CN115537990A - 用于编制生产波浪扁平纤维的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了用于编制生产波浪扁平纤维的方法，其对将聚乙烯醇材料与改性剂进行熔融混合，并进行异型喷丝处理得到波浪状的聚乙烯醇纤维丝；再将锦纶材料进行熔融处理和喷丝处理，得到直线状的锦纶纤维丝，以及对锦纶纤维丝进行二次拉伸处理；最后将锦纶纤维束与聚乙烯醇纤维丝进行经纬形式的编织处理，从而得到波浪扁平纤维，其利用波浪状的聚乙烯醇纤维丝作为基础，在进行编织过程中将锦纶纤维束与聚乙烯醇纤维丝的凹陷区域进行结合，这样使编织形成的纤维具有波浪扁平结构，增大纤维的外表接触面积，从而提高纤维吸湿透气性和避免纤维与皮肤接触过程中发生起球。
Description
技术领域
本发明涉及纺织物生产的技术领域，特别涉及用于编制生产波浪扁平纤维的方法。
背景技术
现有的聚酯纤维都是呈圆柱状，其具有圆形截面结构，这种聚酯纤维的表面光泽较弱，吸水性较差，以及容易起球，导致通过上述聚酯纤维制成的服饰穿着舒适性和耐用性较差。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷，本发明提供用于编制生产波浪扁平纤维的方法，其对将聚乙烯醇材料与改性剂进行熔融混合，并进行异型喷丝处理得到波浪状的聚乙烯醇纤维丝；再将锦纶材料进行熔融处理和喷丝处理，得到直线状的锦纶纤维丝，以及对锦纶纤维丝进行二次拉伸处理；最后将锦纶纤维束与聚乙烯醇纤维丝进行经纬形式的编织处理，从而得到波浪扁平纤维，其利用波浪状的聚乙烯醇纤维丝作为基础，在进行编织过程中将锦纶纤维束与聚乙烯醇纤维丝的凹陷区域进行结合，这样使编织形成的纤维具有波浪扁平结构，增大纤维的外表接触面积，从而提高纤维吸湿透气性和避免纤维与皮肤接触过程中发生起球。
本发明提供用于编制生产波浪扁平纤维的方法，其包括如下步骤：
步骤S1，将聚乙烯醇材料进行熔融处理，并在熔融处理过程中加入预定量的改性剂；当完成改性剂与聚乙烯醇材料的熔融混合后，将聚乙烯醇材料进行异型喷丝处理，得到呈波浪状的聚乙烯醇纤维丝；
步骤S2，将锦纶材料进行熔融处理，并在熔融处理过程中加入预定量的抗碱添加剂；当完成抗碱添加剂与锦纶材料的熔融混合后，将锦纶材料进行喷丝处理，得到呈直线状的锦纶纤维丝；
步骤S3，对锦纶纤维丝进行二次拉伸处理后，再将若干锦纶纤维丝进行加捻处理，从而得到锦纶纤维束；
步骤S4，将锦纶纤维束与聚乙烯醇纤维丝进行经纬形式的编织处理，从而得到波浪扁平纤维；再对波浪扁平纤维进行热压定型处理。
进一步，在所述步骤S1中，将聚乙烯醇材料进行熔融处理，并在熔融处理过程中加入预定量的改性剂具体包括：
在300℃-330℃的温度范围内对聚乙烯醇材料进行熔融处理，并在熔融处理过程中加入预定量的二氧化钛消光剂；其中，二氧化钛消光剂的加入量与聚乙烯醇材料的重量比为1.5-3.5:100-120。
进一步，在所述步骤S1中，当完成改性剂与聚乙烯醇材料的熔融混合后，将聚乙烯醇材料进行异型喷丝处理，得到呈波浪状的聚乙烯醇纤维丝具体包括：
当完成二氧化钛消光剂与聚乙烯醇材料的熔融混合后，将聚乙烯醇材料通过异型喷头进行异型喷丝处理，得到直径为0.5mm的呈波浪状的聚乙烯醇纤维丝。
进一步，在所述步骤S2中，将锦纶材料进行熔融处理，并在熔融处理过程中加入预定量的抗碱添加剂具体包括：
在300℃-320℃的温度范围内对锦纶材料进行熔融处理，并在熔融处理过程中加入预定量的聚乙烯；其中，聚乙烯的加入量与锦纶材料的重量比为1.5-2.5:100-120。
进一步，在所述步骤S2中，当完成抗碱添加剂与锦纶材料的熔融混合后，将锦纶材料进行喷丝处理，得到呈直线状的锦纶纤维丝具体包括：
当完成聚乙烯与锦纶材料的熔融混合后，利用孔径为0.05mm的喷头对锦纶材料进行喷丝处理，得到呈直线状的锦纶纤维丝。
进一步，在所述步骤S3中，对锦纶纤维丝进行二次拉伸处理具体包括：
在热水环境中对锦纶纤维丝进行第一次拉伸处理，其中热水环境的温度为80℃-90℃；
再在室温环境中对锦纶纤维丝进行第二次拉伸处理。
进一步，在所述步骤S3中，将若干锦纶纤维丝进行加捻处理，从而得到锦纶纤维束具体包括：
将若干锦纶纤维丝进行加捻固定处理，得到直径为0.1mm-0.2mm的锦纶纤维束。
进一步，在所述步骤S4中，将锦纶纤维束与聚乙烯醇纤维丝进行经纬形式的编织处理，从而得到波浪扁平纤维；再对波浪扁平纤维进行热压定型处理具体包括：
将锦纶纤维束作为经线和聚乙烯醇纤维丝作为纬线进行编织，从而得到波浪扁平纤维；
再对波浪扁平纤维进行100℃-120℃的热压定型处理。
相比于现有技术，该用于编制生产波浪扁平纤维的方法对将聚乙烯醇材料与改性剂进行熔融混合，并进行异型喷丝处理得到波浪状的聚乙烯醇纤维丝；再将锦纶材料进行熔融处理和喷丝处理，得到直线状的锦纶纤维丝，以及对锦纶纤维丝进行二次拉伸处理；最后将锦纶纤维束与聚乙烯醇纤维丝进行经纬形式的编织处理，从而得到波浪扁平纤维，其利用波浪状的聚乙烯醇纤维丝作为基础，在进行编织过程中将锦纶纤维束与聚乙烯醇纤维丝的凹陷区域进行结合，这样使编织形成的纤维具有波浪扁平结构，增大纤维的外表接触面积，从而提高纤维吸湿透气性和避免纤维与皮肤接触过程中发生起球。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的用于编制生产波浪扁平纤维的方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1，为本发明实施例提供的用于编制生产波浪扁平纤维的方法的流程示意图。该用于编制生产波浪扁平纤维的方法包括如下步骤：
步骤S1，将聚乙烯醇材料进行熔融处理，并在熔融处理过程中加入预定量的改性剂；当完成改性剂与聚乙烯醇材料的熔融混合后，将聚乙烯醇材料进行异型喷丝处理，得到呈波浪状的聚乙烯醇纤维丝；
步骤S2，将锦纶材料进行熔融处理，并在熔融处理过程中加入预定量的抗碱添加剂；当完成抗碱添加剂与锦纶材料的熔融混合后，将锦纶材料进行喷丝处理，得到呈直线状的锦纶纤维丝；
步骤S3，对锦纶纤维丝进行二次拉伸处理后，再将若干锦纶纤维丝进行加捻处理，从而得到锦纶纤维束；
步骤S4，将锦纶纤维束与聚乙烯醇纤维丝进行经纬形式的编织处理，从而得到波浪扁平纤维；再对波浪扁平纤维进行热压定型处理。
上述技术方案的有益效果为：该用于编制生产波浪扁平纤维的方法对将聚乙烯醇材料与改性剂进行熔融混合，并进行异型喷丝处理得到波浪状的聚乙烯醇纤维丝；再将锦纶材料进行熔融处理和喷丝处理，得到直线状的锦纶纤维丝，以及对锦纶纤维丝进行二次拉伸处理；最后将锦纶纤维束与聚乙烯醇纤维丝进行经纬形式的编织处理，从而得到波浪扁平纤维，其利用波浪状的聚乙烯醇纤维丝作为基础，在进行编织过程中将锦纶纤维束与聚乙烯醇纤维丝的凹陷区域进行结合，这样使编织形成的纤维具有波浪扁平结构，增大纤维的外表接触面积，从而提高纤维吸湿透气性和避免纤维与皮肤接触过程中发生起球。
在其中一实施例中，在步骤S1中，将聚乙烯醇材料进行熔融处理，并在熔融处理过程中加入预定量的改性剂具体包括：
在300℃-330℃的温度范围内对聚乙烯醇材料进行熔融处理，并在熔融处理过程中加入预定量的二氧化钛消光剂；其中，二氧化钛消光剂的加入量与聚乙烯醇材料的重量比为1.5-3.5:100-120。
上述技术方案的有益效果为：将聚乙烯醇材料和二氧化钛消光剂按照上述重量比进行均匀混合和熔融处理，这样能够将二氧化钛消光剂均匀分布在聚乙烯醇材料中，提高聚乙烯醇材料的反射光泽柔和性。
在其中一实施例中，在步骤S1中，当完成改性剂与聚乙烯醇材料的熔融混合后，将聚乙烯醇材料进行异型喷丝处理，得到呈波浪状的聚乙烯醇纤维丝具体包括：
当完成二氧化钛消光剂与聚乙烯醇材料的熔融混合后，将聚乙烯醇材料通过异型喷头进行异型喷丝处理，得到直径为0.5mm的呈波浪状的聚乙烯醇纤维丝。
上述技术方案的有益效果为：当完成二氧化钛消光剂与聚乙烯醇材料的熔融混合后，将处于熔融状态的聚乙烯醇材料通过异型喷头进行异型喷丝处理，这样能够获得呈异型波浪状的聚乙烯醇纤维丝。
在其中一实施例中，在步骤S2中，将锦纶材料进行熔融处理，并在熔融处理过程中加入预定量的抗碱添加剂具体包括：
在300℃-320℃的温度范围内对锦纶材料进行熔融处理，并在熔融处理过程中加入预定量的聚乙烯；其中，聚乙烯的加入量与锦纶材料的重量比为1.5-2.5:100-120。
上述技术方案的有益效果为：在上述温度范围内按照上述重量比将锦纶材料和聚乙烯(作为抗碱添加剂)，这样能够保证锦纶材料在碱性环境中具有良好的抗腐蚀性。
在其中一实施例中，在步骤S2中，当完成抗碱添加剂与锦纶材料的熔融混合后，将锦纶材料进行喷丝处理，得到呈直线状的锦纶纤维丝具体包括：
当完成聚乙烯与锦纶材料的熔融混合后，利用孔径为0.05mm的喷头对锦纶材料进行喷丝处理，得到呈直线状的锦纶纤维丝。
上述技术方案的有益效果为：当完成聚乙烯与锦纶材料的熔融混合后，将熔融状态的锦纶材料进行喷丝处理，得到具有预定直径的锦纶纤维丝，提高锦纶纤维丝的韧性。
在其中一实施例中，在步骤S3中，对锦纶纤维丝进行二次拉伸处理具体包括：
在热水环境中对锦纶纤维丝进行第一次拉伸处理，其中热水环境的温度为80℃-90℃；
再在室温环境中对锦纶纤维丝进行第二次拉伸处理。
上述技术方案的有益效果为：在热水环境和室温环境中对锦纶纤维丝进行二次拉伸，这样能够提高锦纶纤维丝的伸缩回弹性。
在其中一实施例中，在步骤S3中，将若干锦纶纤维丝进行加捻处理，从而得到锦纶纤维束具体包括：
将若干锦纶纤维丝进行加捻固定处理，得到直径为0.1mm-0.2mm的锦纶纤维束。
上述技术方案的有益效果为：将若干锦纶纤维丝进行加捻固定处理，这样能够保证形成的锦纶纤维束具有相应的机械强度。
在其中一实施例中，在步骤S4中，将锦纶纤维束与聚乙烯醇纤维丝进行经纬形式的编织处理，从而得到波浪扁平纤维；再对波浪扁平纤维进行热压定型处理具体包括：
将锦纶纤维束作为经线和聚乙烯醇纤维丝作为纬线进行编织，从而得到波浪扁平纤维；
再对波浪扁平纤维进行100℃-120℃的热压定型处理。
上述技术方案的有益效果为：将锦纶纤维束作为经线和聚乙烯醇纤维丝作为纬线进行编织，从而得到波浪扁平纤维，这样保证锦纶纤维束与聚乙烯醇纤维丝进行紧密的编织成型。此外，对波浪扁平纤维进行100℃-120℃的热压定型处理，能够保证锦纶纤维束与聚乙烯醇纤维丝始终能够组成波浪扁平结构。
从上述实施例的内容可知，该用于编制生产波浪扁平纤维的方法对将聚乙烯醇材料与改性剂进行熔融混合，并进行异型喷丝处理得到波浪状的聚乙烯醇纤维丝；再将锦纶材料进行熔融处理和喷丝处理，得到直线状的锦纶纤维丝，以及对锦纶纤维丝进行二次拉伸处理；最后将锦纶纤维束与聚乙烯醇纤维丝进行经纬形式的编织处理，从而得到波浪扁平纤维，其利用波浪状的聚乙烯醇纤维丝作为基础，在进行编织过程中将锦纶纤维束与聚乙烯醇纤维丝的凹陷区域进行结合，这样使编织形成的纤维具有波浪扁平结构，增大纤维的外表接触面积，从而提高纤维吸湿透气性和避免纤维与皮肤接触过程中发生起球。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.用于编制生产波浪扁平纤维的方法，其特征在于，其包括如下步骤：
步骤S1，将聚乙烯醇材料进行熔融处理，并在熔融处理过程中加入预定量的改性剂；当完成改性剂与聚乙烯醇材料的熔融混合后，将聚乙烯醇材料进行异型喷丝处理，得到呈波浪状的聚乙烯醇纤维丝；
步骤S2，将锦纶材料进行熔融处理，并在熔融处理过程中加入预定量的抗碱添加剂；当完成抗碱添加剂与锦纶材料的熔融混合后，将锦纶材料进行喷丝处理，得到呈直线状的锦纶纤维丝；
步骤S3，对锦纶纤维丝进行二次拉伸处理后，再将若干锦纶纤维丝进行加捻处理，从而得到锦纶纤维束；
步骤S4，将锦纶纤维束与聚乙烯醇纤维丝进行经纬形式的编织处理，从而得到波浪扁平纤维；再对波浪扁平纤维进行热压定型处理。
2.如权利要求1所述的用于编制生产波浪扁平纤维的方法，其特征在于：在所述步骤S1中，将聚乙烯醇材料进行熔融处理，并在熔融处理过程中加入预定量的改性剂具体包括：
在300℃-330℃的温度范围内对聚乙烯醇材料进行熔融处理，并在熔融处理过程中加入预定量的二氧化钛消光剂；其中，二氧化钛消光剂的加入量与聚乙烯醇材料的重量比为1.5-3.5:100-120。
3.如权利要求2所述的用于编制生产波浪扁平纤维的方法，其特征在于：在所述步骤S1中，当完成改性剂与聚乙烯醇材料的熔融混合后，将聚乙烯醇材料进行异型喷丝处理，得到呈波浪状的聚乙烯醇纤维丝具体包括：
当完成二氧化钛消光剂与聚乙烯醇材料的熔融混合后，将聚乙烯醇材料通过异型喷头进行异型喷丝处理，得到直径为0.5mm的呈波浪状的聚乙烯醇纤维丝。
4.如权利要求3所述的用于编制生产波浪扁平纤维的方法，其特征在于：在所述步骤S2中，将锦纶材料进行熔融处理，并在熔融处理过程中加入预定量的抗碱添加剂具体包括：
在300℃-320℃的温度范围内对锦纶材料进行熔融处理，并在熔融处理过程中加入预定量的聚乙烯；其中，聚乙烯的加入量与锦纶材料的重量比为1.5-2.5:100-120。
5.如权利要求4所述的用于编制生产波浪扁平纤维的方法，其特征在于：在所述步骤S2中，当完成抗碱添加剂与锦纶材料的熔融混合后，将锦纶材料进行喷丝处理，得到呈直线状的锦纶纤维丝具体包括：
当完成聚乙烯与锦纶材料的熔融混合后，利用孔径为0.05mm的喷头对锦纶材料进行喷丝处理，得到呈直线状的锦纶纤维丝。
6.如权利要求5所述的用于编制生产波浪扁平纤维的方法，其特征在于：在所述步骤S3中，对锦纶纤维丝进行二次拉伸处理具体包括：
在热水环境中对锦纶纤维丝进行第一次拉伸处理，其中热水环境的温度为80℃-90℃；
再在室温环境中对锦纶纤维丝进行第二次拉伸处理。
7.如权利要求6所述的用于编制生产波浪扁平纤维的方法，其特征在于：在所述步骤S3中，将若干锦纶纤维丝进行加捻处理，从而得到锦纶纤维束具体包括：
将若干锦纶纤维丝进行加捻固定处理，得到直径为0.1mm-0.2mm的锦纶纤维束。
8.如权利要求7所述的用于编制生产波浪扁平纤维的方法，其特征在于：在所述步骤S4中，将锦纶纤维束与聚乙烯醇纤维丝进行经纬形式的编织处理，从而得到波浪扁平纤维；再对波浪扁平纤维进行热压定型处理具体包括：
将锦纶纤维束作为经线和聚乙烯醇纤维丝作为纬线进行编织，从而得到波浪扁平纤维；
再对波浪扁平纤维进行100℃-120℃的热压定型处理。
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