CN115519874B - 一种超纤布塑胶表面装饰件及其制备方法 - Google Patents
一种超纤布塑胶表面装饰件及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115519874B CN115519874B CN202211203633.3A CN202211203633A CN115519874B CN 115519874 B CN115519874 B CN 115519874B CN 202211203633 A CN202211203633 A CN 202211203633A CN 115519874 B CN115519874 B CN 115519874B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- microfiber cloth
- decorative
- attaching
- hot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 title claims abstract description 127
- 238000005034 decoration Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 28
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 52
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 386
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 47
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 39
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 35
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 33
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 33
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 23
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 15
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims description 15
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 12
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 11
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 11
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 11
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 9
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 6
- QZPSOSOOLFHYRR-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxypropyl prop-2-enoate Chemical compound OCCCOC(=O)C=C QZPSOSOOLFHYRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 claims description 5
- 150000004658 ketimines Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract description 11
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 210000000085 cashmere Anatomy 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/02—Layer formed of wires, e.g. mesh
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/263—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer having non-uniform thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/08—Impregnating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/16—Drying; Softening; Cleaning
- B32B38/164—Drying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/304—Insulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
- B32B2307/7265—Non-permeable
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本申请提供一种超纤布塑胶表面装饰件及其制备方法，涉及超纤布加工领域，一种超纤布塑胶表面装饰件，本发明在树脂层内放置有磁性层，在依附层下方设置有磁吸性金属层，并且可通过第一锯齿层与第二锯齿层的配合使用，将超纤布层精密的粘贴于树脂层上，并且本发明的聚氨酯层可防水，可防止液体对超纤布层的损坏。一种超纤布塑胶表面装饰件的制备方法，本制备方法可使得聚氨酯均匀的覆盖于超纤布层上，并且可防止在超纤布层在浸泡的过程中，超纤布层的表面绒毛粘连，使得超纤布层的手感较软，并且本发明对超纤布层进行了多次的浸泡处理，聚氨酯覆盖效果好，且在浸泡的时候进行了超声波处理，可进一步的防止超纤布层表面的绒毛粘连。
Description
技术领域
本申请涉及超纤布加工领域，具体而言，涉及一种超纤布塑胶表面装饰件及其制备方法。
背景技术
超纤布是一种绒布，手感细腻，有点像羊绒，女鞋用得很多包括，超纤布有的还防泼水处理过，还有一种超纤皮则是一种PU皮革，只不过布里用的是超纤布的。
超纤布因其独特的手感，越来越多的使用于装饰层的制造，但是目前的超纤布制成的装饰层防水效果较差，并且目前的超纤布在使用装饰时，一般采用胶水粘贴，在粘贴的过程中，难免胶水会渗透至超纤布表层，会影响超纤布的美观与手感，还有超纤布表层不防水，作为装饰层时当有液体进入超纤布较难清洗，且超纤布表面的绒毛会因为液体的张力聚集在一起，干了之后美观性较差。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种超纤布塑胶表面装饰件及其制备方法，其能够解决超纤布表面的绒毛不防水且采用胶水粘贴的技术问题。
本申请实施例提供一种超纤布塑胶表面装饰件，包括树脂层、贴合层、光油层和超纤布层，所述超纤布层上表面设置有聚氨酯层，所述超纤布层下部设有依附层，所述依附层内部设置有纵横交错的金属网，所述依附层下部设置有第一锯齿层，所述树脂层内部设置有磁性层，所述光油层喷涂于所述贴合层表面，所述贴合层上部设置有第二锯齿层，所述树脂层、所述贴合层、所述超纤布层依次贴合，所述金属网采用磁吸性金属制成。
作为优选，所述金属网包括横向金属丝与纵向金属丝，所述横向金属丝与所述纵向金属丝均为扁平状。
作为优选，所述依附层与所述超纤布层之间设置有防水层与隔热层，所述防水层、所述隔热层依次设置于所述超纤布层下部，所述依附层设置于所述隔热层下部。
一种超纤布塑胶表面装饰件的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、在金属网上下表面设有依附层，在依附层下部通过锯齿状模具热压形成第一锯齿层；
步骤二、在超纤布层下部依次设置防水层、隔热层、依附层，将防水层、隔热层和依附层采用高压热贴合方式依次设置于超纤布层下部形成装饰层；
步骤三、将装饰层浸入含量为30％聚乙烯醇、30％乙醇与40％去离子水的混合溶液中，浸泡8-15min，之后取出烘干；
步骤四、将烘干之后的装饰层浸染至水溶性聚氨酯溶液中，并且采用超声波对其进行超声波处理8-15min，之后取出进行热压处理；
步骤五、将热压处理之后的装饰层进行二次浸染至水溶性聚氨酯溶液中，并且采用超声波对其进行超声波处理8-15min，之后取出烘干；
步骤六、将树脂层倒入带有磁性层的模具中进行定型形成树脂层，将贴合层喷涂于树脂层上，将光油层喷涂于贴合层上，之后将贴合层表面通过热压处理形成第二锯齿层；
步骤七、将烘干的装饰层热压于带有第二锯齿层的贴合层上，热压的温度为150-300℃。
作为优选，对步骤五处理之后的装饰层的超纤布层的上表面进行检测，若超纤布层上表面的绒毛存在粘连的作用，则重复步骤四与步骤五，直至装饰层的超纤布层的上表面的绒毛无粘连。
作为优选，步骤五之后可对装饰层进行浸染，将装饰层浸入浸染液中5-10min，之后对浸染的装饰层进行固色、水洗、烘干，再重复步骤四与步骤五，直至装饰层的超纤布层的上表面的绒毛无粘连。
作为优选，步骤四中通过热压处理对装饰层进行热压贴合，热压的温度为120-150℃。
作为优选，步骤四与步骤五中，水溶性聚氨酯溶液的组成为离聚物加酮亚胺10-20g、丙烯酸羟丙酯20-40g、聚乙烯醇溶剂20-40g、去离子水100-200g。
作为优选，步骤四与步骤五中，在将装饰层放入水溶性聚氨酯溶液浸泡时，采用搅拌设备进行不停的搅拌，搅拌速率为1500～3000r/min。
作为优选，步骤四与步骤五中，定期加入或者更换水溶性聚氨酯溶液，且需要定期对水溶性聚氨酯溶液中的聚氨酯进行检测。
本发明的有益效果：
本发明提供的一种超纤布塑胶表面装饰件，包括树脂层、贴合层、光油层和超纤布层，所述超纤布层上表面设置有聚氨酯层，所述超纤布层下部设有依附层，所述依附层内部设置有纵横交错的金属网，所述依附层下部设置有第一锯齿层，所述树脂层内部设置有磁性层，所述光油层喷涂于所述贴合层表面，所述贴合层上部设置有第二锯齿层，所述树脂层、所述贴合层、所述超纤布层依次贴合，所述金属网采用磁吸性金属制成，本发明在树脂层内放置有磁性层，在依附层下方设置有磁吸性的金属网，并且可通过第一锯齿层与第二锯齿层的配合使用，将超纤布层精密的粘贴于树脂层上，并且本发明的聚氨酯层可防水，可防止液体对超纤布层的损坏。
一种超纤布塑胶表面装饰件的制备方法，本制备方法可使得聚氨酯均匀的覆盖于超纤布层上，并且可防止在超纤布层在浸泡的过程中，超纤布层的表面绒毛粘连，使得超纤布层的手感较软，并且本发明对超纤布层进行了多次的浸泡处理，聚氨酯覆盖效果好，且在浸泡的时候进行了超声波处理，可进一步的防止超纤布层表面的绒毛粘连。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的方法流程图。
附图标记分别为：
树脂层--1，贴合层--2，光油层--3，超纤布层--4，聚氨酯层--5，依附层--6，金属网--7，磁性层--8，防水层--9，隔热层--10。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例一
如图1所示，一种超纤布塑胶表面装饰件，包括树脂层1、贴合层2、光油层3和超纤布层4，所述超纤布层4上表面设置有聚氨酯层5，所述超纤布层4下部设有依附层6，所述依附层6内部设置有纵横交错的金属网7，所述依附层6下部设置有第一锯齿层，所述树脂层1内部设置有磁性层8，所述光油层3喷涂于所述贴合层2表面，所述贴合层2上部设置有第二锯齿层，所述树脂层1、所述贴合层2、所述超纤布层4依次贴合，所述金属网7采用磁吸性金属制成，本发明在树脂层1内放置有磁性层8，在依附层6下方设置有磁吸性的金属网7，并且可通过第一锯齿层与第二锯齿层的配合使用，将超纤布层4精密的粘贴于树脂层1上，并且本发明的聚氨酯层5可防水，可防止液体对超纤布层4的损坏。
如图1所示，本实施例中，所述金属网7包括横向金属丝与纵向金属丝，所述横向金属丝与所述纵向金属丝均为扁平状，扁平状的横向金属丝与纵向金属丝与磁性层8的接触面积更大，吸附性更强。
如图1所示，本实施例中，所述依附层6与所述超纤布层4之间设置有防水层9与隔热层10，所述防水层9、所述隔热层10依次设置于所述超纤布层4下部，所述依附层6设置于所述隔热层10下部，防水层9可进一步防止在使用的过程中，液体进行本发明内部，隔热层10用于防止在使用的过程中对贴合层2、光油层3进行损伤，使得本发明使用寿命更长。
实施例二
如图2所示，一种超纤布塑胶表面装饰件的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、在金属网7上下表面设有依附层6，在依附层6下部通过锯齿状模具热压形成第一锯齿层；
步骤二、在超纤布层4下部依次设置防水层9、隔热层10、依附层6，将防水层9、隔热层10和依附层6采用高压热贴合方式依次设置于超纤布层4下部形成装饰层；
步骤三、将装饰层浸入含量为30％聚乙烯醇、30％乙醇与40％去离子水的混合溶液中，浸泡8min，之后取出烘干；
步骤四、将烘干之后的装饰层浸染至水溶性聚氨酯溶液中，并且采用超声波对其进行超声波处理8min，之后取出进行热压处理；
步骤五、将热压处理之后的装饰层进行二次浸染至水溶性聚氨酯溶液中，并且采用超声波对其进行超声波处理8min，之后取出烘干；
步骤六、将树脂层1倒入带有磁性层8的模具中进行定型形成树脂层1，将贴合层2喷涂于树脂层1上，将光油层3喷涂于贴合层2上，之后将贴合层2表面通过热压处理形成第二锯齿层；
步骤七、将烘干的装饰层热压于带有第二锯齿层的贴合层2上，热压的温度为150℃。
一种超纤布塑胶表面装饰件的制备方法，本制备方法可使得聚氨酯均匀的覆盖于超纤布层4上，并且可防止在超纤布层4在浸泡的过程中，超纤布层4的表面绒毛粘连，使得超纤布层4的手感较软，并且本发明对超纤布层4进行了多次的浸泡处理，聚氨酯覆盖效果好，且在浸泡的时候进行了超声波处理，可进一步的防止超纤布层4表面的绒毛粘连。
本实施例中，对步骤五处理之后的装饰层的超纤布层4的上表面进行检测，若超纤布层4上表面的绒毛存在粘连的作用，则重复步骤四与步骤五，直至装饰层的超纤布层4的上表面的绒毛无粘连。
本实施例中，步骤五之后可对装饰层进行浸染，将装饰层浸入浸染液中5，之后对浸染的装饰层进行固色、水洗、烘干，再重复步骤四与步骤五，直至装饰层的超纤布层4的上表面的绒毛无粘连。
本实施例中，步骤四中通过热压处理对装饰层进行热压贴合，热压的温度为120℃。
本实施例中，步骤四与步骤五中，水溶性聚氨酯溶液的组成为离聚物加酮亚胺10g、丙烯酸羟丙酯20g、聚乙烯醇溶剂20g、去离子水100g。
本实施例中，步骤四与步骤五中，在将装饰层放入水溶性聚氨酯溶液浸泡时，采用搅拌设备进行不停的搅拌，搅拌速率为1500r/min。
本实施例中，步骤四与步骤五中，定期加入或者更换水溶性聚氨酯溶液，且需要定期对水溶性聚氨酯溶液中的聚氨酯进行检测。
实施例三
如图2所示，一种超纤布塑胶表面装饰件的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、在金属网7上下表面设有依附层6，在依附层6下部通过锯齿状模具热压形成第一锯齿层；
步骤二、在超纤布层4下部依次设置防水层9、隔热层10、依附层6，将防水层9、隔热层10和依附层6采用高压热贴合方式依次设置于超纤布层4下部形成装饰层；
步骤三、将装饰层浸入含量为30％聚乙烯醇、30％乙醇与40％去离子水的混合溶液中，浸泡12min，之后取出烘干；
步骤四、将烘干之后的装饰层浸染至水溶性聚氨酯溶液中，并且采用超声波对其进行超声波处理12min，之后取出进行热压处理；
步骤五、将热压处理之后的装饰层进行二次浸染至水溶性聚氨酯溶液中，并且采用超声波对其进行超声波处理12min，之后取出烘干；
步骤六、将树脂层1倒入带有磁性层8的模具中进行定型形成树脂层1，将贴合层2喷涂于树脂层1上，将光油层3喷涂于贴合层2上，之后将贴合层2表面通过热压处理形成第二锯齿层；
步骤七、将烘干的装饰层热压于带有第二锯齿层的贴合层2上，热压的温度为220℃。
一种超纤布塑胶表面装饰件的制备方法，本制备方法可使得聚氨酯均匀的覆盖于超纤布层4上，并且可防止在超纤布层4在浸泡的过程中，超纤布层4的表面绒毛粘连，使得超纤布层4的手感较软，并且本发明对超纤布层4进行了多次的浸泡处理，聚氨酯覆盖效果好，且在浸泡的时候进行了超声波处理，可进一步的防止超纤布层4表面的绒毛粘连。
本实施例中，对步骤五处理之后的装饰层的超纤布层4的上表面进行检测，若超纤布层4上表面的绒毛存在粘连的作用，则重复步骤四与步骤五，直至装饰层的超纤布层4的上表面的绒毛无粘连。
本实施例中，步骤五之后可对装饰层进行浸染，将装饰层浸入浸染液中8min，之后对浸染的装饰层进行固色、水洗、烘干，再重复步骤四与步骤五，直至装饰层的超纤布层4的上表面的绒毛无粘连。
本实施例中，步骤四中通过热压处理对装饰层进行热压贴合，热压的温度为130℃。
本实施例中，步骤四与步骤五中，水溶性聚氨酯溶液的组成为离聚物加酮亚胺15g、丙烯酸羟丙酯20g、聚乙烯醇溶剂30g、去离子水150g。
本实施例中，步骤四与步骤五中，在将装饰层放入水溶性聚氨酯溶液浸泡时，采用搅拌设备进行不停的搅拌，搅拌速率为2200r/min。
本实施例中，步骤四与步骤五中，定期加入或者更换水溶性聚氨酯溶液，且需要定期对水溶性聚氨酯溶液中的聚氨酯进行检测。
实施例四
如图2所示，一种超纤布塑胶表面装饰件的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、在金属网7上下表面设有依附层6，在依附层6下部通过锯齿状模具热压形成第一锯齿层；
步骤二、在超纤布层4下部依次设置防水层9、隔热层10、依附层6，将防水层9、隔热层10和依附层6采用高压热贴合方式依次设置于超纤布层4下部形成装饰层；
步骤三、将装饰层浸入含量为30％聚乙烯醇、30％乙醇与40％去离子水的混合溶液中，浸泡15min，之后取出烘干；
步骤四、将烘干之后的装饰层浸染至水溶性聚氨酯溶液中，并且采用超声波对其进行超声波处理15min，之后取出进行热压处理；
步骤五、将热压处理之后的装饰层进行二次浸染至水溶性聚氨酯溶液中，并且采用超声波对其进行超声波处理15min，之后取出烘干；
步骤六、将树脂层1倒入带有磁性层8的模具中进行定型形成树脂层1，将贴合层2喷涂于树脂层1上，将光油层3喷涂于贴合层2上，之后将贴合层2表面通过热压处理形成第二锯齿层；
步骤七、将烘干的装饰层热压于带有第二锯齿层的贴合层2上，热压的温度为300℃。
一种超纤布塑胶表面装饰件的制备方法，本制备方法可使得聚氨酯均匀的覆盖于超纤布层4上，并且可防止在超纤布层4在浸泡的过程中，超纤布层4的表面绒毛粘连，使得超纤布层4的手感较软，并且本发明对超纤布层4进行了多次的浸泡处理，聚氨酯覆盖效果好，且在浸泡的时候进行了超声波处理，可进一步的防止超纤布层4表面的绒毛粘连。
本实施例中，对步骤五处理之后的装饰层的超纤布层4的上表面进行检测，若超纤布层4上表面的绒毛存在粘连的作用，则重复步骤四与步骤五，直至装饰层的超纤布层4的上表面的绒毛无粘连。
本实施例中，步骤五之后可对装饰层进行浸染，将装饰层浸入浸染液中10min，之后对浸染的装饰层进行固色、水洗、烘干，再重复步骤四与步骤五，直至装饰层的超纤布层4的上表面的绒毛无粘连。
本实施例中，步骤四中通过热压处理对装饰层进行热压贴合，热压的温度为150℃。
本实施例中，步骤四与步骤五中，水溶性聚氨酯溶液的组成为离聚物加酮亚胺20g、丙烯酸羟丙酯40g、聚乙烯醇溶剂40g、去离子水100g。
本实施例中，步骤四与步骤五中，在将装饰层放入水溶性聚氨酯溶液浸泡时，采用搅拌设备进行不停的搅拌，搅拌速率为3000r/min。
本实施例中，步骤四与步骤五中，定期加入或者更换水溶性聚氨酯溶液，且需要定期对水溶性聚氨酯溶液中的聚氨酯进行检测。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种超纤布塑胶表面装饰件，其特征在于：包括树脂层、贴合层、光油层和超纤布层，所述超纤布层上表面设置有聚氨酯层，所述超纤布层下部设有依附层，所述依附层内部设置有纵横交错的金属网，所述依附层下部设置有第一锯齿层，所述树脂层内部设置有磁性层，所述光油层喷涂于所述贴合层表面，所述贴合层上部设置有第二锯齿层，所述树脂层、所述贴合层、所述超纤布层依次贴合，所述金属网采用磁吸性金属制成；
其中所述超纤布塑胶表面装饰件的制备包含以下步骤：
步骤一、在金属网上下表面设有依附层，在依附层下部通过锯齿状模具热压形成第一锯齿层；
步骤二、在超纤布层下部依次设置防水层、隔热层、依附层，将防水层、隔热层和依附层采用高压热贴合方式依次设置于超纤布层下部形成装饰层；
步骤三、将装饰层浸入含量为30％聚乙烯醇、30％乙醇与40％去离子水的混合溶液中，浸泡8-15min，之后取出烘干；
步骤四、将烘干之后的装饰层浸染至水溶性聚氨酯溶液中，并且采用超声波对其进行超声波处理8-15min，之后取出进行热压处理；
步骤五、将热压处理之后的装饰层进行二次浸染至水溶性聚氨酯溶液中，并且采用超声波对其进行超声波处理8-15min，之后取出烘干；
步骤六、将树脂层倒入带有磁性层的模具中进行定型形成树脂层，将贴合层喷涂于树脂层上，将光油层喷涂于贴合层上，之后将贴合层表面通过热压处理形成第二锯齿层；
步骤七、将烘干的装饰层热压于带有第二锯齿层的贴合层上，热压的温度为150-300℃。
2.根据权利要求1所述的一种超纤布塑胶表面装饰件，其特征在于：所述金属网包括横向金属丝与纵向金属丝，所述横向金属丝与所述纵向金属丝均为扁平状。
3.根据权利要求1所述的一种超纤布塑胶表面装饰件，其特征在于：所述依附层与所述超纤布层之间设置有防水层与隔热层，所述防水层、所述隔热层依次设置于所述超纤布层下部，所述依附层设置于所述隔热层下部。
4.一种超纤布塑胶表面装饰件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、在金属网上下表面设有依附层，在依附层下部通过锯齿状模具热压形成第一锯齿层；
步骤二、在超纤布层下部依次设置防水层、隔热层、依附层，将防水层、隔热层和依附层采用高压热贴合方式依次设置于超纤布层下部形成装饰层；
步骤三、将装饰层浸入含量为30％聚乙烯醇、30％乙醇与40％去离子水的混合溶液中，浸泡8-15min，之后取出烘干；
步骤四、将烘干之后的装饰层浸染至水溶性聚氨酯溶液中，并且采用超声波对其进行超声波处理8-15min，之后取出进行热压处理；
步骤五、将热压处理之后的装饰层进行二次浸染至水溶性聚氨酯溶液中，并且采用超声波对其进行超声波处理8-15min，之后取出烘干；
步骤六、将树脂层倒入带有磁性层的模具中进行定型形成树脂层，将贴合层喷涂于树脂层上，将光油层喷涂于贴合层上，之后将贴合层表面通过热压处理形成第二锯齿层；
步骤七、将烘干的装饰层热压于带有第二锯齿层的贴合层上，热压的温度为150-300℃。
5.根据权利要求4所述的一种超纤布塑胶表面装饰件的制备方法，其特征在于：对步骤五处理之后的装饰层的超纤布层的上表面进行检测，若超纤布层上表面的绒毛存在粘连的作用，则重复步骤四与步骤五，直至装饰层的超纤布层的上表面的绒毛无粘连。
6.根据权利要求4所述的一种超纤布塑胶表面装饰件的制备方法，其特征在于：步骤五之后可对装饰层进行浸染，将装饰层浸入浸染液中5-10min，之后对浸染的装饰层进行固色、水洗、烘干，再重复步骤四与步骤五，直至装饰层的超纤布层的上表面的绒毛无粘连。
7.根据权利要求4所述的一种超纤布塑胶表面装饰件的制备方法，其特征在于：步骤四中通过热压处理对装饰层进行热压贴合，热压的温度为120-150℃。
8.根据权利要求4所述的一种超纤布塑胶表面装饰件的制备方法，其特征在于：步骤四与步骤五中，水溶性聚氨酯溶液的组成为离聚物加酮亚胺10-20g、丙烯酸羟丙酯20-40g、聚乙烯醇溶剂20-40g、去离子水100-200g。
9.根据权利要求8所述的一种超纤布塑胶表面装饰件的制备方法，其特征在于：步骤四与步骤五中，在将装饰层放入水溶性聚氨酯溶液浸泡时，采用搅拌设备进行不停的搅拌，搅拌速率为1500～3000r/min。
10.根据权利要求9所述的一种超纤布塑胶表面装饰件的制备方法，其特征在于：步骤四与步骤五中，定期加入或者更换水溶性聚氨酯溶液，且需要定期对水溶性聚氨酯溶液中的聚氨酯进行检测。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211203633.3A CN115519874B (zh) | 2022-09-29 | 2022-09-29 | 一种超纤布塑胶表面装饰件及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211203633.3A CN115519874B (zh) | 2022-09-29 | 2022-09-29 | 一种超纤布塑胶表面装饰件及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115519874A CN115519874A (zh) | 2022-12-27 |
| CN115519874B true CN115519874B (zh) | 2023-10-13 |
Family
ID=84700332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211203633.3A Active CN115519874B (zh) | 2022-09-29 | 2022-09-29 | 一种超纤布塑胶表面装饰件及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115519874B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3168379U (ja) * | 2011-03-29 | 2011-06-09 | 隆泰興實業股▲ふん▼有限公司 | 薄い軟質パッド |
| CN203451909U (zh) * | 2013-09-03 | 2014-02-26 | 福建隆上超纤有限公司 | 一种超纤皮聚氨酯涂层皮革 |
| CN205603945U (zh) * | 2016-05-17 | 2016-09-28 | 清远市金昌人造革有限公司 | 一种防水超纤人造皮革 |
| WO2018076947A1 (zh) * | 2016-10-28 | 2018-05-03 | 浙江梅盛实业股份有限公司 | 涤纶超纤面料及其制造工艺 |
| WO2018099150A1 (zh) * | 2016-12-02 | 2018-06-07 | 李桂军 | 一种水性双面绒面超纤pu合成革及其制备方法 |
| KR102147131B1 (ko) * | 2019-10-01 | 2020-08-25 | 주식회사 지앤브이코스메틱 | 화장품 용기의 장식재로 사용되는 인조피혁 및 그 가공 장식방법 |
| CN111775523A (zh) * | 2019-04-04 | 2020-10-16 | 东莞市科迪实业有限公司 | 一种超纤基层布料及其生产方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3943659B1 (en) * | 2020-02-07 | 2024-07-17 | Daiichi Kasei Co., Ltd. | Method for manufacturing synthetic leather |
-
2022
- 2022-09-29 CN CN202211203633.3A patent/CN115519874B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3168379U (ja) * | 2011-03-29 | 2011-06-09 | 隆泰興實業股▲ふん▼有限公司 | 薄い軟質パッド |
| CN203451909U (zh) * | 2013-09-03 | 2014-02-26 | 福建隆上超纤有限公司 | 一种超纤皮聚氨酯涂层皮革 |
| CN205603945U (zh) * | 2016-05-17 | 2016-09-28 | 清远市金昌人造革有限公司 | 一种防水超纤人造皮革 |
| WO2018076947A1 (zh) * | 2016-10-28 | 2018-05-03 | 浙江梅盛实业股份有限公司 | 涤纶超纤面料及其制造工艺 |
| WO2018099150A1 (zh) * | 2016-12-02 | 2018-06-07 | 李桂军 | 一种水性双面绒面超纤pu合成革及其制备方法 |
| CN111775523A (zh) * | 2019-04-04 | 2020-10-16 | 东莞市科迪实业有限公司 | 一种超纤基层布料及其生产方法 |
| KR102147131B1 (ko) * | 2019-10-01 | 2020-08-25 | 주식회사 지앤브이코스메틱 | 화장품 용기의 장식재로 사용되는 인조피혁 및 그 가공 장식방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115519874A (zh) | 2022-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5264062A (en) | Production method for composite molded article | |
| US20080113144A1 (en) | Flocked transfer and article of manufacture including the application of the transfer by thermoplastic polymer film | |
| AU2002249810A1 (en) | Flocked transfer and article of manufacture including the application of the transfer by thermoplastic polymer film | |
| CN115519874B (zh) | 一种超纤布塑胶表面装饰件及其制备方法 | |
| CN109514444B (zh) | 一种具有避免划痕功能的抛光皮 | |
| KR101453331B1 (ko) | 종이원단 제조방법 | |
| CN104827678A (zh) | 自然纤维片材热固性制作方法、片材和手机壳的制作方法 | |
| CN209955459U (zh) | 一种装饰花毯 | |
| US20020055312A1 (en) | Textile composition | |
| CN110284336B (zh) | 一种带织物层的3d硅胶膜及其制备方法与应用 | |
| CN209114234U (zh) | 一种聚氨酯皮革 | |
| KR20120092929A (ko) | 스티어링휠의 림 표면에 전기전도성 가열요소를 도포하는 방법 | |
| US20210401097A1 (en) | Silicone dipped glove and dipping process thereof | |
| CN109137551A (zh) | 一种双面发泡高抗折皱聚氨酯皮革 | |
| CN215792349U (zh) | 一种热压成型高周波压边的聚胺酯垫 | |
| CN110053403A (zh) | 一种烫金压花方法 | |
| CN116922898A (zh) | 一种阻水防潮的地毯脚垫及制作方法 | |
| CN113695211A (zh) | 一种防水疯马皮革制作工艺 | |
| CN102440611B (zh) | 一种复合植物纤维层的竹席基材的制作方法 | |
| KR100943279B1 (ko) | 옻칠을 이용한 나무 돗자리의 편재 가공방법 | |
| CN220114220U (zh) | 一种不易剥离的复合材料 | |
| CN215360324U (zh) | 一种汽车座舱地毯 | |
| CN116731633B (zh) | 复合膜及具有裂纹效果的牛二层贴膜皮 | |
| CN114670528A (zh) | 一种高耐磨pu人造革及其制备工艺 | |
| CN107028773B (zh) | 一种面膜纸及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |