CN115561570B - 3、5极转子共用检测机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及转子加工检测技术领域，尤其涉及一种3、5极转子共用检测机构，包括有七个呈平面放射状分布的探针组件，其中五个所述探针组件的圆心角度间隔为72度，其中三个所述探针组件的圆心角度间隔为120度。如此设置，通过七个探针组件的形式，既可以实现3极转子的检测，又可以实现5极转子的检测，进而可以将3、5极转子焊接加工和检测形成于同一流水线，有利于合并产线，节约资源。

Description

3、5极转子共用检测机构

技术领域

本申请涉及转子加工检测技术领域，更具体地说，涉及一种3、5极转子共用检测机构。

背景技术

电机转子完成之后需要做一个质检工作，用来测试转子是否可以正常运行，测试的主要是电性连接压敏电阻。由于3、5极的电机转子的分布不一样，3级转子需要3个检测针，3级转子的三个检测针的圆心角度间隔120度；5级转子需要5个检测针，5级转子的五个检测针的圆心角度间隔72度，以至于现有的3、5极转子焊接加工和检测的流水线是单独，不能共用，产线较多且繁琐，增加了工作人员的负担，不利于节约资源。

因此，如何解决现有的3、5极转子焊接加工和检测的流水线是单独，不能共用，产线较多且繁琐，不利于节约资源的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。

发明内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种3、5极转子共用检测机构，其能够解决现有的3、5极转子焊接加工和检测的流水线是单独，不能共用，产线较多且繁琐，不利于节约资源的问题。本申请提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

本申请提供了一种3、5极转子共用检测机构，包括有七个呈平面放射状分布的探针组件，其中五个所述探针组件的圆心角度间隔为72度，其中三个所述探针组件的圆心角度间隔为120度。

优选地，还包括安装板，七个所述探针组件沿所述安装板的周向连接于所述安装板，并沿所述安装板的径向延伸。

优选地，所述探针组件包括：

安装主体；

探针主体，可滑动地连接于所述安装主体；

驱动主体，连接于所述安装主体，并驱动所述探针主体相对于所述安装主***移。

优选地，所述安装主体设置有滑孔，所述探针主体滑动连接在所述滑孔内。

优选地，所述滑孔的侧壁沿所述滑孔的轴向设置有防转槽，所述探针主体上设置有防转轴，所述防转轴滑动设置于所述防转槽。

优选地，所述安装主体与所述探针主体之间设置有用于带动所述探针主体相对于所述安装主***移的弹性件。

优选地，所述安装主体设置有通槽，所述滑孔穿设于所述通槽的两侧壁，所述探针主体上设置有限位轴，所述弹性件为套设于所述探针主体外并限位于所述限位轴和所述通槽的侧壁之间的压缩弹簧。

优选地，所述探针主体通过轴承滑动连接于所述滑孔内。

优选地，所述探针主体的第一端设置有用于剥离氧化层的接触件，第二端设置有用于连接电线的螺纹孔。

优选地，所述驱动主体通过连接板连接于所述探针主体的第二端。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本3、5极转子共用检测机构包括①号、②号、③号、④号、⑤号、⑥号、⑦号共七组探针组件，其中，①号探针组件是三极转子和五极转子的公共检测用；③号、⑥号探针组件是三极转子检测专用；②号、④号、⑤号、⑦号探针组件是五极转子检测专用。其中，①号、③号、⑥号探针组件两两之间形成的圆心角间隔为120度，①号、②号、④号、⑤号、⑦号探针组件两两之间形成的圆心角间隔为72度。当检测3极转子时，①号、③号、⑥号探针组件同时前进，②号、④号、⑤号、⑦号探针组件保持不动，即实现了3极转子检测；当检测5极转子时，①号、②号、④号、⑤号、⑦号探针组件同时动作，③号、⑥号探针组件保持不动，即实现了5极转子检测。如此设置，通过七个探针组件的形式，既可以实现3极转子的检测，又可以实现5极转子的检测，进而可以将3、5极转子焊接加工和检测形成于同一流水线，有利于合并产线，节约资源。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一些示例性实施例示出的本3、5极转子共用检测机构的仰视图；

图2是根据一些示例性实施例示出的本3、5极转子共用检测机构的立体图；

图3是根据一些示例性实施例示出的探针组件的前侧立体图；

图4是根据一些示例性实施例示出的探针组件的后侧立体图；

图5是根据一些示例性实施例示出的安装主体的立体图。

图中：1、安装主体；2、探针主体；3、驱动主体；4、定位轴；5、滑孔；6、防转槽；7、防转轴；8、通槽；9、压缩弹簧；10、限位轴；11、轴承；12、接触件；13、螺纹孔；100、探针组件；200、安装板。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本申请的一些方面相一致的装置或方法的例子。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

参考图1-5，本具体实施方式提供了一种3、5极转子共用检测机构，包括有七个呈平面放射状分布的探针组件100，以使七个探针组件100处于同一平面上，并均沿同一圆的径向延伸。

由于探针组件100主要由探针主体2的伸缩位移来实现对转子的检测，这里，探针主体2的延伸方向为探针主体2的延伸方向，而探针主体2相对于换向器或者转子的径向延伸。

在七个探针主体2中的五个探针组件100沿周向均匀分布，相邻的两个探针组件100之间形成的圆心角度为72度，通过这五个探针组件100可以实现对5极转子的检测。

在七个探针主体2中的三个探针组件100沿周向均匀分布，相邻的两个探针组件100之间形成的圆心角度为120度，通过这三个探针组件100可以实现对3极转子的检测。

可以理解的是，在3、5极转子检测时，七个探针主体2中有一个是共用的，其余的两个和四个分布单独用于3极转子检测和5极转子检测。

如图1所示，3、5极转子共用检测机构包括①号、②号、③号、④号、⑤号、⑥号、⑦号共七组探针组件100，其中，①号探针组件100是三极转子和五极转子的公共检测用；③号、⑥号探针组件100是三极转子检测专用；②号、④号、⑤号、⑦号探针组件100是五极转子检测专用。其中，①号、③号、⑥号探针组件100两两之间形成的圆心角间隔为120度，①号、②号、④号、⑤号、⑦号探针组件100两两之间形成的圆心角间隔为72度。

当检测3极转子时，①号、③号、⑥号探针组件100同时前进，②号、④号、⑤号、⑦号探针组件100保持不动，即实现了3极转子检测；当检测5极转子时，①号、②号、④号、⑤号、⑦号探针组件100同时动作，③号、⑥号探针组件100保持不动，即实现了5极转子检测。

如此设置，通过七个探针组件100的形式，既可以实现3极转子的检测，又可以实现5极转子的检测，进而可以将3、5极转子焊接加工和检测形成于同一流水线，有利于合并产线，节约资源。

为了保证七个探针组件100的整体性，本3、5极转子共用检测机构还包括安装板200，七个探针组件100沿安装板200的周向连接于安装板200，并沿安装板200的径向延伸，将七个探针组件100均安装在同一个安装板200上，可以保证探针组件100动作的精度，便于驱动控制。这里安装板200设置为圆盘状。

当然，为了带动七个探针组件100同步位移，安装板200可以设置于机械臂上，或者水平驱动装置和竖直驱动装置上。

一些实施例中，探针组件100包括安装主体1、探针主体2和驱动主体3。

其中，安装主体1起到承载的作用，可以直接安装于安装板200上，并通过定位轴4定位。

探针主体2可滑动地连接于安装主体1，以使得探针主体2可以相对于安装主体1以及安装板200滑动位移，这里，探针主体2的位移方向为转子的径向。

驱动主体3连接于安装主体1，并驱动探针主体2相对于安装主体1位移，以使得探针主体2可以抵紧接触于转子转换器。

在使用时，通过驱动主体3带动探针主体2相对于安装主体1位移，由于安装主体1相对于转子静止，可以使得探针主体2沿径向靠近转子转向器，并完成对转子的检测。如此，结构简单稳定，操作方便。

为了保证探针主体2与安装主体1的连接稳固性，安装主体1设置有滑孔5，探针主体2滑动连接在滑孔5内，通过滑孔5可以在探针主体2的外周形成全包裹，以使得探针主体2只可以沿自身轴向位移，可以防止探针主体2脱出，并保证探针主体2的位置精准性。

当然，探针主体2和安装主体1可以通过滑槽或者轨道滑动连接。

一些优选方案中，滑孔5的侧壁设置有防转槽6，该防转槽6沿滑孔5的轴向延伸，即探针主体2的轴向；探针主体2上设置有防转轴7，防转轴7滑动设置于防转槽6，以使得探针主体2通过防转轴7被限位于防转槽6内滑动，进而防止探针主体2相对于滑孔5旋转，保证探针主体2的位置的精准度。

具体地，防转槽6对称设置有两个，防转轴7沿探针主体2的径向穿设，且防转轴7的两端分别位于两个防转槽6内。

当然，为了便于安装，防转槽6可以将滑孔5贯穿。

为了防止探针主体2检测过程中接触不实或者回位，安装主体1与探针主体2之间设置有弹性件，用于带动探针主体2相对于安装主体1位移，以使得探针主体2在弹性件的作用下弹性抵紧于转子，保证检测的稳定性。

其中，安装主体1设置有通槽8，滑孔5穿设并形成于通槽8的两侧壁，以使得探针主体2贯穿通槽8的两侧壁，且中部位于通槽8内。这样，便于检修和维护探针主体2与安装主体1。

探针主体2上设置有限位轴10，弹性件为压缩弹簧9，压缩弹簧9套设于探针主体2外并限位于限位轴10和通槽8的侧壁之间。探针主体2处于初始状态时，压缩弹簧9处于回缩状态，当探针组件100工作检测时，探针组件100由于压缩弹簧9的回弹作用前进检测，直到接触到转子换向器即可检测。如此，弹性件的结构简单，便于安装，性能稳定。

具体地，限位轴10沿探针主体2的径向贯穿连接。

除此之外，为了保证探针主体2和滑孔5之间的滑动稳定和探针主体2的位置精准度，探针主体2通过轴承11滑动连接于滑孔5内。

一些实施例中，探针主体2的第一端设置有接触件12，用于剥离氧化层，探针主体2的第二端设置有螺纹孔13，用于连接电线，如此，进一步提升了探针主体2检测的稳定性和可靠性。

其中，驱动主体3通过连接板连接于探针主体2的第二端，由于探针主体2的第一端靠近于转子，将驱动主体3远离转子设置，可以节省转子周围的空间，便于对检测过程进行观察。

具体地，驱动主体3设置为气缸，并与气压***连接，且通过电磁阀控制，有利于实现远程自动化控制。其中，①号探针组件100由一个电磁阀控制；③号、⑥号探针组件100由同一个电磁阀控制；②号、④号、⑤号、⑦号探针组件100由同一个电磁阀控制。结合上述实施例，探针主体2初始状态为回缩状态，压缩弹簧9为压缩状态，当工作检测时，气缸回缩，探针由于压缩弹簧9的回弹作用前进检测，直到接触件12接触到转子换向器即可检测。

如图5所示，安装主体1为L型，驱动主体3连接在安装主体1的内侧区域，可以保证驱动主体3和安装主体1的一体性。

需要说明的是，本文所表述的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本文的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本申请提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，但可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种3、5极转子共用检测机构，其特征在于，包括有七个呈平面放射状分布的探针组件（100），其中五个所述探针组件（100）的圆心角度间隔为72度，其中三个所述探针组件（100）的圆心角度间隔为120度。

2.根据权利要求1所述的3、5极转子共用检测机构，其特征在于，还包括安装板（200），七个所述探针组件（100）沿所述安装板（200）的周向连接于所述安装板（200），并沿所述安装板（200）的径向延伸。

3.根据权利要求1所述的3、5极转子共用检测机构，其特征在于，所述探针组件（100）包括：

安装主体（1）；

探针主体（2），可滑动地连接于所述安装主体（1）；

驱动主体（3），连接于所述安装主体（1），并驱动所述探针主体（2）相对于所述安装主体（1）位移。

4.根据权利要求3所述的3、5极转子共用检测机构，其特征在于，所述安装主体（1）设置有滑孔（5），所述探针主体（2）滑动连接在所述滑孔（5）内。

5.根据权利要求4所述的3、5极转子共用检测机构，其特征在于，所述滑孔（5）的侧壁沿所述滑孔（5）的轴向设置有防转槽（6），所述探针主体（2）上设置有防转轴（7），所述防转轴（7）滑动设置于所述防转槽（6）。

6.根据权利要求4所述的3、5极转子共用检测机构，其特征在于，所述安装主体（1）与所述探针主体（2）之间设置有用于带动所述探针主体（2）相对于所述安装主体（1）位移的弹性件。

7.根据权利要求6所述的3、5极转子共用检测机构，其特征在于，所述安装主体（1）设置有通槽（8），所述滑孔（5）穿设于所述通槽（8）的两侧壁，所述探针主体（2）上设置有限位轴（10），所述弹性件为套设于所述探针主体（2）外并限位于所述限位轴（10）和所述通槽（8）的侧壁之间的压缩弹簧（9）。

8.根据权利要求4所述的3、5极转子共用检测机构，其特征在于，所述探针主体（2）通过轴承（11）滑动连接于所述滑孔（5）内。

9.根据权利要求3所述的3、5极转子共用检测机构，其特征在于，所述探针主体（2）的第一端设置有用于剥离氧化层的接触件（12），第二端设置有用于连接电线的螺纹孔（13）。

10.根据权利要求9所述的3、5极转子共用检测机构，其特征在于，所述驱动主体（3）通过连接板连接于所述探针主体（2）的第二端。

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