CN115569704A - 用于粉碎大块材料的切碎机 - Google Patents

Abstract

一种切碎机包括切碎机箱和切碎机转子，所述切碎机转子定位在所述切碎机箱的内部中。所述切碎机转子围绕转子轴线能够旋转，并且具有多个转子齿。检修门在打开位置与闭合位置之间能够枢转地移动，当所述检修门处于所述闭合位置时，所述检修门限定所述切碎机箱的侧壁。切碎机梳定位在所述检修门的内侧处，并且包括多个切碎机梳齿。当所述检修门处于所述闭合位置时，所述切碎机梳定位在切碎位置处以与所述多个转子齿相互啮合，以用于切碎输入到所述切碎机箱的材料。所述多个切碎机梳齿是能够移除的和能够翻转的，以用于以两个取向使用。

Description

用于粉碎大块材料的切碎机

相关申请的交叉引用

本申请要求于2021年6月21日提交的共同未决美国临时专利申请No.63/212,850的优先权，其全部内容通过引用并入本文。

背景技术

本申请涉及用于粉碎大块材料的低速切碎机。低速切碎机被用于减小诸如大型垃圾填埋场废物之类的某些废物产品的颗粒尺寸。美国专利No.9,573,137、美国专利公开2021/0069721、和美国专利公开2015/0217299是此类切碎机的示例。由于在切碎过程期间被施加在设备上的高载荷和力，这些切碎机是由重型部件构建的坚固机器。废物通常从切碎机的顶部进料，典型地通过使用前端装载机使材料落入料斗中。料斗包含作为通常位于料斗的下方的转子/滚筒的材料，以可以从0到40RPM变化的速度来旋转。切碎机转子具有多个刚性齿，该多个刚性齿与废物材料接合并且最终迫使该废物材料通过具有齿的梳，从而导致对材料的剪切和撕裂。被粉碎的废物然后落到输送机以用于排出。可以在转子与输送机之间使用筛网来控制从切碎机排出的材料的尺寸。筛网允许较小的颗粒穿过，同时也防止大颗粒穿过并通过输送机排出。未穿过筛网的大颗粒通过转子被重新循环到料斗，以进一步减小尺寸。

由于恶劣的设备操作条件，诸如梳的齿之类的切碎机部件将经历磨损。由于该原因，梳可以被构造成使得可以单独地更换梳齿。

发明内容

本公开的一个方面涉及一种低速切碎机，该低速切碎机包括切碎机箱和切碎机转子，所述切碎机转子定位在所述切碎机箱的内部中。所述切碎机转子围绕转子轴线能够旋转，并且具有多个转子齿。检修门在打开位置与闭合位置之间能够枢转地移动，当所述检修门处于所述闭合位置时，所述检修门限定所述切碎机箱的侧壁。切碎机梳定位在所述检修门的内侧处，并且包括多个切碎机梳齿。当所述检修门处于所述闭合位置时，所述切碎机梳定位在切碎位置处以与所述多个转子齿相互啮合，以用于切碎输入到所述切碎机箱的材料。所述多个切碎机梳齿是能够移除的和能够翻转的，以用于以两个取向使用。

在另一方面中，本公开提供了一种切碎机，该切碎机包括切碎机箱和切碎机转子，所述切碎机转子定位在所述切碎机箱的内部中。所述切碎机转子围绕转子轴线能够旋转，并且具有多个转子齿。检修门在打开位置与闭合位置之间能够枢转地移动，当所述检修门处于所述闭合位置时，所述检修门限定所述切碎机箱的侧壁。切碎机梳单元定位在所述检修门的内侧处，使得当所述检修门处于所述闭合位置时，所述切碎机梳单元的包括多个切碎机梳齿的切碎机梳定位在切碎位置处，以与所述多个转子齿相互啮合，以用于切碎输入到所述切碎机箱的材料。所述切碎机梳单元包括框架，所述多个切碎机梳齿通过对应的多个梳齿基部而固定地支撑在所述框架上，所述多个梳齿基部从所述框架能够移除。

本公开的各种不同的优点将部分地在下面的描述中被部分地阐述，并且部分地将从该描述中变得明显，或者可以通过实施本公开的各种不同的方面来了解。应当理解，前述一般描述和以下详细描述两者都只是示例性和解释性的，并且不是对示例所基于的广泛的发明概念的限制。

附图说明

图1是根据本公开的原理的切碎机的后方俯视左侧的透视图。

图2是图1的切碎机的后方俯视右侧的透视图。

图3是图1的切碎机的右侧视图。

图4是图1的切碎机的左侧视图。

图5是图1的切碎机的后方俯视左侧的透视图，其中切碎机的检修门处于打开位置。

图6是图1的切碎机的一部分的后视图，示出了处于打开位置的检修门。

图7是图1的切碎机的一部分的俯视图，示出了处于打开位置的检修门。

图8是图1的切碎机的一部分的俯视图，示出了处于闭合位置的检修门。

图9是图1的切碎机的梳组件的取自工作侧的透视图。

图10是图9的梳组件的前端视图，其中部分被移除以更好地图示能够移除的且能够翻转的梳齿。

图11是图9的切碎机的梳组件的取自非操作侧的透视图，其中与图10类似一些部分被移除。

图12是沿图9的剖面线12-12截取的剖视图。

图13是梳的详细透视图，从左到右示出了若干个安装的梳齿、梳齿被从其上移除的齿基部、和齿基部被从其上移除的框架容置部。

图14是包括梳框架、单个梳齿和相关联的安装硬件的分解透视图。

图15是根据本公开的实施例的梳齿的透视图。

图16是图15的梳齿的侧视图。

图17是沿图18的线17-1截取的梳齿的剖视图。

图18是图15的梳齿的俯视图。

图19是梳齿基部的第一透视图。

图20是图19的梳齿基部的第二透视图。

图21是直视穿过用于梳齿安装的主紧固件孔的梳齿基部的仰视图。

图22是梳齿基部的俯视图。

图23是梳齿基部的前视图。

图24是沿图21的线24-24截取的梳齿基部的剖视图。

图25是梳齿基部的侧视图。

图26是根据本公开的另一实施例的切碎机的后视图，端壁被移除以图示转子和梳单元的内部部件。梳单元大致遵循前述实施例的原理并且附加地包括在梳齿下方延伸的多个能够移除的限制器。

图27是图26的梳单元的端区段的透视图，若干个部件被从该梳单元移除以便更好地图示梳单元框架的底层结构。

图28是图26的梳单元的透视图。梳单元被示出为具有单个限制器、一对相关联的保持器、和从梳单元框架分解的一对相关联的紧固件。

图29是图26的梳单元的限制器中的一个限制器的透视图。

图30是图29的限制器的取自该限制器的近端的端视图。

图31是图29的限制器的侧视图。

图32是沿图31的线32-32截取的限制器的剖视图。

图33是替代性实施例的梳单元的透视图，其中限制器与梳齿对齐地安装到梳单元框架。

图34是图33的梳单元的仰视图。

具体实施方式

将参考附图来详细描述各种不同的实施例，其中贯穿若干视图，相同的附图标记表示相同的部件和组件。此外，在本说明书中阐述的任何示例并非意在限制，并且仅仅阐述用于实践本公开的各方面的许多可能的实施例中的一些实施例。

本发明涉及一种切碎机20。在可以由图1表示的一个实施例中，该切碎机20可以包括切碎机箱22，该切碎机箱22包括相对的第一端壁24和第二端壁26、以及在该第一端壁24与第二端壁26之间延伸的相对的第一侧壁28和第二侧壁30。切碎机箱22还包括用于接纳期望被切碎的材料的上料斗32。切碎机箱22还可以包括下排出口33(图5)，该下排出口33可以与斜槽(chute)34协作以用于将被切碎的材料从切碎机箱22排出。返回参考图1，相对的第一侧壁28和第二侧壁30分别位于切碎机箱22的第一侧201和第二侧202处。

图1示出了该切碎机20还可以包括输送机***159，该输送机***159包括下输送机160和外输送机162，该下输送机160定位于下排出斜槽34的下方，该外输送机162临近下输送机160的一端定位。外输送机162可以相对于切碎机箱22在收起或运输位置与操作位置之间能够枢转地移动。切碎机箱22还可以包括支撑在轮子52上的基部50。排出斜槽34可以是切碎机箱22的一部分、基部50的一部分，或者可以是切碎机箱22和基部50两者的一部分。切碎机20包括切碎机壳体54，该切碎机壳体54封围用于旋转切碎机转子38的动力传动系56。实施例可以包括在切碎机20前部的带有支撑千斤顶51的牵引机舌/挂钩59。

如图5所示，切碎机箱22还可以包括维修平台36和切碎机转子38，该维修平台36在第一端壁24与第二端壁26之间延伸，该切碎机转子38定位在切碎机箱22的内部邻近上料斗32的下端。检修门46移动到降低位置或打开位置，如图5所示，以暴露维修平台36。维修平台36可以是基本上平坦的(即，水平的)，并且能够访问切碎机20的多个部件。例如，当操作者站在维修平台36上时，该操作者能够面向朝向切碎机转子38的第一方向，或者该操作者可以面向朝向切碎机梳58的第二方向，这将在下面更详细地描述。操作者可以通过沿着维修平台36行走来访问切碎机梳58的全部长度。操作者也可以通过沿着维修平台36行走来访问转子38的完整长度。在维修平台36的相对侧，切碎机20包括连接到第一侧壁28的流控制梳150。该流控制梳150与切碎机转子38相互啮合，以防止期望被切碎的材料从上料斗32向下移动到切碎机转子38与第一侧壁28之间的区域。流控制梳150还具有梳元件，该梳元件可以相对于第一侧壁28向上枢转，以允许通过切碎机转子38将材料向上重新循环经过流控制梳150并且返回到上料斗32中。

切碎机转子38可以包括主转子本体和安装到该主转子本体的多个转子齿42。切碎机转子38可以围绕转子轴线40旋转，该转子轴线40被取向为从第一端壁24延伸到第二端壁26。第一侧壁28和第二侧壁30被描绘为取向成在转子轴线40的方向上(即，沿着转子轴线40或平行于转子轴线40)延伸。切碎机转子38可以围绕转子轴线40沿正向减小方向F旋转或围绕转子轴线40沿翻转方向旋转，或者围绕转子轴线40沿正向减小方向F以及围绕转子轴线40沿翻转方向两者旋转。尽管未示出，该切碎机20还可以包括筛网单元，该筛网单元能够安装在筛网安装位置处，以用于筛分移动经过切碎机梳58的被切碎的材料。筛网安装位置可位于下排放口33和斜槽34上方和转子38下方。

切碎机的检修门46能够相对于第一端壁24、第二端壁26和维修平台36在打开位置(参见图5)与闭合位置(参见图1)之间枢转地移动。随着检修门46在打开位置与闭合位置之间枢转，该检修门46围绕门轴线48枢转。门轴线48在第一端壁24与第二端壁26之间在转子轴线40的方向上(即，沿着转子轴线40或平行于转子轴线40)延伸。图示的实施例中的门轴线48是水平的。当检修门46处于闭合位置时，该检修门46限定切碎机箱22的第二侧壁30。检修门46还可以包括第一和第二闩锁400(图5)，该第一和第二闩锁400用于当检修门46处于闭合位置时将该检修门46分别固定到第一端壁24与第二端壁26。闩锁400可以与端壁24、26中的开口401互锁，以将该门46固定在闭合位置。在示例实施例中，检修门46在闭合位置是竖直的，并且在打开位置是水平的。此外，在图5所图示的实施例中，被形成为包括可伸缩销的闩锁400在水平方向上操作，以延伸和缩回到相应的端壁24、26中的开口401中。图6图示了具有替代样式的闩锁400A的检修门46，该闩锁400A延伸到端壁24、26中的竖直开口401A中以及从该竖直开口401A缩回。

参考图5，切碎机20还包括切碎机梳58，切碎机梳58可以定位在检修门46的内侧404处。在检修门46在打开位置与闭合位置之间枢转时，切碎机梳58可以由检修门46承载。切碎机梳58包括切碎机梳齿60。当检修门46处于闭合位置时，切碎机梳58在第一端壁24与第二端壁26之间定位在临近上料斗32的下端的切碎位置处。在一些实施例中，切碎机梳58被配置为与切碎机转子38协作以切碎来自上料斗32的材料。切碎机梳58可以定位在切碎位置(参见图8)，在该切碎位置中，梳齿60与转子齿42相互啮合，并且其中该梳齿60位于切碎机转子38的圆柱形参考边界的内侧，如下文限定的。在检修门46处于闭合的情况下，切碎机梳58也可以定位在释放位置(未示出)，在该释放位置中，梳齿60处于圆柱形参考边界的外侧。该圆柱形参考边界可以由切碎机转子38的转子齿42在围绕转子轴线40旋转时的扫掠尺寸来限定。在一些实施例中，转子轴线40可以被定位成高于维修平台36。

当切碎机梳58处于切碎位置时，切碎机梳齿60可以与转子齿42协作，以便当切碎机转子38围绕转子轴线40旋转时切碎期望被切碎的材料。相反，当检修门46处于打开位置时，切碎机梳58从第一端壁24与第二端壁24、26之间横向向外地移位到在切碎机箱22内部外侧的切碎机梳维修位置。图5至图14图示了切碎机梳58是由检修门46所承载的切碎机梳单元78的一部分。该切碎机梳单元78包括切碎机梳单元框架80，切碎机梳齿60安装到该切碎机梳单元框架80。切碎机梳单元78可以相对于检修门46的支撑框架在切碎位置与释放位置之间围绕轴线81(图6)能够枢转地移动。轴线81可以平行于转子轴线40。为了允许切碎机梳单元78的枢转移动，框架80可以包括枢转轴，该枢转轴被支撑在封围在轴承壳体410(参见图5)内的轴承内，该轴承壳体410安装到门46的框架。当门46被闭合时，轴承壳体410装配在由切碎机箱的端壁24、26所限定的对应的凹口412内。如图5和图8所示，切碎机梳单元78还可以包括在切碎机梳58上方的由切碎机梳单元框架80所支撑的第一板结构82。第一板结构82限定料斗限定表面76的下部部分。检修门46还可以包括相对于检修门46的支撑框架固定的第二板结构84。第二板结构84限定料斗限定表面76的上部分。

当检修门46被闭合并且切碎机梳58处于切碎位置时，在切碎机梳单元78处于切碎位置时，切碎机梳齿60可以定位在切碎机转子38的圆柱形参考边界的内侧。当切碎机梳单元78处于释放位置时，切碎机梳齿60可以位于切碎机转子38的圆柱形参考边界的外侧。如图6所示，切碎机20还可以包括至少一个液压缸87，该至少一个液压缸87用于将切碎机梳单元78保持在切碎位置中。(一个或多个)液压缸87可以被配置为缩回以允许切碎机梳单元78从切碎位置移动到释放位置。一个或多个附加的液压缸90被配置为将检修门46从闭合位置移动到打开维修位置，并且反之亦然。

在此参考图9至图25来描述梳齿60的构造以及将梳齿60组装到切碎机梳单元78以形成梳58。如图9所示，提供一排梳齿60，每个梳齿单独地安装到切碎机梳单元78的框架80。因此，梳齿60可以在梳单元78上单独地更换。如下文进一步详细描述的，每个梳齿60被配置为以两个不同的取向安装，使得该梳齿60能够翻转以便以两个不同的取向来使用。每个梳齿60不是直接地安装到框架80，而是被梳齿安装座或基部170支撑，其中一个梳齿可以在图9的前方中看到。梳齿基部170也在图19至图25中单独地示出。每个梳齿60的工作端具有顶侧和底侧，该顶侧面向迎面而来的转子齿42，该底侧与梳齿基部170接界。工作端是梳齿60的一部分，该部分在检修门46闭合的情况下当切碎机梳单元78处于切碎位置时从框架80的操作侧伸出并且被暴露以与转子齿42相互啮合(在图9中和图10的左侧示出工作端)。如以下所描述的，每个被安装的梳齿60还具有非工作端(图10的右侧)，不管检修门46以及切碎机梳单元78相对于该检修门46的位置如何，该非工作端不能与多个转子齿42相互啮合。所有梳齿60的非工作端都延伸到框架80的非操作侧，并且被框架80与切碎机箱的内部屏蔽开，如图10至图13所示。由梳齿60如何安装到框架80来确定工作端和非工作端。如此，梳齿60的重新取向可以颠倒哪一端是工作端和哪一端是非工作端。梳齿60的工作端和非工作端在物理构造上可以是彼此一致的。如此，对于工作端和非工作端没有给出分开的标签以避免混淆。

在顶侧处，梳齿60的工作端提供由一个或多个切割刃至少部分地限定的切割部分174。在工作端的底侧，梳齿60可以限定凹穴178(图12)，该凹穴178接纳梳齿基部170的中央突出部分182。该中央突出部分182具有与梳齿基部170的周围部分相比减小的厚度。如此，可以在梳齿基部170上、在中央突出部分182与梳齿基部170的主体相遇的相应台阶处形成附加的横向支撑表面186。在这些台阶处的表面186可以支撑该梳齿60的沿着凹穴178延伸的部分。在图12和图25所示的侧视图中，中央突出部分182可以呈现弓形凸接界表面190，该弓形凸接界表面190与形成在梳齿60的凹穴178中的弓形凹接界表面192互补。两个表面190、192可以任选地具有遵循恒定半径的至少90度的部分。恒定半径区段可以延伸到主紧固件孔196的顶端，该主紧固件孔196用于容纳将梳齿60固定到基部170的紧固件200。紧固件200可以从孔196的底部向上延伸穿过孔196的顶部，然后拧入到梳齿60中的螺纹孔204中，如图12所示。孔196可以是用于紧固件200的间隙孔。

尽管紧固件200可以被拧紧以拉伸使得梳齿60和基部170在接界表面190、192处放在一起，但是该紧固件200被配置为不承受由旋转滚筒齿42驱动材料跨过梳齿60所呈现的切割载荷。而是，紧固件200在被拧紧以使接界表面190、192紧密地放在一起之后与切割载荷相对隔离。出于以下进一步阐述的原因，尽管紧固件200与切割载荷隔离，但是梳齿60与基部170之间的总的接触点本身并不具有正的锁定效果。而是，当独立地采用接界表面190、192时，该接界表面190、192可以通过简单地将梳齿60和基部170直接放在一起而完全配合，并且可以通过简单地将梳齿60和基部170拉开而与完全配合分离。尽管接界表面190、192可以限定锥形或楔形的轮廓，但是该接界表面190、192的形状不必需要多台阶的取向，诸如一部分相对于另一部分的特定旋转。

施加到梳齿60的载荷被传递到基部170，并且从基部170传递到梳单元78的框架80。框架80可以被构造为用于支撑该梳单元78的所有的梳齿60的单个一体式焊接件。如图12所示，梳齿基部170可以具有与框架80接合或支撑该框架80的三个单独的点。第一接触点可以建立在框架80的圆拱形隆凸部208与形成在基部170的底部中的互补的容置部或凹穴210之间，与紧固件孔196的远离梳齿60的一侧相邻。第二接触点被限定在向内端表面212(例如，被形成为平坦的)与框架80上的相邻的反作用表面214(例如，也被形成为平坦的)之间。另外，螺纹紧固件218与框架80中的螺纹孔220接合，使得该紧固件218的端部压靠于梳齿基部170的支脚部分224。尽管被示出具有孔口(该孔口用于任选地接纳螺纹接合的螺纹紧固件)，但是图示的实施例的支脚部分224在图示的构造中被配置为在紧固件被拧入到框架孔220时接纳来自该紧固件218的推力。该动作确保了框架80与基部170之间的其他接触点的任何间隙被占据，使得载荷可以有效地传递到框架80并且减少磨损。紧固件218可以具有精细的螺距，使得能够精细地调整由转动该紧固件218所产生的推力。由于紧固件218具有相对小的长径比，并且因此具有相对少的完整的接合螺纹圈数，因此保持器228可以在框架80的通道中滑动就位，以接合该紧固件218的头部，从而防止该紧固件218一旦被组装之后旋转和退出。图示的构造的紧固件218可以被称为“压紧螺栓(pushbolt)”，这是因为该紧固件218仅推动梳齿基部170，而不延伸进入或穿过该梳齿基部170。

进一步参考图10至图12和图14，每个梳齿60在与梳齿基部170间隔开的位置处相对于框架被附加地支撑。可以由支撑构件或支撑“环”232提供该支撑，该支撑构件或支撑“环”232与梳齿基部170分离且与框架80分离，尽管该支撑构件或支撑“环”232以固定的方式固定到梳齿基部170和框架80。尽管图12示出了框架80的窗口236与梳齿60的将工作端与非工作端分开的中央部分240之间非常接近，但是当梳齿60被安装在梳单元78中时，在梳齿中央部分240与窗口236之间提供有间隙。与多个相应的梳齿60对应的多个支撑环232通过杆244和至少一个紧固件248以固定的方式固定到框架80。在图示的构造中，一个杆244支撑该梳单元78的支撑环232中的一半支撑环，并且另一杆244(未示出)支撑该支撑环232中的另一半支撑环。支撑杆244可以具有带有用于与紧固件248接合的内螺纹的端，该紧固件248首先延伸穿过框架80的侧板中的孔。支撑杆244的螺纹端也可以在组装/拆卸期间被使用，例如通过促进与便携式动力缸的接合，该便携式动力缸将支撑杆244推入到组装位置中/拉出组装位置。在其他构造中，支撑环232或具有用于支撑该梳齿60的类似特征的其他部件被一体地合并到框架80的焊接件中。支撑环232可以具有硬化的钢构造，例如热处理的SAE4140钢。每个支撑环232被形成为围绕中心轴线和孔口的完整360度旋转的单件。

支撑环232的在非工作端上面向梳齿60的部分被成形且呈现为模仿梳齿基部170的中央突出部分182。换言之，非工作端上的凹穴178接纳该支撑环232的至少一部分，以在凹穴接界表面192与支撑环232的接界表面之间限定紧密界面，该支撑环232的接界表面可以具有与梳齿基部170的中央突出部分182的接界表面190相同的形状，与凹穴接界表面190互补，每个是锥形或楔形的。由于被安装的支撑环232的存在，通过将非工作端以第一成角度位置***穿过框架窗口236，可以将梳齿60组装到梳单元78，其中工作端围绕梳齿60的第一轴线A枢转远离该齿基部170(并且非工作端同样地枢转远离支撑环232)。一旦梳齿60沿着该梳齿60的第二轴线B纵向地***，该梳齿60就围绕第一轴线A枢转到第二成角度位置，在该第二成角度位置中，工作端的凹穴178被带向并带到齿基部170上，并且非工作端的凹穴178被带向并带到支撑环232上。如图12所示，在梳单元框架80中形成弯曲的引导表面238作为安装滑动部，该安装滑动部用于将梳齿60的非工作端引导到安装位置中。然后紧固件200、218被安装，随后用于第二紧固件218的保持器228被安装。当第二紧固件218被拧紧时(例如，仅在紧固件200的扭转之后)，该第二紧固件218使齿基部170围绕隆凸部208(图12中沿逆时针)旋转。这不仅使向内的端表面212与框架80接触，而且还迫使整个梳齿60稍微向外远离框架80，以便进一步确保两个凹穴178中的(分别与齿基部170和支撑环232的)间隙的紧密接触和占据。图示的布置使得在非工作端处的凹穴178能够被压成与相应的支撑环232接触，而不被紧固。在梳齿60的非工作端上不使用紧固件。

梳的保持该保持器228的部分也可以被用于保持限制器(limiter)或其他筛分附接件，以帮助管理被切碎的材料在梳齿60下方的移动。下面参考图26至图32来更详细地描述至少一个这样的示例。

如先前所提及的，每个被安装的梳齿60将具有工作端和非工作端。梳单元78的初始组装可以完全不关心梳齿60的哪端被放置作为工作端。换言之，两个切割部分174是相同物理构造的，并且当与转子齿42一起使用时提供相同的切碎性能。对于初始组装无论选择哪个取向，凹穴178中的一个凹穴接纳该梳齿基部170的中央突出部分182，并且相对的凹穴178接纳支撑环232。如从图15至图18可以看出的，梳齿60围绕第一轴线A的180度的旋转得到与原始取向完全相同的零部件取向，尽管两端互换位置。因此，当期望重新取向该梳齿60以翻转工作端和非工作端时(例如，在切割部分174的第一个切割部分的使用寿命之后)，原始的梳齿安装取向和后续的梳齿安装取向相差围绕第一轴线A旋转180度。当安装梳齿60时，第一轴线A平行于轴线81延伸，切碎机单元78在检修门46上围绕该轴线81能够枢转。一旦被移动到后续的梳齿安装取向，原始的(磨损的)切割部分174被定位成与支撑环232相邻并且背离该支撑环232面向。如从图12和图18可以看出的，梳齿60包括两个紧固件孔204(例如，一致的紧固件孔)，这两个紧固件孔都偏离第一轴线A。由于梳齿60在非工作端处与支撑环232的接合，在原始的或第一梳齿安装取向中，孔204中的仅第一个孔被利用，并且在后续的或第二梳齿安装取向中，孔204中的仅另一孔被利用。

尽管未图示出，梳齿60的其他实施例在两个相对端上提供不同的切割部分174(例如，在尺寸、形状和硬度中的一个或多个方面不同)。具有不同切割部分174的梳齿60可以通过该梳齿60的翻转来使得实现梳单元78的重新配置以用于不同的材料(诸如，木材对橡胶)。具有不同切割部分174的梳齿60在两端处仍然可以保持两个一致的安装表面(例如，凹穴178)，使得该梳齿60可以以相同的方式安装，而不管切割部分174中的哪一个切割部分被呈现以供使用。在一些构造中，梳齿60上的切割部分174中仅一个切割部分是锯齿状的，或者两个切割部分174可以具有不同的锯齿结构。在一些构造中，翻转具有不同切割部分174的梳齿60可以重新配置该梳单元78以匹配不同的转子构造(例如，转子末端高度和/或轮廓)。

图26至图32图示了另一实施例的切碎机320，除了在此被明确地指出的那些之外，该切碎机320在任一或所有方面都可以类似于切碎机20。在一些实施例中，图26至图32的切碎机320可以是相同的切碎机20的修改或重新配置，尽管也可以设想该切碎机320是完全独立的切碎机。类似地，梳单元378可以是与梳单元78完全不同的部件、或者仅仅是梳单元78的重新配置，包括一组添加的和/或交换的部件。如图26所示，梳单元378包括至少部分地在转子38下方延伸的多个限制器333。在一些情况中，限制器333可以促进被切碎的材料在传送到输送机160之前更完全地破碎，和/或降低碎片或碎屑被向下驱动到输送机160中的可能性。限制器333可以促进偏转，并且在一些情况下，在材料通过转子齿42与梳齿60之间的接界点之后促进被切碎的材料的进一步破碎。在一些情况下，限制器333可以被配置为进一步延伸穿过切碎机箱22的宽度(例如，切碎机箱22的宽度的大部分)，和/或与附加的限制器或筛网协作以促进被切碎的材料完全重新循环到梳齿60上方的转子38的顶侧。限制器333在切碎铁路枕木和其他长的***类型的木材中可以是特别有益的，尽管该限制器333可以被用于任何期望的应用中，其可以受益于更好的尺寸。一般地，筛网和限制器被用于改善材料尺寸，但是限制器的约束较少，这是因为限制器不会绕转子38的下侧包裹太长。尽管图示的限制器333被定位成完全保持在切碎机转子38的圆柱形参考边界的外侧，但是类似的限制器可以设有延伸穿过并且进入切碎机转子38的圆柱形参考边界的轮廓。

如图27所示，限制器333可以主要在平行于梳齿纵向轴线B的纵向方向上延伸。限制器333可以在限制器之间设有间隔距离，该间隔距离与梳齿60之间的间隔距离匹配。然而，限制器333不与梳齿60对齐，而是相对于梳齿60偏移，使得给定的限制器333与两个最近的相邻梳齿60等距。在图33和图34的替代性实施例中，以与梳齿60相同的间隔距离设置限制器433，并且该限制器433被定位成与梳齿60对齐。限制器333可以具有面向转子的侧部或边缘337，当限制器333安装在转子38的一部分下方的位置处时，该面向转子的侧部或边缘337大致面向上。限制器333可以具有爪形状或略微的钩形状，其中面向转子的边缘337具有凹轮廓，该轮廓近似于或匹配相对于转子轴线40以固定距离示踪的轮廓曲线，如从图26可以看出的。返回到图27，框架80可以是两个梳单元78、378的共有的框架或是梳单元378独有的框架，该框架80包括具有用于紧固件218的螺纹孔220的支撑表面339。支撑表面339可以是平坦的，或以其他方式被配置。与支撑表面339间隔开的是多个带凸缘的柱或凸台341，该多个带凸缘的柱或凸台341被配置为在其之间限定狭槽或容置部343。如图27所示，用于一个紧固件218的一个孔220位于每个容置部343中。

每个保持器328相对于支撑表面339由一对横向间隔开的狭槽来保持，该狭槽由一对相邻的、间隔开的带凸缘的凸台341形成，该一对带凸缘的凸台341具有朝向彼此延伸的相应的凸缘。用于保持器328的容置部343形成在两个带凸缘的凸台341之间，并且相应的凸缘在容置部343的边缘部分上延伸，对于每个保持器328重复该布置。另外，限制器333中的每一个限制器安装在一个带凸缘的凸台341上，并且在这种情况下，安装在仅一个带凸缘的凸台341上。如下文进一步详细描述的，限制器333被构造为接合一个带凸缘的凸台341上的两个横向相对的凸缘。保持器328和相应的容置部343在相邻的带凸缘的凸台341之间居中，而限制器333在带凸缘的凸台341上居中。限制器333或该限制器的部分在被组装时可以与保持器328叠置，这可以在图27中看到。在图27中，两个最左侧的带凸缘的凸台341被示出为没有安装限制器333。最左侧的保持器狭槽也被示出为没有保持器328且没有紧固件218，以便暴露螺纹孔220和支撑表面339。根据上述公开内容，每个容置部343可以接纳一个保持器328(例如，整个保持器)和两个相邻的限制器333的部分(例如，侧边缘)。

关于图29至图32，进一步详细地示出了限制器333中的一个。尽管替代性构造可以是任选的，但是限制器333可以是一体式构造的，例如，与被切割和/或弯曲成期望的形状的板部分焊接在一起。与远侧末端335相对，限制器333具有近端或附接端345，该近端或附接端345具有被限定为用于与带凸缘的凸台341的形状相配合的界面的结构。附接端345处的结构可以包括闭合端狭槽347。狭槽347在与面向转子的边缘337相对的下侧处打开，并且在与面向转子的边缘337相邻的上侧处闭合。狭槽347在被组装时提供容纳带凸缘的凸台341中的一个带凸缘的凸台的空间。

限制器333和保持器328可以通过沿平行于支撑表面339的方向滑动到带凸缘的凸台341上或滑动到容置部343中，来分别组装到梳单元框架80。在安装紧固件218之前，首先安装限制器333。一旦限制器333就位，(一个或多个)相邻的限制器保持器328在支撑表面339与限制器333之间滑动就位，并且一旦紧固件218被安装(例如，如以上所描述的紧固件218被安装以消除梳齿基部170的间隙)，该(一个或多个)相邻的限制器保持器328用于将该限制器333锁定就位(例如，防止限制器333向上滑动出狭槽)。例如，如图29至31所标注的，唇部349在限制器333的近端上向外突出，与形成面向转子的边缘337的部分大致相反。在组装位置中，限制器保持器328的底边缘接触该唇部349，或者相对于穿过容置部343的平行于支撑表面339的方向直接定位在唇部349的前部。一旦安装了紧固件218，该紧固件218的头部防止保持器328滑动出容置部343。在限制器唇部349被塞(tuck)在保持器328的底边缘下方的情况下，保持器328防止限制器333滑动离开带凸缘的凸台341。唇部349被定位成在限制器333上有向上的滑动力的情况下卡在保持器328上，否则可能会使限制器333滑出位置。如所示出的，每个限制器333在该限制器的每一横向侧上设有唇部349，用于接合每个相邻的保持器328。如以上所提及的，由于与限制器唇部349的干涉，保持器328在限制器333之后并且在紧固件218之前组装。然而，在另一构造中，梳单元378可以不设置限制器333，并且设有多个保持器，这些保持器用作用于紧固件218的防旋转夹，类似于以上所描述的保持器228(例如，图14)。

如以上简要提及的，图33和图34图示了类似于梳单元78、378的切碎机梳单元478，除了限制器433设置在相应的梳齿60正下方的位置之外。为了完成这种布置，每个限制器433安装在支撑表面339上的两个相邻的带凸缘的凸台341之间的容置部343中。紧固件218可以延伸穿过限制器433的近侧部分中的开口。因此，限制器433可以通过紧固件218被保持在组装位置中，无需单独的附加保持器，尽管替代性布置是任选的。

本领域的技术人员将容易地认识到，在不遵循本文所图示和描述的示例实施例和应用，并且不背离本文所公开的发明方面的真实精神和范围的情况下，可以做出各种不同的修改和改变。

Claims (22)

1.一种切碎机，包括：

切碎机箱；

切碎机转子，所述切碎机转子定位在所述切碎机箱的内部中，所述切碎机转子能够围绕转子轴线旋转并且具有多个转子齿；

检修门，所述检修门能够在打开位置与闭合位置之间枢转地移动，当所述检修门处于所述闭合位置时，所述检修门限定所述切碎机箱的侧壁；和

切碎机梳，所述切碎机梳定位在所述检修门的内侧处，并且包括多个切碎机梳齿；

其中，当所述检修门处于所述闭合位置时，所述切碎机梳定位在切碎位置处以与所述多个转子齿相互啮合，以切碎输入到所述切碎机箱的材料；以及

其中，所述多个切碎机梳齿是可移除的和并且是可翻转的，以便以两种取向进行使用。

2.根据权利要求1所述的切碎机，其中，所述多个切碎机梳齿通过对应的多个梳齿基部被固定地支撑在梳单元框架上，所述多个梳齿基部能够被从所述梳单元框架移除。

3.根据权利要求2所述的切碎机，其中，整个所述切碎机梳被所述梳单元框架支撑，所述梳单元框架被构造为单个一体式焊接件。

4.根据权利要求2所述的切碎机，其中，所述多个梳齿基部定位在所述梳单元框架的操作侧上。

5.根据权利要求2所述的切碎机，其中，所述多个梳齿基部中的每个梳齿基部定位在所述梳单元框架与相应的梳齿之间。

6.根据权利要求2所述的切碎机，其中，所述多个切碎机梳齿中的每个切碎机梳齿被用紧固件固定到所述多个梳齿基部中的对应梳齿基部。

7.根据权利要求6所述的切碎机，其中，所述紧固件从所述梳齿基部中的对应梳齿基部的下侧延伸穿过在该对应梳齿基部中的间隙孔，并且至少部分地延伸到在所述多个切碎机梳齿中的对应切碎机梳齿中的孔中。

8.根据权利要求1所述的切碎机，其中，所述多个切碎机梳齿中的每个切碎机梳齿包括具有切割部分和安装凹穴的第一端和具有切割部分和安装凹穴的第二端。

9.根据权利要求8所述的切碎机，其中，所述第一端的切割部分和所述第二端的切割部分不仅位于相反端上，而且位于相反侧。

10.根据权利要求8所述的切碎机，所述切碎机具有第一构造，在所述第一构造中，所述多个切碎机梳齿的所述第一端安装在切碎机梳框架上，以便能够定位成与所述多个转子齿相互啮合，并且所述多个切碎机梳齿的所述第二端被所述框架屏蔽而与所述切碎机箱的内部隔开。

11.根据权利要求8所述的切碎机，所述切碎机具有第一构造，在所述第一构造中，所述多个切碎机梳齿的所述第一端安装在梳单元框架的操作侧上，以便能够通过紧固到多个梳齿基部而定位成与所述多个转子齿相互啮合，并且所述多个梳齿基部被至少部分地接纳到相应的第一端的安装凹穴中。

12.根据权利要求11所述的切碎机，其中，在所述第一构造中，所述多个切碎机梳齿的所述第二端安装在所述梳单元框架的非操作侧上，并且所述第二端接触多个相应的支撑环，所述支撑环在没有被紧固的情况下被至少部分地接纳到所述第二端的安装凹穴中。

13.根据权利要求1所述的切碎机，其中，当所述检修门处于所述打开位置时，所述切碎机梳横向向外地移位到与所述切碎机箱的内部间隔开的切碎机梳维修位置。

14.根据权利要求1所述的切碎机，其中，弯曲的引导表面作为安装滑动部形成在梳单元框架中，所述安装滑动部用于将所述多个切碎机梳齿中的每个切碎机梳齿的非工作端引导到安装位置中。

15.根据权利要求1所述的切碎机，其中，所述多个切碎机梳齿被固定地支撑在梳单元框架上，所述梳单元框架具有支撑表面和从该支撑表面延伸的多个带凸缘的凸台；所述切碎机还包括多个限制器，所述多个限制器安装在相应的所述多个带凸缘的凸台处并且围绕所述切碎机转子的下部部分突出，以封闭一咽喉状空间并且促进被切碎的材料的重新循环。

16.一种切碎机，包括：

切碎机箱；

切碎机转子，所述切碎机转子定位在所述切碎机箱的内部中，所述切碎机转子能够围绕转子轴线旋转并且具有多个转子齿；

检修门，所述检修门能够在打开位置与闭合位置之间枢转地移动，当所述检修门处于所述闭合位置时，所述检修门限定所述切碎机箱的侧壁；和

切碎机梳单元，所述切碎机梳单元定位在所述检修门的内侧处，使得当所述检修门处于所述闭合位置时，所述切碎机梳单元的包括多个切碎机梳齿的切碎机梳定位在切碎位置处，以与所述多个转子齿相互啮合，以用于切碎输入到所述切碎机箱的材料；

其中，所述切碎机梳单元包括框架，所述多个切碎机梳齿通过对应的多个梳齿基部被固定地支撑在所述框架上，所述多个梳齿基部能够被从所述框架移除。

17.根据权利要求16所述的切碎机，其中，所述多个梳齿基部中的每个梳齿基部仅仅通过与所述梳齿和所述框架接触的多个接触点且无需直接紧固到所述框架的任何直接紧固措施而相对于所述框架被牢固地定位。

18.根据权利要求16所述的切碎机，其中，对于所述多个梳齿基部中的每个梳齿基部，所述框架的圆形的隆凸部被接纳到形成在所述梳齿基部中的互补的容置部中。

19.根据权利要求18所述的切碎机，所述切碎机还包括用于所述多个梳齿基部中的每个梳齿基部的压紧螺栓，所述压紧螺栓拧入到所述框架中并且被配置为将可调节的推力施加到所述梳齿基部的与接纳所述圆形的隆凸部的所述容置部偏移的支脚上。

20.根据权利要求16所述的切碎机，其中，所述多个切碎机梳齿中的每个切碎机梳齿被用紧固件固定到所述多个梳齿基部中的对应梳齿基部。

21.根据权利要求20所述的切碎机，其中，所述紧固件从所述梳齿基部中的对应梳齿基部的下侧延伸穿过在该对应梳齿基部中的间隙孔，并且至少部分地延伸到在所述多个切碎机梳齿中的对应切碎机梳齿中的孔中。

22.根据权利要求16所述的切碎机，其中，所述多个切碎机梳齿中的每个切碎机梳齿相对于所述多个梳齿基部是可移除的并且是可翻转的，以便提供两种工作取向。

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