CN115537511A - 一种高效低能耗的取向硅钢板脱碳退火装置 - Google Patents

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CN115537511A CN202211297648.0A CN202211297648A CN115537511A CN 115537511 A CN115537511 A CN 115537511A CN 202211297648 A CN202211297648 A CN 202211297648A CN 115537511 A CN115537511 A CN 115537511A
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Abstract

本发明公开了一种高效低能耗的取向硅钢板脱碳退火装置，包括外壳、第一支杆、支盒、支撑板和第一电机，所述外壳的内壁安装有第一支杆，外壳的顶部安装有支盒，所述第一支杆的外壁安装有第二电机。本发明通过安装有密封条、螺纹杆和第一滑筒，实现了防止热量流失过快降低能耗提高取向硅钢板脱碳退火效率的效果，密封条移动使其移至第一卡口内，第二电机转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹套移动，螺纹套移动带动第一滑筒移动，第一滑筒移动使螺纹杆带动堵头移动，堵头移动使其与密封条连接提高装置的密封性防止热量流失过快降低能耗提高取向硅钢板脱碳退火效率，实现了防止热量流失过快降低能耗提高取向硅钢板脱碳退火效率的功能。

Description

一种高效低能耗的取向硅钢板脱碳退火装置
技术领域
本发明涉及脱碳退火技术领域，具体为一种高效低能耗的取向硅钢板脱碳退火装置。
背景技术
取向硅钢板它在轧制方向和垂直方向上的磁性能都与单取向硅钢片轧制方向的磁性能相近。这种的晶粒呈立方体组织，脱碳退火是可锻铸铁的的工艺方法之一，其过程是在氧化介质中加热至高温并长时间保持，使坯件表面脱碳、心部的退火工艺，在保温过程中表面产生脱碳、心部的自由渗碳体转变为石墨，脱碳退火后使铸件的可加工性及韧性均获得提高，现有的取向硅钢板脱碳退火装置工作时热量容易通过机门处流失加大了装置的功耗降低使用效率。
现有的取向硅钢板脱碳退火装置存在的缺陷是：
1、专利文件CN217297927U公开了一种连续脱碳退火炉的控温加湿装置，“包括底座，所述底座的顶部安装有炉体，且底座的顶部靠近炉体的一侧连接有水箱和水泵，所述水泵与水箱之间通过管道连接，所述炉体的外壁安装有冷却管，所述冷却管的一端与水箱连接，且冷却管的另一端与水泵连接，所述冷却管的外壁固定有电控单向阀，所述电控单向阀的一端连接有喷水管，本实用新型通过固定环、固定旋钮、定位杆和弹簧等结构的配合，可将喷雾头锁紧在固定环内，从而便于快速连接喷雾头，同时通过松动固定旋钮即可解除锁紧，进而便于拆下喷雾头，以便更换维护，操作简单快捷，大大提高了工作效果”，但是现有的取向硅钢板脱碳退火装置工作时热量容易通过机门处流失加大了装置的功耗降低使用效率，因此需要密封机构防止热量流失过快降低能耗提高取向硅钢板脱碳退火效率；
2、专利文件CN213596413U公开了一种取向硅钢脱碳退火线清洗装置，“具有碱洗槽、清洗槽及位于碱洗槽和清洗槽内的刷辊组，所述刷辊组包括刷辊和支撑辊，相邻两刷辊组中刷辊和支撑辊上下交叉布置；碱洗槽内刷辊由钢丝刷辊和尼龙刷辊组成，清洗槽内刷辊为尼龙刷辊。本实用新型碱洗槽中采用1～2组钢丝刷辊和尼龙刷辊配合使用，钢丝刷辊刚度和硬度比尼龙刷辊大，可快速去除钢带表面顽固的无机薄膜，并通过后道的尼龙刷辊配合去除表面油污及残留薄膜，有利于提高脱碳合格率，并缩短脱碳时间”，但是现有的取向硅钢板脱碳退火装置在加热时取向硅钢板容易偏移影响脱碳退火效果，因此需要固定钢板防止在钢板脱碳退火时受热偏移影响脱碳退火效果；
3、专利文件CN106198865A公开了一种取向硅钢脱碳退火试验***，“包括退火炉、与退火炉连接的气体采样装置、用于对气体采样装置收集的混合气体进行预处理的气体预处理装置和用于对预处理后的混合气体进行分析的检测装置。本发明的取向硅钢脱碳退火试验***，能够实现退火温度、脱碳气氛特别是各类气体动态监测、分析，实现数据动态记录，满足取向硅钢脱碳退火工艺筛选需要，且设备投资少，运行成本低。本发明还公开了一种取向硅钢脱碳退火试验方法”，但是现有的取向硅钢板脱碳退火装置在完成脱碳退火后冷却时间较长降低装置的使用频率，因此需要了钢板快速冷却方便工人拿取提高工作效率；
4、专利文件CN210140613U公开了一种高磁感取向硅钢用钢带加工脱碳装置，“包括加热炉，加热炉的顶端固定安装有脱碳机构，脱碳机构远离加热炉一端的一侧安装有喷火机构，脱碳机构顶端远离喷火机构的一侧设有氢气添加机构，加热炉一侧通过铰链转动连接有第二门板，第二门板远离铰链的一端安装有把手，加热炉一侧靠近第二门板的两端对称设有两个通风口，本实用新型一种高磁感取向硅钢用钢带加工脱碳装置，通过氢气添加机构可以在钢带本体高温脱碳作业时向脱碳腔内输送氢气，继而有效降低钢带氧化层中二氧化硅含量，提高脱碳效果，并通过喷枪向脱碳腔内部喷火可以增加退火温度，加速脱碳速度，缩短脱碳时间，有效提高钢带本体的脱碳效率”，但是现有的取向硅钢板脱碳退火装置在脱碳退火后表面附着有污渍需要人工去除序号大量的人工劳动，因此需要自动去除取向硅钢板表面的污渍减少人工劳动。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效低能耗的取向硅钢板脱碳退火装置，以解决上述背景技术中提出的缺少密封功能、缺少固定功能、缺少冷却结构、缺少去污结构的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效低能耗的取向硅钢板脱碳退火装置，包括外壳、第一支杆、支盒、支撑板和第一电机，所述外壳的内壁安装有第一支杆，外壳的顶部安装有支盒；
所述第一支杆的外壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁安装有螺纹套，所述第一支杆的外壁安装有第一滑杆；
所述外壳的内壁安装有支撑板，所述支撑板的底部安装有第一电机。
优选的，所述第一滑杆的外壁安装有第一滑筒，且第一滑筒的外壁与螺纹套的外壁连接，外壳的外壁设有第一卡口，第一卡口的外壁贯穿安装有第一套筒，第一套筒的内壁贯穿安装有堵头，外壳的外壁安装有机门，机门的外壁安装有密封条。
优选的，所述支盒的内壁安装有风机，支盒的外壁设有第二开口，支盒的内壁安装有第二滑杆，第二滑杆的外壁安装有第二滑筒，第二滑筒的外壁安装有齿杆，第二滑筒的外壁安装有第二支杆，第二支杆的外壁安装有密封头，支盒底部和外壳的顶部均设有第三开口，支盒的内壁安装有第三电机，第三电机的输出端安装有齿轮，且齿杆与齿轮啮合。
优选的，所述支撑板的顶部安装有支筒，支筒的内壁贯穿安装有拉杆，拉杆的一端安装有压杆，压杆的底部安装有压头，支筒的外壁设有第四开口，压杆的外壁安装有第一弹簧，且第一弹簧的一端与支筒的内壁连接，支筒的内壁安装有第三滑杆，第三滑杆的外壁安装有第三滑套，且第三滑套的外壁与拉杆的外壁连接。
优选的，所述密封条为环形环绕在机门的外壁，第二开口内置滤网，压头表面设有防滑纹。
优选的，所述支撑板的外壁安装有支撑盒，第一电机的输出端延伸至支撑盒的内部，第一电机的输出端安装有凸头，支撑盒的顶部贯穿安装有第四套筒，第四套筒的内壁贯穿安装有第三支杆，第三支杆的一端安装有击打头，第三支杆的外壁安装有卡块，第三支杆的一端安装有支板，支板的外壁安装有第二弹簧，且第二弹簧的外壁与支撑盒的内壁连接，外壳的外壁贯穿安装有收集盒，收集盒的外壁安装有拉把。
优选的，所述外壳的内壁安装有电阻加热排，外壳的外壁安装有控制组件。
优选的，所述外壳的底部安装有支撑块。
优选的，该脱碳退火装置的工作步骤如下：
S1、第一套筒的作用是为堵头提供移动场所，推动机门带动密封条移动，密封条移动使其移至第一卡口内，第二电机转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹套移动，螺纹套移动带动第一滑筒移动，第一滑筒移动使螺纹杆带动堵头移动，堵头移动使其与密封条连接提高装置的密封性防止热量流失过快降低能耗提高取向硅钢板脱碳退火效率，实现了防止热量流失过快降低能耗提高取向硅钢板脱碳退火效率的功能；
S2、拉动拉杆带动第一弹簧移动，第一弹簧移动使拉杆带动第三滑套移动，第三滑套移动使拉杆带动压杆移动，压杆移动带动压头移动，将取向硅钢板放置在支撑板处，松开拉杆通过第一弹簧拉动拉杆移动，拉杆移动带动压杆移动，压杆移动带动压头移动，压头移动使其与取向硅钢板接触使其固定防止在钢板脱碳退火时受热偏移影响脱碳退火效果，实现了固定钢板防止在钢板脱碳退火时受热偏移影响脱碳退火效果的功能；
S3、钢板脱碳退火完成后打开机门，第三电机转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿杆移动，齿杆移动带动第二滑筒移动，第二滑筒移动带动第二支杆移动，第二支杆移动带动密封头移动，密封头移动使第三开口开启，风机转动将空气通过第二开口进入支盒内，再通过第三开口进入外壳内吹向钢板使其快速冷却方便工人拿取提高工作效率，实现了钢板快速冷却方便工人拿取提高工作效率的功能；
S4、第一电机转动带动凸头转动，凸头转动带动支板移动，支板转动带动第二弹簧移动，第二弹簧移动使支板带动第三支杆移动，第三支杆移动带动击打头移动，击打头移动使其与取向硅钢板接触将钢板脱碳退火后表面形成的杂质震落至收集盒内，拉动拉把带动收集盒移动，收集盒移动方便杂质的收集，实现了自动去除取向硅钢板表面的污渍减少人工劳动的功能。
优选的，在所述步骤S1中还包括如下步骤：
S11、第一滑筒沿着第一滑杆移动使螺纹套的移动提供导向防止偏移；
在所述步骤S2中还包括如下步骤：
S21、第四开口的作用是方便压杆的移动，第一弹簧的作用是方便拉杆的复位；
在所述步骤S3中还包括如下步骤：
S31、第二开口内置的滤网防止空气中的杂质进入装置内，防止杂质对未冷却的钢板造成破坏，提高物料品质；
在所述步骤S4中还包括如下步骤：
S41、第三支杆移动时由卡块对其进行限位防止意外移出提高稳定性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过安装有密封条、螺纹杆和第一滑筒，实现了防止热量流失过快降低能耗提高取向硅钢板脱碳退火效率的效果，第一套筒的作用是为堵头提供移动场所，推动机门带动密封条移动，密封条移动使其移至第一卡口内，第二电机转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹套移动，螺纹套移动带动第一滑筒移动，第一滑筒移动使螺纹杆带动堵头移动，堵头移动使其与密封条连接提高装置的密封性防止热量流失过快降低能耗提高取向硅钢板脱碳退火效率，实现了防止热量流失过快降低能耗提高取向硅钢板脱碳退火效率的功能；
2.本发明通过安装有压杆、第一弹簧和拉杆，实现了固定钢板防止在钢板脱碳退火时受热偏移影响脱碳退火效果的效果，拉动拉杆带动第一弹簧移动，第一弹簧移动使拉杆带动第三滑套移动，第三滑套移动使拉杆带动压杆移动，压杆移动带动压头移动，将取向硅钢板放置在支撑板处，松开拉杆通过第一弹簧拉动拉杆移动，拉杆移动带动压杆移动，压杆移动带动压头移动，压头移动使其与取向硅钢板接触使其固定防止在钢板脱碳退火时受热偏移影响脱碳退火效果，实现了固定钢板防止在钢板脱碳退火时受热偏移影响脱碳退火效果的功能；
3.本发明通过安装有齿杆、风机和第二支杆，实现了钢板快速冷却方便工人拿取提高工作效率的效果，钢板脱碳退火完成后打开机门，第三电机转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿杆移动，齿杆移动带动第二滑筒移动，第二滑筒移动带动第二支杆移动，第二支杆移动带动密封头移动，密封头移动使第三开口开启，风机转动将空气通过第二开口进入支盒内，再通过第三开口进入外壳内吹向钢板使其快速冷却方便工人拿取提高工作效率，实现了钢板快速冷却方便工人拿取提高工作效率的功能；
4.本发明通过安装有第二弹簧、击打头和收集盒，实现了自动去除取向硅钢板表面的污渍减少人工劳动的效果，第一电机转动带动凸头转动，凸头转动带动支板移动，支板转动带动第二弹簧移动，第二弹簧移动使支板带动第三支杆移动，第三支杆移动带动击打头移动，击打头移动使其与取向硅钢板接触将钢板脱碳退火后表面形成的杂质震落至收集盒内，拉动拉把带动收集盒移动，收集盒移动方便杂质的收集，实现了自动去除取向硅钢板表面的污渍减少人工劳动的功能。
附图说明
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明的正面结构示意图；
图3为本发明的堵头结构示意图；
图4为本发明的支筒结构示意图；
图5为本发明的支盒结构示意图；
图6为本发明的齿杆结构示意图；
图7为本发明的支撑盒结构示意图；
图8为本发明的流程示意图。
图中：1、外壳；2、机门；3、支撑块；4、控制组件；5、电阻加热排；7、第一支杆；8、第二电机；9、螺纹杆；10、螺纹套；11、第一滑杆；12、第一滑筒；13、第一套筒；14、堵头；15、第一卡口；16、密封条；17、支盒；18、风机；19、第二滑杆；20、第二滑筒；21、第二支杆；22、密封头；23、第三开口；24、齿杆；25、第三电机；26、齿轮；27、支撑板；28、支筒；29、拉杆；30、压杆；31、第四开口；32、压头；33、第三滑杆；34、第三滑套；35、第一弹簧；36、第一电机；37、凸头；38、支撑盒；39、第四套筒；40、第三支杆；41、卡块；42、击打头；43、支板；44、第二弹簧；45、收集盒；46、拉把。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-图8，本发明提供的一种实施例：一种高效低能耗的取向硅钢板脱碳退火装置，包括外壳1、第一支杆7、支盒17、支撑板27和第一电机36，外壳1的作用是为取向硅钢板脱碳退火装置提供保护，第一支杆7的作用是为第二电机8提供支撑，支盒17的作用是为风机18提供支撑，支撑板27的作用是为支筒28提供支撑，第一电机36的作用是为凸头37提供旋转动力，外壳1的内壁安装有第一支杆7，外壳1的顶部安装有支盒17，外壳1的内壁安装有支撑板27，支撑板27的底部安装有第一电机36，密封条16为环形环绕在机门2的外壁，第二开口内置滤网，压头32表面设有防滑纹，防滑纹的作用是防止钢板偏移，外壳1的内壁安装有电阻加热排5，电阻加热排5的作用是为取向硅钢板脱碳退火提供加热，外壳1的外壁安装有控制组件4，控制组件4的作用是控制装置的状态，外壳1的底部安装有支撑块3，支撑块3的作用是为装置提供支撑。
第一支杆7的外壁安装有第二电机8，第二电机8的输出端安装有螺纹杆9，螺纹杆9的外壁安装有螺纹套10，第一支杆7的外壁安装有第一滑杆11，第一滑杆11的外壁安装有第一滑筒12，且第一滑筒12的外壁与螺纹套10的外壁连接，外壳1的外壁设有第一卡口15，第一卡口15的外壁贯穿安装有第一套筒13，第一套筒13的内壁贯穿安装有堵头14，外壳1的外壁安装有机门2，机门2的外壁安装有密封条16，第一套筒13的作用是为堵头14提供移动场所，推动机门2带动密封条16移动，密封条16移动使其移至第一卡口15内，第二电机8转动带动螺纹杆9转动，螺纹杆9转动带动螺纹套10移动，螺纹套10移动带动第一滑筒12移动，第一滑筒12移动使螺纹杆9带动堵头14移动，堵头14移动使其与密封条16连接提高装置的密封性防止热量流失过快降低能耗提高取向硅钢板脱碳退火效率，实现了防止热量流失过快降低能耗提高取向硅钢板脱碳退火效率的功能。
支撑板27的顶部安装有支筒28，支筒28的内壁贯穿安装有拉杆29，拉杆29的一端安装有压杆30，压杆30的底部安装有压头32，支筒28的外壁设有第四开口31，压杆30的外壁安装有第一弹簧35，且第一弹簧35的一端与支筒28的内壁连接，支筒28的内壁安装有第三滑杆33，第三滑杆33的外壁安装有第三滑套34，且第三滑套34的外壁与拉杆29的外壁连接，拉动拉杆29带动第一弹簧35移动，第一弹簧35移动使拉杆29带动第三滑套34移动，第三滑套34移动使拉杆29带动压杆30移动，压杆30移动带动压头32移动，将取向硅钢板放置在支撑板27处，松开拉杆29通过第一弹簧35拉动拉杆29移动，拉杆29移动带动压杆30移动，压杆30移动带动压头32移动，压头32移动使其与取向硅钢板接触使其固定防止在钢板脱碳退火时受热偏移影响脱碳退火效果，实现了固定钢板防止在钢板脱碳退火时受热偏移影响脱碳退火效果的功能。
支盒17的内壁安装有风机18，支盒17的外壁设有第二开口，支盒17的内壁安装有第二滑杆19，第二滑杆19的外壁安装有第二滑筒20，第二滑筒20的外壁安装有齿杆24，第二滑筒20的外壁安装有第二支杆21，第二支杆21的外壁安装有密封头22，支盒17底部和外壳1的顶部均设有第三开口23，支盒17的内壁安装有第三电机25，第三电机25的输出端安装有齿轮26，且齿杆24与齿轮26啮合，钢板脱碳退火完成后打开机门2，第三电机25转动带动齿轮26转动，齿轮26转动带动齿杆24移动，齿杆24移动带动第二滑筒20移动，第二滑筒20移动带动第二支杆21移动，第二支杆21移动带动密封头22移动，密封头22移动使第三开口23开启，风机18转动将空气通过第二开口进入支盒17内，再通过第三开口23进入外壳1内吹向钢板使其快速冷却方便工人拿取提高工作效率，实现了钢板快速冷却方便工人拿取提高工作效率的功能。
支撑板27的外壁安装有支撑盒38，第一电机36的输出端延伸至支撑盒38的内部，第一电机36的输出端安装有凸头37，支撑盒38的顶部贯穿安装有第四套筒39，第四套筒39的内壁贯穿安装有第三支杆40，第三支杆40的一端安装有击打头42，第三支杆40的外壁安装有卡块41，第三支杆40的一端安装有支板43，支板43的外壁安装有第二弹簧44，且第二弹簧44的外壁与支撑盒38的内壁连接，外壳1的外壁贯穿安装有收集盒45，收集盒45的外壁安装有拉把46，第一电机36转动带动凸头37转动，凸头37转动带动支板43移动，支板43转动带动第二弹簧44移动，第二弹簧44移动使支板43带动第三支杆40移动，第三支杆40移动带动击打头42移动，击打头42移动使其与取向硅钢板接触将钢板脱碳退火后表面形成的杂质震落至收集盒45内，拉动拉把46带动收集盒45移动，收集盒45移动方便杂质的收集，实现了自动去除取向硅钢板表面的污渍减少人工劳动的功能。
该脱碳退火装置的工作步骤如下：
S1、第一套筒13的作用是为堵头14提供移动场所，推动机门2带动密封条16移动，密封条16移动使其移至第一卡口15内，第二电机8转动带动螺纹杆9转动，螺纹杆9转动带动螺纹套10移动，螺纹套10移动带动第一滑筒12移动，第一滑筒12移动使螺纹杆9带动堵头14移动，堵头14移动使其与密封条16连接提高装置的密封性防止热量流失过快降低能耗提高取向硅钢板脱碳退火效率，实现了防止热量流失过快降低能耗提高取向硅钢板脱碳退火效率的功能；
S2、拉动拉杆29带动第一弹簧35移动，第一弹簧35移动使拉杆29带动第三滑套34移动，第三滑套34移动使拉杆29带动压杆30移动，压杆30移动带动压头32移动，将取向硅钢板放置在支撑板27处，松开拉杆29通过第一弹簧35拉动拉杆29移动，拉杆29移动带动压杆30移动，压杆30移动带动压头32移动，压头32移动使其与取向硅钢板接触使其固定防止在钢板脱碳退火时受热偏移影响脱碳退火效果，实现了固定钢板防止在钢板脱碳退火时受热偏移影响脱碳退火效果的功能；
S3、钢板脱碳退火完成后打开机门2，第三电机25转动带动齿轮26转动，齿轮26转动带动齿杆24移动，齿杆24移动带动第二滑筒20移动，第二滑筒20移动带动第二支杆21移动，第二支杆21移动带动密封头22移动，密封头22移动使第三开口23开启，风机18转动将空气通过第二开口进入支盒17内，再通过第三开口23进入外壳1内吹向钢板使其快速冷却方便工人拿取提高工作效率，实现了钢板快速冷却方便工人拿取提高工作效率的功能；
S4、第一电机36转动带动凸头37转动，凸头37转动带动支板43移动，支板43转动带动第二弹簧44移动，第二弹簧44移动使支板43带动第三支杆40移动，第三支杆40移动带动击打头42移动，击打头42移动使其与取向硅钢板接触将钢板脱碳退火后表面形成的杂质震落至收集盒45内，拉动拉把46带动收集盒45移动，收集盒45移动方便杂质的收集，实现了自动去除取向硅钢板表面的污渍减少人工劳动的功能。
在步骤S1中还包括如下步骤：
S11、第一滑筒12沿着第一滑杆11移动使螺纹套10的移动提供导向防止偏移；
在步骤S2中还包括如下步骤：
S21、第四开口31的作用是方便压杆30的移动，第一弹簧35的作用是方便拉杆29的复位；
在步骤S3中还包括如下步骤：
S31、第二开口内置的滤网防止空气中的杂质进入装置内，防止杂质对未冷却的钢板造成破坏，提高物料品质；
在步骤S4中还包括如下步骤：
S41、第三支杆40移动时由卡块41对其进行限位防止意外移出提高稳定性。
工作原理，外壳1的作用是为取向硅钢板脱碳退火装置提供保护，第一支杆7的作用是为第二电机8提供支撑，支盒17的作用是为风机18提供支撑，支撑板27的作用是为支筒28提供支撑，第一电机36的作用是为凸头37提供旋转动力，电阻加热排5的作用是为取向硅钢板脱碳退火提供加热，第一套筒13的作用是为堵头14提供移动场所，推动机门2带动密封条16移动，密封条16移动使其移至第一卡口15内，第二电机8转动带动螺纹杆9转动，螺纹杆9转动带动螺纹套10移动，螺纹套10移动带动第一滑筒12移动，第一滑筒12移动使螺纹杆9带动堵头14移动，堵头14移动使其与密封条16连接提高装置的密封性防止热量流失过快降低能耗提高取向硅钢板脱碳退火效率，实现了防止热量流失过快降低能耗提高取向硅钢板脱碳退火效率的功能，拉动拉杆29带动第一弹簧35移动，第一弹簧35移动使拉杆29带动第三滑套34移动，第三滑套34移动使拉杆29带动压杆30移动，压杆30移动带动压头32移动，将取向硅钢板放置在支撑板27处，松开拉杆29通过第一弹簧35拉动拉杆29移动，拉杆29移动带动压杆30移动，压杆30移动带动压头32移动，压头32移动使其与取向硅钢板接触使其固定防止在钢板脱碳退火时受热偏移影响脱碳退火效果，实现了固定钢板防止在钢板脱碳退火时受热偏移影响脱碳退火效果的功能，钢板脱碳退火完成后打开机门2，第三电机25转动带动齿轮26转动，齿轮26转动带动齿杆24移动，齿杆24移动带动第二滑筒20移动，第二滑筒20移动带动第二支杆21移动，第二支杆21移动带动密封头22移动，密封头22移动使第三开口23开启，风机18转动将空气通过第二开口进入支盒17内，再通过第三开口23进入外壳1内吹向钢板使其快速冷却方便工人拿取提高工作效率，实现了钢板快速冷却方便工人拿取提高工作效率的功能，第一电机36转动带动凸头37转动，凸头37转动带动支板43移动，支板43转动带动第二弹簧44移动，第二弹簧44移动使支板43带动第三支杆40移动，第三支杆40移动带动击打头42移动，击打头42移动使其与取向硅钢板接触将钢板脱碳退火后表面形成的杂质震落至收集盒45内，拉动拉把46带动收集盒45移动，收集盒45移动方便杂质的收集，实现了自动去除取向硅钢板表面的污渍减少人工劳动的功能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种高效低能耗的取向硅钢板脱碳退火装置，包括外壳(1)、第一支杆(7)、支盒(17)、支撑板(27)和第一电机(36)，其特征在于：所述外壳(1)的内壁安装有第一支杆(7)，外壳(1)的顶部安装有支盒(17)；
所述第一支杆(7)的外壁安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端安装有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的外壁安装有螺纹套(10)，所述第一支杆(7)的外壁安装有第一滑杆(11)；
所述外壳(1)的内壁安装有支撑板(27)，所述支撑板(27)的底部安装有第一电机(36)。
2.根据权利要求1所述的一种高效低能耗的取向硅钢板脱碳退火装置，其特征在于：所述第一滑杆(11)的外壁安装有第一滑筒(12)，且第一滑筒(12)的外壁与螺纹套(10)的外壁连接，外壳(1)的外壁设有第一卡口(15)，第一卡口(15)的外壁贯穿安装有第一套筒(13)，第一套筒(13)的内壁贯穿安装有堵头(14)，外壳(1)的外壁安装有机门(2)，机门(2)的外壁安装有密封条(16)。
3.根据权利要求1所述的一种高效低能耗的取向硅钢板脱碳退火装置，其特征在于：所述支盒(17)的内壁安装有风机(18)，支盒(17)的外壁设有第二开口，支盒(17)的内壁安装有第二滑杆(19)，第二滑杆(19)的外壁安装有第二滑筒(20)，第二滑筒(20)的外壁安装有齿杆(24)，第二滑筒(20)的外壁安装有第二支杆(21)，第二支杆(21)的外壁安装有密封头(22)，支盒(17)底部和外壳(1)的顶部均设有第三开口(23)，支盒(17)的内壁安装有第三电机(25)，第三电机(25)的输出端安装有齿轮(26)，且齿杆(24)与齿轮(26)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种高效低能耗的取向硅钢板脱碳退火装置，其特征在于：所述支撑板(27)的顶部安装有支筒(28)，支筒(28)的内壁贯穿安装有拉杆(29)，拉杆(29)的一端安装有压杆(30)，压杆(30)的底部安装有压头(32)，支筒(28)的外壁设有第四开口(31)，压杆(30)的外壁安装有第一弹簧(35)，且第一弹簧(35)的一端与支筒(28)的内壁连接，支筒(28)的内壁安装有第三滑杆(33)，第三滑杆(33)的外壁安装有第三滑套(34)，且第三滑套(34)的外壁与拉杆(29)的外壁连接。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种高效低能耗的取向硅钢板脱碳退火装置，其特征在于：所述密封条(16)为环形环绕在机门(2)的外壁，第二开口内置滤网，压头(32)表面设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种高效低能耗的取向硅钢板脱碳退火装置，其特征在于：所述支撑板(27)的外壁安装有支撑盒(38)，第一电机(36)的输出端延伸至支撑盒(38)的内部，第一电机(36)的输出端安装有凸头(37)，支撑盒(38)的顶部贯穿安装有第四套筒(39)，第四套筒(39)的内壁贯穿安装有第三支杆(40)，第三支杆(40)的一端安装有击打头(42)，第三支杆(40)的外壁安装有卡块(41)，第三支杆(40)的一端安装有支板(43)，支板(43)的外壁安装有第二弹簧(44)，且第二弹簧(44)的外壁与支撑盒(38)的内壁连接，外壳(1)的外壁贯穿安装有收集盒(45)，收集盒(45)的外壁安装有拉把(46)。
7.根据权利要求1所述的一种高效低能耗的取向硅钢板脱碳退火装置，其特征在于：所述外壳(1)的内壁安装有电阻加热排(5)，外壳(1)的外壁安装有控制组件(4)。
8.根据权利要求1所述的一种高效低能耗的取向硅钢板脱碳退火装置，其特征在于：所述外壳(1)的底部安装有支撑块(3)。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种高效低能耗的取向硅钢板脱碳退火装置的使用方法，其特征在于，该脱碳退火装置的工作步骤如下：
S1、第一套筒(13)的作用是为堵头(14)提供移动场所，推动机门(2)带动密封条(16)移动，密封条(16)移动使其移至第一卡口(15)内，第二电机(8)转动带动螺纹杆(9)转动，螺纹杆(9)转动带动螺纹套(10)移动，螺纹套(10)移动带动第一滑筒(12)移动，第一滑筒(12)移动使螺纹杆(9)带动堵头(14)移动，堵头(14)移动使其与密封条(16)连接提高装置的密封性防止热量流失过快降低能耗提高取向硅钢板脱碳退火效率，实现了防止热量流失过快降低能耗提高取向硅钢板脱碳退火效率的功能；
S2、拉动拉杆(29)带动第一弹簧(35)移动，第一弹簧(35)移动使拉杆(29)带动第三滑套(34)移动，第三滑套(34)移动使拉杆(29)带动压杆(30)移动，压杆(30)移动带动压头(32)移动，将取向硅钢板放置在支撑板(27)处，松开拉杆(29)通过第一弹簧(35)拉动拉杆(29)移动，拉杆(29)移动带动压杆(30)移动，压杆(30)移动带动压头(32)移动，压头(32)移动使其与取向硅钢板接触使其固定防止在钢板脱碳退火时受热偏移影响脱碳退火效果，实现了固定钢板防止在钢板脱碳退火时受热偏移影响脱碳退火效果的功能；
S3、钢板脱碳退火完成后打开机门(2)，第三电机(25)转动带动齿轮(26)转动，齿轮(26)转动带动齿杆(24)移动，齿杆(24)移动带动第二滑筒(20)移动，第二滑筒(20)移动带动第二支杆(21)移动，第二支杆(21)移动带动密封头(22)移动，密封头(22)移动使第三开口(23)开启，风机(18)转动将空气通过第二开口进入支盒(17)内，再通过第三开口(23)进入外壳(1)内吹向钢板使其快速冷却方便工人拿取提高工作效率，实现了钢板快速冷却方便工人拿取提高工作效率的功能；
S4、第一电机(36)转动带动凸头(37)转动，凸头(37)转动带动支板(43)移动，支板(43)转动带动第二弹簧(44)移动，第二弹簧(44)移动使支板(43)带动第三支杆(40)移动，第三支杆(40)移动带动击打头(42)移动，击打头(42)移动使其与取向硅钢板接触将钢板脱碳退火后表面形成的杂质震落至收集盒(45)内，拉动拉把(46)带动收集盒(45)移动，收集盒(45)移动方便杂质的收集，实现了自动去除取向硅钢板表面的污渍减少人工劳动的功能。
10.根据权利要求9所述的一种高效低能耗的取向硅钢板脱碳退火装置的使用方法，其特征在于，在所述步骤S1中还包括如下步骤：
S11、第一滑筒(12)沿着第一滑杆(11)移动使螺纹套(10)的移动提供导向防止偏移；
在所述步骤S2中还包括如下步骤：
S21、第四开口(31)的作用是方便压杆(30)的移动，第一弹簧(35)的作用是方便拉杆(29)的复位；
在所述步骤S3中还包括如下步骤：
S31、第二开口内置的滤网防止空气中的杂质进入装置内，防止杂质对未冷却的钢板造成破坏，提高物料品质；
在所述步骤S4中还包括如下步骤：
S41、第三支杆(40)移动时由卡块(41)对其进行限位防止意外移出提高稳定性。
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