CN115572010A - 一种混凝土生产废水处理***及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种混凝土生产废水处理***及方法，混凝土生产废水处理***包括：调节池、沉淀池、污泥浓缩池、清水池、调节池提升泵、酸加药单元和絮凝剂加药单元；调节池的调节池提升泵的第一输水管道的出口与调节池进水管连通，第二输水管道连通到沉淀池的进水端；沉淀池的上清液连通到清水池；沉淀池的排污泥管连通到污泥浓缩池；污泥浓缩池具有与调节池连通的上清液溢流孔。本发明提供一种混凝土生产废水处理***及方法，能够有效处理混凝土生产废水，处理效果稳定可靠，运行维护管理简便、占地面积小，节约投资，污水回收利用，实现废水“零排放”。
Description
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种混凝土生产废水处理***及方法。
背景技术
混凝土生产废水主要来自混凝土拌和罐、混凝土罐车和自卸汽车的清洗，具有水量小、废水排放不连续、悬浮物浓度高、间断且短时间排放的特点，如果直接排放或者不达标排放，会对生态环境造成污染。混凝土生产废水是水利水电工程环保工作的重点，主要污染物为悬浮物，浓度在5000mg/L左右，pH值在11左右，处理后的出水全部回用于混凝土拌和***自身。
目前，混凝土生产废水的处理工艺主要采用三级沉淀池法，通过重力自然沉淀的效果不好，出水悬浮物较高，不达标。因此设计出一套废水处理效果好，且运行稳定可靠的混凝土生产废水处理工艺，已成为当务之急。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷，本发明提供一种混凝土生产废水处理***及方法，可有效解决上述问题。
本发明采用的技术方案如下：
本发明提供一种混凝土生产废水处理***，包括：调节池(1)、沉淀池(2)、污泥浓缩池(3)、清水池(4)、调节池提升泵(5)、酸加药单元和絮凝剂加药单元；
所述调节池(1)安装用于向所述调节池(1)添加酸液的酸加药单元；所述调节池(1)具有调节池进水管渠(L1)；所述调节池(1)内部安装所述调节池提升泵(5)，所述调节池提升泵(5)的第一输水管道(L2)的出口与所述调节池进水管渠(L1)连通；所述调节池提升泵(5)的第二输水管道(L3)连通到所述沉淀池(2)的进水端；所述絮凝剂加药单元与所述第二输水管道(L3)连通；
所述沉淀池(2)的上清液输水管(L4)连通到所述清水池(4)；所述沉淀池(2)的排污泥管(L5)连通到所述污泥浓缩池(3)；所述污泥浓缩池(3)具有与所述调节池(1)连通的上清液溢流孔。
优选的，所述第一输水管道(L2)安装第一阀门(13)；所述第二输水管道(L3)安装第二阀门(14)。
优选的，所述酸加药单元包括酸加药桶(7)和酸加药泵(8)；
所述酸加药泵(8)的进液端与所述酸加药桶(7)连接；所述酸加药泵(8)的排液端与所述调节池(1)的进水端连通。
优选的，所述絮凝剂加药单元包括絮凝剂加药桶(10)和絮凝剂加药泵(11)；
所述第二输水管道(L3)安装管道混合器(9)；
所述絮凝剂加药泵(11)的进液端与所述絮凝剂加药桶(10)连接；所述絮凝剂加药泵(11)的排液端与所述管道混合器(9)的加药口连通。
优选的，所述清水池(4)的底部安装清水池提升泵(6)；所述清水池提升泵(6)连通清水输水管(L8)和清水池放空管(L7)；所述清水池放空管(L7)与所述污泥浓缩池(3)连通。
优选的，所述排污泥管(L5)同时具有放空作用；所述调节池提升泵(5)设置与所述污泥浓缩池(3)连通的调节池放空管(L6)。
优选的，所述污泥浓缩池(3)设置污泥提升泵(12)。
优选的，所述调节池(1)、所述污泥浓缩池(3)和所述清水池(4)为一体化结构。
优选的，所述沉淀池(2)为斜管沉淀池。
本发明还提供一种混凝土生产废水处理***的废水处理方法，包括以下步骤：
步骤1，混凝土生产废水通过调节池进水管渠(L1)进入调节池(1)内；通过酸加药单元向调节池(1)内的混凝土生产废水中添加酸液；
步骤2，打开第一阀门(13)，关闭第二阀门(14)；启动调节池提升泵(5)；调节池提升泵(5)将废水通过第一输水管道(L2)提升至调节池进水管渠(L1)，使提升的废水从调节池进水管渠(L1)再次流入调节池(1)内，此种方式通过流体运动使废水和酸液进行充分搅拌混合；
步骤3，在调节池(1)内废水和酸液充分搅拌混合后，关闭第一阀门(13)，打开第二阀门(14)；启动调节池提升泵(5)，调节池提升泵(5)将调节池(1)内废水和酸液的混合液经第二输水管道(L3)提升至沉淀池(2)；
其中：
在废水和酸液的混合液流经安装于第二输水管道(L3)的管道混合器(9)时，絮凝剂加药单元通过管道混合器(9)向混合液添加絮凝剂；
步骤4，混有絮凝剂的混合液流入沉淀池(2)；经沉淀池(2)沉淀后，沉淀池(2)的上清液经过上清液输水管(L4)流入清水池(4)；
沉淀池(2)的污泥通过排污泥管(L5)自流入污泥浓缩池(3)；
步骤5，清水池(4)中的清水在清水池提升泵(6)作用下，通过清水输水管(L8)提升至回用水点；
步骤6，污泥浓缩池(3)的上清液通过溢流孔回流至调节池(1)，浓缩污泥通过污泥提升泵(12)，输送至指定弃土场；
调节池(1)通过调节池放空管(L6)放空到污泥浓缩池(3)；清水池(4)通过清水池放空管(L7)放空到污泥浓缩池(3)；沉淀池(2)的排污泥管(L5)兼放空作用。
本发明提供的混凝土生产废水处理***及方法具有以下优点：
本发明提供一种混凝土生产废水处理***及方法，能够有效处理混凝土生产废水，处理效果稳定可靠，运行维护管理简便、占地面积小，节约投资，污水回收利用，实现废水“零排放”。
附图说明
图1为本发明提供的混凝土生产废水处理***的结构框图；
图2为本发明提供的混凝土生产废水处理方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供一种混凝土生产废水处理***及方法，废水处理效果好，运行稳定可靠且维护管理简便、占地面积小。
参考图1，本发明提供的混凝土生产废水处理***，包括：调节池1、沉淀池2、污泥浓缩池3、清水池4、调节池提升泵5、酸加药单元和絮凝剂加药单元；
调节池1安装用于向调节池1添加酸液的酸加药单元；调节池1具有调节池进水管渠L1；调节池进水管渠L1是指调节池进水管或调节池渠道。调节池1内部安装调节池提升泵5，调节池提升泵5的第一输水管道L2的出口与调节池进水管渠L1连通；调节池提升泵5的第二输水管道L3连通到沉淀池2的进水端；絮凝剂加药单元与第二输水管道L3连通；实际应用中，为实现管道切换控制，第一输水管道L2安装第一阀门13；第二输水管道L3安装第二阀门14。
沉淀池2的上清液输水管L4连通到清水池4；沉淀池2的排污泥管L5连通到污泥浓缩池3；污泥浓缩池3具有与调节池1连通的上清液溢流孔。
本发明中，酸加药单元，用于向调节池1内部废水添加酸液，包括酸加药桶7和酸加药泵8；酸加药泵8的进液端与酸加药桶7连接；酸加药泵8的排液端与调节池1的进水端连通。
作为一种优选方式，调节池1内添加酸液，添加位置在废水进水口处，酸加药泵8将酸加药桶7中配好的酸液提升至调节池1。酸加药泵8采用计量泵。
本发明中，絮凝剂加药单元，用于向调节池1向沉淀池2输送的添加酸的废水中添加絮凝剂，包括絮凝剂加药桶10和絮凝剂加药泵11；第二输水管道L3安装管道混合器9；絮凝剂加药泵11的进液端与絮凝剂加药桶10连接；絮凝剂加药泵11的排液端与管道混合器9的加药口连通。
本发明中，清水池4的底部安装清水池提升泵6；清水池提升泵6连通清水输水管L8和清水池放空管L7；清水池放空管L7与污泥浓缩池3连通。
排污泥管L5同时具有放空作用，其直径不小于200mm。污泥浓缩池3设置污泥提升泵12。调节池提升泵5设置与污泥浓缩池3连通的调节池放空管L6。
因此，调节池1、清水池4均设置单独管道放空到污泥浓缩池3，沉淀池2的排污泥管L5兼放空作用，不再单独设置放空管。
下面介绍各结构的一种具体实施例：
调节池1具有调节水质水量的作用，调节池1有效容积应大于或等于一次冲洗废水的体积。由于废水水量小，调节池容积小的特点，通过流体运动使废水和酸液进行搅拌混合，比传统设计的桨叶式或者潜水搅拌机节约投资且操作简便。
沉淀池2为斜管沉淀池，表面负荷按3-4m3/(m3·h)设计，沉淀时间按1.0-2.5h设计。进沉淀池2前通过管道混合器9添加絮凝剂，经沉淀池2沉淀后，沉淀池2上清液流入清水池4，沉淀池2污泥自流至污泥浓缩池3。絮凝剂加药泵11将絮凝剂加药桶10中配好的絮凝剂通过管道混合器9提升至沉淀池2进水管上。絮凝剂加药泵11采用计量泵。
污泥浓缩池3上清液通过溢流孔回流至调节池1，浓缩污泥通过污泥提升泵12，输送至指定弃土场。污泥提升泵12采用螺杆泵。
清水池4中的清水通过清水池提升泵6提升至回用水点，清水池有效容积应大于或等于一次冲洗废水的体积，与调节池有效容积一致。
其中，调节池1、污泥浓缩池3、清水池4为一体化结构。结构形式可以为钢结构、钢筋混凝土结构等。
本发明提供一种混凝土生产废水处理***的废水处理方法，包括以下步骤：
步骤1，混凝土生产废水通过调节池进水管渠L1进入调节池1内；通过酸加药单元向调节池1内的混凝土生产废水中添加酸液；
步骤2，打开第一阀门13，关闭第二阀门14；启动调节池提升泵5；调节池提升泵5将废水通过第一输水管道L2提升至调节池进水管渠L1，使提升的废水从调节池进水管渠L1再次流入调节池1内，此种方式通过流体运动使废水和酸液进行充分搅拌混合；
步骤3，在调节池1内废水和酸液充分搅拌混合后，关闭第一阀门13，打开第二阀门14；启动调节池提升泵5，调节池提升泵5将调节池1内废水和酸液的混合液经第二输水管道L3提升至沉淀池2；
其中：
在废水和酸液的混合液流经安装于第二输水管道L3的管道混合器9时，絮凝剂加药单元通过管道混合器9向混合液添加絮凝剂；
步骤4，混有絮凝剂的混合液流入沉淀池2；经沉淀池2沉淀后，沉淀池2的上清液经过上清液输水管L4流入清水池4；
沉淀池2的污泥通过排污泥管L5自流入污泥浓缩池3；
步骤5，清水池4中的清水在清水池提升泵6作用下，通过清水输水管L8提升至回用水点；
步骤6，污泥浓缩池3的上清液通过溢流孔回流至调节池1，浓缩污泥通过污泥提升泵12，输送至指定弃土场；
调节池1通过调节池放空管L6放空到污泥浓缩池3；清水池4通过清水池放空管L7放空到污泥浓缩池3；沉淀池2的排污泥管L5兼放空作用。
通过以上步骤，能够有效处理混凝土生产废水，使污水处理后能达标回用，实现“零排放”。
本发明的有益效果是：本发明提供一种混凝土生产废水处理***及方法，能够有效处理混凝土生产废水，处理效果稳定可靠，运行维护管理简便、占地面积小，节约投资，污水回收利用，实现废水“零排放”。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种混凝土生产废水处理***，其特征在于，包括：调节池(1)、沉淀池(2)、污泥浓缩池(3)、清水池(4)、调节池提升泵(5)、酸加药单元和絮凝剂加药单元；
所述调节池(1)安装用于向所述调节池(1)添加酸液的酸加药单元；所述调节池(1)具有调节池进水管渠(L1)；所述调节池(1)内部安装所述调节池提升泵(5)，所述调节池提升泵(5)的第一输水管道(L2)的出口与所述调节池进水管渠(L1)连通；所述调节池提升泵(5)的第二输水管道(L3)连通到所述沉淀池(2)的进水端；所述絮凝剂加药单元与所述第二输水管道(L3)连通；
所述沉淀池(2)的上清液输水管(L4)连通到所述清水池(4)；所述沉淀池(2)的排污泥管(L5)连通到所述污泥浓缩池(3)；所述污泥浓缩池(3)具有与所述调节池(1)连通的上清液溢流孔。
2.根据权利要求1所述的混凝土生产废水处理***，其特征在于，所述第一输水管道(L2)安装第一阀门(13)；所述第二输水管道(L3)安装第二阀门(14)。
3.根据权利要求1所述的混凝土生产废水处理***，其特征在于，所述酸加药单元包括酸加药桶(7)和酸加药泵(8)；
所述酸加药泵(8)的进液端与所述酸加药桶(7)连接；所述酸加药泵(8)的排液端与所述调节池(1)的进水端连通。
4.根据权利要求1所述的混凝土生产废水处理***，其特征在于，所述絮凝剂加药单元包括絮凝剂加药桶(10)和絮凝剂加药泵(11)；
所述第二输水管道(L3)安装管道混合器(9)；
所述絮凝剂加药泵(11)的进液端与所述絮凝剂加药桶(10)连接；所述絮凝剂加药泵(11)的排液端与所述管道混合器(9)的加药口连通。
5.根据权利要求1所述的混凝土生产废水处理***，其特征在于，所述清水池(4)的底部安装清水池提升泵(6)；所述清水池提升泵(6)连通清水输水管(L8)和清水池放空管(L7)；所述清水池放空管(L7)与污泥浓缩池(3)连通。
6.根据权利要求1所述的混凝土生产废水处理***，其特征在于，所述排污泥管(L5)同时具有放空作用；所述调节池提升泵(5)设置与所述污泥浓缩池(3)连通的调节池放空管(L6)。
7.根据权利要求1所述的混凝土生产废水处理***，其特征在于，所述污泥浓缩池(3)设置污泥提升泵(12)。
8.根据权利要求1所述的混凝土生产废水处理***，其特征在于，所述调节池(1)、所述污泥浓缩池(3)和所述清水池(4)为一体化结构。
9.根据权利要求1所述的混凝土生产废水处理***，其特征在于，所述沉淀池(2)为斜管沉淀池。
10.一种权利要求1-9任一项所述的混凝土生产废水处理***的废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，混凝土生产废水通过调节池进水管渠(L1)进入调节池(1)内；通过酸加药单元向调节池(1)内的混凝土生产废水中添加酸液；
步骤2，打开第一阀门(13)，关闭第二阀门(14)；启动调节池提升泵(5)；调节池提升泵(5)将废水通过第一输水管道(L2)提升至调节池进水管渠(L1)，使提升的废水从调节池进水管渠(L1)再次流入调节池(1)内，此种方式通过流体运动使废水和酸液进行充分搅拌混合；
步骤3，在调节池(1)内废水和酸液充分搅拌混合后，关闭第一阀门(13)，打开第二阀门(14)；启动调节池提升泵(5)，调节池提升泵(5)将调节池(1)内废水和酸液的混合液经第二输水管道(L3)提升至沉淀池(2)；
其中：
在废水和酸液的混合液流经安装于第二输水管道(L3)的管道混合器(9)时，絮凝剂加药单元通过管道混合器(9)向混合液添加絮凝剂；
步骤4，混有絮凝剂的混合液流入沉淀池(2)；经沉淀池(2)沉淀后，沉淀池(2)的上清液经过上清液输水管(L4)流入清水池(4)；
沉淀池(2)的污泥通过排污泥管(L5)自流入污泥浓缩池(3)；
步骤5，清水池(4)中的清水在清水池提升泵(6)作用下，通过清水输水管(L8)提升至回用水点；
步骤6，污泥浓缩池(3)的上清液通过溢流孔回流至调节池(1)，浓缩污泥通过污泥提升泵(12)，输送至指定弃土场；
调节池(1)通过调节池放空管(L6)放空到污泥浓缩池(3)；清水池(4)通过清水池放空管(L7)放空到污泥浓缩池(3)；沉淀池(2)的排污泥管(L5)兼放空作用。
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