CN115522001A - 一种不锈钢渣干法处理方法 - Google Patents
一种不锈钢渣干法处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115522001A CN115522001A CN202211236920.4A CN202211236920A CN115522001A CN 115522001 A CN115522001 A CN 115522001A CN 202211236920 A CN202211236920 A CN 202211236920A CN 115522001 A CN115522001 A CN 115522001A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel slag
- stainless steel
- powder
- dry
- roller press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 120
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 80
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 80
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 238000009704 powder extrusion Methods 0.000 claims description 6
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000010248 power generation Methods 0.000 claims description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 abstract description 3
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 abstract description 3
- -1 desulfurization Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 abstract description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
- B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
- B02C23/34—Passing gas through crushing or disintegrating zone gas being recirculated to crushing or disintegrating zone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
- C04B18/141—Slags
- C04B18/142—Steelmaking slags, converter slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/14—Cements containing slag
- C04B7/147—Metallurgical slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
- C21B3/08—Cooling slag
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C2201/00—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials
- B02C2201/06—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials for garbage, waste or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/026—Methods of cooling or quenching molten slag using air, inert gases or removable conductive bodies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/08—Treatment of slags originating from iron or steel processes with energy recovery
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明涉及一种不锈钢渣干法处理方法,该方法的具体操作步骤如下:热态破碎,在干法冷却机内完成相变,钢渣经过棒磨机进行粉碎,送入辊压机挤压后形成料饼由提升机喂入风选机,经过风选实现不锈钢渣中的金属的回收,同时获得第一钢渣粉,再经过气流分级机分选,分选出的粗粉回辊压机重新挤压,分选出的细粉喂入球磨机粉磨,出磨物料获得第二钢渣粉;通过不锈钢渣干法处理方法,保证了车间内的干燥,不会对除尘机造成影响,且不会产生废水和泥浆,同时获得的产物中包括不锈钢渣中金属和第二钢渣粉,第二钢渣粉应用于水泥和混凝土替代胶凝材、用于沥青混凝土替代石粉、用于脱硫、中和酸水以及用于砂浆。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢渣处理技术领域,尤其涉及一种不锈钢渣干法处理方法。
背景技术
钢渣是钢铁企业在炼钢生产中排出的副产品,如何从钢渣中有效地回收废钢和高价值利用钢渣是钢铁企业面临的重要课题;目前大多数钢铁企业生产的钢渣没有高价值利用,钢渣堆放不仅要占用土地,淤塞沟溪,污染水系,影响环境质量,而且是钢渣资源的巨大浪费,影响企业的经济效益。
因此,将钢渣的处理和利用工艺纳入炼钢生产环节,充分回收钢渣中残钢,并保证钢渣质量以便进一步高价值资源化利用,改善厂区环境,减少排渣占地,实现“清洁生产”、“文明工厂”、增加企业经济效益,走可持续发展道路,是钢铁企业建设和发展的重要工作内容。
目前国内外处理不锈钢渣的方法是湿法,这种处理方法生产环境很差,车间全部为封闭结构,车间内水蒸汽无法消散,雾气腾腾。此种处理工艺因不锈钢渣含水,普通收尘器糊布袋,无法正常收尘;生产环境脏乱,产生大量的污水和泥浆,尾渣无法综合利用。
发明内容
本发明解决的问题在于提供一种不锈钢渣干法处理方法,解决了处理方法生产环境很差,车间全部为封闭结构,车间内水蒸汽无法消散,雾气腾腾;此种处理工艺因不锈钢渣含水,普通收尘器糊布袋,无法正常收尘。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种不锈钢渣干法处理方法,该方法的具体操作步骤如下:
步骤一:热态破碎,通过平板铸造机将熔融态不锈钢渣,凝结成平板,用单辊破碎机,将不锈钢精炼渣打碎成碎块。
步骤二:将步骤一中的碎块加入干法冷却机,在干法冷却机内完成相变,同时产生大于300°C的热空气3000m3/吨,余热用于烘干、产生蒸汽或发电利用。
步骤三:干法破碎,步骤二中的钢渣经过棒磨机进行粉碎,由提升机喂入辊压机挤压后形成料饼,粉碎后的钢渣经过风机利用重力,将不能破碎的金属从钢渣中分离出来,实现不锈钢渣中的金属的回收,同时获得第一钢渣粉。
步骤四:钢渣超细粉挤压联合粉磨***包括辊压机和超细球磨机,辊压机与气流分级机形成闭路,球磨机开路,第一钢渣粉经皮带机、自动除铁器由提升机喂入稳流称重仓,仓内物料经辊压机挤压后形成料饼由提升机喂入气流分级机分选,分选出的粗粉回辊压机重新挤压,分选出的细粉喂入球磨机粉磨,出磨物料获得第二钢渣粉。
优选的,所述干法冷却机是一种骤冷式冷却机,钢渣进入干法冷却机后,在篦板上铺成料层,鼓入的冷空气,以相互垂直的方向穿过冷床上运动着的料层使钢渣得以骤冷,在数分钟内将钢渣由1100℃骤冷到100℃以下。
优选的,所述干法冷却机处理钢渣时,产生热风3000-4000立方米/吨钢渣,平均风温300-400度,每千吨钢渣可产生0.8-1MPa的蒸汽200吨-240吨,其中余热进行发电利用时,每千吨钢渣产生电能3万度。
优选的,所述钢渣超细粉挤压联合粉磨***还包括除尘机,所述除尘机一部分为辊压机的扬尘点,由一台气箱脉冲袋收尘器收集;另一部分为磨内通风,由一台气箱脉冲袋收尘器负责。
优选的,所述步骤三中第一钢渣粉比表面积≥300m2/kg,步骤四中第二钢渣粉比表面积≥700m2/kg。
优选的,步骤三中的不锈钢渣中的金属含铬元素在6-10%、镍元素在3-7%,其中<3mm金属占总渣量的4%。
本发明的有益效果是:通过不锈钢渣干法处理方法,保证了车间内的干燥,不会对除尘机造成影响,且不会产生大量废水和泥浆,同时获得的产物中包括不锈钢渣中金属和第二钢渣粉,第二钢渣粉应用于水泥和混凝土替代胶凝材、用于沥青混凝土替代石粉、用于脱硫、中和酸水以及用于砂浆,实现不锈钢渣的再利用。
利用不锈钢渣干法处理方法在干法冷却机内完成相变,同时产生大于300°C的热空气3000m3/吨,余热用于烘干、产生蒸汽或发电利用,实现循环利用。
附图说明
图1为本发明流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
下面给出具体实施例。
参见图1,一种不锈钢渣干法处理方法,该方法的具体操作步骤如下:
步骤一:热态破碎,通过平板铸造机将熔融态不锈钢渣,凝结成平板,用单辊破碎机,将不锈钢精炼渣打碎成碎块。
步骤二:将步骤一中的碎块加入干法冷却机,在干法冷却机内完成相变,同时产生大于300°C的热空气3000m3/吨,余热用于烘干、产生蒸汽或发电利用,每个起尘点都配备了收尘器,保证排放≤10mg/m3,不需要用水冷却,既节约了水资源,又可以改善不锈钢渣处理过程的环境。
步骤三:干法破碎,步骤二中的钢渣经过棒磨机进行粉碎,由提升机喂入辊压机挤压后形成料饼,粉碎后的钢渣经过风机利用重力,将不能破碎的金属从钢渣中分离出来,实现不锈钢渣中的金属的回收,同时获得第一钢渣粉。
步骤四:钢渣超细粉挤压联合粉磨***包括辊压机和超细球磨机,辊压机与气流分级机形成闭路,球磨机开路,第一钢渣粉经皮带机、自动除铁器由提升机喂入稳流称重仓,仓内物料经辊压机挤压后形成料饼由提升机喂入气流分级机分选,分选出的粗粉回辊压机重新挤压,分选出的细粉喂入球磨机粉磨,出磨物料获得第二钢渣粉。
干法冷却机是一种骤冷式冷却机,钢渣进入干法冷却机后,在篦板上铺成料层,鼓入的冷空气,以相互垂直的方向穿过冷床上运动着的料层使钢渣得以骤冷,在数分钟内将钢渣由1100℃骤冷到100℃以下。
干法冷却机处理钢渣时,产生热风3000-4000立方米/吨钢渣,平均风温300-400度,每千吨钢渣可产生0.8-1MPa的蒸汽200吨-240吨,其中余热进行发电利用时,每千吨钢渣产生电能3万度。
钢渣超细粉挤压联合粉磨***还包括除尘机,除尘机一部分为辊压机的扬尘点,由一台气箱脉冲袋收尘器收集;另一部分为磨内通风,由一台气箱脉冲袋收尘器负责。
步骤三中第一钢渣粉比表面积≥300m2/kg,步骤四中第二钢渣粉比表面积≥700m2/kg,改变钢渣在水泥和混凝土的性能,使用30%~50%的矿粉与50~60%第二钢渣粉复合后的性能均达到或超过S95矿粉的性能。
步骤三中的不锈钢渣中的金属含铬元素在6-10%、镍元素在3-7%,其中<3mm金属占总渣量的4%。
通过不锈钢渣干法处理方法,保证了车间内的干燥,不会对除尘机造成影响,且不会产生大量废水和泥浆,同时获得的产物中包括不锈钢渣中金属和第二钢渣粉,第二钢渣粉应用于水泥和混凝土替代胶凝材、用于沥青混凝土替代石粉、用于脱硫、中和酸水以及用于砂浆,实现不锈钢渣的再利用。
利用不锈钢渣干法处理方法在干法冷却机内完成相变,同时产生大于300°C的热空气3000m3/吨,余热用于烘干、产生蒸汽或发电利用,实现循环利用。
以上,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种不锈钢渣干法处理方法,其特征在于,该方法的具体操作步骤如下:
步骤一:热态破碎,通过平板铸造机将熔融态不锈钢渣,凝结成平板,用单辊破碎机,将不锈钢精炼渣打碎成碎块;
步骤二:将步骤一中的碎块加入干法冷却机,在干法冷却机内完成相变,同时产生大于300°C的热空气3000m3/吨,余热用于烘干、产生蒸汽或发电利用;
步骤三:干法破碎,步骤二中的钢渣经过棒磨机进行破碎,然后提升机喂入辊压机挤压后形成料饼,粉碎后的钢渣经过风机利用重力,将不能破碎的金属从钢渣中分离出来,实现不锈钢渣中的金属的回收,同时获得第一钢渣粉;
步骤四:钢渣超细粉挤压联合粉磨***包括辊压机和超细球磨机,辊压机与气流分级机形成闭路,球磨机开路,第一钢渣粉经皮带机、自动除铁器由提升机喂入稳流称重仓,仓内物料经辊压机挤压后形成料饼由提升机喂入气流分级机分选,分选出的粗粉回辊压机重新挤压,分选出的细粉喂入球磨机粉磨,出磨物料获得第二钢渣粉。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢渣干法处理方法,其特征在于,所述干法冷却机是一种骤冷式冷却机,钢渣进入干法冷却机后,在篦板上铺成料层,鼓入的冷空气,以相互垂直的方向穿过冷床上运动着的料层使钢渣得以骤冷,在数分钟内将钢渣由1100℃骤冷到100℃以下。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢渣干法处理方法,其特征在于,所述干法冷却机处理钢渣时,产生热风3000-4000立方米/吨钢渣,平均风温300-400度,每千吨钢渣可产生0.8-1MPa的蒸汽200吨-240吨。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢渣干法处理方法,其特征在于,通过余热进行发电利用时,每千吨钢渣产生电能3万度。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢渣干法处理方法,其特征在于,所述钢渣超细粉挤压联合粉磨***还包括除尘机,所述除尘机一部分为辊压机的扬尘点,由一台气箱脉冲袋收尘器收集;另一部分为磨内通风,由一台气箱脉冲袋收尘器负责。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢渣干法处理方法,其特征在于,所述步骤三中第一钢渣粉比表面积≥300m2/kg,步骤四中第二钢渣粉比表面积≥700m2/kg。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢渣干法处理方法,其特征在于,步骤三中的不锈钢渣中的金属含铬元素在6-10%、镍元素在3-7%,其中<3mm金属占总渣量的4%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211236920.4A CN115522001A (zh) | 2022-10-10 | 2022-10-10 | 一种不锈钢渣干法处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211236920.4A CN115522001A (zh) | 2022-10-10 | 2022-10-10 | 一种不锈钢渣干法处理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115522001A true CN115522001A (zh) | 2022-12-27 |
Family
ID=84702154
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211236920.4A Pending CN115522001A (zh) | 2022-10-10 | 2022-10-10 | 一种不锈钢渣干法处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115522001A (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4725307A (en) * | 1986-12-23 | 1988-02-16 | Nippon Jiryoku Senko Co., Ltd. | Method of treating dust and sludge simultaneously with steel slag |
CN102500455A (zh) * | 2011-12-21 | 2012-06-20 | 湖北工业大学 | 一种尾矿高效回收处理的方法 |
CN102688880A (zh) * | 2012-06-18 | 2012-09-26 | 武汉市天沭科技发展有限公司 | 一种钢渣高效回收再选处理的方法 |
CN106076574A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-11-09 | 中建材(合肥)粉体科技装备有限公司 | 一种生产钢渣超细微粉的球磨机双闭路粉磨工艺 |
CN107916312A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-04-17 | 重集团大连工程技术有限公司 | 钢渣干式处理及余热回收与发电方法 |
CN109182625A (zh) * | 2018-08-27 | 2019-01-11 | 浙江哈斯科节能技术有限公司 | 一种热熔钢渣干法冷却***及余热再利用的方法 |
CN113289750A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-08-24 | 溧阳中材重型机器有限公司 | 一种钢渣粉磨工艺 |
CN215197464U (zh) * | 2021-04-30 | 2021-12-17 | 溧阳中材重型机器有限公司 | 一种钢渣粉磨*** |
CN114891934A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-08-12 | 刘春茗 | 钢渣辊式破碎风淬冷却干法处理装置及其工作方法 |
-
2022
- 2022-10-10 CN CN202211236920.4A patent/CN115522001A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4725307A (en) * | 1986-12-23 | 1988-02-16 | Nippon Jiryoku Senko Co., Ltd. | Method of treating dust and sludge simultaneously with steel slag |
CN102500455A (zh) * | 2011-12-21 | 2012-06-20 | 湖北工业大学 | 一种尾矿高效回收处理的方法 |
CN102688880A (zh) * | 2012-06-18 | 2012-09-26 | 武汉市天沭科技发展有限公司 | 一种钢渣高效回收再选处理的方法 |
CN106076574A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-11-09 | 中建材(合肥)粉体科技装备有限公司 | 一种生产钢渣超细微粉的球磨机双闭路粉磨工艺 |
CN107916312A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-04-17 | 重集团大连工程技术有限公司 | 钢渣干式处理及余热回收与发电方法 |
CN109182625A (zh) * | 2018-08-27 | 2019-01-11 | 浙江哈斯科节能技术有限公司 | 一种热熔钢渣干法冷却***及余热再利用的方法 |
CN113289750A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-08-24 | 溧阳中材重型机器有限公司 | 一种钢渣粉磨工艺 |
CN215197464U (zh) * | 2021-04-30 | 2021-12-17 | 溧阳中材重型机器有限公司 | 一种钢渣粉磨*** |
CN114891934A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-08-12 | 刘春茗 | 钢渣辊式破碎风淬冷却干法处理装置及其工作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102500455B (zh) | 一种尾矿高效回收处理的方法 | |
CN102688880B (zh) | 一种钢渣高效回收再选处理的方法 | |
CN102766718B (zh) | 利用高炉含锌灰生产海绵铁及富锌料的方法 | |
CN102061345A (zh) | 钢铁冶金渣资源化综合处理方法 | |
AU2020101491A4 (en) | A Method for Removing Iron from Steel Slag in Real Time Circularly from Steel Slag | |
CN102703714A (zh) | 从高炉炼铁烟尘制取铁粉和回收有色金属的方法 | |
CN103074456A (zh) | 一种从氧化铝生产废弃物赤泥中回收铁的方法 | |
CN100569963C (zh) | 一种粒状渣钢的提纯方法 | |
CN110788114A (zh) | 一种钢渣实时循环除铁和粉磨方法 | |
CN108380360A (zh) | 一种优质钢渣铁精粉生产工艺 | |
CN205462480U (zh) | 一种水泥生产用超细粉磨*** | |
CN104404179A (zh) | 一种液态高温物料余热回收装置 | |
CN105239097A (zh) | 一种铝电解阳极炭渣的水淬和分选处理方法 | |
CN207904297U (zh) | 蒸汽改性钢渣并自动分级装置 | |
CN105063259B (zh) | 一种高炉熔渣热量回收装置及使用方法 | |
CN218811836U (zh) | 一种冶金熔渣余热高效回收装置 | |
CN112125540B (zh) | 一种利用焖渣工艺资源化处理高炉瓦斯泥的方法 | |
CN101658854B (zh) | 利用钢渣球磨废渣制备高性能混凝土掺合料的方法 | |
CN115522001A (zh) | 一种不锈钢渣干法处理方法 | |
CN112916200B (zh) | 一种以气化渣为原料制备塑料填料的方法 | |
CN112642580A (zh) | 一种钢渣梯级利用的处置方法 | |
CN106830721A (zh) | 一种钢渣粉及其制备方法和应用 | |
CN110773298A (zh) | 一种矿渣微粉的阶段粉磨方法 | |
CN115572084B (zh) | 一种多钢渣协同全固废胶凝材料及其制备方法 | |
CN110950643A (zh) | 一种利用lf精炼尾渣制备透水砖的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20221227 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |