CN115536989A - 可完全生物降解塑料薄膜专用材料、该薄膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可完全生物降解塑料薄膜专用料，其原料包括：聚对苯二甲酸‑己二酸丁二酯树脂30～90重量份，聚乳酸3～30重量份，热塑性淀粉5～35重量份，增塑剂0～5重量份，润滑剂0.4～2重量份，相容剂0～20重量份；其中，所述热塑性淀粉为添加增塑剂改性的淀粉，所述增塑剂包括多元羟基脂肪族醇和脂肪族酰胺中的至少一种，所述相容剂选自生物降解聚酯、多元脂肪酯和多元脂肪酸中的一种或几种。采用该专用料制成的薄膜制品具有完全生物降解优点，有利于治理“白色污染”、保护生态环境，具有广泛的应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及可降解塑料薄膜材料领域，尤其是涉及一种可完全生物降解塑料薄膜专用材料、该薄膜及其制备方法。
背景技术
随着世界环保法规日益严格，限塑令相关政策逐渐实施，急需可完全降解塑料替代传统石油基不可降解塑料。聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯(PBAT)是被国内外广泛研究的一种可完全降解塑料。但是纯PBAT制备的薄膜较软，强度较小，成本较高，在很多应用领域受到限制。因此，在应用加工过程中，PBAT通常与其它材料进行共混改性，以提高其应用性能。
另外，PBAT的原料成本较高是限制其推广使用的另一个主要因素。由于淀粉来源广泛，价格低廉，降解速度快，将淀粉加入PBAT中可大幅降低成本，并加快降解速度。
潘宏伟等人报道了热塑性淀粉填充改性PBAT的研究(潘宏伟，郎贤忠，赵岩.聚对苯二甲酸丁二醇-己二酸丁二醇共聚酯/热塑性淀粉生物降解膜的制备及性能，高分子材料科学与工程，2016，32(10):132-137)。该研究通过加入定量增容剂，研究了不同比例的PBAT/热塑性淀粉吹塑薄膜的性能，当热塑性淀粉质量分数为30％时，拉伸强度达到11.4MPa；热塑性淀粉质量分数达到50％时，拉伸强度达到10.0MPa，仍具有较好的性能。
寇志敏等人报道了聚乳酸/热塑性淀粉多组分生物可降解共混物相容性研究(寇志敏.聚乳酸/热塑性淀粉多组分生物可降解共混物研究进展，塑料，2020，49(4)：115-119)。该研究将含有反应活性的低分子量的材料作为PLA/TPS共混物的相容剂，在PLA、TPS共混加工时，低分子的化学物质在此过程中形成的嵌段、接枝、支化共聚物结构能够改善PLA、TPS组分的界面相容性，同时，也具有一定的扩链作用，即将聚乳酸的羧基与淀粉或热塑性淀粉的羟基通过反应剂连接起来，增加了其相容性，提高了材料的综合性能。
由上可知，市场上亟需低成本高性能的可完全生物降解薄膜专用料。
发明内容
基于以上所述，本发明的目的在于提供一种低成本高性能的可完全生物降解塑料薄膜专用料，其选择采用与增塑剂共混改性后的淀粉，在材料成本可大大降低的同时，由于淀粉又是一种可降解的天然高分子，提高制得的塑料薄膜降解性能，使得薄膜具有广泛的应用前景。
本发明的目的还在于提供一种包含上述可完全生物降解塑料薄膜专用料的塑料薄膜及其制备方法。
为此，本发明提供一种可完全生物降解塑料薄膜专用料，其原料包括：
聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯树脂30～90重量份，聚乳酸3～30重量份，热塑性淀粉5～35重量份，增塑剂0～5重量份，润滑剂0.4～2重量份，相容剂0～20重量份；
其中，所述热塑性淀粉为添加增塑剂改性的淀粉，所述增塑剂包括多元羟基脂肪族醇和脂肪族酰胺中的至少一种，所述相容剂选自生物降解聚酯、多元脂肪酯和多元脂肪酸中的一种或几种。
本发明所述的可完全生物降解塑料薄膜专用料，其中优选的是，所述生物降解聚酯选自低分子量的聚乙醇酸(PGA)、低分子量的聚羟基脂肪酸酯(PHA)、低分子量的聚己内脂(PCL)、低分子量的聚对氧环己酮(PPDO)中的一种或几种，所述低分子量指的是重均分子量为0.2×104g/mol至8×104g/mol。
本发明所述的可完全生物降解塑料薄膜专用料，其中优选的是，所述多元脂肪酯选自乙酰柠檬酸三丁酯、甲酰柠檬酸三正丁酯、柠檬酸酯、己二酸酯中的一种或几种。
本发明所述的可完全生物降解塑料薄膜专用料，其中优选的是，所述多元脂肪酸选自柠檬酸、丁二酸、己二酸中的一种或几种。
本发明所述的可完全生物降解塑料薄膜专用料，其中优选的是，所述聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯树脂的重均分子量为3×104g/mol至4×105g/mol；所述聚乳酸的重均分子量为5×104g/mol至10×104g/mol。
本发明所述的可完全生物降解塑料薄膜专用料，其中优选的是，所述热塑性淀粉中，淀粉和增塑剂的重量比为1：1～10：1；进一步优选的，所述淀粉选自玉米淀粉、红薯淀粉、土豆淀粉、木薯淀粉中的一种或几种。
本发明所述的可完全生物降解塑料薄膜专用料，其中优选的是，所述多元羟基脂肪族醇类选自丙三醇、山梨醇中的一种或几种；所述脂肪族酰胺类选自尿素、甲酰胺、乙酰胺中的一种或几种。
本发明所述的可完全生物降解塑料薄膜专用料，其中优选的是，所述润滑剂选自酰胺类有机化合物、长链饱和脂肪烃中的一种或几种，进一步优选的，所述酰胺类有机化合物选自油酸酰胺、芥酸酰胺和乙撑双硬脂酰胺中的一种或几种，所述长链饱和脂肪烃选自环氧大豆油、石蜡、聚乙烯蜡中的一种或几种。
为此，本发明还提供一种可完全生物降解塑料薄膜，包括上述的生物降解塑料薄膜专用料。
为此，本发明还提供一种可完全生物降解塑料薄膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、将聚乳酸、聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯树脂(PBAT)、热塑性淀粉、润滑剂、相容剂混合、挤出，得到吹膜用树脂；
S2、将吹膜用树脂进行吹膜，得到生物降解薄膜。
本发明所述的可完全生物降解塑料薄膜的制备方法，其中优选的是，所述挤出的条件为：温度100～200℃，螺杆转速200～450转/分钟；所述吹膜的加工温度为120～200℃。
具体的，本发明提供的可完全生物降解塑料薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将淀粉与增塑剂混合进行改性处理，得到热塑性淀粉；
(2)将聚乳酸、聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯树脂、热塑性淀粉、增塑剂、润滑剂、相容剂混合、挤出，得到吹膜用树脂；
(3)将吹膜用树脂进行吹膜，得到可完全生物降解薄膜。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明的可完全生物降解塑料薄膜专用料，其原料包括：聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯树脂30～90重量份，聚乳酸3～30重量份，热塑性淀粉5～35重量份，增塑剂0～5重量份，润滑剂0.4～2重量份，相容剂0～20重量份；通过上述组分及其特定配比进行组合，使得由该塑料薄膜专用料制备得到的薄膜具有拉伸和撕裂强度高、弹性模量好、断裂伸长率好、降解性能好等优点。并且由于淀粉和无机填料的添加，大幅度的降低了产品成本，能够更好地融入市场，满足市场需求。
(2)通过现有技术与淀粉进行共混改性，材料成本可大大降低，同时淀粉又是一种可降解的天然高分子，通过共混改性后的塑料薄膜专用料的成本大大降低，该薄膜具有广泛的应用前景。
(3)与现有技术相比，本发明的可完全生物降解塑料薄膜专用料中，通过添加PPDO/PGA等较低分子量的可降解聚合物作为相容剂，构建PLA/PBAT与热塑性淀粉填料间的分子链相互作用力，从而提高各组分的相容性和降解性能。
(4)采用该专用料制成的薄膜制品具有完全生物降解优点，有利于治理“白色污染”、保护生态环境，具有广泛的应用价值。
具体实施方式
以下对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例，下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件。
本发明提供的可完全生物降解塑料薄膜专用料，其原料包括：
聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯树脂30～90重量份，聚乳酸3～30重量份，热塑性淀粉5～35重量份，增塑剂0～5重量份，润滑剂0.4～2重量份，相容剂0～20重量份；
其中，所述热塑性淀粉为添加增塑剂改性的淀粉，所述增塑剂包括多元羟基脂肪族醇和脂肪族酰胺中的至少一种，所述相容剂选自生物降解聚酯、多元脂肪酯和多元脂肪酸中的一种或几种。
在一些实施例中，优选的是，所述生物降解聚酯选自低分子量的聚乙醇酸(PGA)、低分子量的聚羟基脂肪酸酯(PHA)、低分子量的聚己内脂(PCL)、低分子量的聚对氧环己酮(PPDO)中的一种或几种，所述低分子量指的是重均分子量为0.2×104g/mol至8×104g/mol。
在一些实施例中，优选的是，所述多元脂肪酯选自乙酰柠檬酸三丁酯、甲酰柠檬酸三正丁酯、柠檬酸酯、己二酸酯中的一种或几种。
在一些实施例中，优选的是，所述多元脂肪酸选自柠檬酸、丁二酸、己二酸中的一种或几种。
在一些实施例中，优选的是，所述聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯树脂的重均分子量为3×104g/mol至4×105g/mol；所述聚乳酸的重均分子量为5×104g/mol至10×104g/mol。
在一些实施例中，优选的是，所述热塑性淀粉中，淀粉和增塑剂的重量比为1：1～10：1；进一步优选的，所述淀粉选自玉米淀粉、红薯淀粉、土豆淀粉、木薯淀粉中的一种或几种。
在一些实施例中，优选的是，所述多元羟基脂肪族醇类选自丙三醇、山梨醇中的一种或几种；所述脂肪族酰胺类选自尿素、甲酰胺、乙酰胺中的一种或几种。
在一些实施例中，优选的是，所述润滑剂选自酰胺类有机化合物、长链饱和脂肪烃中的一种或几种，进一步优选的，所述酰胺类有机化合物选自油酸酰胺、芥酸酰胺和乙撑双硬脂酰胺中的一种或几种，所述长链饱和脂肪烃选自环氧大豆油、石蜡、聚乙烯蜡中的一种或几种。
本发明提供的可完全生物降解塑料薄膜，包括上述的生物降解塑料薄膜专用料。
本发明提供的可完全生物降解塑料薄膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、将聚乳酸、聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯树脂、热塑性淀粉、润滑剂、相容剂混合、挤出，得到吹膜用树脂；
S2、将吹膜用树脂进行吹膜，得到生物降解薄膜。
在一些实施例中，优选的是，所述挤出的条件为：温度100～200℃，螺杆转速200～450转/分钟；所述吹膜的加工温度为120～200℃。
1、试剂
聚乳酸PLA由浙江海正生物材料股份有限公司购买；聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯PBAT由新疆蓝山屯河聚酯有限公司购买；淀粉由山东寿光巨能金玉米开发有限公司购买，其它助剂不限购买来源。
2、测试方法
薄膜拉伸性能是GB/T 1010.3-2006的标准进行测试的；抗撕裂强度是按照QB/T1130-91的标准进行测试的。
实施例1
(1)称取淀粉100重量份、甘油(也称作丙三醇)10重量份、去离子水1重量份；加入顺序依次为淀粉、甘油、去离子水；混料速度开至800转/min，高速搅拌20min左右即可出料，得到热塑性淀粉；
(2)称取聚乳酸PLA 3重量份、聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯PBAT 82重量份、热塑性淀粉15重量份、结晶山梨糖醇(也称作山梨醇)1重量份、芥酸酰胺1重量份、乙撑双硬脂酰胺1重量份、分子量8000-10000g/mol的聚羟基脂肪酸酯PHA 2重量份；
(3)将各原料按照一定顺序加入高速搅拌机中，加入顺序依次为聚乳酸、PBAT、热塑性淀粉、结晶山梨糖醇、芥酸酰胺、乙撑双硬脂酸酰胺、PHA，混料速度开至800转/min，高速搅拌10分钟左右即可出料；
(4)将混合好的原料加入双螺杆挤出机的料斗中，挤出机各区加工温度为160℃、160℃、165℃、165℃、170℃、170℃、170℃、170℃、170℃、170℃、170℃、170℃，经过拉条风冷切粒得到完全降解薄膜专用树脂；
(5)将专用树脂放入吹膜机中进行吹膜加工，吹膜机中各个温区的温度为120～200℃，最终可得到可完全生物降解的薄膜。
实施例2
(1)称取淀粉100重量份、甘油10重量份、去离子水1重量份；加入顺序依次为淀粉、甘油、去离子水；混料速度开至800转/min，高速搅拌20min左右即可出料，得到热塑性淀粉；
(2)称取聚乳酸10重量份、PBAT 65重量份、热塑性淀粉25重量份、结晶山梨糖醇(也称作山梨醇)1重量份、芥酸酰胺1重量份、乙撑双硬脂酰胺1重量份、分子量8000-10000g/mol的聚羟基脂肪酸酯PHA 2重量份；
(3)将各原料按照一定顺序加入高速搅拌机中，加入顺序依次为聚乳酸、PBAT、热塑性淀粉、结晶山梨糖醇、芥酸酰胺、乙撑双硬脂酸酰胺、PHA，混料速度开至800转/min，高速搅拌10分钟左右即可出料；
(4)将混合好的原料加入双螺杆挤出机的料斗中，设置挤出机各温区加工温度为160℃、160℃、165℃、165℃、170℃、170℃、170℃、170℃、170℃、170℃、170℃、170℃，经过拉条风冷切粒得到完全降解薄膜专用树脂；
(5)将专用树脂放入吹膜机中进行吹膜加工，吹膜机中各个温区的温度为120～200℃，最终可得到可完全生物降解的薄膜。
实施例3
(1)称取淀粉100重量份、甘油10重量份、去离子水1重量份；加入顺序依次为淀粉、甘油、去离子水；混料速度开至800转/min，搅拌20min左右即可出料，得到热塑性淀粉；
(2)称取聚乳酸30重量份、PBAT 35重量份、热塑性淀粉35重量份、结晶山梨糖醇1重量份、芥酸酰胺1重量份、乙撑双硬脂酰胺1重量份、分子量8000-10000g/mol的聚羟基脂肪酸酯PHA 2重量份；
(3)将各原料按照一定顺序加入高速搅拌机中，加入顺序依次为聚乳酸、PBAT、热塑性淀粉、结晶山梨糖醇、芥酸酰胺、乙撑双硬脂酸酰胺、PHA，混料速度开至高速，800转/分搅拌10分钟左右即可出料；
(4)将混合好的原料加入双螺杆挤出机的料斗中，设置挤出机各温区加工温度为160℃、160℃、165℃、165℃、170℃、170℃、170℃、170℃、170℃、170℃、170℃、170℃，经过拉条风冷切粒得到完全降解薄膜专用树脂；
(5)将专用树脂放入吹膜机中进行吹膜加工，吹膜机中各个温区的温度为120～200℃，最终得到可完全生物降解的薄膜。
实施例4
(1)称取淀粉100重量份、乙酰胺10重量份；加入顺序依次为淀粉、乙酰胺；混料速度开至800转/分，搅拌20min左右即可出料，得到热塑性淀粉；
(2)称取聚乳酸5重量份、PBAT 80重量份、热塑性淀粉15重量份、乙撑双硬脂酰胺1重量份、环氧大豆油5重量份、分子量6000-10000g/mol的聚己内脂PCL 2重量份；
(3)将各原料按照一定顺序加入高速搅拌机中，加入顺序依次为聚乳酸、PBAT、热塑性淀粉、乙撑双硬脂酰胺、环氧大豆油、PCL，混料速度开至800转/分，搅拌10分钟左右即可出料；
(4)将混合好的原料加入双螺杆挤出机的料斗中，设置挤出机各温区加工温度为160℃、160℃、165℃、165℃、170℃、170℃、170℃、170℃、170℃、170℃、170℃、170℃，经过拉条风冷切粒得到完全降解薄膜专用树脂；
(5)将专用树脂放入吹膜机中进行吹膜加工，吹膜机中各个温区的温度为120～200℃，最终得到可完全生物降解的薄膜。
实施例5
(1)称取淀粉100重量份、乙酰胺10重量份；加入顺序依次为淀粉、乙酰胺；混料速度开至800转/min，高速搅拌20min左右即可出料，得到热塑性淀粉；
(2)称取聚乳酸10重量份、PBAT 65重量份、热塑性淀粉25重量份、乙撑双硬脂酰胺1重量份、环氧大豆油5重量份、6000-10000的聚己内脂PCL 2重量份；
(3)将各原料按照一定顺序加入高速搅拌机中，加入顺序依次为聚乳酸、PBAT、热塑性淀粉、乙撑双硬脂酸酰胺、环氧大豆油、PCL，混料速度开至800转/min，搅拌10分钟左右即可出料；
(4)将混合好的原料加入双螺杆挤出机的料斗中，设置挤出机各温区加工温度为160℃、160℃、165℃、165℃、170℃、170℃、170℃、170℃、170℃、170℃、170℃、170℃，经过拉条风冷切粒得到完全降解薄膜专用树脂；
(5)将专用树脂放入吹膜机中进行吹膜加工，吹膜机中各个温区的温度为120～200℃，最终得到可完全生物降解的薄膜。
实施例6
(1)称取淀粉100重量份、乙酰胺10重量份；加入顺序依次为淀粉、乙酰胺；混料速度开至800转/min，高速搅拌20min左右即可出料，得到热塑性淀粉；
(2)称取聚乳酸20重量份、PBAT45重量份、热塑性淀粉35重量份、乙撑双硬脂酰胺1重量份、环氧大豆油5重量份、6000-10000的聚己内脂PCL 2重量份；
(3)将各原料按照一定顺序加入高速搅拌机中，加入顺序依次为聚乳酸、PBAT、热塑性淀粉、乙撑双硬脂酰胺、环氧大豆油、PCL，混料速度开至800转/min，搅拌10分钟左右即可出料；
(4)将混合好的原料加入双螺杆挤出机的料斗中，设置挤出机各温区加工温度为160℃、160℃、165℃、165℃、170℃、170℃、170℃、170℃、170℃、170℃、170℃、170℃，经过拉条风冷切粒得到完全降解薄膜专用树脂；
(5)将专用树脂放入吹膜机中进行吹膜加工，吹膜机中各个温区的温度为120～200℃，最终得到可完全生物降解的薄膜。
实施例7
(1)称取淀粉100重量份、甘油10重量份、去离子水1重量份；加入顺序依次为淀粉、甘油、去离子水；混料速度开至800转/min，搅拌20min左右即可出料，得到热塑性淀粉；
(2)称取聚乳酸10重量份、PBAT 65重量份、热塑性淀粉25重量份、结晶山梨糖醇1重量份、柠檬酸1重量份、环氧大豆油1重量份、5000-10000的聚对氧环己酮PPDO 2重量份；
(3)将各原料按照一定顺序加入高速搅拌机中，加入顺序依次为聚乳酸、PBAT、热塑性淀粉、结晶山梨糖醇、柠檬酸、环氧大豆油、PPDO，混料速度开至800转/min，搅拌10分钟左右即可出料；
(4)将混合好的原料加入双螺杆挤出机的料斗中，设置挤出机各温区加工温度为160℃、160℃、165℃、165℃、170℃、170℃、170℃、170℃、170℃、170℃、170℃、170℃，经过拉条风冷切粒得到完全降解薄膜专用树脂；
(5)将专用树脂放入吹膜机中进行吹膜加工，吹膜机中各个温区的温度为120～200℃，最终可得到一种完全生物降解的薄膜。
实施例8
(1)称取淀粉100重量份、甘油10重量份、去离子水1份；加入顺序依次为淀粉、甘油、去离子水；混料速度开至800转/min，高速搅拌20min左右即可出料，得到热塑性淀粉；
(2)称取聚乳酸10重量份、PBAT 65重量份、热塑性淀粉25重量份、结晶山梨糖醇1重量份、柠檬酸1重量份、环氧大豆油1重量份、聚乙醇酸PGA 2重量份；
(3)将各原料按照一定顺序加入高速搅拌机中，加入顺序依次为聚乳酸、PBAT、热塑性淀粉、结晶山梨糖醇、柠檬酸、环氧大豆油、PPDO，混料速度开至800转/min，搅拌10分钟左右即可出料；
(4)将混合好的原料加入双螺杆挤出机的料斗中，设置挤出机各温区加工温度为160℃、160℃、165℃、165℃、170℃、170℃、170℃、170℃、170℃、170℃、170℃、170℃，经过拉条风冷切粒得到完全降解薄膜专用树脂；
(5)将专用树脂放入吹膜机中进行吹膜加工，吹膜机中各个温区的温度为120～200℃，最终可得到一种完全生物降解的薄膜。
表1实施例1～8所制备薄膜的性能
从表1可以看出，随着聚乳酸含量由3％增加到30％，拉伸强度、撕裂强度均逐渐升高，薄膜具有较好的综合力学性能，在增塑剂的塑化作用下，能有效增加对淀粉的塑化效果，由于低分子量PHA/PCL及PPDO等相容剂能够明显提高聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯/淀粉/聚乳酸之间的相互的界面结合能力，该三元共混物存在较好的相容性，聚乳酸的加入提高了薄膜的强度，在多种组分和助剂协同作用下，使材料的力学性能明显提高；该薄膜加工工艺简洁，成本低，具有完全生物降解性能，可替代聚乙烯非降解薄膜，可应用于购物袋、垃圾袋、地膜等膜袋制品，有利于保护环境，具有非常重要的应用价值。
综上所述，本发明提供了一种具有可完全生物降解塑料薄膜专用料，该塑料薄膜专用料以聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯树脂为主相，以聚乳酸、热塑性淀粉为分散相，首先通过增塑剂对淀粉原料进行热塑性处理，形成热塑性淀粉，热塑性淀粉粒子通过相容剂与聚乳酸和聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯及助剂进行搅拌混合均匀，得到高强度可完全生物降解塑料薄膜专用料。由该塑料薄膜专用料制得的薄膜具有拉伸和撕裂强度高、弹性模量好、断裂伸长率好、降解性能好等优点。并且由于淀粉添加，大幅度的降低了产品成本，能够更好地融入市场，满足市场需求。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明的保护范围。
Claims (11)
1.一种可完全生物降解塑料薄膜专用料，其特征在于，其原料包括：
聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯树脂30～90重量份，聚乳酸3～30重量份，热塑性淀粉5～35重量份，增塑剂0～5重量份，润滑剂0.4～2重量份，相容剂0～20重量份；
其中，所述热塑性淀粉为添加增塑剂改性的淀粉，所述增塑剂包括多元羟基脂肪族醇和脂肪族酰胺中的至少一种，所述相容剂选自生物降解聚酯、多元脂肪酯和多元脂肪酸中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的可完全生物降解塑料薄膜专用料，其特征在于，所述生物降解聚酯选自低分子量的聚乙醇酸、低分子量的聚羟基脂肪酸酯、低分子量的聚己内脂、低分子量的聚对氧环己酮中的一种或几种，所述低分子量指的是重均分子量为0.2×104g/mol至8×104g/mol。
3.根据权利要求1所述的可完全生物降解塑料薄膜专用料，其特征在于，所述多元脂肪酯选自乙酰柠檬酸三丁酯、甲酰柠檬酸三正丁酯、柠檬酸酯、己二酸酯中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的可完全生物降解塑料薄膜专用料，其特征在于，所述多元脂肪酸选自柠檬酸、丁二酸、己二酸中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的可完全生物降解塑料薄膜专用料，其特征在于，所述聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯树脂的重均分子量为3×104g/mol至4×105g/mol；所述聚乳酸的重均分子量为5×104g/mol至10×104g/mol。
6.根据权利要求1所述的可完全生物降解塑料薄膜专用料，其特征在于，所述热塑性淀粉中，淀粉和增塑剂的重量比为1：1～10：1；优选的，所述淀粉选自玉米淀粉、红薯淀粉、土豆淀粉、木薯淀粉中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的可完全生物降解塑料薄膜专用料，其特征在于，所述多元羟基脂肪族醇类选自丙三醇、山梨醇中的一种或几种；所述脂肪族酰胺类选自尿素、甲酰胺、乙酰胺中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的可完全生物降解塑料薄膜专用料，其特征在于，所述润滑剂选自酰胺类有机化合物、长链饱和脂肪烃中的一种或几种，优选的，所述酰胺类有机化合物选自油酸酰胺、芥酸酰胺和乙撑双硬脂酰胺中的一种或几种，所述长链饱和脂肪烃选自环氧大豆油、石蜡、聚乙烯蜡中的一种或几种。
9.一种可完全生物降解塑料薄膜，其特征在于，包括权利要求1～8任意一项所述的生物降解塑料薄膜专用料。
10.一种可完全生物降解塑料薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将聚乳酸、聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯树脂、热塑性淀粉、润滑剂、相容剂混合、挤出，得到吹膜用树脂；
S2、将吹膜用树脂进行吹膜，得到生物降解薄膜。
11.根据权利要求10所述的可完全生物降解塑料薄膜的制备方法，其特征在于，所述挤出的条件为：温度100～200℃，螺杆转速200～450转/分钟；所述吹膜的加工温度为120～200℃。
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