CN115557565B - 一种焦化废水处理回用装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焦化废水处理装置技术领域，提出了一种焦化废水处理回用装置，包括罐体；安装板设置在罐体上；主轴转动设置在安装板上；分离桶设置在主轴上，分离桶壁面上具有若干通孔，外壁上具有环形分离件，环形分离件具有环形凹槽一和环形斜面；研磨桶通过轴承设置在主轴上且连接在安装板上，主轴相对于研磨桶转动，研磨桶位于分离桶内部，研磨桶的开口端具有环形导流件，分离桶的内侧壁具有环形凹槽二，环形导流件端部伸入环形凹槽二内；研磨翅有若干个，均设置在主轴上，位于研磨桶内部。通过上述技术方案，解决了现有技术中焦化废水处理装置处理过程冗长复杂的问题。

Description

一种焦化废水处理回用装置

技术领域

本发明涉及焦化废水处理装置技术领域，具体的，涉及一种焦化废水处理回用装置。

背景技术

焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水，其主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水。

目前，国内80％的焦化厂普遍采用的是以传统生物脱氮处理为核心的焦化废水工艺流程，分为预处理、生化处理以及深度处理，预处理主要采用物理化学方法，如除油、蒸氨、萃取脱酚等；生化处理工艺主要为A/O、A2/O等工艺；深度处理主要工艺有活性炭吸附法、活性炭-生物膜法及氧化塘法。具体流程是先除油，然后多段生化处理，再经过膜过滤得到产出水，此过程冗长复杂，涉及的设备较多，投资大，占用面积大，运行成本高，因此需要对现有的设备进行改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明提出一种焦化废水处理回用装置，解决了现有技术中焦化废水处理装置处理过程冗长复杂的问题。

本发明的技术方案如下：

一种焦化废水处理回用装置，包括，

罐体；

安装板，设置在所述罐体上；

主轴，转动设置在所述安装板上；

分离桶，设置在所述主轴上，所述分离桶壁面上具有若干通孔，外壁上具有环形分离件，所述环形分离件具有环形凹槽一和环形斜面；

研磨桶，通过轴承设置在所述主轴上且连接在所述安装板上，所述主轴相对于所述研磨桶转动，所述研磨桶位于所述分离桶内部，所述研磨桶的开口端具有环形导流件，所述分离桶的内侧壁具有环形凹槽二，所述环形导流件端部伸入所述环形凹槽二内，所述研磨桶底部和所述分离桶内底壁之间形成空间一，所述分离桶底部和所述罐体一内底壁之间形成空间二，所述研磨桶具有排液口，所述分离桶具有过滤口，所述罐体具有排出口，所述排液口、所述空间一、所述过滤口、所述空间二和所述排出口依次相通；

研磨翅，有若干个，均设置在所述主轴上，位于所述研磨桶内部。

作为进一步的技术方案，还包括，

支撑件，设置在所述分离桶的外侧壁上，位于所述环形分离件下方；

滑动板，沿所述分离桶的径向方向滑动设置在所述支撑件上，所述滑动板有两个，对称设置在所述支撑件上；

弹性件一，两端分别作用于两个所述滑动板，用于提供两个所述滑动板彼此靠近的力。

作为进一步的技术方案，所述支撑件内部中空，所述支撑件前后两端面各具有一个条形孔，所述滑动板具有滑动部，所述滑动部前后两端面各具有一个外凸部，所述滑动部在所述支撑件内部滑动，两个所述外凸部分别从两个所述条形孔处伸出，两个所述滑动板相对的两个所述外凸部之间均设有一个所述弹性件一。

作为进一步的技术方案，还包括，

刮板，有两个，分别滑动设置在两个所述滑动板上，两个所述刮板均沿所述分离桶的径向方向滑动且滑动方向相反。

作为进一步的技术方案，还包括，

导柱，设置在所述滑动板上；

弹性件二，套设在所述导柱上，所述刮板具有凸出部，所述凸出部套在所述导柱上，所述弹性件二一端作用于所述滑动板，另一端作用于所述凸出部，用于提供所述凸出部靠近所述滑动板的力。

作为进一步的技术方案，所述导柱、所述弹性件二和所述凸出部均有若干个。

作为进一步的技术方案，还包括，

连接件一，所述安装板通过所述连接件一设置在所述罐体上；

连接件二，所述研磨桶通过所述连接件二设置在所述安装板上。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，采用焦化厂原料煤对焦化废水进行处理，煤是以有机碳为主的物料，相当于低端活性炭，容易吸附有机物，特别是芳香烃类、硫醇、硫醚等，将原料煤研磨粉碎后可提高其吸附表面积，加大吸附力度，能有效吸附焦化废水中的苯及苯的同系物、苯酚等，经过该回用装置后，焦化废水中的有机物含量已大幅降低，之后进行生化处理时可提高效率，提高出水品质，尤其是对于一些小厂和新建厂，可降低成本，减小占地面积，此过程中的吸附用煤经脱水后可再投入焦化过程，实现复用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明剖视结构示意图；

图2为图1中局部A放大结构示意图；

图3为图1中局部B放大结构示意图；

图4为本发明中支撑件结构示意图；

图5为本发明中支撑件和分离桶的结构示意图；

图6为图5中去掉支撑件后的结构示意图；

图中：1、罐体，101、排出口，2、安装板，3、主轴，4、分离桶，401、通孔，402、环形分离件，403、环形凹槽一，404、环形斜面，405、过滤口，5、研磨桶，501、环形导流件，502、环形凹槽二，503、排液口，6、空间一，7、空间二，8、研磨翅，9、支撑件，901、条形孔，10、滑动板，1001、滑动部，1002、外凸部，11、弹性件一，12、刮板，1201、凸出部，13、导柱，14、弹性件二，15、连接件一，16、连接件二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图6所示，本实施例提出了一种焦化废水处理回用装置，包括，

罐体1；

安装板2，设置在罐体1上；

主轴3，转动设置在安装板2上；

分离桶4，设置在主轴3上，分离桶4壁面上具有若干通孔401，外壁上具有环形分离件402，环形分离件402具有环形凹槽一403和环形斜面404；

研磨桶5，通过轴承设置在主轴3上且连接在安装板2上，主轴3相对于研磨桶5转动，研磨桶5位于分离桶4内部，研磨桶5的开口端具有环形导流件501，分离桶4的内侧壁具有环形凹槽二502，环形导流件501端部伸入环形凹槽二502内，研磨桶5底部和分离桶4内底壁之间形成空间一6，分离桶4底部和罐体1一内底壁之间形成空间二7，研磨桶5具有排液口503，分离桶4具有过滤口405，罐体1具有排出口101，排液口503、空间一6、过滤口405、空间二7和排出口101依次相通；

研磨翅8，有若干个，均设置在主轴3上，位于研磨桶5内部。

本实施例中，为了解决现有技术中焦化废水处理装置处理过程冗长复杂的问题，采用焦化厂原料煤对焦化废水进行处理，煤是以有机碳为主的物料，相当于低端活性炭，容易吸附有机物，特别是芳香烃类、硫醇、硫醚等，将原料煤研磨粉碎后可提高其吸附表面积，加大吸附力度，能有效吸附焦化废水中的苯及苯的同系物、苯酚等，经过该回用装置后，焦化废水中的有机物含量已大幅降低，之后进行生化处理时可提高效率，提高出水品质，尤其是对于一些小厂和新建厂，可降低成本，减小占地面积，此过程中的吸附用煤经脱水后可再投入焦化过程，实现复用。

具体的工作原理是，原料煤投入到研磨桶5内，主轴3由外接电机驱动，研磨桶5相对静止，主轴3带动研磨翅8将原料煤打碎，然后将焦化废水排入到环形分离件402内，环形分离件402跟随主轴3一同转动，环形分离件402上的环形凹槽一403便于收集焦化废水中的大颗粒杂质，而环形斜面404则便于废水从通孔401进入到研磨桶5内，当焦化废水进入到研磨桶5后，研磨翅8可发挥搅拌的作用，加快废水与原料煤的混合，待混合到一定程度后会生成固体状的搅拌产物以及混合液，打开排液口503，混合液会流入到空间一6内，取出研磨桶5内的固体产物后可继续下一次的研磨、混合，混合液从过滤口405处进行过滤，过滤液进入空间二7内静置，一段时间后再从排出口101排出。静置时析出的杂质会被留在空间二7内，过滤液从排出口101过滤出，然后进行脱水和传统生化处理。

另外，排液口503、过滤口405和排出口101均可由电磁阀实现开闭，且均可设置滤网等结构进行过滤。而研磨桶5上端面的环形导流件501是为了将上方通孔401漏出的废水顺利导入桶内，避免废水直接从研磨桶5和分离桶4之间的缝隙漏出。空间一6和空间二7内的杂质，以及排液口503、过滤口405和排出口101处会定时进行清理，避免杂质过多以及堵塞出口的问题。

综上，该回用装置解决了现有技术中焦化废水处理装置处理过程冗长复杂的问题，降低了成本，减小了空间占用，提高了效率。

进一步，还包括，

支撑件9，设置在分离桶4的外侧壁上，位于环形分离件402下方；

滑动板10，沿分离桶4的径向方向滑动设置在支撑件9上，滑动板10有两个，对称设置在支撑件9上；

弹性件一11，两端分别作用于两个滑动板10，用于提供两个滑动板10彼此靠近的力。

本实施例中，考虑到空间二7内罐体1的内壁上会残留析出的杂质，杂质需要及时清理，为了解决该问题，在分离桶4的底部外壁上安装了一个支撑件9，支撑件9随分离桶4转动，支撑件9上对称安装了两个滑动板10，两个滑动板10沿相反的方向在支撑件9上滑动，弹性件一11可选用弹簧，当支撑件9转动后，因为离心力的作用，滑动板10会向外滑动，可预设弹簧的弹力，使主轴3在转动时，滑动板10能滑动接触到罐体1的内壁，然后就能对内壁上的杂质进行清理，并且在弹簧的作用下，可避免与内壁的刚性接触，防止破坏罐体1。

过滤液静置的同时可进行固体产物的取出工作，主轴3停转，不影响静置过程。

进一步，支撑件9内部中空，支撑件9前后两端面各具有一个条形孔901，滑动板10具有滑动部1001，滑动部1001前后两端面各具有一个外凸部1002，滑动部1001在支撑件9内部滑动，两个外凸部1002分别从两个条形孔901处伸出，两个滑动板10相对的两个外凸部1002之间均设有一个弹性件一11。

本实施例中，滑动板10在支撑件9上的具体设置是，滑动板10的滑动部1001在支撑件9的内部伸缩滑动，滑动部1001上的外凸部1002卡在条形孔901内，实现限位。此外，还可在空间一6内也设置支撑件9、滑动板10和弹性件一11，需要主轴3穿出分离桶4，留出供支撑件9安装的部分。

进一步，还包括，

刮板12，有两个，分别滑动设置在两个滑动板10上，两个刮板12均沿分离桶4的径向方向滑动且滑动方向相反。

进一步，还包括，

导柱13，设置在滑动板10上；

弹性件二14，套设在导柱13上，刮板12具有凸出部1201，凸出部1201套在导柱13上，弹性件二14一端作用于滑动板10，另一端作用于凸出部1201，用于提供凸出部1201靠近滑动板10的力。

进一步，导柱13、弹性件二14和凸出部1201均有若干个。

本实施例中，为进一步提高残留杂质的清理效果，可在滑动板10上加设刮板12，刮板12通过弹性件二14进行弹性连接，凸出部1201呈管状，在导柱13上伸缩滑动，导柱13起到限位作用。

进一步，还包括，

连接件一15，安装板2通过连接件一15设置在罐体1上；

连接件二16，研磨桶5通过连接件二16设置在安装板2上。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种焦化废水处理回用装置，其特征在于，包括，

罐体（1）；

安装板（2），设置在所述罐体（1）上；

主轴（3），转动设置在所述安装板（2）上；

分离桶（4），设置在所述主轴（3）上，所述分离桶（4）壁面上具有若干通孔（401），外壁上具有环形分离件（402），所述环形分离件（402）具有环形凹槽一（403）和环形斜面（404）；

研磨桶（5），通过轴承设置在所述主轴（3）上且连接在所述安装板（2）上，所述主轴（3）相对于所述研磨桶（5）转动，所述研磨桶（5）位于所述分离桶（4）内部，所述研磨桶（5）的开口端具有环形导流件（501），所述分离桶（4）的内侧壁具有环形凹槽二（502），所述环形导流件（501）端部伸入所述环形凹槽二（502）内，所述研磨桶（5）底部和所述分离桶（4）内底壁之间形成空间一（6），所述分离桶（4）底部和所述罐体（1）一内底壁之间形成空间二（7），所述研磨桶（5）具有排液口（503），所述分离桶（4）具有过滤口（405），所述罐体（1）具有排出口（101），所述排液口（503）、所述空间一（6）、所述过滤口（405）、所述空间二（7）和所述排出口（101）依次相通；

研磨翅（8），有若干个，均设置在所述主轴（3）上，位于所述研磨桶（5）内部；

支撑件（9），设置在所述分离桶（4）的外侧壁上，位于所述环形分离件（402）下方；

滑动板（10），沿所述分离桶（4）的径向方向滑动设置在所述支撑件（9）上，所述滑动板（10）有两个，对称设置在所述支撑件（9）上；

弹性件一（11），两端分别作用于两个所述滑动板（10），用于提供两个所述滑动板（10）彼此靠近的力；

所述支撑件（9）内部中空，所述支撑件（9）前后两端面各具有一个条形孔（901），所述滑动板（10）具有滑动部（1001），所述滑动部（1001）前后两端面各具有一个外凸部（1002），所述滑动部（1001）在所述支撑件（9）内部滑动，两个所述外凸部（1002）分别从两个所述条形孔（901）处伸出，两个所述滑动板（10）相对的两个所述外凸部（1002）之间均设有一个所述弹性件一（11）；

刮板（12），有两个，分别滑动设置在两个所述滑动板（10）上，两个所述刮板（12）均沿所述分离桶（4）的径向方向滑动且滑动方向相反；

导柱（13），设置在所述滑动板（10）上；

弹性件二（14），套设在所述导柱（13）上，所述刮板（12）具有凸出部（1201），所述凸出部（1201）套在所述导柱（13）上，所述弹性件二（14）一端作用于所述滑动板（10），另一端作用于所述凸出部（1201），用于提供所述凸出部（1201）靠近所述滑动板（10）的力。

2.根据权利要求1所述的一种焦化废水处理回用装置，其特征在于，所述导柱（13）、所述弹性件二（14）和所述凸出部（1201）均有若干个。

3.根据权利要求2所述的一种焦化废水处理回用装置，其特征在于，还包括，

连接件一（15），所述安装板（2）通过所述连接件一（15）设置在所述罐体（1）上；

连接件二（16），所述研磨桶（5）通过所述连接件二（16）设置在所述安装板（2）上。

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