CN115568520B - 一种枇杷茶制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种枇杷茶制作方法，所述制作方法包括以下步骤：S1、枇杷叶杀青；S2、茶叶软化；S3、卷捆成型；S3.1、卷绕包裹；S3.2、捆绑切边；S4、烘干；所述卷捆设备包括底板，所述底板顶面设置有转运组件，所述转运组件包括出料槽体和传送组，所述传送组设置于出料槽体内部，所述出料槽体顶面固定有支撑板，所述支撑板内部开设有操作窗口，所述支撑板的前壁连接有第二固定板，所述第二固定板顶面设置有放料盒，所述支撑板后壁连接有第二限位板。本发明通过将枇杷叶放入到卷捆设备中，利用卷捆设备对枇杷茶进行制作，减少了需要人工操作的流程，操作简便，提高了枇杷茶的制作效率。

Description

一种枇杷茶制作方法

技术领域

本发明涉及枇杷茶制作技术领域，具体涉及一种枇杷茶制作方法。

背景技术

枇杷茶是一种性质微寒的健康养生茶，它能清理身体内的热毒病，能缓解人类胃热，能让人类因胃热导致的恶心呕吐和食少腹胀等症尽快好转，对维持人类肠胃健康有一定好处，另外人们在出现口干舌燥和咽干以及热病口渴等不良症状时，多喝些枇杷茶，对病情恢复也有良好促进作用；

现有的枇杷茶制作工序如下：裁切工序，将枇杷叶切细；清洗工序，将裁切后的枇杷叶放入处于搅拌状态下的水中来清洗；浸泡工序，将清洗后的枇杷叶浸泡在水中，去除苦味及涩味；日晒干燥工序，在水中浸泡后，将枇杷叶日晒干燥；

上述枇杷茶中，只由枇杷叶制成，如此，导致枇杷茶的风味单一，口感苦涩。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种枇杷茶制作方法，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种枇杷茶制作方法，所述制作方法包括以下步骤：

S1、枇杷叶杀青；

选用新鲜且成熟的枇杷叶，剪除枇杷叶的叶柄，用刷子刷除枇杷叶表面的绒毛等杂质，洗净，然后将处理过的枇杷叶和分切成条的棕榈叶一起放入开水中，高温杀青5-10min，捞出晾干；

S2、茶叶软化；

将茶叶放入蒸锅中蒸软，蒸热时间为3-5min；

S3、卷捆成型；

S3.1、卷绕包裹；

称取陈皮3-7g，蒸软的茶叶3-7g，将称取的陈皮和蒸软的茶叶均匀混合在一起，再将混合后的陈皮、茶叶卷捆在枇杷叶内，制得枇杷叶卷；

S3.2、捆绑切边；

工人将棕榈叶捆绑在卷绕包裹的枇杷叶卷上；

S4、烘干；

将枇杷叶卷放入烤箱内部烘干，烘干温度为55-80℃，烘干时间为2-8小时。

进一步的，在S3中，卷绕包裹、捆绑切边均通过人工操作完成。

进一步的，在S3中，卷绕包裹、捆绑切边均通过卷捆设备完成。

进一步的，在S3.1中，卷绕包裹具体的为；称取陈皮3-7g，蒸软的茶叶3-7g，将称取的陈皮和蒸软的茶叶均匀混合在一起，混合后的陈皮、茶叶通过卷捆设备导入到枇杷叶上；启动卷捆设备将枇杷叶的两个侧边夹紧，并进行卷绕包裹茶叶和陈皮，制得枇杷叶卷

进一步的，在S3.2、捆绑切边具体的为：工人将棕榈叶捆绑在卷绕包裹的枇杷叶卷上，启动卷捆设备切除枇杷叶卷两个端部，并分别输送收集枇杷叶卷和输送回收切除的端部废料。

进一步的，所述卷捆设备包括底板，所述底板顶面设置有转运组件，所述转运组件包括出料槽体和传送组，所述传送组设置于出料槽体内部，所述出料槽体顶面固定有支撑板，所述支撑板内部开设有操作窗口，所述支撑板的前壁连接有第二固定板，所述第二固定板顶面设置有放料盒，所述支撑板后壁连接有第二限位板，所述第二限位板平行设置有两个，所述第二限位板顶面连接有切割刀；

所述支撑板顶面固定有放置槽体，所述放置槽体内部扭簧转动连接有平压板，所述平压板底面设置有压辊，所述平压板顶面连接有导料盒，所述底板顶面连接有多段升降式的卷分机构，所述卷分机构位于出料槽体两侧对称设置有两组。

进一步的，所述卷分机构包括底座、第一电机、侧板、螺杆、导轨、卷绕组件以及固定架，所述底座固定于底板顶面，所述底座顶面连接有第一电机，所述底座侧壁固定有侧板，所述侧板内部开设有滑接口，所述侧板外壁固定有固定架，所述第一电机转动顶端连接有螺杆，所述螺杆顶端转动连接于固定架内部，所述螺杆外壁螺纹套接有卷绕组件，所述卷绕组件滑动插接于滑接口内部，所述侧板内壁固定有导轨，所述导轨的侧截面呈凸字形，所述导轨的突出部分为等腰梯形结构。

进一步的，所述卷绕组件包括升降板、第一固定板、第二电机、转轴、挡板以及电动卡爪，所述升降板螺纹套接于螺杆外壁，所述升降板侧壁连接有第一固定板，所述第一固定板贴合于侧板外壁，所述第一固定板外壁连接有第二电机，所述第二电机转动段贯穿第一固定板连接有转轴，所述转轴滑动插接于滑接口内部，所述转轴端部贯穿滑接口连接有电动卡爪，所述转轴外壁套接固定有挡板，所述挡板与侧板内壁贴合连接。

所述卷绕组件还包括端盖、弹簧以及滚轮，所述端盖滑动套接于转轴外壁，所述端盖内径大于电动卡爪直径，所述端盖内端面和电动卡爪端面之间贴合设置有弹簧，所述弹簧套接于转轴外壁，所述端盖外壁转动连接有滚轮，所述导轨沿凸字形表面开设有凹槽，所述滚轮滚动贴合于凹槽内部。

进一步的，所述导轨表面从上至下依次设置为第一竖直段、第一斜面段、第二竖直段、第二斜面段以及第三竖直段，所述卷绕组件依次与第一竖直段、第一斜面段、第二竖直段、第二斜面段以及第三竖直段移动；

所述卷绕组件在第一竖直段上时：卷绕组件对枇杷叶进行卷绕；

所述卷绕组件在第一斜面段上移动时：卷绕组件对枇杷叶卷端部进行套接限制；

所述卷绕组件在第二竖直段上移动时；

卷绕组件到达操作窗口处，工人将棕榈叶捆绑在枇杷叶卷上；

卷绕组件到达切割刀处，切割刀将枇杷叶卷端部切除；

所述卷绕组件在第二斜面段上移动时，卷绕组件解除对枇杷叶切除的端部套接限制；

所述卷绕组件在第三竖直段上时，卷绕组件反向卷绕与枇杷叶切除的端部分离。

进一步的，所述传送组包括第一传送带以及第二传送带，所述第一传送带和第二传送带均设置于出料槽体内部，所述第二传送带设置于第一传送带顶部，所述第一传送带的宽度等于两个第二限位板之间的宽度，所述第一传送带的宽度小于第二传送带的宽度，所述第一传送带和第二传送带之间反向驱动设置。

本发明提供了一种枇杷茶制作方法。与现有技术相比，具备以下

有益效果：

1、通过将陈皮、茶叶包裹在枇杷叶内，再在棕榈叶包裹在枇杷叶外部，如此，可有效的提升枇杷茶的风味、口感；

2、为使口感更佳，本发明采用多种原材料复合，为满足在保证风味的同时、提高生产效率，同时保证枇杷叶可牢固包裹陈皮、茶叶，棕榈叶可牢固包裹枇杷叶，满足流水线生产需要，本发明给出如下的方案：通过卷捆设备将枇杷叶的侧边夹紧，将陈皮和茶叶与枇杷叶卷绕在一起，并利用卷捆设备对枇杷叶卷的端部进行限制，工人再将棕榈叶捆绑在枇杷叶卷上，最后再驱动卷捆设备移动切除枇杷叶卷的端部，大大减少了枇杷茶制作过程中需要人工操作环节。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明的卷捆设备结构示意图；

图2示出了本发明的卷捆设备背面结构示意图；

图3示出了本发明的卷分机构结构示意图；

图4示出了本发明的导轨与卷绕组件配合连接结构示意图；

图5示出了本发明的卷绕组件结构示意图；

图6示出了本发明的转运组件结构示意图；

图7示出了本发明的平压板内部结构剖面图；

图8示出了本发明的电动卡爪在夹紧枇杷叶卷绕状态结构示意图；

图9示出了本发明的切割刀和第二限位板连接结构示意图；

图10示出了本发明的卷捆设备在对枇杷叶卷捆绑状态结构示意图；

图11示出了本发明的卷捆设备在对枇杷叶卷两端切除状态结构示意图；

图12示出了本发明的卷捆设备在对枇杷叶卷两端切除分离后的状态结构示意图；

图13示出了本发明的枇杷茶制作流程示意图；

图中所示：1、底板；2、转运组件；21、出料槽体；22、斜板；23、第一传送带；24、第二传送带；3、卷分机构；31、底座；32、第一电机；33、侧板；331、滑接口；332、第一限位板；34、螺杆；35、导轨；351、凹槽；36、卷绕组件；361、升降板；362、第一固定板；363、第二电机；364、转轴；365、挡板；366、端盖；367、弹簧；368、电动卡爪；369、滚轮；37、固定架；4、导料盒；5、平压板；51、压辊；6、放置槽体；7、放料盒；8、支撑板；81、操作窗口；82、第二固定板；83、切割刀；84、第二限位板；9、枇杷叶；9a、茶叶；9b、陈皮；9c、棕榈叶。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种枇杷茶制作方法：

S1、枇杷叶杀青；

选用新鲜且成熟的枇杷叶，剪除枇杷叶的叶柄，用刷子刷除枇杷叶表面的绒毛等杂质，洗净，然后将处理过的枇杷叶和分切成条的棕榈叶一起放入开水中，高温杀青5-10min，捞出晾干；

S2、茶叶软化；

将茶叶放入蒸锅中蒸软，蒸热时间为3-5min；

S3、卷捆成型；

S3.1、人工卷绕包裹；

称取陈皮3-7g，蒸软的茶叶3-7g，将称取的陈皮和蒸软的茶叶均匀混合在一起，再将混合后的陈皮、茶叶卷捆在枇杷叶内，制得枇杷叶卷；

S3.2、人工捆绑切边；

工人将棕榈叶捆绑在卷绕包裹的枇杷叶卷上；

S4、烘干；

将枇杷叶卷放入烤箱内部烘干，烘干温度为55-80℃，烘干时间为2-8小时。

实施例二

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种枇杷茶制作方法：

人工操作的方式，所以在这种制作方法中，容易出现以下三点问题：

1、枇杷叶的卷绕、捆绑以及切边操作较为繁琐，均采用人工来操作，导致枇杷茶的制作效率低；

2、在卷绕枇杷叶时，需要经过多次卷压来卷紧枇杷叶，但在卷压过程中，对枇杷叶的卷压力度难以把握，容易将枇杷叶压裂，降低枇杷茶的质量；

3、在捆绑枇杷叶时，初步将枇杷叶和陈皮以及茶叶卷绕在一起的枇杷叶卷因缺乏定型限制，容易松散开来，难以保证枇杷叶在卷绕捆绑后的紧密性，致使陈皮和茶叶容易从枇杷叶卷内部洒落出来。

结合图1-图12所示，本发明提供的一种枇杷茶制作方法，所述制作方法包括以下步骤：

S1、枇杷叶9杀青；

选用新鲜且成熟的枇杷叶9，剪除枇杷叶9的叶柄，用刷子刷除枇杷叶9表面的绒毛等杂质，洗净，然后将处理过的枇杷叶9和分切成条的棕榈叶9c一起放入开水中，高温杀青5-10min，捞出晾干；

S2、茶叶9a软化；

将茶叶9a放入蒸锅中蒸软，蒸热时间为3-5min；

S3、卷捆成型；

S3.1、卷绕包裹；

将枇杷叶9放入卷捆设备内，称取陈皮9b和蒸软的茶叶9a，并通过卷捆设备导入到枇杷叶9上，启动卷捆设备将枇杷叶9的两个侧边夹紧，并进行卷绕包裹茶叶9a和陈皮9b，成型为枇杷叶卷；

S3.2、捆绑切边；

工人将棕榈叶9c捆绑在卷绕包裹的枇杷叶卷上，启动卷捆设备切除枇杷叶卷两个端部，并分别输送收集枇杷叶卷和输送回收切除的端部废料；

S4、烘干；

将枇杷叶卷放入烤箱内部烘干，烘干温度为55-80℃，烘干时间为2-8小时。

作为上述技术方案的改进，步骤S3.1中，所述称取陈皮9b和蒸软的茶叶9a具体的为：称取陈皮9b3-7g，蒸软的茶叶9a3-7g，将称取的陈皮9b和蒸软的茶叶9a均匀混合在一起。

作为上述技术方案的改进，所述卷捆设备包括底板1，所述底板1顶面设置有转运组件2，所述转运组件2包括出料槽体21和传送组，所述传送组设置于出料槽体21内部，所述出料槽体21顶面固定有支撑板8，所述支撑板8内部开设有操作窗口81，所述支撑板8的前壁连接有第二固定板82，所述第二固定板82顶面设置有放料盒7，所述支撑板8后壁连接有第二限位板84，所述第二限位板84平行设置有两个，所述第二限位板84顶面连接有切割刀83；

所述支撑板8顶面固定有放置槽体6，所述放置槽体6内部扭簧转动连接有平压板5，所述平压板5底面设置有压辊51，所述平压板5顶面连接有导料盒4，所述底板1顶面连接有多段升降式的卷分机构3，所述卷分机构3位于出料槽体21两侧对称设置有两组；

通过将叶柄剪切后的枇杷叶9放入到放置槽体6内部，经过平压后，将茶叶9a和陈皮9b导入到在枇杷叶9上，利用两组卷分机构3卷绕在一起形成枇杷叶卷，然后带动卷绕的枇杷叶卷下降，在下降经过操作窗口81时，人工将棕榈叶9c捆绑在枇杷叶卷上，然后继续下降至两个切割刀83位置将枇杷叶卷端部切除，减少了需要人工操作的流程，操作简便，提高了枇杷茶的制作效率。

作为上述技术方案的改进，所述卷分机构3包括底座31、第一电机32、侧板33、螺杆34、导轨35、卷绕组件36以及固定架37，所述底座31固定于底板1顶面，所述底座31顶面连接有第一电机32，所述底座31侧壁固定有侧板33，所述侧板33内部开设有滑接口331，所述侧板33外壁固定有固定架37，所述第一电机32转动顶端连接有螺杆34，所述螺杆34顶端转动连接于固定架37内部，所述螺杆34外壁螺纹套接有卷绕组件36，所述卷绕组件36滑动插接于滑接口331内部，所述侧板33内壁固定有导轨35，所述导轨35的侧截面呈凸字形，所述导轨35的突出部分为等腰梯形结构；

通过卷绕组件36对枇杷叶9进行卷绕，然后利用第一电机32和螺杆34驱动卷绕组件36下降，并在卷绕组件36下降过程中，卷绕组件36在导轨35上移动并带动枇杷叶卷进行捆绑和切割，实现在一个下降过程中，能对枇杷叶卷进行多个加工动作，提高了加工效率和便利性。

作为上述技术方案的改进，所述卷绕组件36包括升降板361、第一固定板362、第二电机363、转轴364、挡板365以及电动卡爪368，所述升降板361螺纹套接于螺杆34外壁，所述升降板361侧壁连接有第一固定板362，所述第一固定板362贴合于侧板33外壁，所述第一固定板362外壁连接有第二电机363，所述第二电机363转动段贯穿第一固定板362连接有转轴364，所述转轴364滑动插接于滑接口331内部，所述转轴364端部贯穿滑接口331连接有电动卡爪368，所述转轴364外壁套接固定有挡板365，所述挡板365与侧板33内壁贴合连接；

通过电动卡爪368将枇杷叶9侧边夹紧，第二电机363驱动转轴364转动，使枇杷叶卷的侧边卷绕在电动卡爪368外壁，然后利用螺杆34驱动升降板361，使得第一固定板362在侧板33的外壁滑动，带动第二电机363移动，使得转轴364在滑接口331内部滑动，带动卷绕的枇杷叶卷移动。

作为上述技术方案的改进，所述侧板33外壁固定有第一限位板332，所述第一限位板332平行设置有两个，所述第一固定板362贴合设置于两个第一限位板332之间；

在第一固定板362升降移动时，通过两个第一限位板332对第一固定板362的侧边进行限制，提高了升降板361移动的导向性，保证了卷绕组件36移动的稳定性。

作为上述技术方案的改进，所述切割刀83截面为钝角三角形结构，两个所述切割刀83的顶端间距小于两个第二限位板84之间的间距；

在移动枇杷叶卷时，利用两个切割刀83将枇杷叶卷的端部切除后，切除两个端部的枇杷叶卷长度小于两个第二限位板84之间的间距，从而使得枇杷叶卷能够灵活下落至第二传送带24上。

实施例三

在对枇杷叶9进行卷绕成枇杷叶卷后，需要先对枇杷叶卷进行定型限制，然后对枇杷叶卷进行捆绑和切割，在切割完成后又需要解除对枇杷叶卷的限制，从而在对枇杷叶卷进行定型限制和解除定型限制过程中还需要停顿，降低对枇杷叶卷的制作效率，为解决以上问题，采用以下结构；

如图2-图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

所述卷绕组件36还包括端盖366、弹簧367以及滚轮369，所述端盖366滑动套接于转轴364外壁，所述端盖366内径大于电动卡爪368直径，所述端盖366内端面和电动卡爪368端面之间贴合设置有弹簧367，所述弹簧367套接于转轴364外壁，所述端盖366外壁转动连接有滚轮369，所述导轨35沿凸字形表面开设有凹槽351，所述滚轮369滚动贴合于凹槽351内部；

在驱动卷绕组件36下降的过程中，通过使滚轮369在导轨35凸字形表面的凹槽351内滚动，来使滚轮369推动端盖366在转轴364上滑动，从而能使端盖366移动套接在电动卡爪368的外部，并使电动卡爪368外侧卷绕的枇杷叶卷的端部限制在内部，从而能避免卷绕的枇杷叶卷散开，操作效率高，保证了枇杷叶卷卷绕后的稳定性。

作为上述技术方案的改进，所述导轨35表面从上至下依次设置为第一竖直段、第一斜面段、第二竖直段、第二斜面段以及第三竖直段，所述卷绕组件36依次与第一竖直段、第一斜面段、第二竖直段、第二斜面段以及第三竖直段移动；

所述卷绕组件36在第一竖直段上时：卷绕组件36对枇杷叶9进行卷绕；

所述卷绕组件36在第一斜面段上移动时：卷绕组件36对枇杷叶卷端部进行套接限制；

所述卷绕组件36在第二竖直段上移动时；

卷绕组件36到达操作窗口81处，工人将棕榈叶9c捆绑在枇杷叶卷上；

卷绕组件36到达切割刀83处，切割刀83将枇杷叶卷端部切除；

所述卷绕组件36在第二斜面段上移动时，卷绕组件36解除对枇杷叶9切除的端部套接限制；

所述卷绕组件36在第三竖直段上时，卷绕组件36反向卷绕与枇杷叶9切除的端部分离；

通过驱动卷绕组件36向下移动依次经过第一竖直段、第一斜面段、第二竖直段、第二斜面段以及第三竖直段，来对枇杷叶9进行分段式加工，加工动作简单明确，使得枇杷叶9茶的制作流程更加稳定，保证了枇杷叶9茶的质量。

实施例四

在将枇杷叶卷的两端多余部分切除后，端部切除的枇杷叶卷和切除的端部废料一同下降落在一起，又需要将枇杷叶卷挑选出来，降低了枇杷茶的制作效率，为解决以上问题，采用以下结构；

如图6和图10所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

所述传送组包括第一传送带23以及第二传送带24，所述第一传送带23和第二传送带24均设置于出料槽体21内部，所述第二传送带24设置于第一传送带23顶部，所述第一传送带23的宽度等于两个第二限位板84之间的宽度，所述第一传送带23的宽度小于第二传送带24的宽度，所述第一传送带23和第二传送带24之间反向驱动设置；

所述转运组件2还包括斜板22，所述斜板22固定于出料槽体21内壁，所述斜板22关于出料槽体21竖直中线对称设置有两个，所述第一传送带23的宽度大于两个斜板22的间距；

在移动枇杷叶卷经过切割刀83将端部切除后，枇杷叶卷整体在两个第二限位板84内滑落，并落至第二传送带24上，而枇杷叶卷切除的两个端部则随卷绕组件36下降分离，沿斜板22斜面落在第一传送带23上，通过第一传送带23和第二传送带24分别反向输送切除端部和枇杷叶卷，便于枇杷叶卷和切除废料的收集；

本发明的工作原理及使用流程：

S1、枇杷叶9杀青；

选用新鲜且成熟的枇杷叶9，剪除枇杷叶9的叶柄，用刷子刷除枇杷叶9表面的绒毛等杂质，洗净，然后将处理过的枇杷叶9和分切成条的棕榈叶9c一起放入开水中，高温杀青10min，捞出晾干；

S2、茶叶9a软化；

将茶叶9a放入蒸锅中蒸软，蒸热时间为5min；

S3、卷捆成型；

S3.1、卷绕包裹；

将枇杷叶9放入卷捆设备内，称取陈皮9b7g，蒸软的茶叶9a7g，将称取的陈皮9b和蒸软的茶叶9a均匀混合在一起，并通过卷捆设备导入到枇杷叶9上，启动卷捆设备将枇杷叶9的两个侧边夹紧，

并进行卷绕包裹茶叶9a和陈皮9b，成型为枇杷叶卷；

根据图1-图12所示，卷绕包裹的具体步骤为：

将枇杷叶9平放在放置槽体6内部，经过平压板5底面的压辊51辊平后，枇杷叶9从放置槽体6内部伸出，并到达导料盒4的底部，将称取的陈皮9b和蒸软的茶叶9a放入导料盒4内部，并从导料盒4内导出到枇杷叶9上，同时启动两个电动卡爪368分别将伸出的枇杷叶9的两个侧边夹紧；

此时的卷绕组件36整体在导轨35的第一竖直段上，启动第二电机363驱动转轴364转动，转轴364带动电动卡爪368转动，将枇杷叶9的侧边卷绕在电动卡爪368上，使枇杷叶卷绕成枇杷叶卷，并使陈皮9b和茶叶9a卷绕在枇杷叶卷内部，同时使枇杷叶9从放置槽体6内部抽出，直至枇杷叶卷绕完成；

在将枇杷叶9进行卷绕完成时，枇杷叶卷绕的最外层的叶边贴合在支撑板8的后壁，并立即启动第一电机32，使螺杆34转动，驱动升降板361下降，使得卷绕组件36整体在导轨35的第一斜面段上移动，第一固定板362贴合在侧板33外壁滑动，转轴364在滑接口331内部滑动，带动端盖366向下移动，同时端盖366外壁的滚轮369在第一斜面段上的凹槽351内滚动，滚轮369在滚动过程中推动端盖366沿转轴364向电动卡爪368方向移动，弹簧367在端盖366内端面和卡爪之间压缩，直至端盖366移动套接在电动卡爪368的外侧，并将电动卡爪368上卷绕的枇杷叶卷的端部卡紧在端盖366内部；

S3.2、捆绑切边；

工人将棕榈叶9c捆绑在卷绕包裹的枇杷叶卷上，启动卷捆设备切除枇杷叶卷两个端部，并分别输送收集枇杷叶卷和输送回收切除的端部废料；

捆绑切边的具体步骤为：

继续启动第一电机32，驱动卷绕组件36整体移动到导轨35的第二竖直段，端盖366和电动卡爪368将枇杷叶卷的端部卡紧并带动到支撑板8的操作窗口81，工人将放置在放料盒7内的棕榈叶9c条取出，并穿过操作窗口81对枇杷叶卷进行捆绑；

端盖366和电动卡爪368再带动枇杷叶卷下降，经过两个切割刀83时，电动卡爪368的端部和切割刀83相切，将枇杷叶卷的两端和中间段切离，枇杷叶卷的中间段在两个第二限位板84之间向下滑动，直至滑落至第二传送带24上，转移并收集枇杷叶卷；

继续启动第一电机32，驱动卷绕组件36整体带动切除的枇杷叶卷端部移动到导轨35的第二斜面段，在移动过程中，端盖366通过滚轮369在第二斜面段的凹槽351内滚动，并在压缩的弹簧367的弹力下，推动端盖366与电动卡爪368分离；

继续启动第一电机32，驱动卷绕组件36整体带动切除的枇杷叶卷端部移动到导轨35的第三竖直段，关闭第一电机32，此时的端盖366与电动卡爪368完全分离并解除对枇杷叶卷切除的端部的限制，然后启动第二电机363反向转动，电动卡爪368将切除的枇杷叶卷的端部展开为枇杷叶9侧边条，然后启动电动卡爪368松开切除的枇杷叶9侧边条，枇杷叶9侧边条作为废料通过斜板22导向下落到第一传送带23上，并与第二传送带24相反的方向输送回收；

S4、烘干；

将两端切除过的枇杷叶卷放入烤箱内部烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为2小时，得到枇杷茶。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种枇杷茶制作方法，其特征在于：所述制作方法包括以下步骤：

S1、枇杷叶杀青；

选用新鲜且成熟的枇杷叶，剪除枇杷叶的叶柄，用刷子刷除枇杷叶表面的绒毛等杂质，洗净，然后将处理过的枇杷叶和分切成条的棕榈叶一起放入开水中，高温杀青5-10min，捞出晾干；

S2、茶叶软化；

将茶叶放入蒸锅中蒸软，蒸热时间为3-5min；

S3、卷捆成型；

S3.1、卷绕包裹；

称取陈皮3-7g，蒸软的茶叶3-7g，将称取的陈皮和蒸软的茶叶均匀混合在一起，再将混合后的陈皮、茶叶卷捆在枇杷叶内，制得枇杷叶卷；

S3.2、捆绑切边；

工人将棕榈叶捆绑在卷绕包裹的枇杷叶卷上；

S4、烘干；

将枇杷叶卷放入烤箱内部烘干，烘干温度为55-80℃，烘干时间为2-8小时。

2.根据权利要求1所述的一种枇杷茶制作方法，其特征在于：在S3中，卷绕包裹、捆绑切边均通过人工操作完成。

3.根据权利要求1所述的一种枇杷茶制作方法，其特征在于：在S3中，卷绕包裹、捆绑切边均通过卷捆设备完成。

4.根据权利要求3所述的一种枇杷茶制作方法，其特征在于：在S3.1中，卷绕包裹具体的为；称取陈皮3-7g，蒸软的茶叶3-7g，将称取的陈皮和蒸软的茶叶均匀混合在一起，混合后的陈皮、茶叶通过卷捆设备导入到枇杷叶上；启动卷捆设备将枇杷叶的两个侧边夹紧，并进行卷绕包裹茶叶和陈皮，制得枇杷叶卷。

5.根据权利要求4所述的一种枇杷茶制作方法，其特征在于：在S3.2、捆绑切边具体的为：工人将棕榈叶捆绑在卷绕包裹的枇杷叶卷上，启动卷捆设备切除枇杷叶卷两个端部，并分别输送收集枇杷叶卷和输送回收切除的端部废料。

6.根据权利要求5所述的一种枇杷茶制作方法，其特征在于：所述卷捆设备包括底板，所述底板顶面设置有转运组件，所述转运组件包括出料槽体和传送组，所述传送组设置于出料槽体内部，所述出料槽体顶面固定有支撑板，所述支撑板内部开设有操作窗口，所述支撑板的前壁连接有第二固定板，所述第二固定板顶面设置有放料盒，所述支撑板后壁连接有第二限位板，所述第二限位板平行设置有两个，所述第二限位板顶面连接有切割刀；

所述支撑板顶面固定有放置槽体，所述放置槽体内部扭簧转动连接有平压板，所述平压板底面设置有压辊，所述平压板顶面连接有导料盒，所述底板顶面连接有多段升降式的卷分机构，所述卷分机构位于出料槽体两侧对称设置有两组。

7.根据权利要求6所述的一种枇杷茶制作方法，其特征在于：所述卷分机构包括底座、第一电机、侧板、螺杆、导轨、卷绕组件以及固定架，所述底座固定于底板顶面，所述底座顶面连接有第一电机，所述底座侧壁固定有侧板，所述侧板内部开设有滑接口，所述侧板外壁固定有固定架，所述第一电机转动顶端连接有螺杆，所述螺杆顶端转动连接于固定架内部，所述螺杆外壁螺纹套接有卷绕组件，所述卷绕组件滑动插接于滑接口内部，所述侧板内壁固定有导轨，所述导轨的侧截面呈凸字形，所述导轨的突出部分为等腰梯形结构。

8.根据权利要求7所述的一种枇杷茶制作方法，其特征在于：所述卷绕组件包括升降板、第一固定板、第二电机、转轴、挡板以及电动卡爪，所述升降板螺纹套接于螺杆外壁，所述升降板侧壁连接有第一固定板，所述第一固定板贴合于侧板外壁，所述第一固定板外壁连接有第二电机，所述第二电机转动段贯穿第一固定板连接有转轴，所述转轴滑动插接于滑接口内部，所述转轴端部贯穿滑接口连接有电动卡爪，所述转轴外壁套接固定有挡板，所述挡板与侧板内壁贴合连接；

所述卷绕组件还包括端盖、弹簧以及滚轮，所述端盖滑动套接于转轴外壁，所述端盖内径大于电动卡爪直径，所述端盖内端面和电动卡爪端面之间贴合设置有弹簧，所述弹簧套接于转轴外壁，所述端盖外壁转动连接有滚轮，所述导轨沿凸字形表面开设有凹槽，所述滚轮滚动贴合于凹槽内部。

9.根据权利要求8所述的一种枇杷茶制作方法，其特征在于：所述导轨表面从上至下依次设置为第一竖直段、第一斜面段、第二竖直段、第二斜面段以及第三竖直段，所述卷绕组件依次与第一竖直段、第一斜面段、第二竖直段、第二斜面段以及第三竖直段移动；

所述卷绕组件在第一竖直段上时：卷绕组件对枇杷叶进行卷绕；

所述卷绕组件在第一斜面段上移动时：卷绕组件对枇杷叶卷端部进行套接限制；

所述卷绕组件在第二竖直段上移动时；

卷绕组件到达操作窗口处，工人将棕榈叶捆绑在枇杷叶卷上；

卷绕组件到达切割刀处，切割刀将枇杷叶卷端部切除；

所述卷绕组件在第二斜面段上移动时，卷绕组件解除对枇杷叶切除的端部套接限制；

所述卷绕组件在第三竖直段上时，卷绕组件反向卷绕与枇杷叶切除的端部分离。

10.根据权利要求9所述的一种枇杷茶制作方法，其特征在于：所述传送组包括第一传送带以及第二传送带，所述第一传送带和第二传送带均设置于出料槽体内部，所述第二传送带设置于第一传送带顶部，所述第一传送带的宽度等于两个第二限位板之间的宽度，所述第一传送带的宽度小于第二传送带的宽度，所述第一传送带和第二传送带之间反向驱动设置。