CN115536924A - 一种高阻燃聚乙烯电缆料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了技术领域的一种高阻燃聚乙烯电缆料及其制备方法，电缆料的材料构成包括基体材料配方、填充剂、高活性阻燃剂和助剂，采用氢氧化物复配高活性阻燃剂，在保证抗开裂性能以及绝缘性能的前提下，提升产品的阻燃性能，使得阻燃剂与基体共混能显著改善基体的强度，同时石墨对于氢氧化物具有增容作用，能改善基体中的氢氧化物含量，从而增大阻燃效果，使基体保持较好的阻燃效果的同时基体强度反而大大提高，大幅度提高基材的强度和拉伸性能，解决了大规格线材耐开裂、绝缘性能差、不阻燃等的问题，在保证电缆料阻燃效果的同时保证了电缆料的力学性能、加工性能、耐环境应力开裂等性能。

Description

一种高阻燃聚乙烯电缆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆料制备方法技术领域，具体为一种高阻燃聚乙烯电缆料及其制备方法。
背景技术
聚乙烯具有优异的加工性能、机械物理性能和电气绝缘性能，广泛应用于电缆行业，但PE耐燃性差，制作的电缆在高压、发热、放电等条件下，很容易燃烧引起火灾，所以需对PE塑料进行阻燃处理，使之达到难燃，而电线电缆已成为人们生活中不可或缺的产品，其在不同的使用场合有不同的要求，目前橡胶的主要配方有以下几类：天然丁苯胶、三元乙丙胶、聚乙烯，由于国内电缆料同行在阻燃聚乙烯材料方面的水平参差不齐，尤其是在阻燃性能和加工性能方面。市面上的大多数产品，为了达到较低的销售价格，选用不环保的低价高效的含卤阻燃剂，不仅对于阻燃性的提高没有大的帮助，而且燃烧时不仅发烟量大，而且会产生毒性，电缆橡胶更多以聚乙烯橡胶最常用，但是现有的以聚乙烯为主体的电缆料大多阻燃耐热性能不佳，只能用在一些普通的场合，对于一些对阻燃以及耐热要求较高的场合，则无法使用，且国内市场，因阻燃聚乙烯大部分使用含卤素，燃烧时发烟量大，产生毒性，或者添加大量无卤阻燃剂，导致机械性能、抗开裂性能以及绝缘性能差，因此，我们提出一种高阻燃聚乙烯电缆料及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高阻燃聚乙烯电缆料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高阻燃聚乙烯电缆料，电缆料的材料构成包括基体材料配方、填充剂、高活性阻燃剂和助剂，具体为：
基体材料配方包括聚乙烯20-40份、聚烯烃30-60份、马来酸酐接枝烯类共聚物10-20份和抗湿性磷氮系膨胀型阻燃材料10-20份；
高活性阻燃剂的制备原料包括石墨20-30份、炭黑1-2份、无机氢氧化物10-20份、硅烷偶联剂1-5份、水5-10份；
填充剂包括碳酸钙15-20份、环氧树脂粉末5-10份和滑石粉10-20份；
助剂包括固化剂1-2份、抗氧化剂1-2份、润滑剂2-5份和助交联剂1-3份。
制备方法的具体步骤为：
(1)先完成高活性阻燃剂的制备：按重量份数称取原料，然后将石墨、炭黑、无机氢氧化物与硅烷偶联剂加入到水中，煮沸后持续搅拌反应2-3h，这样搅拌后所得固体产物即为通过氢氧化物改性的石墨阻燃剂；
(2)将基体材料配方：聚乙烯、聚烯烃、马来酸酐接枝烯类共聚物和抗湿性磷氮系膨胀型阻燃材料称取相应分数重量后加入到密炼机内，持续混炼反应2h即可得到初混物；
(3)向初混物内依次添加相应重量份数的填充剂：碳酸钙、环氧树脂粉末和滑石粉，然后进行二次混炼，混炼均匀后即可得电缆料基体；
(4)然后将电缆料基体内导入相应重量份数的助剂：固化剂、抗氧化剂、润滑剂和助交联剂，并且将混合物置于高速混合机中混合20min，转速为1000r/min，再经双螺杆挤出造粒机组挤出，得复合电缆料；
(5)将所得复合电缆料进行粉碎，同时配合高活性阻燃剂置于密炼机中进行混炼，然后经双螺杆挤出机挤出成型，再经电子加速器进行辐照交联得阻燃聚乙烯电缆料。
优选的，高活性阻燃剂中石墨的粒度为10-200μm，且氢氧化物主要为氢氧化铝、氢氧化镁、氢氧化钙中的一种或几种按任意比例的混合物。
优选的，抗氧化剂为抗氧剂1010与抗氧剂1098质量比为2:1的混合物。
优选的，润滑剂为PE蜡。
优选的，抗湿性磷氮系膨胀型阻燃材料指中国专利CN1847362A中公开的抗湿性磷氮系膨胀型阻燃材料，这种材料是以有机硅为微胶囊壁材，对磷氮膨胀系阻燃剂进行微胶囊化处理得到的物质。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明采用氢氧化物复配高活性阻燃剂，在保证抗开裂性能以及绝缘性能的前提下，提升产品的阻燃性能，使得阻燃剂与基体共混能显著改善基体的强度，同时石墨对于氢氧化物具有增容作用，能改善基体中的氢氧化物含量，从而增大阻燃效果，使基体保持较好的阻燃效果的同时基体强度反而大大提高，大幅度提高基材的强度和拉伸性能；
2.本发明的基材中采用聚烯烃共聚物作为基体，机械性能好，耐高温，同时采用聚烯烃共聚物和马来酸酐接枝改性的烯类共聚物的混合物，更有利于提高阻燃剂的填充和分散，有利于提高基材的强度，与阻燃剂相容性好，容易被辐照交联，且在基材中添加滑石粉，能够作为电缆料间隙填充物，从而减少电缆料内部空隙率，且阻燃剂中的石墨可以提高电缆料强度膨胀倍率，从而增大膨胀炭黑厚度，可达到更好的隔热隔氧阻燃效果，在保证电缆料阻燃效果的同时保证了电缆料的力学性能、加工性能、耐环境应力开裂等性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种高阻燃聚乙烯电缆料，电缆料的材料构成包括基体材料配方、填充剂、高活性阻燃剂和助剂，具体为：
基体材料配方包括聚乙烯20-40份、聚烯烃30-60份、马来酸酐接枝烯类共聚物10-20份和抗湿性磷氮系膨胀型阻燃材料10-20份；
高活性阻燃剂的制备原料包括石墨20-30份、炭黑1-2份、无机氢氧化物10-20份、硅烷偶联剂1-5份、水5-10份；
填充剂包括碳酸钙15-20份、环氧树脂粉末5-10份和滑石粉10-20份；
助剂包括固化剂1-2份、抗氧化剂1-2份、润滑剂2-5份和助交联剂1-3份；
制备方法的具体步骤为：
(1)先完成高活性阻燃剂的制备：按重量份数称取原料，然后将石墨、炭黑、无机氢氧化物与硅烷偶联剂加入到水中，煮沸后持续搅拌反应2-3h，这样搅拌后所得固体产物即为通过氢氧化物改性的石墨阻燃剂；
(2)将基体材料配方：聚乙烯、聚烯烃、马来酸酐接枝烯类共聚物和抗湿性磷氮系膨胀型阻燃材料称取相应分数重量后加入到密炼机内，持续混炼反应2h即可得到初混物；
(3)向初混物内依次添加相应重量份数的填充剂：碳酸钙、环氧树脂粉末和滑石粉，然后进行二次混炼，混炼均匀后即可得电缆料基体；
(4)然后将电缆料基体内导入相应重量份数的助剂：固化剂、抗氧化剂、润滑剂和助交联剂，并且将混合物置于高速混合机中混合20min，转速为1000r/min，再经双螺杆挤出造粒机组挤出，得复合电缆料；
(5)将所得复合电缆料进行粉碎，同时配合高活性阻燃剂置于密炼机中进行混炼，然后经双螺杆挤出机挤出成型，再经电子加速器进行辐照交联得阻燃聚乙烯电缆料；
高活性阻燃剂中石墨的粒度为10-200μm，且氢氧化物主要为氢氧化铝、氢氧化镁、氢氧化钙中的一种或几种按任意比例的混合物；
抗氧化剂为抗氧剂1010与抗氧剂1098质量比为2:1的混合物；
润滑剂为PE蜡；
抗湿性磷氮系膨胀型阻燃材料指中国专利CN1847362A中公开的抗湿性磷氮系膨胀型阻燃材料，这种材料是以有机硅为微胶囊壁材，对磷氮膨胀系阻燃剂进行微胶囊化处理得到的物质；
在电缆料制备完成后，对电缆料进行性能测试，测试方法为：
(1)密度：按照GB/T1003测试；
(2)拉伸强度：按照GB/T1040测试；
(3)断裂伸长率：按照GB/T1040测试；
(4)氧指数：按照GB/T2406测试；
(5)耐热冲击试验：按照GB/T3212测试(试验温度130度、5公斤砝码)；
(6)阻燃测试：根据UL2556规定的VW-1水平燃烧试验,在水平燃烧试验中施加火焰5次15s后，指示器的延伸部分烧毁不超过25％；
(7)阻燃等级：GB/T18380进行测试。
实施例1
1.选取相对应的重量份数的原料：聚乙烯20份、聚烯烃30份、马来酸酐接枝烯类共聚物10份、抗湿性磷氮系膨胀型阻燃材料10份、石墨20份、炭黑1份、无机氢氧化物10份、硅烷偶联剂1份、水5份、碳酸钙15份、环氧树脂粉末5份、滑石粉10份、固化剂1份、抗氧化剂1份、润滑剂2份和助交联剂1份；
2.按照制备工艺的标准进行操作，完成电缆料的制备，同时采用上述的性能测试方法完成性能测试，技术指标参考下表：
Figure BDA0003864610730000061
测试结果：符合抗拉强度高、阻燃性能好和抗开裂性的标准。
实施例2
1.选取相对应的重量份数的原料：聚乙烯25份、聚烯烃38份、马来酸酐接枝烯类共聚物12份、抗湿性磷氮系膨胀型阻燃材料12份、石墨23份、炭黑1.2份、无机氢氧化物12份、硅烷偶联剂2份、水6份、碳酸钙16份、环氧树脂粉末6份、滑石12份、固化剂1.2份、抗氧化剂1.2份、润滑剂2.3份和助交联剂1.4份；
2.按照制备工艺的标准进行操作，完成电缆料的制备，同时采用上述的性能测试方法完成性能测试，技术指标参考下表：
Figure BDA0003864610730000071
测试结果：符合抗拉强度高、阻燃性能好和抗开裂性的标准。
实施例3
1.选取相对应的重量份数的原料：聚乙烯30份、聚烯烃45份、马来酸酐接枝烯类共聚物14份、抗湿性磷氮系膨胀型阻燃材料14份、石墨25份、炭黑1.6份、无机氢氧化物16份、硅烷偶联剂3份、水6份、碳酸钙17份、环氧树脂粉末7份、滑石粉16份、固化剂1.6份、抗氧化剂1.6份、润滑剂3份和助交联剂2份；
2.按照制备工艺的标准进行操作，完成电缆料的制备，同时采用上述的性能测试方法完成性能测试，技术指标参考下表：
Figure BDA0003864610730000072
测试结果：符合抗拉强度高、阻燃性能好和抗开裂性的标准。
实施例4
1.选取相对应的重量份数的原料：聚乙烯35份、聚烯烃50份、马来酸酐接枝烯类共聚物16份、抗湿性磷氮系膨胀型阻燃材料16份、石墨27份、炭黑1.8份、无机氢氧化物18份、硅烷偶联剂4份、水8份、碳酸钙18份、环氧树脂粉末8份、滑石粉18份、固化剂1.8份、抗氧化剂1.8份、润滑剂4份和助交联剂2份；
2.按照制备工艺的标准进行操作，完成电缆料的制备，同时采用上述的性能测试方法完成性能测试，技术指标参考下表：
Figure BDA0003864610730000081
测试结果：符合抗拉强度高、阻燃性能好和抗开裂性的标准。
实施例5
1.选取相对应的重量份数的原料：聚乙烯40份、聚烯烃60份、马来酸酐接枝烯类共聚物20份、抗湿性磷氮系膨胀型阻燃材料20份、石墨30份、炭黑2份、无机氢氧化物20份、硅烷偶联剂5份、水10份、碳酸钙20份、环氧树脂粉末10份、滑石粉20份、固化剂2份、抗氧化剂2份、润滑剂5份和助交联剂3份；
2.按照制备工艺的标准进行操作，完成电缆料的制备，同时采用上述的性能测试方法完成性能测试，技术指标参考下表：
Figure BDA0003864610730000082
测试结果：符合抗拉强度高、阻燃性能好和抗开裂性的标准。
综合以上的测试技术指标，采用氢氧化物复配高活性阻燃剂，在保证抗开裂性能以及绝缘性能的前提下，提升产品的阻燃性能，使得阻燃剂与基体共混能显著改善基体的强度，同时石墨对于氢氧化物具有增容作用，能改善基体中的氢氧化物含量，从而增大阻燃效果，使基体保持较好的阻燃效果的同时基体强度反而大大提高，大幅度提高基材的强度和拉伸性能，且基材中采用聚烯烃共聚物作为基体，机械性能好，耐高温，且阻燃剂中的石墨可以提高电缆料强度膨胀倍率，从而增大膨胀炭黑厚度，可达到更好的隔热隔氧阻燃效果，在保证电缆料阻燃效果的同时保证了电缆料的力学性能、加工性能、耐环境应力开裂等性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高阻燃聚乙烯电缆料，其特征在于：电缆料的材料构成包括基体材料配方、填充剂、高活性阻燃剂和助剂，具体为：
基体材料配方包括聚乙烯20-40份、聚烯烃30-60份、马来酸酐接枝烯类共聚物10-20份和抗湿性磷氮系膨胀型阻燃材料10-20份；
高活性阻燃剂的制备原料包括石墨20-30份、炭黑1-2份、无机氢氧化物10-20份、硅烷偶联剂1-5份、水5-10份；
填充剂包括碳酸钙15-20份、环氧树脂粉末5-10份和滑石粉10-20份；
助剂包括固化剂1-2份、抗氧化剂1-2份、润滑剂2-5份和助交联剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种高阻燃聚乙烯电缆料的制备方法，其特征在于：制备方法的具体步骤为：
(1)先完成高活性阻燃剂的制备：按重量份数称取原料，然后将石墨、炭黑、无机氢氧化物与硅烷偶联剂加入到水中，煮沸后持续搅拌反应2-3h，这样搅拌后所得固体产物即为通过氢氧化物改性的石墨阻燃剂；
(2)将基体材料配方：聚乙烯、聚烯烃、马来酸酐接枝烯类共聚物和抗湿性磷氮系膨胀型阻燃材料称取相应分数重量后加入到密炼机内，持续混炼反应2h即可得到初混物；
(3)向初混物内依次添加相应重量份数的填充剂：碳酸钙、环氧树脂粉末和滑石粉，然后进行二次混炼，混炼均匀后即可得电缆料基体；
(4)然后将电缆料基体内导入相应重量份数的助剂：固化剂、抗氧化剂、润滑剂和助交联剂，并且将混合物置于高速混合机中混合20min，转速为1000r/min，再经双螺杆挤出造粒机组挤出，得复合电缆料；
(5)将所得复合电缆料进行粉碎，同时配合高活性阻燃剂置于密炼机中进行混炼，然后经双螺杆挤出机挤出成型，再经电子加速器进行辐照交联得阻燃聚乙烯电缆料。
3.根据权利要求2所述的一种高阻燃聚乙烯电缆料的制备方法，其特征在于：高活性阻燃剂中石墨的粒度为10-200μm，且氢氧化物主要为氢氧化铝、氢氧化镁、氢氧化钙中的一种或几种按任意比例的混合物。
4.根据权利要求2所述的一种高阻燃聚乙烯电缆料的制备方法，其特征在于：抗氧化剂为抗氧剂1010与抗氧剂1098质量比为2:1的混合物。
5.根据权利要求2所述的一种高阻燃聚乙烯电缆料的制备方法，其特征在于：润滑剂为PE蜡。
6.根据权利要求2所述的一种高阻燃聚乙烯电缆料的制备方法，其特征在于：抗湿性磷氮系膨胀型阻燃材料指中国专利CN1847362A中公开的抗湿性磷氮系膨胀型阻燃材料，这种材料是以有机硅为微胶囊壁材，对磷氮膨胀系阻燃剂进行微胶囊化处理得到的物质。
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汪多仁: "《塑料工业实用手册上册（第2版）》", 科学技术文献出版社, pages: 261 *

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