CN115557569B - 一种破碎纤维纸浆废水固体废弃物脱水分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种破碎纤维纸浆废水固体废弃物脱水分离设备，包括分离箱，所述分离箱内设有转筒，转筒顶部伸出至分离箱的外侧，并且转筒转动安装在分离箱上，转筒的上侧设置为直筒状，转筒的下侧设置为锥形，转筒的底部与分离箱内壁底部分离，转筒的外壁上设置有螺旋板；通过采用离心分离废水和固体废弃物、固体废弃物离心脱水、固体废弃物自压式脱水、固体废弃物主动挤压脱水工作，可实现对废水和其内固体废弃物的多段式分离工作，方便快速得到干燥废弃物，方便后续处理，同时有效降低了多设备配合处理时的成本投入，实现单一设备即可完整多功能处理的工作需求，提高设备功能性，缩短工序和工艺繁琐性。

Description

一种破碎纤维纸浆废水固体废弃物脱水分离设备

技术领域

本发明涉及新兴战略产业中的环保设备的技术领域，特别是涉及一种破碎纤维纸浆废水固体废弃物脱水分离设备。

背景技术

在造纸领域中，纸浆是造纸工艺的基本原材料，根据制浆原料的植物不同可分为茎干纤维类、韧皮纤维类、种毛纤维类和木材纤维类。

纸浆的生产通常伴随着大量废水的产生，废水中一般含有大量破碎纤维或固体植物碎屑等杂质，为便于后续对废水的净化处理，需要对废水中的固体废弃物进行分离，并且对废弃物进行脱水处理，从而使固体废弃物与废水充分分离，并且得到含水量较少的废弃物，传统的净化方式是先对废水进行过滤处理，将固体废弃物进行分离，之后再对固体废弃物进行挤压脱水处理，从而完成分离工作，而采用此种方式时，所涉及工艺和设备较多，工序较长，处理方式较为繁琐，设备成本投入较大，工作效率较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种破碎纤维纸浆废水固体废弃物脱水分离设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种破碎纤维纸浆废水固体废弃物脱水分离设备，包括分离箱，所述分离箱内设有转筒，转筒顶部伸出至分离箱的外侧，并且转筒转动安装在分离箱上，转筒的上侧设置为直筒状，转筒的下侧设置为锥形，转筒的底部与分离箱内壁底部分离，转筒的外壁上设置有螺旋板，螺旋板的底部延伸至分离箱内壁底部，分离箱和转筒之间滑动设有压环，分离箱的外壁上呈环形开设有多个排废口；

其中，排废口、压环和螺旋板从上至下依次分布，分离箱的外侧壁下侧开设有多个排水孔，所述压环的截面朝向排废口方向倾斜。

进一步地，所述转筒内部开设有集水腔，转筒底部连通设有多个导管，导管与集水腔连通，分离箱底部转动设有连接盘，导管的底部穿过连接盘并延伸至分离箱的外侧；

分离箱的外壁上和分离箱的底部均扣设有水槽，其中一个水槽位于多个排水孔的外侧，另一个水槽位于连接盘的外侧，水槽上连通设有排水管，所述转筒内壁上开设有多个滤孔，滤孔与集水腔连通，导管的外侧壁与转筒下侧的螺旋板连接。

进一步地，多个导管之间设有多个拨动板，拨动板的侧壁设为弧形。

进一步地，所述分离箱的顶部设置有多个固定套，固定套内穿插有移动杆，移动杆的底部固定在压环上，移动杆的顶部设有板簧，板簧的外端固定在分离箱上。

进一步地，所述固定套内壁上和所述移动杆外壁上均设置有螺纹，固定套与移动杆螺纹连接，固定套转动安装在分离箱上，固定套的外壁上设有齿轮，分离箱的顶部转动设有内齿环，内齿环与多个齿轮啮合连接。

进一步地，所述压环的底部设置有多个弧形破碎杆，弧形破碎杆的外端与分离箱内壁滑动接触。

进一步地，所述分离箱的外壁上转动设有转动环，转动环的截面倾斜，转动环顶部设有多个推板，转动环的外侧套设有外挡环，外挡环与转动环相对移动，外挡环底部设有多个支杆，支杆固定在分离箱外壁上；

其中，转动环和外挡环组成槽状，外挡环上开设有豁口。

进一步地，还包括电机，电机固定在分离箱外壁上，电机的输出端设有传动轮，所述转动环底部设有传动环，传动轮与传动环传动连接。

进一步地，还包括扣斗，扣斗连通安装在转筒顶部，并且扣斗与转筒相对转动，扣斗外壁上设有安装板，安装板的外端固定在分离箱上。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用离心分离废水和固体废弃物、固体废弃物离心脱水、固体废弃物自压式脱水、固体废弃物主动挤压脱水工作，可实现对废水和其内固体废弃物的多段式分离工作，方便快速得到干燥废弃物，方便后续处理，同时有效降低了多设备配合处理时的成本投入，实现单一设备即可完整多功能处理的工作需求，提高设备功能性，缩短工序和工艺繁琐性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中分离箱剖视结构示意图；

图3是图2中分离箱、转筒和螺旋板的结构示意图；

图4是图2中压环和内齿环的放大结构示意图；

图5是图2中转动环放大结构示意图；

图6是图2中外挡环放大结构示意图；

附图中标记：1、分离箱；2、转筒；3、螺旋板；4、压环；5、排废口；6、集水腔；7、导管；8、连接盘；9、水槽；10、排水管；11、拨动板；12、固定套；13、移动杆；14、板簧；15、齿轮；16、内齿环；17、弧形破碎杆；18、转动环；19、推板；20、外挡环；21、支杆；22、豁口；23、电机；24、传动轮；25、传动环；26、扣斗；27、安装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图3所示，本发明的一种破碎纤维纸浆废水固体废弃物脱水分离设备，包括分离箱1，所述分离箱1内设有转筒2，转筒2顶部伸出至分离箱1的外侧，并且转筒2转动安装在分离箱1上，转筒2的上侧设置为直筒状，转筒2的下侧设置为锥形，转筒2的底部与分离箱1内壁底部分离，转筒2的外壁上设置有螺旋板3，螺旋板3的底部延伸至分离箱1内壁底部，分离箱1和转筒2之间滑动设有压环4，分离箱1的外壁上呈环形开设有多个排废口5；

其中，排废口5、压环4和螺旋板3从上至下依次分布，分离箱1的外侧壁下侧开设有多个排水孔，所述压环4的截面朝向排废口5方向倾斜。

具体的，转动转筒2，转筒2带动螺旋板3转动，压环4可进行上下移动，废水通过转筒2顶部开口倒入转筒2内并通过转筒2底部开口倒入分离箱1内部下侧，转动状态的转筒2和螺旋板3可带动分离箱1内的废水旋转，废水可通过分离箱1上的排水孔排出，固体废弃物可停留在分离箱1内，从而实现离心旋转脱水分离工作，由于螺旋板3旋转，螺旋板3可推动分离箱1内拦截的固体废弃物向上移动，由于转筒2的外壁下侧为锥形，固体废弃物的活动空间逐渐减小，固体废弃物之间相互挤压，并且由于重力作用，从而使固体废弃物实现自压式脱水分离工作，当固体废弃物向上移动至压环4下侧时，压环4再次对固体废弃物进行下压处理，从而实现对固体废弃物的主动挤压脱水工作，随着废弃物的逐渐增多，废弃物推动压环4向上移动，当废弃物移动至排废口5的位置时，由于压环4倾斜，废弃物可沿压环4斜面向排废口5方向移动并通过排废口5排出，从而实现了对废水和固体废弃物的分离、固体废弃物的多段式脱水分离工作。

通过采用离心分离废水和固体废弃物、固体废弃物离心脱水、固体废弃物自压式脱水、固体废弃物主动挤压脱水工作，可实现对废水和其内固体废弃物的多段式分离工作，方便快速得到干燥废弃物，方便后续处理，同时有效降低了多设备配合处理时的成本投入，实现单一设备即可完整多功能处理的工作需求，提高设备功能性，缩短工序和工艺繁琐性。

如图3所示，作为上述实施例的优选，所述转筒2内部开设有集水腔6，转筒2底部连通设有多个导管7，导管7与集水腔6连通，分离箱1底部转动设有连接盘8，导管7的底部穿过连接盘8并延伸至分离箱1的外侧；

分离箱1的外壁上和分离箱1的底部均扣设有水槽9，其中一个水槽9位于多个排水孔的外侧，另一个水槽9位于连接盘8的外侧，水槽9上连通设有排水管10，所述转筒2内壁上开设有多个滤孔，滤孔与集水腔6连通，导管7的外侧壁与转筒2下侧的螺旋板3连接。

具体的，转筒2内的废水可通过滤孔流入集水腔6内，从而对废水进行分离，方便对废水进行浓缩，经过浓缩的废水可向下流动并通过转筒2底部开口流入分离箱1内，集水腔6内经过分离过滤的废水可通过拨动板11流入其上水槽9内，分离箱1内浓缩后的废水在进行离心脱水、挤压脱水等处理，废水通过排水孔进入其上水槽9内，水槽9内的废水可通过排水管10排出。

通过采用浓缩的方式，可有效提高分离箱1和转筒2之间固体废弃物的密度，从而提高其挤压强度，避免废弃物浓度较低时，其输送量较少，并且导致了废弃物之间挤压力较低的现象发生，有效提高脱水效果。

当转筒2转动时，转筒2可通过导管7带动连接盘8转动，同时导管7可对螺旋板3进行支撑。

如图3所示，作为上述实施例的优选，多个导管7之间设有多个拨动板11，拨动板11的侧壁设为弧形。

具体的，转筒2可通过导管7带动多个拨动板11同步转动，拨动板11上的弧形面可推动转筒2底部开口排出的物质向外侧流动，从而避免物质在转筒2底部聚拢并对转筒2造成堵塞，同时方便使物质快速进入离心状态，提高设备运行效率。

如图4所示，作为上述实施例的优选，所述分离箱1的顶部设置有多个固定套12，固定套12内穿插有移动杆13，移动杆13的底部固定在压环4上，移动杆13的顶部设有板簧14，板簧14的外端固定在分离箱1上。

具体的，板簧14通过移动杆13对压环4产生向下弹性推力，当分离箱1和转筒2之间的废弃物向上移动并推动压环4向上移动时，板簧14通过压环4对废弃物提供附加压力，从而提高废弃物之间挤压力，提高脱水效果，移动杆13可对压环4进行导向。

如图2和图4所示，作为上述实施例的优选，所述固定套12内壁上和所述移动杆13外壁上均设置有螺纹，固定套12与移动杆13螺纹连接，固定套12转动安装在分离箱1上，固定套12的外壁上设有齿轮15，分离箱1的顶部转动设有内齿环16，内齿环16与多个齿轮15啮合连接。

具体的，压环4上下移动时，压环4可推动移动杆13进行上下移动，移动杆13可推动固定套12转动，固定套12可通过齿轮15带动内齿环16转动，从而使多个固定套12处于同步转动状态，多个移动杆13同步移动，从而保证压环4进行竖直移动，避免压环4因受力不均而发生倾斜并导致其卡在分离箱1和转筒2之间。

如图4所示，作为上述实施例的优选，所述压环4的底部设置有多个弧形破碎杆17，弧形破碎杆17的外端与分离箱1内壁滑动接触。

具体的，通过设置多个弧形破碎杆17，可方便对排入至排废口5内的废弃物进行破碎处理，避免废弃物因挤压而发生结块现象，同时由于弧形破碎杆17的形状限制，螺旋板3在推动废弃物旋转上升时，弧形破碎杆17可同步对废弃物进行横向破碎处理，从而实现对废弃物的横向和纵向方向的破碎效果。

如图1、图5和图6所示，作为上述实施例的优选，所述分离箱1的外壁上转动设有转动环18，转动环18的截面倾斜，转动环18顶部设有多个推板19，转动环18的外侧套设有外挡环20，外挡环20与转动环18相对移动，外挡环20底部设有多个支杆21，支杆21固定在分离箱1外壁上；

其中，转动环18和外挡环20组成槽状，外挡环20上开设有豁口22。

具体的，排废口5排出的废弃物落至转动环18和外挡环20之间，转动转动环18，转动环18和多个推板19带动废弃物旋转，由于转动环18截面倾斜，当转动环18上废弃物移动至豁口22位置时，废弃物可沿转动环18斜面滑落并通过豁口22排出，从而实现废弃物的聚拢工作，方便废弃物收集。

如图5所示，作为上述实施例的优选，还包括电机23，电机23固定在分离箱1外壁上，电机23的输出端设有传动轮24，所述转动环18底部设有传动环25，传动轮24与传动环25传动连接。

具体的，电机23可通过传动轮24和传动环25带动转动环18转动。

如图1所示，作为上述实施例的优选，还包括扣斗26，扣斗26连通安装在转筒2顶部，并且扣斗26与转筒2相对转动，扣斗26外壁上设有安装板27，安装板27的外端固定在分离箱1上。

具体的，废水可通过扣斗26排入转筒2内，当转筒2转动时，扣斗26可处于静止状态，从而方便将废水导入转筒2内，避免废水直接倒入转动状态的转筒2内时，转筒2运动并对工人造成伤害，同时扣斗26可避免转筒2内的废水飞溅出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种破碎纤维纸浆废水固体废弃物脱水分离设备，其特征在于，包括分离箱（1），所述分离箱（1）内设有转筒（2），转筒（2）顶部伸出至分离箱（1）的外侧，并且转筒（2）转动安装在分离箱（1）上，转筒（2）的上侧设置为直筒状，转筒（2）的下侧设置为锥形，转筒（2）的底部与分离箱（1）内壁底部分离，转筒（2）的外壁上设置有螺旋板（3），螺旋板（3）的底部延伸至分离箱（1）内壁底部，分离箱（1）和转筒（2）之间滑动设有压环（4），分离箱（1）的外壁上呈环形开设有多个排废口（5）；

其中，排废口（5）、压环（4）和螺旋板（3）从上至下依次分布，分离箱（1）的外侧壁下侧开设有多个排水孔，所述压环（4）的截面朝向排废口（5）方向倾斜。

2.如权利要求1所述的一种破碎纤维纸浆废水固体废弃物脱水分离设备，其特征在于，所述转筒（2）内部开设有集水腔（6），转筒（2）底部连通设有多个导管（7），导管（7）与集水腔（6）连通，分离箱（1）底部转动设有连接盘（8），导管（7）的底部穿过连接盘（8）并延伸至分离箱（1）的外侧；

分离箱（1）的外壁上和分离箱（1）的底部均扣设有水槽（9），其中一个水槽（9）位于多个排水孔的外侧，另一个水槽（9）位于连接盘（8）的外侧，水槽（9）上连通设有排水管（10），所述转筒（2）内壁上开设有多个滤孔，滤孔与集水腔（6）连通，导管（7）的外侧壁与转筒（2）下侧的螺旋板（3）连接。

3.如权利要求2所述的一种破碎纤维纸浆废水固体废弃物脱水分离设备，其特征在于，多个导管（7）之间设有多个拨动板（11），拨动板（11）的侧壁设为弧形。

4.如权利要求3所述的一种破碎纤维纸浆废水固体废弃物脱水分离设备，其特征在于，所述分离箱（1）的顶部设置有多个固定套（12），固定套（12）内穿插有移动杆（13），移动杆（13）的底部固定在压环（4）上，移动杆（13）的顶部设有板簧（14），板簧（14）的外端固定在分离箱（1）上。

5.如权利要求4所述的一种破碎纤维纸浆废水固体废弃物脱水分离设备，其特征在于，所述固定套（12）内壁上和所述移动杆（13）外壁上均设置有螺纹，固定套（12）与移动杆（13）螺纹连接，固定套（12）转动安装在分离箱（1）上，固定套（12）的外壁上设有齿轮（15），分离箱（1）的顶部转动设有内齿环（16），内齿环（16）与多个齿轮（15）啮合连接。

6.如权利要求5所述的一种破碎纤维纸浆废水固体废弃物脱水分离设备，其特征在于，所述压环（4）的底部设置有多个弧形破碎杆（17），弧形破碎杆（17）的外端与分离箱（1）内壁滑动接触。

7.如权利要求6所述的一种破碎纤维纸浆废水固体废弃物脱水分离设备，其特征在于，所述分离箱（1）的外壁上转动设有转动环（18），转动环（18）的截面倾斜，转动环（18）顶部设有多个推板（19），转动环（18）的外侧套设有外挡环（20），外挡环（20）与转动环（18）相对移动，外挡环（20）底部设有多个支杆（21），支杆（21）固定在分离箱（1）外壁上；

其中，转动环（18）和外挡环（20）组成槽状，外挡环（20）上开设有豁口（22）。

8.如权利要求7所述的一种破碎纤维纸浆废水固体废弃物脱水分离设备，其特征在于，还包括电机（23），电机（23）固定在分离箱（1）外壁上，电机（23）的输出端设有传动轮（24），所述转动环（18）底部设有传动环（25），传动轮（24）与传动环（25）传动连接。

9.如权利要求8所述的一种破碎纤维纸浆废水固体废弃物脱水分离设备，其特征在于，还包括扣斗（26），扣斗（26）连通安装在转筒（2）顶部，并且扣斗（26）与转筒（2）相对转动，扣斗（26）外壁上设有安装板（27），安装板（27）的外端固定在分离箱（1）上。

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