CN115523369A - 用于显示器支架的快拆锁止结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于显示器支架的快拆锁止结构，包括设于支架的第一部分及设于显示器的第二部分，所述第一部分包括旋转部及安装板，所述旋转部上设有凸出的锁止勾，所述安装板上设有向外凸出的定位楔以及通透的第一弧形滑槽，所述第一弧形滑槽的一端设有一接入口，用于所述锁止勾嵌入；所述第二部分包括第二弧形滑槽及定位凹槽，所述第二弧形滑槽与所述第一弧形滑槽相对应，所述定位凹槽与所述定位楔匹配。通过设置弧形滑槽与锁止勾的方式，借用显示器及第一部分的重力作用以及第一部分与第二部分的抵持实现锁止和固定，具有拆装简便的有益效果。

Description

用于显示器支架的快拆锁止结构

技术领域

本申请涉及显示器支架技术领域，具体涉及一种用于显示器支架的快拆锁止结构。

背景技术

目前，随着科技的不断发展，计算机越来越多的出现在人类社会的方方面面。显示器作为计算机的重要外部设备，用于向使用者输出图像数据乃至双向交互，通常采用显示器支架固定在所需的环境中。但是目前市面上主流的显示器支架通常采用螺纹连接，在拆装过程中费时费力，且频繁拆装后磨损严重、长期使用存在隐患。

发明内容

鉴于以上内容，本申请提出一种用于显示器支架的快拆锁止结构，包括设于支架的第一部分及设于显示器的第二部分；

所述第一部分包括旋转部及安装板，所述旋转部上设有凸出的锁止勾，所述安装板上设有向外凸出的定位楔以及通透的第一弧形滑槽，所述第一弧形滑槽的一端设有一接入口，用于所述锁止勾嵌入；

所述第二部分包括第二弧形滑槽及定位凹槽，所述第二弧形滑槽与所述第一弧形滑槽相对应，所述定位凹槽与所述定位楔匹配；

使用时，所述定位楔嵌入所述定位凹槽，再将所述锁止勾穿过所述接入口，沿所述第二弧形滑槽滑至位于底部的另一端，并在所述显示器及所述第二部分的重力作用下实现所述第一部分与所述第二部分的连接并锁止。

在一种可能的实施方式中，所述第一部分还包括轴、紧固件、抵持板、定位板及固定板，所述旋转部中部设有第一通孔，所述抵持板中部设有第二通孔，所述定位板中部设有第三通孔，所述固定板中部设有第四通孔，所述轴依次穿过所述第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔后连接所述紧固件，所述轴的截面形状与所述第四通孔的孔型匹配，且可在所述第一通孔、第二通孔、第三通孔内旋转；所述抵持板上设有凸出的抵持部，所述定位板上设有第一凹槽与第二凹槽，所述抵持部与所述第一凹槽匹配。

在一种可能的实施方式中，所述抵持板上设有第一定位凸起，所述旋转部上设有与所述第一定位凸起相匹配的第一定位凹槽。

在一种可能的实施方式中，所述定位板上设有第二定位凸起，所述固定板上设有与所述第二定位凸起相匹配的第二定位凹槽。

在一种可能的实施方式中，所述固定板上设有第三定位凸起，所述安装板上设有与所述第三定位凸起相匹配的第三定位凹槽。

在一种可能的实施方式中，所述轴上设有调节垫片，所述调节垫片设于所述旋转部与所述紧固件之间。

在一种可能的实施方式中，所述第一部分还包括第一外壳，所述第一外壳设于所述旋转部远离所述安装板一侧且连接所述旋转部。

在一种可能的实施方式中，所述第一部分还包括第二外壳，所述第二外壳设于所述安装板与所述旋转部之间，所述第二外壳内部中空且连接所述安装板。

在一种可能的实施方式中，所述第一部分还包括耐磨块，所述耐磨块设于所述锁止勾上靠近所述第一弧形滑槽的一侧。

在一种可能的实施方式中，所述耐磨块螺纹连接于所述锁止勾上。

相较于现有技术，本申请的用于显示器支架的快拆锁止结构，通过设置弧形滑槽与锁止勾的方式，借用显示器及第一部分的重力作用以及第一部分与第二部分的抵持实现锁止和固定，具有拆装简便的有益效果。

附图说明

图1为本申请一实施例中用于显示器支架的快拆锁止结构的示意图；

图2为图1所示的用于显示器支架的快拆锁止结构中安装步骤一的示意图；

图3为图1所示的用于显示器支架的快拆锁止结构中安装步骤二的示意图；

图4为图1所示的用于显示器支架的快拆锁止结构中锁止角度的示意图；

图5为图1所示的用于显示器支架的快拆锁止结构中定位板与抵持板嵌合的示意图；

图6为图1所示的用于显示器支架的快拆锁止结构中第一部分的拆解示意图。

主要元件符号说明

第一部分 100

旋转部 10

锁止勾 11

耐磨块 12

第一通孔 13

第一定位凹槽 14

安装板 20

定位楔 21

第一弧形滑槽 22

接入口 23

第三定位凹槽 24

轴 30

紧固件 31

调节垫片 32

抵持板 40

抵持部 41

第二通孔 42

第一定位凸起 43

定位板 50

第三通孔 51

第一凹槽 52

第二凹槽 53

第二定位凸起 54

固定板 60

第四通孔 61

第二定位凹槽 62

第三定位凸起 63

第一外壳 70

第二外壳 80

第二部分 200

定位凹槽 210

第二弧形滑槽 220

显示器 300

支架 400

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，需要说明的是，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

请参见图1，本申请一实施例提供了一种用于显示器支架的快拆锁止结构，包括设于支架400的第一部分100及设于显示器300的第二部分200，第一部分100包括旋转部10及安装板20，旋转部10上设有凸出的锁止勾11，安装板20上设有向外凸出的定位楔21以及通透的第一弧形滑槽22，第一弧形滑槽22的一端设有一接入口23，用于锁止勾11嵌入。

第二部分200包括第二弧形滑槽220及定位凹槽210，第二弧形滑槽220与第一弧形滑槽22相对应，定位凹槽210与定位楔21匹配。

请参阅图2～图3，使用时，可以将定位楔21嵌入定位凹槽210，再将锁止勾11穿过接入口23，沿第二弧形滑槽220滑至位于底部的另一端，并在显示器300及第二部分200的重力作用下实现第一部分100与第二部分200的连接并锁止。

需要解释的是，第二部分200可以通过整体成型的方式设置于显示器300的外壳，第一部分100则连接于支架400上，本实施例中定位楔21可以是三个突出的L型卡扣，定位凹槽210为与定位楔21大小匹配的凹槽，第一弧形滑槽22与第二弧形滑槽220的角度可以均为120°，且相对于接入口23的另一端为底端。锁止勾11穿过接入口23进入第一弧形滑槽22。

当使用时，可以先将定位楔21***定位凹槽210以对第一部分100进行初步定位，再将锁止勾11穿过第二弧形滑槽220，此时第一部分100与第二部分200完全贴合。再将第一部分100沿第二弧形滑槽220滑动至底部，此时第一部分100与第二部分200在定位楔21与锁止勾11的作用下抵持，进而实现锁止。当将显示器300调整回站立状态时，显示器300与第二部分200在自身重力的作用下可以进一步增强第一部分100与第二部分200的抵持效果，保证安装强度。

请参阅图6，于一实施例中，第一部分100还包括轴30、紧固件31、抵持板40、定位板50及固定板60，旋转部10中部设有第一通孔13，抵持板40中部设有第二通孔42，定位板50中部设有第三通孔51，固定板60中部设有第四通孔61，轴30依次穿过第一通孔13、第二通孔42、第三通孔51、第四通孔61后连接紧固件31，轴30的截面形状与第四通孔61的孔型匹配，且可在第一通孔13、第二通孔42、第三通孔51内旋转；抵持板40上设有凸出的抵持部41，定位板50上设有第一凹槽52与第二凹槽53，抵持部41与第一凹槽52匹配。

需要解释的是，第一部分100组装完毕后，抵持板40固定于旋转部10上，随旋转部10同步旋转，定位板50固定于固定板60上。再由轴30依次串起固定板60、定位板50、抵持板40与旋转部10并紧固，使各部件贴合，其中轴30的形状可以为扁平的椭圆，固定板60上的第四通孔61与轴30的横截面形状相同，第一、第二、第三通孔51则为圆形，因此定位板50与固定板60相对轴30固定，而抵持板40与旋转部10可相对轴30旋转。同时，轴30靠近固定板60一端可以通过嵌套的方式固定于安装板20中心，此时定位板50、固定板60与轴30相对于安装板20固定，而旋转部10带动抵持板40可相对安装板20自由旋转，实现定位的效果。

请参阅图5，定位板50上可以设有四对第一凹槽52与第二凹槽53，第二凹槽53的面积大于第一凹槽52，使得抵持部41在第一凹槽52时匹配，而在第二凹槽53时可滑动。抵持板40上对应设有四个抵持部41。锁止勾11指向正下方时为稳定状态，四个抵持部41正对上下左右四个方向，第一凹槽52也指向正上下左右四个方向。

请参阅图4～图5，在安装时，旋转部10从稳定状态沿顺时针120°处开始安装，此时抵持部41位于第二凹槽53中，当旋转部10逆时针旋转30°后，抵持部41从第二凹槽53进入第一凹槽52，此时第一部分100与第二部分200实现锁扣。再继续逆时针旋转至稳定状态，此时抵持部41同步逆时针旋转至下一个第一凹槽52，第一部分100与第二部分200为锁扣状态。

于一实施例中，抵持板40上设有第一定位凸起43，旋转部10上设有与第一定位凸起43相匹配的第一定位凹槽21014。旋转部10与抵持板40实现固定连接，二者同步旋转。抵持板40与旋转部10也可以由如螺纹连接等其他方式连接。

于一实施例中，定位板50上设有第二定位凸起54，固定板60上设有与第二定位凸起54相匹配的第二定位凹槽21062。固定板60与定位板50实现固定连接。定位板50与固定板60也可以由如螺纹连接等其他方式连接。

于一实施例中，固定板60上设有第三定位凸起63，安装板20上设有与第三定位凸起63相匹配的第三定位凹槽21024。固定板60与安装板20实现固定连接，此时固定板60、安装板20、定位板50三者相连接，相互之间不产生相对旋转。固定板60与安装板20也可以由如螺纹连接等其他方式连接。

于一实施例中，轴30上设有调节垫片32，调节垫片32设于旋转部10与紧固件31之间。调节垫片32用于调整、均衡摩擦力，使旋转部10在旋转时更平滑。本实施例中可以采用三个调节垫片32，其中第一调节垫片固定于旋转部10上，且中部通孔为圆形，使第一调节垫片可以于轴30周围自由旋转；第二调节垫片设于第一调节垫片与紧固件31之间，且第二调节垫片中部通孔与第四通孔61形状相同，即与轴30的横截面形状相同，使第二调节垫片相对于轴30固定；第三调节垫片设于第二调节垫片与紧固件31之间，其中部通孔为圆形，可相对轴30自由旋转。设置多个调节垫片可以分散、调节旋转时的摩擦力，使得使用过程中旋转部10的摩擦力变化仅由抵持部41与固定板60之间的位置关系变化而决定，以提高使用体验。

于一实施例中，第一部分100还包括第一外壳70，第一外壳70设于旋转部10远离安装板20一侧且连接旋转部10。第一外壳70在保护旋转部10的同时起到美观的作用。

于一实施例中，第一部分100还包括第二外壳80，第二外壳80设于安装板20与旋转部10之间，第二外壳80内部中空且连接安装板20。当第一部分100与第二部分200贴合时，第二外壳80朝向外侧，起到保护内部机构以及美观的作用。

于一实施例中，第一部分100还包括耐磨块12，耐磨块12设于锁止勾11上靠近第一弧形滑槽22的一侧。本实施例中，旋转部10可以选用金属材质，安装板20、第二部分200选用塑料材质，因此当拆装过程中，锁止勾11在第一弧形滑槽22与第二弧形滑槽220中滑动时容易明显损坏滑槽，进而导致安全隐患。因此，在锁止勾11与滑槽之间设置耐磨块12，降低锁止勾11与第一弧形滑槽22、第二弧形滑槽220之间的刮蹭与摩擦，提高使用寿命。耐磨块12可以选用POM(Polyoxymethylene，聚甲醛树脂)塑料，POM塑料具有高硬密度、高强度、弹性好的特点。

于一实施例中，耐磨块12螺纹连接于锁止勾11上。本实施例中，POM塑料的耐磨块12通过螺钉连接于锁止勾11上。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于显示器支架的快拆锁止结构，包括设于支架的第一部分及设于显示器的第二部分，其特征在于；

所述第一部分包括旋转部及安装板，所述旋转部上设有凸出的锁止勾，所述安装板上设有向外凸出的定位楔以及通透的第一弧形滑槽，所述第一弧形滑槽的一端设有一接入口，用于所述锁止勾嵌入；

所述第二部分包括第二弧形滑槽及定位凹槽，所述第二弧形滑槽与所述第一弧形滑槽相对应，所述定位凹槽与所述定位楔匹配；

使用时，所述定位楔嵌入所述定位凹槽，再将所述锁止勾穿过所述接入口，沿所述第二弧形滑槽滑至位于底部的另一端，并在所述显示器及所述第二部分的重力作用下实现所述第一部分与所述第二部分的连接并锁止。

2.根据权利要求1所述的用于显示器支架的快拆锁止结构，其特征在于，所述第一部分还包括轴、紧固件、抵持板、定位板及固定板，所述旋转部中部设有第一通孔，所述抵持板中部设有第二通孔，所述定位板中部设有第三通孔，所述固定板中部设有第四通孔，所述轴依次穿过所述第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔后连接所述紧固件，所述轴的截面形状与所述第四通孔的孔型匹配，且可在所述第一通孔、第二通孔、第三通孔内旋转；所述抵持板上设有凸出的抵持部，所述定位板上设有第一凹槽与第二凹槽，所述抵持部与所述第一凹槽匹配。

3.根据权利要求2所述的用于显示器支架的快拆锁止结构，其特征在于，所述抵持板上设有第一定位凸起，所述旋转部上设有与所述第一定位凸起相匹配的第一定位凹槽。

4.根据权利要求2所述的用于显示器支架的快拆锁止结构，其特征在于，所述定位板上设有第二定位凸起，所述固定板上设有与所述第二定位凸起相匹配的第二定位凹槽。

5.根据权利要求2所述的用于显示器支架的快拆锁止结构，其特征在于，所述固定板上设有第三定位凸起，所述安装板上设有与所述第三定位凸起相匹配的第三定位凹槽。

6.根据权利要求2所述的用于显示器支架的快拆锁止结构，其特征在于，所述轴上设有调节垫片，所述调节垫片设于所述旋转部与所述紧固件之间。

7.根据权利要求1所述的用于显示器支架的快拆锁止结构，其特征在于，所述第一部分还包括第一外壳，所述第一外壳设于所述旋转部远离所述安装板一侧且连接所述旋转部。

8.根据权利要求1所述的用于显示器支架的快拆锁止结构，其特征在于，所述第一部分还包括第二外壳，所述第二外壳设于所述安装板与所述旋转部之间，所述第二外壳内部中空且连接所述安装板。

9.根据权利要求1所述的用于显示器支架的快拆锁止结构，其特征在于，所述第一部分还包括耐磨块，所述耐磨块设于所述锁止勾上靠近所述第一弧形滑槽的一侧。

10.根据权利要求9所述的用于显示器支架的快拆锁止结构，其特征在于，所述耐磨块螺纹连接于所述锁止勾上。

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