CN115532671A - 一种用于全自动拼板焊接输送线的智能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于全自动拼板焊接输送线的智能检测装置，涉及智能检测技术领域。该用于全自动拼板焊接输送线的智能检测装置，包括检测台、清扫组件、吸尘组件和检测组件，检测台的顶部固定安装有安装箱，检测台上设有传动组件，清扫组件包括驱动电机、转杆、转动盘、转动套管和固定块，驱动电机的输出轴通过联轴器与转杆的一端固定安装，转杆的底部固定安装有转动盘。该用于全自动拼板焊接输送线的智能检测装置，能够在拼板焊接的过程中将拼板进行清扫处理，这样能够去除拼板表面的灰尘，进而能够提高拼板焊接时的质量，并且在清扫的过程中控制驱动电机启动能够带动转杆和转动盘转动，能够提高对拼板的清扫效果以及清扫的效率。
Description
技术领域
本发明涉及智能检测技术领域，特别涉及一种用于全自动拼板焊接输送线的智能检测装置。
背景技术
拼板在使用时，需要根据使用的宽度以及长度将两组甚至多组拼板进行焊接处理，且拼板焊接之后需要焊接处的焊缝进行检测，避免焊缝产生虚焊或者漏焊而影响拼板质量的情况，但是目前部分的拼板在焊接前难以对拼板表面的灰尘进行清扫，可能会导致拼板焊接时由于灰尘的原因导致焊接之后的粘合性较低，影响焊接效果。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于全自动拼板焊接输送线的智能检测装置，能够解决部分的拼板在焊接前难以对拼板表面的灰尘进行清扫，可能会导致拼板焊接时由于灰尘的原因导致焊接之后的粘合性较低，影响焊接效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于全自动拼板焊接输送线的智能检测装置，包括检测台、清扫组件、吸尘组件和检测组件，检测台的顶部固定安装有安装箱，检测台上设有传动组件；
清扫组件包括驱动电机、转杆、转动盘、转动套管和固定块，驱动电机的输出轴通过联轴器与转杆的一端固定安装，转杆的底部固定安装有转动盘，转动盘的底部固定安装有固定块，固定块的外壁转动安装有转动套管；
吸尘组件包括吸尘风机、输入管、净化箱和过滤板，吸尘风机的输入端固定安装有输入管，输入管的一端延伸至净化箱的内部，过滤板位于过滤板的内部；
检测组件包括螺纹升降台、焊缝检测仪和L型安装板，螺纹升降台的顶部固定安装有焊缝检测仪，螺纹升降台的底部固定安装有L型安装板，焊缝检测仪的检测端延伸至螺纹升降台的下方且与L型安装板的底部固定安装。
优选的，所述清扫组件还包括液压杆、升降板、导向杆、弹簧、移动安装板、铰接杆、滑动板、安装横板和清扫刷，安装箱的顶部固定安装有液压杆，液压杆的自由端延伸至安装箱的内部且固定安装有升降板，升降板的底部固定安装有弹簧，弹簧的底部与移动安装板的顶部固定安装，移动安装板的顶部固定安装有驱动电机，移动安装板的底部转动安装有转杆，移动安装板的底部固定安装有滑动板，滑动板的底部固定安装有安装横板，安装横板的底部固定安装有清扫刷，移动安装板的顶部固定安装有导向杆，导向杆的一端延伸至升降板的上方且固定安装有限位块，导向杆与升降板为滑动安装，转动套管的外壁铰接安装有铰接杆，铰接杆的一端与升降板的一侧铰接安装，这样设置能够将拼板表面的灰尘进行清扫处理。
优选的，所述吸尘组件还包括条形板、吸尘管和排风管，安装横板的顶部固定安装有吸尘风机和净化箱，吸尘风机的输出端固定安装有排风管，净化箱的内侧顶部与内侧底部均固定安装有条形板，净化箱的一侧固定连接有吸尘管，安装横板的底部固定安装有吹风头和吸尘头，吸尘管的一端延伸至吸尘头的内部，排风管的一端延伸至吹风头的内部，这样设置能够在焊接前将飞起的灰尘进行净化处理。
优选的，所述检测组件还包括减速电机、条形安装板、丝杠、固定杆和固定横板，安装箱的后侧内壁固定安装有固定横板，固定横板的顶部固定安装有两组固定杆，两组固定杆的顶部均与安装箱的内侧顶部固定安装有固定杆，升降板与其中一组固定杆为滑动安装，螺纹升降台与另一组固定杆为滑动安装，安装箱的后侧内壁固定安装有条形安装板，条形安装板的顶部转动安装有丝杠，丝杠的顶部与安装箱的内侧顶部转动安装，螺纹升降台与丝杠为螺纹安装，螺纹升降台的底部设有焊接枪，这样设置能够增加拼板焊接之后的质量。
优选的，所述滑动板的顶部固定安装有第一滑块，移动安装板的底部开设有第一滑槽，第一滑块滑动安装于第一滑槽内，移动安装板与滑动板为滑动安装。
优选的，所述过滤板的顶部与底部均固定安装有第二滑块，条形板的内部开设有第二滑槽，第二滑块滑动安装于第二滑槽内，条形板与过滤板为滑动安装。
优选的，所述净化箱的前侧通过铰接件铰接安装有门A，门A上固定安装有把手。
优选的，所述安装箱的前侧开设有开口，安装箱的前侧通过铰接件铰接安装有门B，门B位于开口的前侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该用于全自动拼板焊接输送线的智能检测装置，通过液压杆、升降板、导向杆、弹簧、移动安装板和驱动电机的配合使用，能够在拼板焊接的过程中将拼板进行清扫处理，这样能够去除拼板表面的灰尘，进而能够提高拼板焊接时的质量，并且在清扫的过程中控制驱动电机启动能够带动转杆和转动盘转动，转动盘转动能够通过铰接杆带动清扫刷进行晃动，清扫刷在拼板上晃动时，能够提高对拼板的清扫效果以及清扫的效率。
(2)、该用于全自动拼板焊接输送线的智能检测装置，通过吸尘风机、输入管、净化箱、条形板、过滤板、吸尘管和排风管的配合使用，能够在对拼板的表面进行清扫之后，将清扫产生的部分的灰尘进行吸收净化处理，这样不仅能够使拼板表面更加的干净，以增加后续的焊接效果，同时还能够避免在拼板上清扫灰尘时，灰尘较多使环境受到污染的情况，同时将灰尘进行净化之后便于将灰尘进行收集处理，能够提高工人清灰的效率。
(3)、该用于全自动拼板焊接输送线的智能检测装置，通过减速电机、条形安装板、丝杠、螺纹升降台、焊缝检测仪和L型安装板的配合使用，能够在对拼板焊接之后对拼板进行检测处理，这样能够快速地识别拼板焊接处理的质量，避免拼板焊接出有漏焊或者虚焊的情况，进而能够提高拼板焊接后的质量，同时还能够根据拼板的高度不同对焊缝检测仪的高度进行调整，进而能够增加装置的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：
图1为本发明的剖视图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的A部放大图；
图4为本发明的B部放大图；
图5为本发明的C部放大图；
图6为本发明的D部放大图。
附图标记：1、检测台；2、传动组件；3、安装箱；4、清扫组件；401、液压杆；402、升降板；403、导向杆；404、弹簧；405、移动安装板；406、驱动电机；407、转杆；408、转动盘；409、转动套管；410、固定块；411、铰接杆；412、滑动板；413、安装横板；414、清扫刷；5、吸尘组件；501、吸尘风机；502、输入管；503、净化箱；504、条形板；505、过滤板；506、吸尘管；507、排风管；6、检测组件；601、减速电机；602、条形安装板；603、丝杠；604、螺纹升降台；605、焊缝检测仪；606、L型安装板；607、固定杆；608、固定横板。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于全自动拼板焊接输送线的智能检测装置，包括检测台1、清扫组件4、吸尘组件5和检测组件6，检测台1的顶部固定安装有安装箱3，检测台1上设有传动组件2，清扫组件4包括驱动电机406、转杆407、转动盘408、转动套管409和固定块410，驱动电机406的输出轴通过联轴器与转杆407的一端固定安装，转杆407的底部固定安装有转动盘408，转动盘408的底部固定安装有固定块410，固定块410的外壁转动安装有转动套管409，吸尘组件5包括吸尘风机501、输入管502、净化箱503和过滤板505，吸尘风机501的输入端固定安装有输入管502，输入管502的一端延伸至净化箱503的内部，过滤板505位于过滤板505的内部，检测组件6包括螺纹升降台604、焊缝检测仪605和L型安装板606，螺纹升降台604的顶部固定安装有焊缝检测仪605，螺纹升降台604的底部固定安装有L型安装板606，焊缝检测仪605的检测端延伸至螺纹升降台604的下方且与L型安装板606的底部固定安装，安装箱3的前侧开设有开口，安装箱3的前侧通过铰接件铰接安装有门B，门B位于开口的前侧。
进一步的，清扫组件4还包括液压杆401、升降板402、导向杆403、弹簧404、移动安装板405、铰接杆411、滑动板412、安装横板413和清扫刷414，安装箱3的顶部固定安装有液压杆401，液压杆401的自由端延伸至安装箱3的内部且固定安装有升降板402，升降板402的底部固定安装有弹簧404，弹簧404的底部与移动安装板405的顶部固定安装，移动安装板405的顶部固定安装有驱动电机406，移动安装板405的底部转动安装有转杆407，移动安装板405的底部固定安装有滑动板412，滑动板412的底部固定安装有安装横板413，安装横板413的底部固定安装有清扫刷414，移动安装板405的顶部固定安装有导向杆403，导向杆403的一端延伸至升降板402的上方且固定安装有限位块，导向杆403与升降板402为滑动安装，转动套管409的外壁铰接安装有铰接杆411，铰接杆411的一端与升降板402的一侧铰接安装，滑动板412的顶部固定安装有第一滑块，移动安装板405的底部开设有第一滑槽，第一滑块滑动安装于第一滑槽内，移动安装板405与滑动板412为滑动安装，清扫刷414能够在拼板焊接的过程中将拼板进行清扫处理，这样能够去除拼板表面的灰尘，进而能够提高拼板焊接时的质量，并且在清扫的过程中控制驱动电机406启动能够带动转杆407和转动盘408转动，转动盘408转动能够通过铰接杆411带动清扫刷414进行晃动，清扫刷414在拼板上晃动时，能够提高对拼板的清扫效果以及清扫的效率。
更进一步的，吸尘组件5还包括条形板504、吸尘管506和排风管507，安装横板413的顶部固定安装有吸尘风机501和净化箱503，吸尘风机501的输出端固定安装有排风管507，净化箱503的内侧顶部与内侧底部均固定安装有条形板504，净化箱503的一侧固定连接有吸尘管506，安装横板413的底部固定安装有吹风头和吸尘头，吸尘管506的一端延伸至吸尘头的内部，排风管507的一端延伸至吹风头的内部，过滤板505的顶部与底部均固定安装有第二滑块，条形板504的内部开设有第二滑槽，第二滑块滑动安装于第二滑槽内，条形板504与过滤板505为滑动安装，净化箱503的前侧通过铰接件铰接安装有门A，门A上固定安装有把手，控制吸尘风机501启动，吸尘风机501启动通过吸尘管506将灰尘吸入至净化箱503的内部，在通过过滤板505对灰尘进行过滤，过滤之后在通过排风管507排出，将拼板灰尘先进行吹灰处理，能够在对拼板的表面进行清扫之后，将清扫产生的部分的灰尘进行吸收净化处理，这样不仅能够使拼板表面更加的干净，以增加后续的焊接效果，同时还能够避免在拼板上清扫灰尘时，灰尘较多使环境受到污染的情况，同时将灰尘进行净化之后便于将灰尘进行收集处理，能够提高工人清灰的效率。
再进一步的，检测组件6还包括减速电机601、条形安装板602、丝杠603、固定杆607和固定横板608，安装箱3的后侧内壁固定安装有固定横板608，固定横板608的顶部固定安装有两组固定杆607，两组固定杆607的顶部均与安装箱3的内侧顶部固定安装有固定杆607，升降板402与其中一组固定杆607为滑动安装，螺纹升降台604与另一组固定杆607为滑动安装，安装箱3的后侧内壁固定安装有条形安装板602，条形安装板602的顶部转动安装有丝杠603，丝杠603的顶部与安装箱3的内侧顶部转动安装，螺纹升降台604与丝杠603为螺纹安装，螺纹升降台604的底部设有焊接枪，控制减速电机601启动，减速电机601启动带动丝杠603转动，丝杠603转动带动螺纹升降台604移动，螺纹升降台604移动带动焊缝检测仪605和L型安装板606移动，螺纹升降台604移动能够带动焊接枪移动，能够在对拼板焊接之后对拼板进行检测处理，这样能够快速地识别拼板焊接处理的质量，避免拼板焊接出有漏焊或者虚焊的情况，进而能够提高拼板焊接后的质量，同时还能够根据拼板的高度不同对焊缝检测仪605的高度进行调整，进而能够增加装置的实用性。
工作原理：使用时，将拼板放置于传动组件2上，控制传动组件2启动带动拼板移动，在控制液压杆401启动，液压杆401启动带动升降板402和导向杆403移动，导向杆403移动带动滑动板412进行移动，滑动板412移动带动清扫刷414移动，将清扫刷414移动至合适位置后控制驱动电机406启动，驱动电机406启动带动转杆407和转动盘408转动，转动盘408转动通过导向杆403和固定块410带动铰接杆411移动，进而带动滑动板412和清扫刷414左右移动，能够将拼板进行清扫，清扫时，控制吸尘风机501启动，吸尘风机501启动通过吸尘管506将灰尘吸入至净化箱503的内部，在通过过滤板505对灰尘进行过滤，过滤之后在通过排风管507排出，将拼板灰尘先进行吹灰处理，在控制减速电机601启动，减速电机601启动带动丝杠603转动，丝杠603转动带动螺纹升降台604移动，螺纹升降台604移动带动焊缝检测仪605和L型安装板606移动，螺纹升降台604移动能够带动焊接枪移动，通过焊接枪焊接之后，在通过焊缝检测仪605的检测端对焊接处进行检测。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种用于全自动拼板焊接输送线的智能检测装置，其特征在于，包括：
检测台(1)，检测台(1)的顶部固定安装有安装箱(3)，检测台(1)上设有传动组件(2)；
清扫组件(4)，包括驱动电机(406)、转杆(407)、转动盘(408)、转动套管(409)和固定块(410)，驱动电机(406)的输出轴通过联轴器与转杆(407)的一端固定安装，转杆(407)的底部固定安装有转动盘(408)，转动盘(408)的底部固定安装有固定块(410)，固定块(410)的外壁转动安装有转动套管(409)；
吸尘组件(5)，包括吸尘风机(501)、输入管(502)、净化箱(503)和过滤板(505)，吸尘风机(501)的输入端固定安装有输入管(502)，输入管(502)的一端延伸至净化箱(503)的内部，过滤板(505)位于过滤板(505)的内部；
检测组件(6)，包括螺纹升降台(604)、焊缝检测仪(605)和L型安装板(606)，螺纹升降台(604)的顶部固定安装有焊缝检测仪(605)，螺纹升降台(604)的底部固定安装有L型安装板(606)，焊缝检测仪(605)的检测端延伸至螺纹升降台(604)的下方且与L型安装板(606)的底部固定安装。
2.根据权利要求1所述的一种用于全自动拼板焊接输送线的智能检测装置，其特征在于：所述清扫组件(4)还包括液压杆(401)、升降板(402)、导向杆(403)、弹簧(404)、移动安装板(405)、铰接杆(411)、滑动板(412)、安装横板(413)和清扫刷(414)，安装箱(3)的顶部固定安装有液压杆(401)，液压杆(401)的自由端延伸至安装箱(3)的内部且固定安装有升降板(402)，升降板(402)的底部固定安装有弹簧(404)，弹簧(404)的底部与移动安装板(405)的顶部固定安装，移动安装板(405)的顶部固定安装有驱动电机(406)，移动安装板(405)的底部转动安装有转杆(407)，移动安装板(405)的底部固定安装有滑动板(412)，滑动板(412)的底部固定安装有安装横板(413)，安装横板(413)的底部固定安装有清扫刷(414)，移动安装板(405)的顶部固定安装有导向杆(403)，导向杆(403)的一端延伸至升降板(402)的上方且固定安装有限位块，导向杆(403)与升降板(402)为滑动安装，转动套管(409)的外壁铰接安装有铰接杆(411)，铰接杆(411)的一端与升降板(402)的一侧铰接安装。
3.根据权利要求2所述的一种用于全自动拼板焊接输送线的智能检测装置，其特征在于：所述吸尘组件(5)还包括条形板(504)、吸尘管(506)和排风管(507)，安装横板(413)的顶部固定安装有吸尘风机(501)和净化箱(503)，吸尘风机(501)的输出端固定安装有排风管(507)，净化箱(503)的内侧顶部与内侧底部均固定安装有条形板(504)，净化箱(503)的一侧固定连接有吸尘管(506)，安装横板(413)的底部固定安装有吹风头和吸尘头，吸尘管(506)的一端延伸至吸尘头的内部，排风管(507)的一端延伸至吹风头的内部。
4.根据权利要求3所述的一种用于全自动拼板焊接输送线的智能检测装置，其特征在于：所述检测组件(6)还包括减速电机(601)、条形安装板(602)、丝杠(603)、固定杆(607)和固定横板(608)，安装箱(3)的后侧内壁固定安装有固定横板(608)，固定横板(608)的顶部固定安装有两组固定杆(607)，两组固定杆(607)的顶部均与安装箱(3)的内侧顶部固定安装有固定杆(607)，升降板(402)与其中一组固定杆(607)为滑动安装，螺纹升降台(604)与另一组固定杆(607)为滑动安装，安装箱(3)的后侧内壁固定安装有条形安装板(602)，条形安装板(602)的顶部转动安装有丝杠(603)，丝杠(603)的顶部与安装箱(3)的内侧顶部转动安装，螺纹升降台(604)与丝杠(603)为螺纹安装，螺纹升降台(604)的底部设有焊接枪。
5.根据权利要求4所述的一种用于全自动拼板焊接输送线的智能检测装置，其特征在于：所述滑动板(412)的顶部固定安装有第一滑块，移动安装板(405)的底部开设有第一滑槽，第一滑块滑动安装于第一滑槽内，移动安装板(405)与滑动板(412)为滑动安装。
6.根据权利要求5所述的一种用于全自动拼板焊接输送线的智能检测装置，其特征在于：所述过滤板(505)的顶部与底部均固定安装有第二滑块，条形板(504)的内部开设有第二滑槽，第二滑块滑动安装于第二滑槽内，条形板(504)与过滤板(505)为滑动安装。
7.根据权利要求6所述的一种用于全自动拼板焊接输送线的智能检测装置，其特征在于：所述净化箱(503)的前侧通过铰接件铰接安装有门A，门A上固定安装有把手。
8.根据权利要求7所述的一种用于全自动拼板焊接输送线的智能检测装置，其特征在于：所述安装箱(3)的前侧开设有开口，安装箱(3)的前侧通过铰接件铰接安装有门B，门B位于开口的前侧。
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