱溶胀增稠剂,按质量比1:1协同配合使用,分别用于增稠弹性乳液和沥青乳液,具有协同增稠效应;主要指标为:非挥发性固体含量按质量百分比为25%~35%,pH值2.0~3.5。
所述的填充料采用重质碳酸钙,其细度600目;所述的交联剂是一种碳氢化合物,其典型物性指标为:密度为0.87~0.90g/cm3,苯胺点13~17℃,25℃时的表面张力为28~40mN/m,溶度参数δ=6.0~9.0,馏程为150~215℃;碱液采用KOH溶液,其质量浓度为10-15%。
本发明提到的单组份水性非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法,包括如下过程:
1)配料釜中依次加入乳化剂、芳烃油、环烷油、液体橡胶、液体松香树脂及去离子水等以120r/min的搅拌速度搅拌45min,之后加入消泡剂40r/min的搅拌速度搅拌5min制成预制增塑剂组合物乳液备用。
2)将去离子水加入配料釜中,然后在搅拌状态下依次加入杀菌剂、消泡剂、分散剂、弹性乳液、碱液及填充料等,以120r/min的搅拌速度高速搅拌40min制成预制“浆料”;
3)然后再加入增稠剂以100 r/min的搅拌速度搅拌15min;
4)继续搅拌状态下之后加入乳化沥青以80 r/min的搅拌速度搅拌10min,保持转速加入增塑剂乳液搅拌15min,最后再加入增稠剂以100 r/min的搅拌速度搅拌20min,出料、过滤、计量、灌装。
进一步说明的是增稠剂加入前用10倍的去离子水稀释后添加。
产品性能测试数据见表1。
如附图所示,施工应用时将单组份水性非固化橡胶沥青防水涂料涂刷或喷涂到结构混凝土基础层3的表面,同时混凝土表面凹坑缺陷4和混凝土裂缝5被单组份水性非固化橡胶沥青防水涂料填充,固化成膜后形成单组份水性非固化橡胶沥青防水涂料防水密封层1,在其表面施工自粘防水卷材或热熔防水卷材主体形成自粘防水卷材或热熔防水卷材主防水层2,构成“卷涂”复合防水***。
实施例6
本对比实施例提供的单组份水性非固化橡胶沥青防水涂料,其与实施例4的区别在于,乳化沥青采用固体含量为60%的阴离子乳化沥青,用量为300份,去离子水调整为110份。其它材料用量及制备方法均保持不变。
产品性能测试数据见表2。
实施例7
本对比实施例提供的单组份水性非固化橡胶沥青防水涂料,其与实施例6的区别在于,填充料调整为200份,其中重质碳酸钙150份、滑石粉50份,其它材料用量及制备方法均保持不变。
产品性能测试数据见表2。
实施例8
本对比实施例提供的单组份水性非固化橡胶沥青防水涂料,其与实施例6的区别在于,乳化沥青采用非离子乳化沥青,其它材料用量及制备方法均保持不变。
产品性能测试数据见表2。
因该产品无相应国家标准及行业标准,参照相关热熔型产品行业标准《JC/T2428-2017 非固化橡胶沥青防水涂料》制定内控技术要求进行指标控制,实施例1~8的有关性能测试数据见表1和表2。
表1实施例1~5的检测结果
表2实施例(对比)6~8的检测结果
表3内控标准性能与相关热熔型产品行业标准(JC/T2428-2017)差异对比表
表1、表2及表3数据所示,本发明产品内控技术要求与热熔型非固化橡胶沥青防水涂料执行标准《JC/T 2428-2017 非固化橡胶沥青防水涂料》相比:耐热性提高25℃,即要求提高了38.5%。应力松弛降低了5%,即要求提高了28.6%,增加了断裂伸长率、与自粘卷材剥离强度、抗窜水性及耐水性等工程应用性能指标指标,体现其先进性的同时,又提高了产品的质量要求。
通过以上数据可看出,无论是申请人设计的实施例还是对比实施例均具有优异的物理性能,除受产品特征制约而固含量稍低外,其它低性能完全满足或明显高于相关热熔型产品行业标准《JC/T2428-2017 非固化橡胶沥青防水涂料》的性能要求。
以上所述,仅是本发明的部分较佳实施例,任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此,依据本发明的技术方案所进行的相应简单修改或等同变换,尽属于本发明要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种单组份水性非固化橡胶沥青防水涂料,其特征是:由以下重量份的原料组成:乳化沥青350~450份,弹性乳液200~300份,增塑剂乳液40~80份,碱液5~8份,填充料200~300份,去离子水30~60份,消泡剂2~5份,分散剂1~5份,杀菌剂1~3份,增稠剂4~8份,交联剂0~3份;
其中,所述的乳化沥青采用固体含量为50~60%的阴离子乳化沥青或非离子乳化沥青,所述的弹性乳液为固体含量≥50%的阴离子型苯丙弹性乳液;所述的分散剂是低分子量聚丙烯酸的钠盐分散剂,所述的消泡剂为非离子型金属皂类消泡剂,所述的杀菌剂为DefrosCP19,所述的填充料可采用但不限于重质碳酸钙,所述的交联剂是一种碳氢化合物;
所述的增塑剂乳液采用固体含量为80~85%的非离子增塑剂组合物乳液;
所述非离子增塑剂组合物乳液由以下重量份的原料组成:芳烃油20~40份、环烷油30~45份、液体松香树脂5~8份、聚异丁烯液体橡胶0~5份、乳化剂4~6份及去离子水15~20份。
2.根据权利要求1所述的单组份水性非固化橡胶沥青防水涂料,其特征是:所述的增稠剂是触变性增稠剂,具体是非缔合型碱溶胀增稠剂与缔合型疏水碱溶胀增稠剂按质量比1:1~1:2配合使用。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的单组份水性非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法,其特征是包括以下过程:
1)配料釜中依次加入乳化剂、芳烃油、环烷油、液体橡胶、液体松香树脂及去离子水以120r/min的搅拌速度搅拌30~45min,之后加入消泡剂40~60r/min的搅拌速度搅拌5~10min制成预制增塑剂组合物乳液备用;
2)将去离子水加入配料釜中,然后在搅拌状态下依次加入杀菌剂、消泡剂、分散剂、弹性乳液、碱液及填充料,以120r/min的搅拌速度高速搅拌30~40min制成预制“浆料”;
3)然后再加入增稠剂以80~100 r/min的搅拌速度搅拌5~15min;
4)继续搅拌状态下之后加入乳化沥青以80 r/min的搅拌速度搅拌5~10min,保持转速加入增塑剂乳液搅拌10~20min,再加入交联剂搅拌5~10min,最后再加入增稠剂以80~100 r/min的搅拌速度搅拌10~20min,出料、过滤、计量、灌装。
4.根据权利要求3所述的单组份水性非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法,其特征是:
所述弹性乳液、填充料、乳化沥青及增塑剂组合物乳液宜搅拌状态下缓慢加入,增稠剂宜用5~10倍的去离子水稀释后添加,以利于物料充分溶解、分散及混合均匀,防止分散不均局部团聚结块。
5.根据权利要求1-2中任一项所述的单组份水性非固化橡胶沥青防水涂料的应用,其特征是包括以下过程:
施工应用时,将单组份水性非固化橡胶沥青防水涂料涂刷或喷涂到结构混凝土基础层(3)的表面,同时混凝土表面凹坑缺陷(4)和混凝土裂缝(5)被单组份水性非固化橡胶沥青防水涂料填充,固化成膜后形成单组份水性非固化橡胶沥青防水涂料防水密封层(1),在其表面施工自粘防水卷材或热熔防水卷材主体形成自粘防水卷材或热熔防水卷材主防水层(2),构成“卷涂”复合防水***。
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