CN115522338A - 一种柔性连续体纺织品高效流体输送机构的染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种柔性连续体纺织品高效流体输送机构的染色方法，包括如下步骤：织物进入织物入口，向气流喷嘴充入压力气体；文丘里管将气体加速，并作用于织物上，让织物向前运动；染液喷嘴内通入染液，染液在第一环形间隙喷向织物，使织物首次上染；通过文丘里管的作用，气流与染液进一步加速，到达第二环形间隙时，织物再次受到染液的喷染，实现第二次上染；织物进入到导布管的弯道段，使织物散开，同时卸去拉力；当织物进入导布管的平缓段时，开幅喷嘴间歇喷射气流，使织物以波浪状形式在导布管内运动，使织物展开；最后织物从织物出口退出。本发明气液共同作用于织物，且让其在导布管内呈波浪状形式运动，进一步提高染色质量和生产效率。

Description

一种柔性连续体纺织品高效流体输送机构的染色方法
【技术领域】
本发明涉及一种织物染色方法，具体涉及一种柔性连续体纺织品高效流体输送机构的染色方法，属于织物印染技术领域。
【背景技术】
目前，我国织物的染色过程依旧由各种染色机来实施，为了响应国家节能减排的政策方针，因此对染色机的“心脏”--染色喷嘴有了更强的要求。尽管染色机喷嘴***不尽相同，但其设计的要求基本相同，即在较小的空间内，既要提高染液推进织物运行的流速，加快染液与织物的交换，又要使通过喷嘴的织物不承受局部的强烈冲击，避免摩擦起毛及织物扭结现象，并避免织物染色不均和摩擦起。
因此，为解决上述问题，确有必要提供一种创新的柔性连续体纺织品高效流体输送机构的染色方法，以克服现有技术中的所述缺陷。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种柔性连续体纺织品高效流体输送机构的染色方法，其能对织物更好的染色，提高单次上染率，以此提高生产效率与节能。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种柔性连续体纺织品高效流体输送机构的染色方法，其采用一种柔性连续体纺织品高效流体输送机构，包括气流喷嘴、染液喷嘴、文丘里管、导布管以及开幅喷嘴；其中，所述气流喷嘴固定于染液喷嘴的上部，其中央设有织物入口，一侧设有供气入口；所述文丘里管安装于染液喷嘴内；所述气流喷嘴的出口插于文丘里管的入口，两者之间具有第一环形间隙；所述文丘里管的出口和染液喷嘴的底部之间具有第二环形间隙；所述导布管连接于染液喷嘴的底部；所述开幅喷嘴设置在导布管上；
所述染色方法包括如下步骤：织物进入织物入口，同时向气流喷嘴的供气入口连续充入压力气体；文丘里管将气体加速，并作用于织物上，让织物向前运动；染液喷嘴内通入染液，染液在第一环形间隙与来自气流喷嘴的气流相遇并混合形成雾状微细液滴后喷向织物，使织物首次上染；
通过文丘里管的作用，气流与染液进一步加速，到达第二环形间隙时，织物再次受到染液的喷染，实现第二次上染；
织物进入到导布管的弯道段，使织物散开，同时卸去拉力；当织物进入导布管的平缓段时，开幅喷嘴间歇喷射气流，使织物以波浪状形式在导布管内运动，使织物展开；最后织物以波浪状形式从织物出口退出，从而开始下次循环。
本发明的柔性连续体纺织品高效流体输送机构的染色方法进一步为：所述染液喷嘴包括一筒体，筒体的一侧设有染液入口；所述气流喷嘴通过螺纹与垫片固定在染液喷嘴的筒体上部；所述导布管通过螺纹、垫片与筒体下端部连接。
本发明的柔性连续体纺织品高效流体输送机构的染色方法进一步为：所述导布管具有一定的弯道，其上设有若干连接管；所述开幅喷嘴通过螺纹连接于连接管上。
本发明的柔性连续体纺织品高效流体输送机构的染色方法进一步为：各连接管和导布管之间的夹角为锐角，且角度相同。
本发明的柔性连续体纺织品高效流体输送机构的染色方法进一步为：染色结束后进入清洗阶段，气流喷嘴关闭，利用染液喷嘴与开幅喷嘴通入清水共同对织物进行清洗。
本发明的柔性连续体纺织品高效流体输送机构的染色方法进一步为：基于不同织物的物理特性，每种织物适应不同的布速V，在机构的控制器内手动选择织物类型时自动设置，且作为PID控制的目标值，对应的PID控制参数同时自动设定，通过PID控制设备的运行频率，从而改变流量压力。
本发明的柔性连续体纺织品高效流体输送机构的染色方法进一步为：所述布速V基于缝在布头的检测元件，获得织物循环一圈所需的时间，输入织物布长，通过控制程序进行换算，获得布速值是一个循环周期内织物的平均布速值。
本发明的柔性连续体纺织品高效流体输送机构的染色方法还为：开幅喷嘴在布速低于适应布速时，其喷射量降低、喷射时间间歇增长；当布速高于适应布速时，其喷射量增加、喷射时间间歇缩短，以此配合布速做出波浪状输送。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的柔性连续体纺织品高效流体输送机构的染色方法由于使用不同截面的气流喷嘴、染液喷嘴，从而可增大气液流体运动的压力；且由于气液喷嘴上下分布，这样排布可以减少从大气中卷吸来的气流的干扰，使染液喷射均匀、顺畅、柔和；文丘里管可使流体的流速通过渐缩的锥管而改变，它的渐缩结构使流体流速改变时不生成漩涡，气流均匀，气流阻力小；气流喷嘴的出口与文丘里管的入口处的环形间隙，使得染液与喷出的高速气流在此处相遇并混合形成雾状微细液滴后喷向布匹，既带动布匹运行，又使染液与布匹在很短的时间内充分接触，以达到匀染的目的，染液经气流雾化后直接喷洒在布匹表面，渗透力强、接触面积大，染色效果好；第二环形间隙喷射纯染液再次对织物进行上染，使得单次上染率提高，且在染色结束后的清洗阶段，也可达到单次双清洗，节约了一半的时间与用水量；导布管上的弯道和其上的开幅喷嘴，使在其中运动的织物呈现一种波浪状形式，可以冲散布型，以此减少织物内部的张力，提高染色质量，从而提高生产效率和能量利用效率。
【附图说明】
图1是本发明的柔性连续体纺织品高效流体输送机构的剖视图。
图2是图1中I处的局部放大图。
图3是图1中II处的局部放大图。
图4是图1中的染液喷嘴的横剖图。
图5是本发明的柔性连续体纺织品高效流体输送机构的使用状态图。
图6是本发明的控制流程图。
【具体实施方式】
请参阅说明书附图1至附图6所示，其为本发明的一种柔性连续体纺织品高效流体输送机构，其由气流喷嘴10、染液喷嘴11、文丘里管4、导布管7以及开幅喷嘴8等几部分组成。
其中，所述气流喷嘴10、染液喷嘴11呈上下分布，这样排布可以减少从大气中卷吸来的气流的干扰，使染液喷射均匀、顺畅、柔和。所述气流喷嘴10、染液喷嘴11可单独开闭。
所述气流喷嘴10固定于染液喷嘴11的上部，其中央设有用于通入织物14的织物入口1，一侧设有通入压力空气的供气入口2。
所述染液喷嘴11包括一筒体6，筒体6的一侧设有用于通入染料的染液入口3。所述气流喷嘴10通过螺纹12与垫片13固定在染液喷嘴11的筒体6上部。
所述文丘里管4安装于染液喷嘴11内，可使流体的流速通过渐缩的锥管而改变，它的渐缩结构使流体流速改变时不生成漩涡，气流均匀，气流阻力小。具体的说，所述文丘里管4通过支架5固定于染液喷嘴11内。所述气流喷嘴10的出口插于文丘里管4的入口，两者之间具有第一环形间隙15，使得染液与喷出的高速气流在此处相遇并混合形成雾状微细液滴后喷向布匹，既带动布匹运行，又使染液与布匹在很短的时间内充分接触，以达到匀染的目的，染液经气流雾化后直接喷洒在布匹表面，渗透力强、接触面积大，染色效果好。所述文丘里管4的出口和染液喷嘴11的底部之间具有第二环形间隙16，第二环形间隙16喷射纯染液再次对织物进行上染，使得单次上染率提高，且在染色结束后的清洗阶段，也可达到单次双清洗，节约了一半的时间与用水量。
所述导布管7连接于染液喷嘴11的底部，在本实施方式中，所述导布管7通过螺纹12、垫片13与筒体6下端部连接。所述导布管7具有一定的弯道，且于导布管7上设有若干连接管71。各连接管71和导布管7之间的夹角为锐角，且角度相同。
所述开幅喷嘴8设置在导布管7上，具体的说，所述开幅喷嘴8通过螺纹连接于导布管7的连接管71上，其间歇喷射气流，使织物14以一种波浪状形式在导布管7内运动，可以冲散布型，以此减少织物内部的张力，提高染色质量，从而提高生产效率和能量利用效率。
采用上述柔性连续体纺织品高效流体输送机构对织物染色的方法如下：
1)，织物14进入织物入口1，同时向气流喷嘴10的供气入口2连续充入一定压力的气体。文丘里管4由于存在不同截面，其气体在通过狭缝后进一步加速，并作用于织物14上，让织物14向前运动。染液喷嘴11内的染液入口3也同时通入一定流量的染液，染液在第一环形间隙15与来自气流喷嘴10的气流相遇并混合形成雾状微细液滴后喷向织物14，使织物14首次上染。
2)，通过文丘里管4的作用，气流与染液进一步加速，到达第二环形间隙16时，织物14再次受到染液的喷染，实现第二次上染；
3)，织物14进入到导布管7的弯道段，使织物从绳状散开一定程度，同时卸去拉力。当织物14进入导布管7的平缓段时，为防止堵塞，开幅喷嘴8间歇喷射气流，使织物14以波浪状形式在导布管7内运动，使织物14尽可能得展开，以此减少内部张力；最后织物14以波浪状形式从织物出口9退出，从而开始下次循环。
4)，染色结束后进入清洗阶段，气流喷嘴10关闭，利用染液喷嘴11与开幅喷嘴8通入清水共同对织物14进行清洗。
本发明的柔性连续体纺织品高效流体输送机构在染色时的控制过程如下：基于不同织物的物理特性，每种织物适应不同的布速V。所述布速V基于缝在布头的检测元件，获得织物循环一圈所需的时间，输入织物布长，通过控制程序进行换算，获得布速值是一个循环周期内织物的平均布速值。
在机构的控制器内手动选择织物类型时自动设置，且作为PID控制的目标值，对应的PID控制参数同时自动设定，通过PID控制设备的运行频率，从而改变流量压力，以便更好的上染。PID控制的目标值、参数等均通过实际生产经验得出并设置于控制器之内。
所述开幅喷嘴8在布速低于适应布速时，其喷射量降低、喷射时间间歇增长；当布速高于适应布速时，其喷射量增加、喷射时间间歇缩短，以此配合布速做出波浪状输送。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种柔性连续体纺织品高效流体输送机构的染色方法，其特征在于：采用一种柔性连续体纺织品高效流体输送机构，包括气流喷嘴、染液喷嘴、文丘里管、导布管以及开幅喷嘴；其中，所述气流喷嘴固定于染液喷嘴的上部，其中央设有织物入口，一侧设有供气入口；所述文丘里管安装于染液喷嘴内；所述气流喷嘴的出口插于文丘里管的入口，两者之间具有第一环形间隙；所述文丘里管的出口和染液喷嘴的底部之间具有第二环形间隙；所述导布管连接于染液喷嘴的底部；所述开幅喷嘴设置在导布管上；
所述染色方法包括如下步骤：织物进入织物入口，同时向气流喷嘴的供气入口连续充入压力气体；文丘里管将气体加速，并作用于织物上，让织物向前运动；染液喷嘴内通入染液，染液在第一环形间隙与来自气流喷嘴的气流相遇并混合形成雾状微细液滴后喷向织物，使织物首次上染；
通过文丘里管的作用，气流与染液进一步加速，到达第二环形间隙时，织物再次受到染液的喷染，实现第二次上染；
织物进入到导布管的弯道段，使织物散开，同时卸去拉力；当织物进入导布管的平缓段时，开幅喷嘴间歇喷射气流，使织物以波浪状形式在导布管内运动，使织物展开；最后织物以波浪状形式从织物出口退出，从而开始下次循环。
2.如权利要求1所述的柔性连续体纺织品高效流体输送机构的染色方法，其特征在于：所述染液喷嘴包括一筒体，筒体的一侧设有染液入口；所述气流喷嘴通过螺纹与垫片固定在染液喷嘴的筒体上部；所述导布管通过螺纹、垫片与筒体下端部连接。
3.如权利要求1所述的柔性连续体纺织品高效流体输送机构的染色方法，其特征在于：所述导布管具有一定的弯道，其上设有若干连接管；所述开幅喷嘴通过螺纹连接于连接管上。
4.如权利要求1所述的柔性连续体纺织品高效流体输送机构的染色方法，其特征在于：各连接管和导布管之间的夹角为锐角，且角度相同。
5.如权利要求1所述的柔性连续体纺织品高效流体输送机构的染色方法，其特征在于：染色结束后进入清洗阶段，气流喷嘴关闭，利用染液喷嘴与开幅喷嘴通入清水共同对织物进行清洗。
6.如权利要求1所述的柔性连续体纺织品高效流体输送机构的染色方法，其特征在于：基于不同织物的物理特性，每种织物适应不同的布速V，在机构的控制器内手动选择织物类型时自动设置，且作为PID控制的目标值，对应的PID控制参数同时自动设定，通过PID控制设备的运行频率，从而改变流量压力。
7.如权利要求6所述的柔性连续体纺织品高效流体输送机构的染色方法，其特征在于：所述布速V基于缝在布头的检测元件，获得织物循环一圈所需的时间，输入织物布长，通过控制程序进行换算，获得布速值是一个循环周期内织物的平均布速值。
8.如权利要求1所述的柔性连续体纺织品高效流体输送机构的染色方法，其特征在于：开幅喷嘴在布速低于适应布速时，其喷射量降低、喷射时间间歇增长；当布速高于适应布速时，其喷射量增加、喷射时间间歇缩短，以此配合布速做出波浪状输送。
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