CN115519874B - 一种超纤布塑胶表面装饰件及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种超纤布塑胶表面装饰件及其制备方法,涉及超纤布加工领域,一种超纤布塑胶表面装饰件,本发明在树脂层内放置有磁性层,在依附层下方设置有磁吸性金属层,并且可通过第一锯齿层与第二锯齿层的配合使用,将超纤布层精密的粘贴于树脂层上,并且本发明的聚氨酯层可防水,可防止液体对超纤布层的损坏。一种超纤布塑胶表面装饰件的制备方法,本制备方法可使得聚氨酯均匀的覆盖于超纤布层上,并且可防止在超纤布层在浸泡的过程中,超纤布层的表面绒毛粘连,使得超纤布层的手感较软,并且本发明对超纤布层进行了多次的浸泡处理,聚氨酯覆盖效果好,且在浸泡的时候进行了超声波处理,可进一步的防止超纤布层表面的绒毛粘连。
Description
技术领域
本申请涉及超纤布加工领域,具体而言,涉及一种超纤布塑胶表面装饰件及其制备方法。
背景技术
超纤布是一种绒布,手感细腻,有点像羊绒,女鞋用得很多包括,超纤布有的还防泼水处理过,还有一种超纤皮则是一种PU皮革,只不过布里用的是超纤布的。
超纤布因其独特的手感,越来越多的使用于装饰层的制造,但是目前的超纤布制成的装饰层防水效果较差,并且目前的超纤布在使用装饰时,一般采用胶水粘贴,在粘贴的过程中,难免胶水会渗透至超纤布表层,会影响超纤布的美观与手感,还有超纤布表层不防水,作为装饰层时当有液体进入超纤布较难清洗,且超纤布表面的绒毛会因为液体的张力聚集在一起,干了之后美观性较差。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种超纤布塑胶表面装饰件及其制备方法,其能够解决超纤布表面的绒毛不防水且采用胶水粘贴的技术问题。
本申请实施例提供一种超纤布塑胶表面装饰件,包括树脂层、贴合层、光油层和超纤布层,所述超纤布层上表面设置有聚氨酯层,所述超纤布层下部设有依附层,所述依附层内部设置有纵横交错的金属网,所述依附层下部设置有第一锯齿层,所述树脂层内部设置有磁性层,所述光油层喷涂于所述贴合层表面,所述贴合层上部设置有第二锯齿层,所述树脂层、所述贴合层、所述超纤布层依次贴合,所述金属网采用磁吸性金属制成。
作为优选,所述金属网包括横向金属丝与纵向金属丝,所述横向金属丝与所述纵向金属丝均为扁平状。
作为优选,所述依附层与所述超纤布层之间设置有防水层与隔热层,所述防水层、所述隔热层依次设置于所述超纤布层下部,所述依附层设置于所述隔热层下部。
一种超纤布塑胶表面装饰件的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、在金属网上下表面设有依附层,在依附层下部通过锯齿状模具热压形成第一锯齿层;
步骤二、在超纤布层下部依次设置防水层、隔热层、依附层,将防水层、隔热层和依附层采用高压热贴合方式依次设置于超纤布层下部形成装饰层;
步骤三、将装饰层浸入含量为30%聚乙烯醇、30%乙醇与40%去离子水的混合溶液中,浸泡8-15min,之后取出烘干;
步骤四、将烘干之后的装饰层浸染至水溶性聚氨酯溶液中,并且采用超声波对其进行超声波处理8-15min,之后取出进行热压处理;
步骤五、将热压处理之后的装饰层进行二次浸染至水溶性聚氨酯溶液中,并且采用超声波对其进行超声波处理8-15min,之后取出烘干;
步骤六、将树脂层倒入带有磁性层的模具中进行定型形成树脂层,将贴合层喷涂于树脂层上,将光油层喷涂于贴合层上,之后将贴合层表面通过热压处理形成第二锯齿层;
步骤七、将烘干的装饰层热压于带有第二锯齿层的贴合层上,热压的温度为150-300℃。
作为优选,对步骤五处理之后的装饰层的超纤布层的上表面进行检测,若超纤布层上表面的绒毛存在粘连的作用,则重复步骤四与步骤五,直至装饰层的超纤布层的上表面的绒毛无粘连。
作为优选,步骤五之后可对装饰层进行浸染,将装饰层浸入浸染液中5-10min,之后对浸染的装饰层进行固色、水洗、烘干,再重复步骤四与步骤五,直至装饰层的超纤布层的上表面的绒毛无粘连。
作为优选,步骤四中通过热压处理对装饰层进行热压贴合,热压的温度为120-150℃。
作为优选,步骤四与步骤五中,水溶性聚氨酯溶液的组成为离聚物加酮亚胺10-20g、丙烯酸羟丙酯20-40g、聚乙烯醇溶剂20-40g、去离子水100-200g。
作为优选,步骤四与步骤五中,在将装饰层放入水溶性聚氨酯溶液浸泡时,采用搅拌设备进行不停的搅拌,搅拌速率为1500~3000r/min。
作为优选,步骤四与步骤五中,定期加入或者更换水溶性聚氨酯溶液,且需要定期对水溶性聚氨酯溶液中的聚氨酯进行检测。
本发明的有益效果:
本发明提供的一种超纤布塑胶表面装饰件,包括树脂层、贴合层、光油层和超纤布层,所述超纤布层上表面设置有聚氨酯层,所述超纤布层下部设有依附层,所述依附层内部设置有纵横交错的金属网,所述依附层下部设置有第一锯齿层,所述树脂层内部设置有磁性层,所述光油层喷涂于所述贴合层表面,所述贴合层上部设置有第二锯齿层,所述树脂层、所述贴合层、所述超纤布层依次贴合,所述金属网采用磁吸性金属制成,本发明在树脂层内放置有磁性层,在依附层下方设置有磁吸性的金属网,并且可通过第一锯齿层与第二锯齿层的配合使用,将超纤布层精密的粘贴于树脂层上,并且本发明的聚氨酯层可防水,可防止液体对超纤布层的损坏。
一种超纤布塑胶表面装饰件的制备方法,本制备方法可使得聚氨酯均匀的覆盖于超纤布层上,并且可防止在超纤布层在浸泡的过程中,超纤布层的表面绒毛粘连,使得超纤布层的手感较软,并且本发明对超纤布层进行了多次的浸泡处理,聚氨酯覆盖效果好,且在浸泡的时候进行了超声波处理,可进一步的防止超纤布层表面的绒毛粘连。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本申请的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的方法流程图。
附图标记分别为:
树脂层--1,贴合层--2,光油层--3,超纤布层--4,聚氨酯层--5,依附层--6,金属网--7,磁性层--8,防水层--9,隔热层--10。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围,而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本申请的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例一
如图1所示,一种超纤布塑胶表面装饰件,包括树脂层1、贴合层2、光油层3和超纤布层4,所述超纤布层4上表面设置有聚氨酯层5,所述超纤布层4下部设有依附层6,所述依附层6内部设置有纵横交错的金属网7,所述依附层6下部设置有第一锯齿层,所述树脂层1内部设置有磁性层8,所述光油层3喷涂于所述贴合层2表面,所述贴合层2上部设置有第二锯齿层,所述树脂层1、所述贴合层2、所述超纤布层4依次贴合,所述金属网7采用磁吸性金属制成,本发明在树脂层1内放置有磁性层8,在依附层6下方设置有磁吸性的金属网7,并且可通过第一锯齿层与第二锯齿层的配合使用,将超纤布层4精密的粘贴于树脂层1上,并且本发明的聚氨酯层5可防水,可防止液体对超纤布层4的损坏。
如图1所示,本实施例中,所述金属网7包括横向金属丝与纵向金属丝,所述横向金属丝与所述纵向金属丝均为扁平状,扁平状的横向金属丝与纵向金属丝与磁性层8的接触面积更大,吸附性更强。
如图1所示,本实施例中,所述依附层6与所述超纤布层4之间设置有防水层9与隔热层10,所述防水层9、所述隔热层10依次设置于所述超纤布层4下部,所述依附层6设置于所述隔热层10下部,防水层9可进一步防止在使用的过程中,液体进行本发明内部,隔热层10用于防止在使用的过程中对贴合层2、光油层3进行损伤,使得本发明使用寿命更长。
实施例二
如图2所示,一种超纤布塑胶表面装饰件的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、在金属网7上下表面设有依附层6,在依附层6下部通过锯齿状模具热压形成第一锯齿层;
步骤二、在超纤布层4下部依次设置防水层9、隔热层10、依附层6,将防水层9、隔热层10和依附层6采用高压热贴合方式依次设置于超纤布层4下部形成装饰层;
步骤三、将装饰层浸入含量为30%聚乙烯醇、30%乙醇与40%去离子水的混合溶液中,浸泡8min,之后取出烘干;
步骤四、将烘干之后的装饰层浸染至水溶性聚氨酯溶液中,并且采用超声波对其进行超声波处理8min,之后取出进行热压处理;
步骤五、将热压处理之后的装饰层进行二次浸染至水溶性聚氨酯溶液中,并且采用超声波对其进行超声波处理8min,之后取出烘干;
步骤六、将树脂层1倒入带有磁性层8的模具中进行定型形成树脂层1,将贴合层2喷涂于树脂层1上,将光油层3喷涂于贴合层2上,之后将贴合层2表面通过热压处理形成第二锯齿层;
步骤七、将烘干的装饰层热压于带有第二锯齿层的贴合层2上,热压的温度为150℃。
一种超纤布塑胶表面装饰件的制备方法,本制备方法可使得聚氨酯均匀的覆盖于超纤布层4上,并且可防止在超纤布层4在浸泡的过程中,超纤布层4的表面绒毛粘连,使得超纤布层4的手感较软,并且本发明对超纤布层4进行了多次的浸泡处理,聚氨酯覆盖效果好,且在浸泡的时候进行了超声波处理,可进一步的防止超纤布层4表面的绒毛粘连。
本实施例中,对步骤五处理之后的装饰层的超纤布层4的上表面进行检测,若超纤布层4上表面的绒毛存在粘连的作用,则重复步骤四与步骤五,直至装饰层的超纤布层4的上表面的绒毛无粘连。
本实施例中,步骤五之后可对装饰层进行浸染,将装饰层浸入浸染液中5,之后对浸染的装饰层进行固色、水洗、烘干,再重复步骤四与步骤五,直至装饰层的超纤布层4的上表面的绒毛无粘连。
本实施例中,步骤四中通过热压处理对装饰层进行热压贴合,热压的温度为120℃。
本实施例中,步骤四与步骤五中,水溶性聚氨酯溶液的组成为离聚物加酮亚胺10g、丙烯酸羟丙酯20g、聚乙烯醇溶剂20g、去离子水100g。
本实施例中,步骤四与步骤五中,在将装饰层放入水溶性聚氨酯溶液浸泡时,采用搅拌设备进行不停的搅拌,搅拌速率为1500r/min。
本实施例中,步骤四与步骤五中,定期加入或者更换水溶性聚氨酯溶液,且需要定期对水溶性聚氨酯溶液中的聚氨酯进行检测。
实施例三
如图2所示,一种超纤布塑胶表面装饰件的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、在金属网7上下表面设有依附层6,在依附层6下部通过锯齿状模具热压形成第一锯齿层;
步骤二、在超纤布层4下部依次设置防水层9、隔热层10、依附层6,将防水层9、隔热层10和依附层6采用高压热贴合方式依次设置于超纤布层4下部形成装饰层;
步骤三、将装饰层浸入含量为30%聚乙烯醇、30%乙醇与40%去离子水的混合溶液中,浸泡12min,之后取出烘干;
步骤四、将烘干之后的装饰层浸染至水溶性聚氨酯溶液中,并且采用超声波对其进行超声波处理12min,之后取出进行热压处理;
步骤五、将热压处理之后的装饰层进行二次浸染至水溶性聚氨酯溶液中,并且采用超声波对其进行超声波处理12min,之后取出烘干;
步骤六、将树脂层1倒入带有磁性层8的模具中进行定型形成树脂层1,将贴合层2喷涂于树脂层1上,将光油层3喷涂于贴合层2上,之后将贴合层2表面通过热压处理形成第二锯齿层;
步骤七、将烘干的装饰层热压于带有第二锯齿层的贴合层2上,热压的温度为220℃。
一种超纤布塑胶表面装饰件的制备方法,本制备方法可使得聚氨酯均匀的覆盖于超纤布层4上,并且可防止在超纤布层4在浸泡的过程中,超纤布层4的表面绒毛粘连,使得超纤布层4的手感较软,并且本发明对超纤布层4进行了多次的浸泡处理,聚氨酯覆盖效果好,且在浸泡的时候进行了超声波处理,可进一步的防止超纤布层4表面的绒毛粘连。
本实施例中,对步骤五处理之后的装饰层的超纤布层4的上表面进行检测,若超纤布层4上表面的绒毛存在粘连的作用,则重复步骤四与步骤五,直至装饰层的超纤布层4的上表面的绒毛无粘连。
本实施例中,步骤五之后可对装饰层进行浸染,将装饰层浸入浸染液中8min,之后对浸染的装饰层进行固色、水洗、烘干,再重复步骤四与步骤五,直至装饰层的超纤布层4的上表面的绒毛无粘连。
本实施例中,步骤四中通过热压处理对装饰层进行热压贴合,热压的温度为130℃。
本实施例中,步骤四与步骤五中,水溶性聚氨酯溶液的组成为离聚物加酮亚胺15g、丙烯酸羟丙酯20g、聚乙烯醇溶剂30g、去离子水150g。
本实施例中,步骤四与步骤五中,在将装饰层放入水溶性聚氨酯溶液浸泡时,采用搅拌设备进行不停的搅拌,搅拌速率为2200r/min。
本实施例中,步骤四与步骤五中,定期加入或者更换水溶性聚氨酯溶液,且需要定期对水溶性聚氨酯溶液中的聚氨酯进行检测。
实施例四
如图2所示,一种超纤布塑胶表面装饰件的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、在金属网7上下表面设有依附层6,在依附层6下部通过锯齿状模具热压形成第一锯齿层;
步骤二、在超纤布层4下部依次设置防水层9、隔热层10、依附层6,将防水层9、隔热层10和依附层6采用高压热贴合方式依次设置于超纤布层4下部形成装饰层;
步骤三、将装饰层浸入含量为30%聚乙烯醇、30%乙醇与40%去离子水的混合溶液中,浸泡15min,之后取出烘干;
步骤四、将烘干之后的装饰层浸染至水溶性聚氨酯溶液中,并且采用超声波对其进行超声波处理15min,之后取出进行热压处理;
步骤五、将热压处理之后的装饰层进行二次浸染至水溶性聚氨酯溶液中,并且采用超声波对其进行超声波处理15min,之后取出烘干;
步骤六、将树脂层1倒入带有磁性层8的模具中进行定型形成树脂层1,将贴合层2喷涂于树脂层1上,将光油层3喷涂于贴合层2上,之后将贴合层2表面通过热压处理形成第二锯齿层;
步骤七、将烘干的装饰层热压于带有第二锯齿层的贴合层2上,热压的温度为300℃。
一种超纤布塑胶表面装饰件的制备方法,本制备方法可使得聚氨酯均匀的覆盖于超纤布层4上,并且可防止在超纤布层4在浸泡的过程中,超纤布层4的表面绒毛粘连,使得超纤布层4的手感较软,并且本发明对超纤布层4进行了多次的浸泡处理,聚氨酯覆盖效果好,且在浸泡的时候进行了超声波处理,可进一步的防止超纤布层4表面的绒毛粘连。
本实施例中,对步骤五处理之后的装饰层的超纤布层4的上表面进行检测,若超纤布层4上表面的绒毛存在粘连的作用,则重复步骤四与步骤五,直至装饰层的超纤布层4的上表面的绒毛无粘连。
本实施例中,步骤五之后可对装饰层进行浸染,将装饰层浸入浸染液中10min,之后对浸染的装饰层进行固色、水洗、烘干,再重复步骤四与步骤五,直至装饰层的超纤布层4的上表面的绒毛无粘连。
本实施例中,步骤四中通过热压处理对装饰层进行热压贴合,热压的温度为150℃。
本实施例中,步骤四与步骤五中,水溶性聚氨酯溶液的组成为离聚物加酮亚胺20g、丙烯酸羟丙酯40g、聚乙烯醇溶剂40g、去离子水100g。
本实施例中,步骤四与步骤五中,在将装饰层放入水溶性聚氨酯溶液浸泡时,采用搅拌设备进行不停的搅拌,搅拌速率为3000r/min。
本实施例中,步骤四与步骤五中,定期加入或者更换水溶性聚氨酯溶液,且需要定期对水溶性聚氨酯溶液中的聚氨酯进行检测。
以上仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种超纤布塑胶表面装饰件,其特征在于:包括树脂层、贴合层、光油层和超纤布层,所述超纤布层上表面设置有聚氨酯层,所述超纤布层下部设有依附层,所述依附层内部设置有纵横交错的金属网,所述依附层下部设置有第一锯齿层,所述树脂层内部设置有磁性层,所述光油层喷涂于所述贴合层表面,所述贴合层上部设置有第二锯齿层,所述树脂层、所述贴合层、所述超纤布层依次贴合,所述金属网采用磁吸性金属制成;
其中所述超纤布塑胶表面装饰件的制备包含以下步骤:
步骤一、在金属网上下表面设有依附层,在依附层下部通过锯齿状模具热压形成第一锯齿层;
步骤二、在超纤布层下部依次设置防水层、隔热层、依附层,将防水层、隔热层和依附层采用高压热贴合方式依次设置于超纤布层下部形成装饰层;
步骤三、将装饰层浸入含量为30%聚乙烯醇、30%乙醇与40%去离子水的混合溶液中,浸泡8-15min,之后取出烘干;
步骤四、将烘干之后的装饰层浸染至水溶性聚氨酯溶液中,并且采用超声波对其进行超声波处理8-15min,之后取出进行热压处理;
步骤五、将热压处理之后的装饰层进行二次浸染至水溶性聚氨酯溶液中,并且采用超声波对其进行超声波处理8-15min,之后取出烘干;
步骤六、将树脂层倒入带有磁性层的模具中进行定型形成树脂层,将贴合层喷涂于树脂层上,将光油层喷涂于贴合层上,之后将贴合层表面通过热压处理形成第二锯齿层;
步骤七、将烘干的装饰层热压于带有第二锯齿层的贴合层上,热压的温度为150-300℃。
2.根据权利要求1所述的一种超纤布塑胶表面装饰件,其特征在于:所述金属网包括横向金属丝与纵向金属丝,所述横向金属丝与所述纵向金属丝均为扁平状。
3.根据权利要求1所述的一种超纤布塑胶表面装饰件,其特征在于:所述依附层与所述超纤布层之间设置有防水层与隔热层,所述防水层、所述隔热层依次设置于所述超纤布层下部,所述依附层设置于所述隔热层下部。
4.一种超纤布塑胶表面装饰件的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、在金属网上下表面设有依附层,在依附层下部通过锯齿状模具热压形成第一锯齿层;
步骤二、在超纤布层下部依次设置防水层、隔热层、依附层,将防水层、隔热层和依附层采用高压热贴合方式依次设置于超纤布层下部形成装饰层;
步骤三、将装饰层浸入含量为30%聚乙烯醇、30%乙醇与40%去离子水的混合溶液中,浸泡8-15min,之后取出烘干;
步骤四、将烘干之后的装饰层浸染至水溶性聚氨酯溶液中,并且采用超声波对其进行超声波处理8-15min,之后取出进行热压处理;
步骤五、将热压处理之后的装饰层进行二次浸染至水溶性聚氨酯溶液中,并且采用超声波对其进行超声波处理8-15min,之后取出烘干;
步骤六、将树脂层倒入带有磁性层的模具中进行定型形成树脂层,将贴合层喷涂于树脂层上,将光油层喷涂于贴合层上,之后将贴合层表面通过热压处理形成第二锯齿层;
步骤七、将烘干的装饰层热压于带有第二锯齿层的贴合层上,热压的温度为150-300℃。
5.根据权利要求4所述的一种超纤布塑胶表面装饰件的制备方法,其特征在于:对步骤五处理之后的装饰层的超纤布层的上表面进行检测,若超纤布层上表面的绒毛存在粘连的作用,则重复步骤四与步骤五,直至装饰层的超纤布层的上表面的绒毛无粘连。
6.根据权利要求4所述的一种超纤布塑胶表面装饰件的制备方法,其特征在于:步骤五之后可对装饰层进行浸染,将装饰层浸入浸染液中5-10min,之后对浸染的装饰层进行固色、水洗、烘干,再重复步骤四与步骤五,直至装饰层的超纤布层的上表面的绒毛无粘连。
7.根据权利要求4所述的一种超纤布塑胶表面装饰件的制备方法,其特征在于:步骤四中通过热压处理对装饰层进行热压贴合,热压的温度为120-150℃。
8.根据权利要求4所述的一种超纤布塑胶表面装饰件的制备方法,其特征在于:步骤四与步骤五中,水溶性聚氨酯溶液的组成为离聚物加酮亚胺10-20g、丙烯酸羟丙酯20-40g、聚乙烯醇溶剂20-40g、去离子水100-200g。
9.根据权利要求8所述的一种超纤布塑胶表面装饰件的制备方法,其特征在于:步骤四与步骤五中,在将装饰层放入水溶性聚氨酯溶液浸泡时,采用搅拌设备进行不停的搅拌,搅拌速率为1500~3000r/min。
10.根据权利要求9所述的一种超纤布塑胶表面装饰件的制备方法,其特征在于:步骤四与步骤五中,定期加入或者更换水溶性聚氨酯溶液,且需要定期对水溶性聚氨酯溶液中的聚氨酯进行检测。
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