CN115535333A - 一种可实现切割的薄膜覆合包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可实现切割的薄膜覆合包装设备，涉及包装机械领域，包括缠绕机主体，所述缠绕机主体的顶部安装有旋转台，所述旋转台的顶部固定连接有放料框，所述放料框的内部安装有：横向支撑块和纵向支撑块，所述横向支撑块和纵向支撑块的底部均与放料框的内侧底部滑动连接；升降槽，所述升降槽的内壁滑动连接有升降块，所述升降块之间滑动连接。该可实现切割的薄膜覆合包装设备，达到了方便调整待包装产品的位置的目的，能够避免压力作用点倾斜，能够降低设备与包装产品之间的磨损，提高了灵活程度，能够满足对产品外侧薄膜不同高度以及角度的切割，提高了可视化程度，能够方便的判断待包装产品是否处于放料框的中心位置。

Description

一种可实现切割的薄膜覆合包装设备

技术领域

本发明涉及包装机械领域，具体涉及可实现切割的薄膜覆合包装设备。

背景技术

在包装机械行业中，膜包机是缠绕膜包装机的简称，有时候也称作缠绕机、裹包机，广泛使用于外贸出口、食品饮料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本，能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘、防潮及保洁作用，缠绕机可以分为托盘缠绕机、无托盘缠绕机、水平缠绕机等。

中国发明CN105691687A公布了一种缠绕机，具有压顶机构、立柱和底盘，所述立柱装在底盘上，所述压顶机构装在立柱的上部，所述压顶机构具有驱动机构、支架和压顶盘，所述立柱具有壳体，所述壳体内装有驱动机构、传动机构和滑移小车，所述滑移小车包括升降滑板、球窝和滚球，所述升降滑板的两侧均装有球窝，所述滚球的一侧位于球窝中，另一侧位于导轨的导槽中，驱动机构通过传动机构与滑移小车传动连接，而驱动滑移小车作升降运动，压顶机构部分制造装配更简单，机构的操作更加简单，使用寿命更长，可靠性更高，而缠绕机的立柱部分使用滚球代替原有的多对导轮，结构简单，生产成本较低，立柱的寿命更长，可靠性更高。

但是该发明无法调整待包装产品的位置，不能避免压力作用点倾斜，不能降低设备与包装产品之间的磨损，灵活程度较差，不能满足对产品外侧薄膜不同高度以及角度的切割，可视化程度较低，不能方便的判断待包装产品是否处于放料框的中心位置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种塑料卷材生产用的吸塑成型设备，包括缠绕机主体，所述缠绕机主体的顶部安装有旋转台，所述旋转台的顶部固定连接有放料框，所述放料框的内部安装有：

横向支撑块和纵向支撑块，所述横向支撑块和纵向支撑块的底部均与放料框的内侧底部滑动连接，所述横向支撑块为弯折状，所述纵向支撑块包括横块，以及安装在横块底部位于横向支撑块之间位置的垫块，所述横向支撑块的高度大于纵向支撑块的高度，所述横向支撑块和纵向支撑块的两端均固定连接有侧板，所述侧板远离横向支撑块和纵向支撑块的一侧安装有限位框，所述侧板延伸至限位框的内部并且与限位框滑动连接，所述放料框远离缠绕机主体的一侧开设有第一滑槽，所述放料框的内壁位于第一滑槽和缠绕机主体之间的一侧开设有第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽的内壁一侧均固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套设有滑块，所述滑块延伸至第一滑槽和第二滑槽的外部并且与限位框滑动连接；

升降槽，所述升降槽的内壁滑动连接有升降块，所述升降块之间滑动连接，所述升降块的底部开设有控制槽，所述控制槽为半椭圆槽，所述升降槽的内壁远离缠绕机主体的一侧转动连接有椭圆柱，所述椭圆柱贯穿至放料框的外部并且固定连接有把手，所述把手的外侧开设有防滑槽，所述放料框靠近把手的一侧开设有与椭圆柱相适配的圆孔。

优选的，所述横向支撑块和纵向支撑块的顶部均安装有防滑垫，所述横向支撑块长度方向上的侧面开设有收纳槽，所述纵向支撑块的顶部两端均开设有凹槽，所述防滑垫的两端均延伸至收纳槽和凹槽的内部，并且所述防滑垫的底部通过第一螺栓与收纳槽和凹槽的内壁固定连接。

优选的，所述缠绕机主体的顶部远离旋转台的一端固定连接有气缸，所述气缸靠近旋转台的一端固定连接有纵向柱，所述纵向柱靠近旋转台的一侧开设有纵向槽，所述纵向槽的内部安装有切割刀，所述切割刀延伸至纵向槽的外部。

优选的，所述纵向槽的内侧顶部安装有旋转杆，所述旋转杆的顶部贯穿纵向柱并且延伸至旋转杆的外部，所述旋转杆的顶部一端安装有外螺纹，所述旋转杆与纵向柱螺纹连接，所述切割刀与旋转杆固定连接，所述旋转杆的顶部一端固定连接有横杆。

优选的，所述放料框的顶部靠近螺纹杆的位置开设有触发槽，所述触发槽的内壁两侧之间固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部滑动连接有摆动板，所述侧板的顶部开设有与摆动板相适配的凹槽，所述摆动板的顶部远离螺纹杆的一端固定连接有防滑凸块，所述摆动板的底部远离防滑凸块的一端通过弹簧与限位杆加固定连接。

优选的，所述放料框的顶部靠近摆动板的位置固定连接有密封箱，所述密封箱的底部开口，所述密封箱的内壁两侧之间滑动连接有推板，所述密封箱的顶部连通有排气管。

优选的，所述推板的底部靠近摆动板的位置固定连接有三角块，所述摆动板的顶部靠近三角块的一端固定连接有推杆，所述推杆与三角块滑动连接。

优选的，所述密封箱的两侧均固定连接有弹性杆，所述弹性杆远离密封箱的一端固定连接有弧形板，所述弧形板的底部与放料框转动连接。

优选的，所述排气管的顶部安装有卷绕软管，所述卷绕软管远离密封箱的一端密封，所述排气管和卷绕软管的对接处套设有橡胶软管，所述密封箱的顶部靠近排气管的位置滑动连接有夹板，所述夹板远离排气管的一侧安装有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿夹板和排气管并且延伸至排气管的内部，所述第二螺栓与排气管螺纹连接。

本发明提供了一种可实现切割的薄膜覆合包装设备。具备以下有益效果：

1.该可实现切割的薄膜覆合包装设备，通过电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块沿着第一滑槽滑动，侧板和横向支撑块被带动沿着横向支撑块的宽度方向上移动，直至产品被横向支撑块移动到第一滑槽的中轴线附近，能够调整待包装产品的位置，保证待包装产品处于旋转台的中心处，避免压力作用点倾斜，提高了设备使用时的安全性。

2.该可实现切割的薄膜覆合包装设备，通过将防滑垫铺在横向支撑块和纵向支撑块的顶部，转动第一螺栓将防滑垫的两端固定，能够避免横向支撑块和纵向支撑块移动时与待包装产品之间打滑无法移动产品，避免设备直接与产品接触导致长时间使用的过程中产生磨损，提高了设备的使用寿命。

3.该可实现切割的薄膜覆合包装设备，通过转动横杆带动旋转杆转动，旋转杆带动切割刀的旋转的过程中升降，调整切割刀的高度以及角度，气缸带动切割刀移动靠近薄膜，切割刀将薄膜最外端切断，提高了设备的灵活程度，能够调整切割的高度以及角度，满足对产品外侧薄膜不同高度以及角度的切割。

4.该可实现切割的薄膜覆合包装设备，通过产品与摆动板的顶部接触，摆动板远离密封箱的一端在向下转动的过程中逐渐靠近限位杆，推杆被摆动板推动到三角块下方的不同位置，推杆随着摆动板移动时推动三角块和推板升高的高度不同，卷绕软管内部进入空气量不同导致伸高的长度不同，提高了设备的可视化程度，能够方便的判断待包装产品是否处于放料框的中心位置，方便控制设备调整产品的位置。

5.该可实现切割的薄膜覆合包装设备，通过将橡胶软管套在排气管的顶部，然后将卷绕软管***到橡胶软管内部，移动夹板紧贴在橡胶软管外侧，转动第二螺栓将橡胶软管固定牢固，提高了设备的气密性，能够避免设备连接处漏气降低卷绕软管的可靠性。

6.该可实现切割的薄膜覆合包装设备，通过密封箱两侧的弧形板对密封箱进行防护，当附近工作人员经过接近旋转台时，工作人员的腿部与弧形板接触撞击，弧形板将弹性杆挤压变形后偏转，提高了设备的缓冲能力，能够避免工作人员经过时与设备碰撞造成损伤。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明旋转台和切割装置的结构示意图；

图3为本发明放料框的内部剖视图；

图4为本发明放料框的结构示意图；

图5为本发明横向支撑块和电机的结构示意图；

图6为本发明摆动板的结构示意图；

图7为本发明密封箱的结构示意图；

图8为本发明卷绕软管的结构示意图。

图中：1、缠绕机主体；2、旋转台；3、放料框；4、横向支撑块；5、纵向支撑块；6、侧板；7、限位框；8、第一滑槽；9、第二滑槽；10、电机；11、螺纹杆；12、滑块；13、升降槽；14、升降块；15、控制槽；16、椭圆柱；17、把手；18、防滑垫；19、收纳槽；20、第一螺栓；21、气缸；22、纵向柱；23、纵向槽；24、旋转杆；25、切割刀；26、横杆；27、触发槽；28、限位杆；29、摆动板；30、防滑凸块；31、弹簧；32、密封箱；33、推板；34、三角块；35、推杆；36、排气管；37、弹性杆；38、弧形板；39、卷绕软管；40、橡胶软管；41、夹板；42、第二螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种塑料卷材生产用的吸塑成型设备，包括缠绕机主体1，缠绕机主体1的顶部安装有旋转台2，旋转台2的顶部固定连接有放料框3，放料框3的内部安装有：

横向支撑块4和纵向支撑块5，横向支撑块4和纵向支撑块5的底部均与放料框3的内侧底部滑动连接，横向支撑块4为弯折状，纵向支撑块5包括横块，以及安装在横块底部位于横向支撑块4之间位置的垫块，横向支撑块4的高度大于纵向支撑块5的高度，横向支撑块4和纵向支撑块5的两端均固定连接有侧板6，侧板6远离横向支撑块4和纵向支撑块5的一侧安装有限位框7，侧板6延伸至限位框7的内部并且与限位框7滑动连接，放料框3远离缠绕机主体1的一侧开设有第一滑槽8，放料框3的内壁位于第一滑槽8和缠绕机主体1之间的一侧开设有第二滑槽9，第一滑槽8和第二滑槽9的内壁一侧均固定连接有电机10，电机10的输出端固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的外部套设有滑块12，滑块12延伸至第一滑槽8和第二滑槽9的外部并且与限位框7滑动连接；

升降槽13，升降槽13的内壁滑动连接有升降块14，升降块14之间滑动连接，升降块14的底部开设有控制槽15，控制槽15为半椭圆槽，升降槽13的内壁远离缠绕机主体1的一侧转动连接有椭圆柱16，椭圆柱16贯穿至放料框3的外部并且固定连接有把手17，把手17的外侧开设有防滑槽，放料框3靠近把手17的一侧开设有与椭圆柱16相适配的圆孔。

横向支撑块4和纵向支撑块5的顶部均安装有防滑垫18，横向支撑块4长度方向上的侧面开设有收纳槽19，纵向支撑块5的顶部两端均开设有凹槽，防滑垫18的两端均延伸至收纳槽19和凹槽的内部，并且防滑垫18的底部通过第一螺栓20与收纳槽19和凹槽的内壁固定连接。

缠绕机主体1的顶部远离旋转台2的一端固定连接有气缸21，气缸21靠近旋转台2的一端固定连接有纵向柱22，纵向柱22靠近旋转台2的一侧开设有纵向槽23，纵向槽23的内部安装有切割刀25，切割刀25延伸至纵向槽23的外部。

纵向槽23的内侧顶部安装有旋转杆24，旋转杆24的顶部贯穿纵向柱22并且延伸至旋转杆24的外部，旋转杆24的顶部一端安装有外螺纹，旋转杆24与纵向柱22螺纹连接，切割刀25与旋转杆24固定连接，旋转杆24的顶部一端固定连接有横杆26。

使用时，将待包装的产品移动到放料框3内部，由于横向支撑块4的高度大于纵向支撑块5的高度，产品的底部被横向支撑块4支撑，观察产品位于放料框3内部的位置，当产品未处于放料框3的中心位置时，启动第一滑槽8内部的电机10带动螺纹杆11转动，螺纹杆11带动滑块12沿着第一滑槽8滑动，侧板6和横向支撑块4被带动沿着横向支撑块4的宽度方向上移动，直至产品被横向支撑块4移动到第一滑槽8的中轴线附近，电机10停止工作，寻找位于横向支撑块4下方的椭圆柱16，标记为A柱，其余椭圆柱16标记为B柱，转动A柱上的把手17，A柱的椭圆截面上的长轴从竖直方向转动到水平方向，A柱的高度降低，A柱上方的升降块14随着A柱高度的降低位置下降，横向支撑块4随着底部升降块14下降，横向支撑块4的上表面高度低于纵向支撑块5的上表面高度，产品的底部被纵向支撑块5支撑，启动第二滑槽9内的电机10带动螺纹杆11转动，纵向支撑块5以同样的方式带动产品移动到放料框3的中心位置，电机10停止工作，能够调整待包装产品的位置，保证待包装产品处于旋转台2的中心处，避免压力作用点倾斜，提高了设备使用时的安全性；

在待包装产品放入放料框3的过程中，将防滑垫18铺在横向支撑块4和纵向支撑块5的顶部，防滑垫18的两端伸入横向支撑块4上的收纳槽19以及纵向支撑块5上的凹槽内部，转动第一螺栓20将防滑垫18的两端固定，待包装产品放在防滑垫18的上表面，能够避免横向支撑块4和纵向支撑块5移动时与待包装产品之间打滑无法移动产品，避免设备直接与产品接触导致长时间使用的过程中产生磨损，提高了设备的使用寿命；

开始使用薄膜进行包装时，薄膜的一端固定在待包装产品上，缠绕机主体1控制旋转台2开始旋转，产品的外侧被薄膜包裹缠绕，在产品完成包装后，转动横杆26带动旋转杆24转动，旋转杆24带动切割刀25的旋转的过程中升降，调整切割刀25的高度以及角度，气缸21带动切割刀25移动靠近薄膜，切割刀将薄膜最外端切断，提高了设备的灵活程度，能够调整切割的高度以及角度，满足对产品外侧薄膜不同高度以及角度的切割。

实施例2

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：在实施例1的基础上，放料框3的顶部靠近螺纹杆11的位置开设有触发槽27，触发槽27的内壁两侧之间固定连接有限位杆28，限位杆28的顶部滑动连接有摆动板29，侧板6的顶部开设有与摆动板29相适配的凹槽，摆动板29的顶部远离螺纹杆11的一端固定连接有防滑凸块30，摆动板29的底部远离防滑凸块30的一端通过弹簧31与限位杆28加固定连接。

放料框3的顶部靠近摆动板29的位置固定连接有密封箱32，密封箱32的底部开口，密封箱32的内壁两侧之间滑动连接有推板33，密封箱32的顶部连通有排气管36。

推板33的底部靠近摆动板29的位置固定连接有三角块34，摆动板29的顶部靠近三角块34的一端固定连接有推杆35，推杆35与三角块34滑动连接。

密封箱32的两侧均固定连接有弹性杆37，弹性杆37远离密封箱32的一端固定连接有弧形板38，弧形板38的底部与放料框3转动连接。

排气管36的顶部安装有卷绕软管39，卷绕软管39远离密封箱32的一端密封，排气管36和卷绕软管39的对接处套设有橡胶软管40，密封箱32的顶部靠近排气管36的位置滑动连接有夹板41，夹板41远离排气管36的一侧安装有第二螺栓42，第二螺栓42贯穿夹板41和排气管36并且延伸至排气管36的内部，第二螺栓42与排气管36螺纹连接。

使用时，在待包装产品放入放料框3内部的过程中，产品与摆动板29的顶部接触，规定摆动板29顶部水平段靠近密封箱32的一端为外端，摆动板29远离密封箱32的一端为内端，当产品放入放料框3内部位置靠近放料框3的边缘时，内端和外端都与产品的底部接触，防滑凸块30防止摆动板29和产品的接触位置与产品之间发生滑动，产品推动摆动板29远离密封箱32的一端向下转动，由于前端和后端处与产品接触，被产品推动垂直向下移动，摆动板29远离密封箱32的一端在向下转动的过程中逐渐靠近限位杆28，最终前端与产品的底部接触，后端向下倾斜，摆动板29被向密封箱32推动一段距离，记为d，当产品放入放料框3内部位置靠近放料框3的中心时，外端与产品的底部接触，外端被产品推动垂直下降，最终后端与产品的底部接触，前端与后端处于水平方向，摆动板29被向密封箱32推动一段距离，记为D，由于d与D的长度不同，推杆35被摆动板29推动到三角块34下方的不同位置，推杆35随着摆动板29移动时推动三角块34和推板33升高的高度不同，推板33将密封箱32内部的空气压缩进卷绕软管39内部，卷绕软管39内部进入空气量不同导致伸高的长度不同，推板33升高的高度差异经过卷绕软管39的膨胀后增大了可视效果，通过观察卷绕软管39升高的情况判断待包装产品是否处于放料框3的中心位置，提高了设备的可视化程度，能够方便的判断待包装产品是否处于放料框3的中心位置，方便控制设备调整产品的位置；

在待包装产品产品放入放料框3内部的过程中，将橡胶软管40套在排气管36的顶部，然后将卷绕软管39***到橡胶软管40内部，移动夹板41紧贴在橡胶软管40外侧，转动第二螺栓42将橡胶软管40固定牢固，提高了设备的气密性，能够避免设备连接处漏气降低卷绕软管39的可靠性；

在旋转台2带动放料框3和内部的产品转动的过程中，密封箱32两侧的弧形板38对密封箱32进行防护，当附近工作人员经过接近旋转台2时，工作人员的腿部与弧形板38接触撞击，弧形板38将弹性杆37挤压变形后偏转，提高了设备的缓冲能力，能够避免工作人员经过时与设备碰撞造成损伤。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种可实现切割的薄膜覆合包装设备，包括缠绕机主体(1)，所述缠绕机主体(1)的顶部安装有旋转台(2)，其特征在于，所述旋转台(2)的顶部固定连接有放料框(3)，所述放料框(3)的内部安装有：

横向支撑块(4)和纵向支撑块(5)，所述横向支撑块(4)和纵向支撑块(5)的底部均与放料框(3)的内侧底部滑动连接，所述横向支撑块(4)和纵向支撑块(5)的两端均固定连接有侧板(6)，所述侧板(6)远离横向支撑块(4)和纵向支撑块(5)的一侧安装有限位框(7)，所述侧板(6)延伸至限位框(7)的内部并且与限位框(7)滑动连接，所述放料框(3)远离缠绕机主体(1)的一侧开设有第一滑槽(8)，所述放料框(3)的内壁位于第一滑槽(8)和缠绕机主体(1)之间的一侧开设有第二滑槽(9)，所述第一滑槽(8)和第二滑槽(9)的内壁一侧均固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的外部套设有滑块(12)，所述滑块(12)延伸至第一滑槽(8)和第二滑槽(9)的外部并且与限位框(7)滑动连接；

升降槽(13)，所述升降槽(13)的内壁滑动连接有升降块(14)，所述升降块(14)之间滑动连接，所述升降块(14)的底部开设有控制槽(15)，所述控制槽(15)为半椭圆槽，所述升降槽(13)的内壁远离缠绕机主体(1)的一侧转动连接有椭圆柱(16)，所述椭圆柱(16)贯穿至放料框(3)的外部并且固定连接有把手(17)，所述把手(17)的外侧开设有防滑槽，所述放料框(3)靠近把手(17)的一侧开设有与椭圆柱(16)相适配的圆孔。

2.根据权利要求1所述的一种可实现切割的薄膜覆合包装设备，其特征在于：所述横向支撑块(4)和纵向支撑块(5)的顶部均安装有防滑垫(18)，所述横向支撑块(4)长度方向上的侧面开设有收纳槽(19)，所述纵向支撑块(5)的顶部两端均开设有凹槽，所述防滑垫(18)的两端均延伸至收纳槽(19)和凹槽的内部，并且所述防滑垫(18)的底部通过第一螺栓(20)与收纳槽(19)和凹槽的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可实现切割的薄膜覆合包装设备，其特征在于：所述缠绕机主体(1)的顶部远离旋转台(2)的一端固定连接有气缸(21)，所述气缸(21)靠近旋转台(2)的一端固定连接有纵向柱(22)，所述纵向柱(22)靠近旋转台(2)的一侧开设有纵向槽(23)，所述纵向槽(23)的内部安装有切割刀(25)，所述切割刀(25)延伸至纵向槽(23)的外部。

4.根据权利要求3所述的一种可实现切割的薄膜覆合包装设备，其特征在于：所述纵向槽(23)的内侧顶部安装有旋转杆(24)，所述旋转杆(24)的顶部贯穿纵向柱(22)并且延伸至旋转杆(24)的外部，所述旋转杆(24)的顶部一端安装有外螺纹，所述旋转杆(24)与纵向柱(22)螺纹连接，所述切割刀(25)与旋转杆(24)固定连接，所述旋转杆(24)的顶部一端固定连接有横杆(26)。

5.根据权利要求1所述的一种可实现切割的薄膜覆合包装设备，其特征在于：所述放料框(3)的顶部靠近螺纹杆(11)的位置开设有触发槽(27)，所述触发槽(27)的内壁两侧之间固定连接有限位杆(28)，所述限位杆(28)的顶部滑动连接有摆动板(29)，所述侧板(6)的顶部开设有与摆动板(29)相适配的凹槽，所述摆动板(29)的顶部远离螺纹杆(11)的一端固定连接有防滑凸块(30)，所述摆动板(29)的底部远离防滑凸块(30)的一端通过弹簧(31)与限位杆(28)加固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种可实现切割的薄膜覆合包装设备，其特征在于：所述放料框(3)的顶部靠近摆动板(29)的位置固定连接有密封箱(32)，所述密封箱(32)的底部开口，所述密封箱(32)的内壁两侧之间滑动连接有推板(33)，所述密封箱(32)的顶部连通有排气管(36)。

7.根据权利要求6所述的一种可实现切割的薄膜覆合包装设备，其特征在于：所述推板(33)的底部靠近摆动板(29)的位置固定连接有三角块(34)，所述摆动板(29)的顶部靠近三角块(34)的一端固定连接有推杆(35)，所述推杆(35)与三角块(34)滑动连接。

8.根据权利要求6所述的一种可实现切割的薄膜覆合包装设备，其特征在于：所述密封箱(32)的两侧均固定连接有弹性杆(37)，所述弹性杆(37)远离密封箱(32)的一端固定连接有弧形板(38)，所述弧形板(38)的底部与放料框(3)转动连接。

9.根据权利要求6所述的一种可实现切割的薄膜覆合包装设备，其特征在于：所述排气管(36)的顶部安装有卷绕软管(39)，所述卷绕软管(39)远离密封箱(32)的一端密封，所述排气管(36)和卷绕软管(39)的对接处套设有橡胶软管(40)，所述密封箱(32)的顶部靠近排气管(36)的位置滑动连接有夹板(41)，所述夹板(41)远离排气管(36)的一侧安装有第二螺栓(42)，所述第二螺栓(42)贯穿夹板(41)和排气管(36)并且延伸至排气管(36)的内部，所述第二螺栓(42)与排气管(36)螺纹连接。

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