CN115521052B - 一种使用双室加热炉的玻璃钢化生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃钢化设备技术领域，公开了一种使用双室加热炉的玻璃钢化生产线，双室加热炉内设有前后相邻并连通的预热区和高温区；加热风包包括上风板和下风板；多个上通风孔间隔均匀地分布于上风板；下风板有多个下通风孔，下通风孔由上至下贯穿下风板；多个上通风孔与多个下通风孔错位分布；待钢化玻璃在预热区的加热时间和高温区的加热时间相同，双室加热炉设有快速加热模式和平缓加热模式；可以满足不同厚度的玻璃的钢化需求。上风板和下风板对向下输出的热风具有扰流作用，优化的预热区和高温区具有良好的风压分布均匀性，可避免经过快速加热的玻璃出现弯曲度和波浪度偏大的情况，避免产生光畸变明显的缺陷，进而提高输出的玻璃制品的品质。

Description

一种使用双室加热炉的玻璃钢化生产线

技术领域

本发明涉及玻璃钢化设备技术领域，尤其涉及一种使用双室加热炉的玻璃钢化生产线。

背景技术

现有技术的玻璃钢化采用加热炉对玻璃进行加热，为了提高钢化玻璃的产量，相应地对加热炉配置了多个依次排列的加热室，即形成行业俗称的连续加热炉。

连续加热炉占用的场地面积大，投资高，在订单批量小的时候，由于持续运行的时间短，热能利用率不高，导致生产成本偏高。

双室加热炉设有预热室和高温室，具有占地面积小，使用方便的特性，还具有比单室加热炉产量大的优点，由于预热室的长度有限，玻璃从室温加热至接近软化温度的目标温度的时间短，需要进行快速加热，快速加热的过程中，在风压偏高的部位的玻璃表面容易出现弯曲度和波浪度偏大的现象，导致制得的玻璃制品的存在光畸变明显的缺陷。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提出一种使用双室加热炉的玻璃钢化生产线，可以有效避免双室加热炉在加热过程中出现局部风压过高的现象，从而提高玻璃制品的输出质量。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种使用双室加热炉的玻璃钢化生产线，包括沿运行方向依次排列的上片台、双室加热炉、平风栅和下片台；双室加热炉内设有前后相邻并连通的预热区和高温区；预热区内和高温区内均安装有间隔排列的多个对流风机和加热风包；所述加热风包包括上风板和下风板；

所述上风板和所述下风板上下相隔地安装于所述加热风包的底部，所述上风板遮盖所述下风板的顶面；所述上风板设有多个上通风孔，所述上通风孔由上至下贯穿所述上风板，多个所述上通风孔间隔均匀地分布于所述上风板；所述下风板有多个下通风孔，所述下通风孔由上至下贯穿所述下风板；多个所述上通风孔与多个所述下通风孔错位分布；

待钢化玻璃在所述预热区的加热时间和所述高温区的加热时间相同，所述双室加热炉设有快速加热模式和平缓加热模式；快速加热模式中，预热区的温度为600-650℃，高温区的温度为650-700℃；平缓加热模式中，预热区的温度为500-600℃，高温区的温度为600-700℃。

本发明的上述技术方案的有益效果为：所述使用双室加热炉的玻璃钢化生产线，双室加热炉设有预热区和高温区，通过调整对应区域的发热丝功率负载率、玻璃加热时间、预热区和高温区的温度范围，可以满足不同厚度的玻璃的钢化需求；并且加热风包的底部安装有上风板和下风板，多个上通风孔与多个下通风孔错位分布，使得上风板和下风板对向下输出的热风具有扰流作用，从而避免出现局部的风压过大的现象，因此，经过优化的预热区和高温区具有良好的风压分布均匀性，可避免经过快速加热的玻璃出现弯曲度和波浪度偏大的情况，避免产生光畸变明显的缺陷，进而提高输出的玻璃制品的品质。

附图说明

图1是本发明的使用双室加热炉的玻璃钢化生产线的一个实施例的结构示意图；

图2是本发明的使用双室加热炉的玻璃钢化生产线的加热风包的一个实施例的结构示意图；

图3是图2中的A部分的局部放大图；

图4是本发明的使用双室加热炉的玻璃钢化生产线的平风栅的一个实施例的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是图4中的平风栅处于闭合状态的结构示意图；

图7是图4中的平风栅处于打开状态的结构示意图；

图8是图6中的B部分的局部放大图；

图9是图6中的C部分的局部放大图；

图10是气缸与手动阀的管路连接图；

图11是本发明的使用双室加热炉的玻璃钢化生产线的加油装置的一个实施例的结构示意图；

图12是图11中的分配管与气动油泵的安装结构示意图；

图13是图11中的轴承与传送辊的安装结构示意图；

图14是图11中的中的D部分的局部放大图；

图15是图12中的E部分的局部放大图；

图16是本发明的的使用双室加热炉的玻璃钢化生产线的上片台的一个实施例的结构示意图；

图17是图16中的第二片台的结构示意图；

图18是图1中的F部分的局部放大图；

其中：双室加热炉1；平风栅2；上片台3；下片台4；传送辊5，加油装置6；轴承7；定位板8；对流风机10；预热区11；高温区12；加热风包13；机架21；风栅组件22；上风栅升降装置23；下风栅开合组件24；安全挂钩25；手动换向阀26；气管28；单向截止阀29；分配管61；注油管62；输油管63；气动油泵64；送气管65；电磁阀66；气动二联件67；加油孔71；风机罩131；导流风罩132；风包罩133；发热丝134；下风板135；上风板136；下通风孔1351；凹槽1352；上通风孔1361；第一上横梁211；第一下横梁212；第二上横梁213；第二下横梁214；顶梁215；穿管孔216；上风栅组件2221；下风栅组件2222；风扇升降气缸231；第一传动链232；限位块233；第一传动轮234；固定座235；第二传动轮241；第二传动链242；挂环2131；上风栅右侧端2211；上风栅左侧端2212；下风栅右侧端2221；下风栅左侧端2222；第一片台31；第二片台32；底座321；传送架322；片台开合装置323；收集箱324；挡板326；链轮传动装置327；片台升降气缸3231；转轴3232；驱动电机3271；片台传动轮3272；从动轮3273；片台传动链3274。

具体实施方式

下面结合附图1-18并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

一种使用双室加热炉的玻璃钢化生产线，包括沿运行方向依次排列的上片台3、双室加热炉1、平风栅2和下片台4；双室加热炉1内设有前后相邻并连通的预热区11和高温区12；预热区11内和高温区12内均安装有间隔排列的多个对流风机10和加热风包13；所述加热风包13包括上风板136和下风板135；

所述上风板136和所述下风板135上下相隔地安装于所述加热风包13的底部，所述上风板136遮盖所述下风板135的顶面；所述上风板136设有多个上通风孔1361，所述上通风孔1361由上至下贯穿所述上风板136，多个所述上通风孔1361间隔均匀地分布于所述上风板136；所述下风板135有多个下通风孔1351，所述下通风孔1351由上至下贯穿所述下风板135；多个所述上通风孔1361与多个所述下通风孔1351错位分布；

待钢化玻璃在所述预热区11的加热时间和所述高温区12的加热时间相同，所述双室加热炉1设有快速加热模式和平缓加热模式；快速加热模式中，预热区11的温度为600-650℃，高温区12的温度为650-700℃；平缓加热模式中，预热区11的温度为500-600℃，高温区12的温度为600-700℃。

如图1-3所示的本发明的所述使用双室加热炉的玻璃钢化生产线，双室加热炉1中的预热区11和高温区12分别设有独立的传送辊5的驱动装置，相应的玻璃钢化生产工艺流程为：玻璃从上片台3进入预热区11进行加热，当达到设置的加热时间时，玻璃由预热区11进入高温区12继续加热，同时第二炉的玻璃从上片台3进入预热区11进行加热，当高温区的玻璃达到设置的加热时间时，玻璃出炉进入平风栅2进行急冷钢化和冷却，此时第二炉的玻璃由预热区11进入高温区12继续加热，同时第三炉的玻璃从上片台3进入预热区11进行加热，第一炉的玻璃在平风栅3冷却完成立即进入下片台4，如此循环重复即可实现玻璃钢化的连续生产。通过调整对应区域的发热丝功率、负载率、玻璃加热时间、预热区和高温区的温度范围，可以满足不同厚度的玻璃的钢化需求。

如图2-3所示，本发明的所述加热风包13还包括风机罩131、导流风罩132、风包罩133和多组发热丝134；风机罩131包围对应的对流风机10的四周，并与对应的对流风机10的输出口相连通；发热丝134的两端分别向上穿过风包罩133的顶部和双室加热炉1的顶部并与外界电源相连接；待钢化玻璃先经过预热区11逐步升温加热并达到设定的预热温度，再进入高温区12加热至接近玻璃软化温度，使位于高温区12的玻璃快速达到设定的目标温度，加热风包13的底部安装有上风板136和下风板135，并且多个上通风孔1361与多个下通风孔1351错位分布，可避免部分从导流风罩132的出口向下吹的风沿直线从上下相对的上通风孔1361和下通风孔1351穿过而直接吹到下方经过的待钢化玻璃的表面，使得上风板136和下风板135对向下输出的热风具有扰流作用，从而避免出现局部的风压过大的现象，因此，经过优化的预热区11和高温区12具有良好的风压分布均匀性，可避免经过快速加热的玻璃出现弯曲度和波浪度偏大的情况，避免产生光畸变明显的缺陷，进而提高输出的玻璃制品的品质。

本发明的所述使用双室加热炉的玻璃钢化生产线，可以实现两种钢化模式：快速加热模式和平缓加热模式，相应的工艺如下：

1、快速加热模式：为高产能模式；预热区11设置较高的温度，同时设置较高的发热丝使用功率，让玻璃快速达到设置的温度，此模式的预热区11的平均温度与高温区12的平均温度相差较小。其中的一个实施例，高温区12的温度设置为650-700℃，发热丝功率负载率为60-70％，预热区11的温度设置为600-650℃，发热丝功率负载率为80-90％，通过预热区11的大功率高温加热使玻璃在短时间内快速达到所需温度，从而达到高产能的目的；由于玻璃在预热区11的加热速度快，风压较大，导致玻璃钢化的表面容易出现弯曲度和波浪度偏大、光畸变明显的缺陷，在平缓加热模式中，本发明的所述使用双室加热炉的玻璃钢化生产线通过在加热风包13的底部设置具有扰流作用的双层风板结构，以达到改善风压分布均匀性的效果，从而保障输出的玻璃制品的品质。

2、平缓加热模式：为高品质模式；预热区11设置相对较低的温度，同时设置较低的发热丝使用功率，让玻璃的温度在加热过程中平缓上升达到设置的温度，此模式的预热区11的平均温度与高温区12的平均温度相差较大。另一个实施例，高温区12的温度设置为650-700℃，发热丝功率负载率为60-70％，预热区11的温度设置为500-600℃，发热丝功率负载率也是60-70％，可使玻璃用较长的时间内通过预热区11，从而使玻璃的温度平缓上升并达到所需温度，进而达到输出的玻璃制品具有高品质的目的，在平缓加热模式中，使用本发明的所述使用双室加热炉的玻璃钢化生产线，由于加热风包13的底部设置具有扰流作用的双层风板结构，可进一步改善风压分布的均匀性，进而确保输出的玻璃制品的品质。

进一步的，所述下风板135设有多条凹槽1352；

向下凹陷的多条所述凹槽1352平行并沿所述风包罩133的长度方向延伸，所述凹槽1352的槽底所在的板面为平面，所述下通风孔1351仅分布于所述凹槽1352的槽底所在的板面。

如图5和6所示，本发明的所述使用双室加热炉的玻璃钢化生产线，将下通风孔1351布设在凹槽1352的槽底所在的板面，上凸并靠近上风板136的下风板135的板面不设下通风孔1351，使得下风板135的上凸的板面对风流具有二次扰流的作用，可进一步优化向下输出的热风的风压均匀性。

具体的，所述平风栅2包括机架21、风栅组件22、上风栅升降装置23和下风栅开合组件24，风栅组件22包括上风栅组件2221和下风栅组件2222；

所述上风栅组件2221设有上风栅右侧端2211和上风栅左侧端2212，所述下风栅组件2222设有下风栅右侧端2221和下风栅左侧端2222，所述上风栅右侧端2211和所述下风栅右侧端2221均为冷风输入端，所述上风栅左侧端2212和所述下风栅左侧端2222均为闭合端；

所述机架21包括第一上横梁211、第二上横梁213、第一下横梁212、第二下横梁214和顶梁215；所述第一上横梁211、所述第二上横梁213、所述第一下横梁212和所述第二下横梁214均沿运行方向延伸，所述顶梁215从左至右架装于所述机架21的顶部；

所述上风栅升降装置23包括风扇升降气缸231、第一传动链232和第一传动轮234；所述下风栅开合组件24包括第二传动轮241和第二传动链242；所述上风栅右侧端2211和所述上风栅左侧端2212分别悬挂于所述第一上横梁211的底部和所述第二上横梁213的底部，所述第一上横梁211向上与所述机架21的顶部铰接；所述下风栅右侧端2221和所述下风栅左侧端2222分别架装于所述第一下横梁212的顶部和所述第二下横梁214的顶部，所述第一下横梁212向下与所述机架21的底部铰接；

所述第一传动轮234和所述风扇升降气缸231左右相隔地架装于所述顶梁215的顶面，所述风扇升降气缸231的输出端位于所述风扇升降气缸231的左端，所述第一传动链232的上端绕过所述第一传动轮234与所述风扇升降气缸231的输出端相连接，所述第一传动链232的下端与所述第二上横梁213的顶部相连接；所述第二传动轮241架装于所述机架21的顶部的左侧，所述第二传动链242的一端绕过所述第二传动轮241与所述上风栅左侧端2212的顶部相连接，所述第二传动链242的另一端与所述第二下横梁214的顶部相连接。

如图4-9所示，风扇升降气缸231通过第一传动链232和第一传动轮234与上风栅左侧端2212的顶部传动连接，当风扇升降气缸231的滑杆向内收缩时，拉动第一传动链232的下端上升，上风栅左侧端2212的顶部向上抬起，带动上风栅右侧端2211沿着铰接的第一上横梁211转动，与此同时第二传动链242的一端跟随上风栅左侧端2212的顶部向上升高，并通过第二传动链242与第二传动轮241的传动配合带动第二传动链242的另一端下垂，使得下风栅左侧端2222跟随向下降低，并带动下风栅右侧端2221沿着铰接的第一下横梁212转动，如此使平风栅2的左侧处于打开状态，如图7所示；反之，当风扇升降气缸231的滑杆向内收缩时，风扇升降气缸231的滑杆推动第一传动链232的下端下降，并带动上风栅左侧端2212的顶部向下运动，然后通过下风栅开合组件24带动下风栅左侧端2222跟随向上运行，使平风栅2的左侧恢复至闭合状态，如图6所示；因此，控制风扇升降气缸231的滑杆的伸缩长度，通过第一上横梁211、第二上横梁213、第一下横梁212和第二下横梁214的铰接结构，以及上风栅升降装置23和下风栅开合组件24的配合，既可有效控制平风栅2的左侧的开合间隙的大小，方便操作人员的身体探入至平风栅2的内部以清理碎玻璃，使得清理平风栅2内部的碎玻璃的工作具有更好的操作便利性和工作效率。

进一步的，所述平风栅2还包括手动换向阀26和气管28，所述手动换向阀6为三位四通手动换向阀，所述机架21的左侧立柱还设有穿管孔216；

所述手动换向阀26安装于所述机架21的左侧立柱，所述手动换向阀26的进气口和气源连通；

所述手动换向阀26的两个工作口通过两条所述气管28分别连通所述风扇升降气缸231的有杆腔和无杆腔，以控制所述风扇升降气缸231的滑杆移动；

所述穿管孔216靠近所述手动换向阀26的上方，两条所述气管28的一端分别穿过所述穿管孔216与所述风扇升降气缸231的有杆腔和无杆腔相连通。

如图6和7所示，通过转动手动换向阀26进行气路的换向，使得有杆腔和无杆腔进行进气和排气的交替，来控制风扇升降气缸231的滑杆移动的方向和行程，即可有效控制平风栅的左侧开合，操作便利且造价更低。

在手动换向阀26的上方设置用于穿引气管28的穿管孔216，可以避免运行时外露的气管28被碰撞到，从而避免气管28被碰撞后松脱而影响风扇升降气缸231运行的情况发生。

进一步的，所述平风栅2还包括单向截止阀29和安全挂钩25，所述第二上横梁213的左侧面设有挂环2131；

两个所述截止阀9分别安装于两条所述气管28与所述风扇升降气缸231的进气口和排气口的连通管路；

所述安全挂钩25的顶端可转动地固定于所述机架21的左侧的顶部，所述安全挂钩25的底端设有与所述挂环2131配合的挂孔；

当所述风扇升降气缸231拉动所述第一传动链232向上运动，并且所述上风栅左侧端2212上升至高位时，通过销栓***所述安全挂钩25的底端的挂孔并将所述挂环2131固定于所述安全挂钩25的底端。

如图10所示的是手动换向阀26与风扇升降气缸231的管路连接图，通过截止阀9控制风扇升降气缸231输入或排出的压缩空气不能逆向通行，可以避免风扇升降气缸231的气压在清理操作过程中出现泄压的情况，从而避免打开状态的平风栅2出现失控合拢的现象而导致意外的发生。

如图7所示，平风栅2的左侧处于打开状态时，通过销栓将挂环2131固定在安全挂钩25的底端，可避免打开状态的平风栅2出现失控合拢的现象，确保清理碎玻璃的操作人员的身体安全。

进一步的，所述上风栅升降装置23还包括限位块233和固定座235；

所述固定座235安装于所述顶梁215的中部，所述固定座235的顶部设有限位孔；

所述限位块233固定于所述第一传动链232的中部，所述第一传动链232穿过所述固定座235的限位孔，所述限位块233位于所述固定座235的限位孔与所述风扇升降气缸231之间；

所述风扇升降气缸231的滑杆向左伸出，所述限位块233跟随所述第一传动链232向左移动直至抵于所述固定座235的限位孔的边缘，以限制所述第一传动链232继续向左和向下移动。

如图6-8所示，通过限位块233可以限制第一传动链232的向左和向下运动的行程，从而可以限定闭合时的上风栅左侧端2212下降的下限位，避免出现上风栅左侧端2212下降至过低的位置而碰撞下方的传送辊，并确保上风栅组件2221的底部出风口和下风栅组件2222的顶部的出风口分别位于设定水平面，以保障玻璃钢化的质量。

进一步的，沿运行方向，所述双室加热炉1的中部间隔排列有多个传送辊5，所述传送辊5的两端分别外露于所述双室加热炉1的左右两侧，所述双室加热炉1的左右两侧均安装有定位板8，所述传送辊5的两端均套装有轴承7，所述轴承7架装于所述定位板8的顶部，所述轴承7的上方架装有加油装置6；

所述加油装置6包括分配管61、输油管63、气动油泵64和多条注油管62；

所述轴承7的顶部设有加油孔71；所述分配管61沿运行方向延伸并架装于间隔排列的多个所述轴承7的上方，所述注油管62的上下两端分别与所述分配管61的输出口和对应的所述加油孔71相连通，所述分配管61的输入口通过所述输油管63与所述气动油泵64的输出端相连通，所述气动油泵64的输入端连接于润滑油储油罐。

如图11-15所示的加油装置6，启动气动油泵64，气动油泵64的输出端输出润滑油，润滑油依次通过输油管63、分配管61和多条注油管62并注入多个轴承7的顶部的加油孔71，操作简便，既可以及时补充轴承7的润滑油，避免因缺少润滑油而导致传送辊的磨损，又可以节省润滑油补充的操作时间。

进一步的，所述加油装置6还包括送气管65、电磁阀66和气动二联件67；

所述送气管65的两端分别与压缩空气罐的输出端和所述气动油泵64的气源输入口相连通；

所述电磁阀66安装于所述送气管65，并位于所述压缩空气罐的输出端和所述气动油泵64的气源输入口之间；

所述气动二联件67安装于所述送气管65，并位于所述压缩空气罐的输出端和所述电磁阀66之间。

如图12所示，通过电磁阀66控制输入气动油泵64的压缩空气的开启和流量，即可有效控制润滑油的添加量。

采用气动二联件45不仅可以有效过滤压缩空气中的水分，避免压缩空气里的水分混入润滑油中，还可以稳定压缩空气的气压，减少气压的突变造成电磁阀66的损伤。

具体的，所述上片台3和所述下片台4均包括前后相邻的第一片台31和第二片台32，所述第一片台31的一端靠近所述双室加热炉1的输入端或输出端的炉门；

所述第二片台32设有底座321、传送架322、片台开合装置323和收集箱324；

所述传送架322架装于所述底座321的上方，所述收集箱324位于所述底座321内，所述收集箱324的顶部为敞口，所述敞口靠近所述传送架322的底部；

所述片台开合装置323包括转轴3232和片台升降气缸3231；

所述转轴3232沿垂直于运行方向的方向延伸，所述转轴3232与所述传送架322的远离所述双室加热炉1的一端的底部转动配合，所述传送架322的另一端为自由端并靠近所述第一片台31；所述片台升降气缸3231的底端安装于所述底座321，所述片台升降气缸3231的顶端与所述传送架322的另一端的底部传动连接。

如图16-18所示，当需要紧急排炉时，只要启动片台升降气缸3231，通过转轴3232和片台升降气缸3231的配合，将传送架322的另一端向上升高，即可使从双室加热炉1排出的玻璃片材经过第一片台31并收集在收集箱324内，不仅操作方便，并可避免排出的玻璃片材撞击和损坏位于第二片台32的玻璃，以及位于第二片台32后方的传送线上的玻璃，可有效降低紧急排炉时的玻璃材料的损失。

进一步的，所述第二片台32还设有挡板326和链轮传动装置327；

所述挡板326沿垂直于运行方向的方向延伸，并安装于所述转轴3232的靠近所述双室加热炉1的一侧，所述挡板326的朝向所述双室加热炉1的端面为朝下倾斜的斜面；

所述链轮传动装置327包括驱动电机3271、片台传动链3274、多个片台传动轮3272和多个从动轮3273；

所述片台传动轮3272和所述从动轮3273均沿垂直于运行方向的方向延伸，多个所述片台传动轮3272间隔排列并架装于所述传送架2的底部，多个所述从动轮3273间隔排列并架装于所述传送架2的顶面，所述驱动电机3271、多个所述片台传动轮3272和多个所述从动轮3273分别与所述片台传动链3274传动配合；

所述驱动电机3271安装于所述底座321的底部的远离所述双室加热炉1的一端；其中的两个所述片台传动轮3272靠近所述传送架322的一端，并位于所述驱动电机3271的上方；所述转轴3232设于靠近所述传送架322一端的该两个所述片台传动轮3272之间。

如图16和18所示，当钢化玻璃为大面积的片材时，玻璃片材的前后方向的尺寸大于第一片台31的前后方向的尺寸，从双室加热炉1中排出的玻璃片材的一端沿平行于第一片台31的传送面伸入至传送架322的下方，玻璃片材的一端碰到挡板326的为斜面的端面后向下跌落，从而可保护转轴3232和传送架322的底部免于被玻璃片材碰撞和受损。

如图2和3所示，设有的链轮传动装置327用于运送玻璃片材，将转轴3232设置在靠近传送架322的后端的两个片台传动轮3272之间，可避免传送架322的另一端升起时片台传动链3274松动或偏位，以免影响片台传动链3274后期的正常使用。

综上所述，如图1-18所示的本发明的实施例，所述使用双室加热炉的玻璃钢化生产线，双室加热炉1设有预热区11和高温区12，通过调整对应区域的发热丝功率负载率、玻璃加热时间、预热区和高温区的温度范围，可以满足不同厚度的玻璃的钢化需求；并且加热风包13的底部安装有上风板136和下风板135，多个上通风孔1361与多个下通风孔1351错位分布，使得上风板136和下风板135对向下输出的热风具有扰流作用，从而避免出现局部的风压过大的现象，因此，经过优化的预热区11和高温区12具有良好的风压分布均匀性，可避免经过快速加热的玻璃出现弯曲度和波浪度偏大的情况，避免产生光畸变明显的缺陷，进而提高输出的玻璃制品的品质。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种使用双室加热炉的玻璃钢化生产线，包括沿运行方向依次排列的上片台、双室加热炉、平风栅和下片台；双室加热炉内设有前后相邻并连通的预热区和高温区；预热区内和高温区内均安装有间隔排列的多个对流风机和加热风包；其特征在于，所述加热风包包括上风板和下风板；

所述上风板和所述下风板上下相隔地安装于所述加热风包的底部，所述上风板遮盖所述下风板的顶面；所述上风板设有多个上通风孔，所述上通风孔由上至下贯穿所述上风板，多个所述上通风孔间隔均匀地分布于所述上风板；所述下风板有多个下通风孔，所述下通风孔由上至下贯穿所述下风板；多个所述上通风孔与多个所述下通风孔错位分布；

所述下风板设有多条凹槽；

向下凹陷的多条所述凹槽平行并沿所述风包罩的长度方向延伸，所述凹槽的槽底所在的板面为平面，所述下通风孔仅分布于所述凹槽的槽底所在的板面；

待钢化玻璃在所述预热区的加热时间和所述高温区的加热时间相同，所述双室加热炉设有快速加热模式和平缓加热模式；快速加热模式中，预热区的温度为600-650℃，高温区的温度为650-700℃；平缓加热模式中，预热区的温度为500-600℃，高温区的温度为600-700℃。

2.根据权利要求1所述的使用双室加热炉的玻璃钢化生产线，其特征在于，所述平风栅包括机架、风栅组件、上风栅升降装置和下风栅开合组件，风栅组件包括上风栅组件和下风栅组件；

所述上风栅组件设有上风栅右侧端和上风栅左侧端，所述下风栅组件设有下风栅右侧端和下风栅左侧端，所述上风栅右侧端和所述下风栅右侧端均为冷风输入端，所述上风栅左侧端和所述下风栅左侧端均为闭合端；

所述机架包括第一上横梁、第二上横梁、第一下横梁、第二下横梁和顶梁；所述第一上横梁、所述第二上横梁、所述第一下横梁和所述第二下横梁均沿运行方向延伸，所述顶梁从左至右架装于所述机架的顶部；

所述上风栅升降装置包括风扇升降气缸、第一传动链和第一传动轮；所述下风栅开合组件包括第二传动轮和第二传动链；所述上风栅右侧端和所述上风栅左侧端分别悬挂于所述第一上横梁的底部和所述第二上横梁的底部，所述第一上横梁向上与所述机架的顶部铰接；所述下风栅右侧端和所述下风栅左侧端分别架装于所述第一下横梁的顶部和所述第二下横梁的顶部，所述第一下横梁向下与所述机架的底部铰接；

所述第一传动轮和所述风扇升降气缸左右相隔地架装于所述顶梁的顶面，所述风扇升降气缸的输出端位于所述风扇升降气缸的左端，所述第一传动链的上端绕过所述第一传动轮与所述风扇升降气缸的输出端相连接，所述第一传动链的下端与所述第二上横梁的顶部相连接；所述第二传动轮架装于所述机架的顶部的左侧，所述第二传动链的一端绕过所述第二传动轮与所述上风栅左侧端的顶部相连接，所述第二传动链的另一端与所述第二下横梁的顶部相连接。

3.根据权利要求2所述的使用双室加热炉的玻璃钢化生产线，其特征在于，所述平风栅还包括手动换向阀和气管，所述手动换向阀为三位四通手动换向阀，所述机架的左侧立柱还设有穿管孔；

所述手动换向阀安装于所述机架的左侧立柱，所述手动换向阀的进气口和气源连通；

所述手动换向阀的两个工作口通过两条所述气管分别连通所述风扇升降气缸的有杆腔和无杆腔，以控制所述风扇升降气缸的滑杆移动；

所述穿管孔靠近所述手动换向阀的上方，两条所述气管的一端分别穿过所述穿管孔与所述风扇升降气缸的有杆腔和无杆腔相连通。

4.根据权利要求3所述的使用双室加热炉的玻璃钢化生产线，其特征在于，所述平风栅还包括单向截止阀和安全挂钩，所述第二上横梁的左侧面设有挂环；

两个所述截止阀分别安装于两条所述气管与所述风扇升降气缸的进气口和排气口的连通管路；

所述安全挂钩的顶端可转动地固定于所述机架的左侧的顶部，所述安全挂钩的底端设有与所述挂环配合的挂孔；

当所述风扇升降气缸拉动所述第一传动链向上运动，并且所述上风栅左侧端上升至高位时，通过销栓***所述安全挂钩的底端的挂孔并将所述挂环固定于所述安全挂钩的底端。

5.根据权利要求2所述的使用双室加热炉的玻璃钢化生产线，其特征在于，所述上风栅升降装置还包括限位块和固定座；

所述固定座安装于所述顶梁的中部，所述固定座的顶部设有限位孔；

所述限位块固定于所述第一传动链的中部，所述第一传动链穿过所述固定座的限位孔，所述限位块位于所述固定座的限位孔与所述风扇升降气缸之间；

所述风扇升降气缸的滑杆向左伸出，所述限位块跟随所述第一传动链向左移动直至抵于所述固定座的限位孔的边缘，以限制所述第一传动链继续向左和向下移动。

6.根据权利要求1所述的使用双室加热炉的玻璃钢化生产线，其特征在于，沿运行方向，所述双室加热炉的中部间隔排列有多个传送辊，所述传送辊的两端分别外露于所述双室加热炉的左右两侧，所述双室加热炉的左右两侧均安装有定位板，所述传送辊的两端均套装有轴承，所述轴承架装于所述定位板的顶部，所述轴承的上方架装有加油装置；

所述加油装置包括分配管、输油管、气动油泵和多条注油管；

所述轴承的顶部设有加油孔；所述分配管沿运行方向延伸并架装于间隔排列的多个所述轴承的上方，所述注油管的上下两端分别与所述分配管的输出口和对应的所述加油孔相连通，所述分配管的输入口通过所述输油管与所述气动油泵的输出端相连通，所述气动油泵的输入端连接于润滑油储油罐。

7.根据权利要求6所述的使用双室加热炉的玻璃钢化生产线，其特征在于，所述加油装置还包括送气管、电磁阀和气动二联件；

所述送气管的两端分别与压缩空气罐的输出端和所述气动油泵的气源输入口相连通；

所述电磁阀安装于所述送气管，并位于所述压缩空气罐的输出端和所述气动油泵的气源输入口之间；

所述气动二联件安装于所述送气管，并位于所述压缩空气罐的输出端和所述电磁阀之间。

8.根据权利要求1所述的使用双室加热炉的玻璃钢化生产线，其特征在于，所述上片台和所述下片台均包括前后相邻的第一片台和第二片台，所述第一片台的一端靠近所述双室加热炉的输入端或输出端的炉门；

所述第二片台设有底座、传送架、片台开合装置和收集箱；

所述传送架架装于所述底座的上方，所述收集箱位于所述底座内，所述收集箱的顶部为敞口，所述敞口靠近所述传送架的底部；

所述片台开合装置包括转轴和片台升降气缸；

所述转轴沿垂直于运行方向的方向延伸，所述转轴与所述传送架的远离所述双室加热炉的一端的底部转动配合，所述传送架的另一端为自由端并靠近所述第一片台；所述片台升降气缸的底端安装于所述底座，所述片台升降气缸的顶端与所述传送架的另一端的底部传动连接。

9.根据权利要求8所述的使用双室加热炉的玻璃钢化生产线，其特征在于，所述第二片台还设有挡板和链轮传动装置；

所述挡板沿垂直于运行方向的方向延伸，并安装于所述转轴的靠近所述双室加热炉的一侧，所述挡板的朝向所述双室加热炉的端面为朝下倾斜的斜面；

所述链轮传动装置包括驱动电机、片台传动链、多个片台传动轮和多个从动轮；

所述片台传动轮和所述从动轮均沿垂直于运行方向的方向延伸，多个所述片台传动轮间隔排列并架装于所述传送架的底部，多个所述从动轮间隔排列并架装于所述传送架的顶面，所述驱动电机、多个所述片台传动轮和多个所述从动轮分别与所述片台传动链传动配合；

所述驱动电机安装于所述底座的底部的远离所述双室加热炉的一端；其中的两个所述片台传动轮靠近所述传送架的一端，并位于所述驱动电机的上方；所述转轴设于靠近所述传送架一端的该两个所述片台传动轮之间。