CN115519869A - 一种光伏背板、光伏组件以及光伏背板的制备方法 - Google Patents

一种光伏背板、光伏组件以及光伏背板的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种光伏背板、光伏组件以及光伏背板的制备方法，涉及光伏设备技术领域。所述光伏背板采用熔融共挤方式将内功能层、支持体层和外功能层形成一体式结构，可以避免光伏背板的分层，保证光伏背板的使用寿命。并且，通过增强纤维和按照一定重量份占比的热固性粉末涂料或第一热塑性材料形成支持体层，可以有效地提升光伏背板的抗冲击性能和阻燃性能，扩大了所述光伏背板的适用范围。

Description

一种光伏背板、光伏组件以及光伏背板的制备方法
技术领域
本发明涉及光伏设备技术领域，特别是涉及一种光伏背板、光伏组件以及光伏背板的制备方法。
背景技术
现有光伏组件的背板普遍采用以聚对苯二甲酸乙二醇酯作为支持体材料，在支持体材料表面涂覆或复合耐候层与粘接层的结构方式，该结构的背板制备工艺复杂，多层复合结构存在分层的风险，同时无法满足在轻质组件上应用的阻燃与抗冲击需求。
发明内容
鉴于上述问题，提出了本发明，以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的光伏背板、光伏组件以及光伏背板的制备方法。
依据本发明的第一方面，本发明提供了一种光伏背板，所述光伏背板由内往外依序包括内功能层、支持体层以及外功能层，所述内功能层、支持体层和外功能层采用熔融共挤工艺制备而成；
所述支持体层采用增强纤维和热固性粉末涂料制成，其中，所述增强纤维的重量份占比范围为10～50份，热固性粉末涂料的重量份占比范围为10到50份，所述热固性粉末涂料包括热固性树脂和用于所述热固性树脂交联固化的固化剂；并且，
所述内功能层和外功能层均采用第二热塑性材料制成。
可选的，所述增强纤维至少包括以下其中一种：玻璃纤维、碳纤维和芳纶纤维，其中，所述增强纤维的克重范围为30-500g/㎡。
可选的，所述增强纤维的结构为以下其中一种：纤维布、短切纤维和磨碎纤维。
可选的，所述热固性树脂至少包括以下其中一种：丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂以及氟碳树脂。
可选的，所述第二热塑性材料至少包括以下其中一种：聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙、聚碳酸酯、聚乙烯、聚烯烃、乙烯-醋酸乙烯酯以及含氟树脂。
依据本发明的第二方面，本发明提供了另一种光伏背板，所述光伏背板由内往外依序包括内功能层、支持体层以及外功能层，所述内功能层、支持体层和外功能层采用熔融共挤工艺制备而成；
所述支持体层采用增强纤维和第一热塑性材料制成，其中，所述增强纤维的重量份占比范围为10～40份，第一热塑性材料的重量份占比范围为10到40份；并且，
所述内功能层和外功能层均采用所述第二热塑性材料制成。
可选的，所述第一热塑性材料至少包括以下其中一种：聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙、聚碳酸酯、聚乙烯、聚烯烃、乙烯-醋酸乙烯酯以及含氟树脂。
依据本发明的第三方面，本发明提供了一种光伏组件，所述光伏组件包括如上述任意一项的光伏背板，所述光伏组件还包括依序叠铺的前板层、前板胶膜层、电池片以及背板胶膜层，其中，所述光伏背板铺设于所述背板胶膜层远离所述电池片的端面上。
依据本发明的第四方面，本发明提供了一种光伏背板的制备方法，所述方法包括：
将热固性粉末涂料和增强纤维混合形成预固化材料，并将所述预固化材料牵引到多层共挤设备中，其中，所述增强纤维的重量份占比范围为10～50份，所述热固性粉末涂料的重量份占比范围为10到50份，所述热固性粉末涂料包括热固性树脂和用于所述热固性树脂交联固化的固化剂；
将第二热塑性材料注入所述多层共挤设备中，并启动所述多层共挤设备进行熔融共挤，得到光伏背板，其中，所述光伏背板由内往外依序包括内功能层、支持体层以及外功能层，所述支持体层采用所述预固化材料制成，所述内功能层和外功能层均采用所述第二热塑性材料制成。
依据本发明的第五方面，本发明提供了另一种光伏背板的制备方法，所述方法包括：
将第一热塑性材料和增强纤维混合形成支持体材料，并将所述支持体材料加入到多层共挤设备中，其中，所述增强纤维的重量份占比范围为10～40份，所述第一热塑性材料的重量份占比范围为10到40份；
将第二热塑性材料注入所述多层共挤设备中，并启动所述多层共挤设备进行熔融共挤，得到光伏背板，其中，所述光伏背板由内往外依序包括内功能层、支持体层以及外功能层，所述支持体层采用所述支持体材料制成，所述内功能层和外功能层均采用所述第二热塑性材料制成。
与现有技术相比，本发明采用熔融共挤方式将内功能层、支持体层和外功能层形成一体式结构，可以避免光伏背板的分层，保证光伏背板的使用寿命。并且，通过增强纤维和按照一定重量份占比的热固性粉末涂料或第一热塑性材料形成支持体层，可以有效地提升光伏背板的抗冲击性能和阻燃性能，扩大了所述光伏背板的适用范围。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。
在附图中：
图1是本发明实施例提供的一种光伏组件的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种光伏背板的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的另一种光伏背板的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的又一种光伏背板的结构示意图；
附图标记：1、光伏背板；101、内功能层；101a、第三子功能层；101b、第四子功能层；102、支持体层；103、外功能层；103a、第一子功能层；103b、第二子功能层；2、背板胶膜层；3、电池片；4、前板胶膜层；5、前板层。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
参照图1，本发明实施例提供了一种光伏组件，所述光伏组件包括如下述任意一项发明实施例所述的光伏背板1，所述光伏组件还包括依序叠铺的前板层5、前板胶膜层4、电池片3以及背板胶膜层2，其中，所述光伏背板1铺设于所述背板胶膜层2远离所述电池片3的端面上。
上述光伏组件的制备方法如下步骤：
步骤a1、将前板层5、前板胶膜层4、电池片3、背板胶膜层2、光伏背板1依次叠层铺设后置于层压设备中。
步骤a2、层压设备通过对叠层铺设件进行加热加压后得到层压件，即光伏组件。其中，所述加热加压包括第一加热阶段和第二冷却阶段，第一阶段的加热温度范围为110-150℃，加热时间范围为100-1200秒；第二阶段的冷却温度范围为20-60℃，施加压力范围为0.03-0.15Mpa。
参照图2，本发明实施例还提供了一种光伏背板1，所述光伏背板由内往外依序包括内功能层101、支持体层102以及外功能层103，所述内功能层101、支持体层102和外功能层103采用熔融共挤工艺制备而成。其中，熔融共挤工艺指的是将多层材料共挤一次成型的制备方式。通过熔融共挤工艺制成的光伏背板1的结构致密性高，可以避免光伏背板1的分层，保证光伏背板1的使用寿命。其中，内功能层101与光伏组件的背板胶膜层2接触并在层压过程中形成粘接，外功能层103与空气接触。
所述支持体层102采用增强纤维和热固性粉末涂料制成，其中，所述增强纤维的重量份占比范围为10～50份，热固性粉末涂料的重量份占比范围为10到50份。例如，按照重量份计算时，所述增强纤维为10份时，所述热固性粉末涂料可以为50份；或者是，所述增强纤维为50份时，所述热固性粉末涂料为10份。又或者是，所述增强纤维为10份时，所述热固性粉末涂料为10份。又或者是，增强纤维为10份时，所述热固性粉末涂料可以为30份等。本领域技术人员可以根据实际需求从上述重量份占比范围选定增强纤维和热固性粉末涂料的重量份数，在此不做过多限定。
所述增强纤维可以增加光伏背板1的抗冲击性能，热固性粉末涂料在第一次加热后可以软化流动，加热到一定温度交联固化而***，并且，遇火只会碳化不熔融，能够提高光伏背板1的阻燃性能。由此，通过增强纤维和按照一定重量份占比的热固性粉末涂料或第一热塑性材料形成支持体层102，可以有效地提升光伏背板1的抗冲击性能和阻燃性能，扩大了所述光伏背板1的适用范围，尤其适用于轻质柔性光伏组件的封装。其中，按照重量份计算时，上述的所述热固性粉末涂料可以包括热固性树脂和用于所述热固性树脂交联固化的固化剂。例如，固化剂可以采用封闭型异氰酸酯等。并且，所述内功能层101和外功能层103均采用第二热塑性材料制成，其中，采用第二热塑性材料制成的外功能层103具备较好的耐候性，能够优化所述光伏背板1的产品性能。
综上，通过增强纤维和按照一定重量份占比的热固性粉末涂料形成支持体层102，可以有效地提升光伏背板1的抗冲击性能和阻燃性能，扩大了所述光伏背板1的适用范围，尤其适用于轻质柔性光伏组件的封装。
本发明实施例还公开了一种光伏背板的制备方法，在所述支持体层102包括热固性粉末涂料时，所述光伏背板1的制备方法可以包括：
步骤b1、将热固性粉末涂料和增强纤维混合形成预固化材料，并将所述预固化材料牵引到多层共挤设备中。
步骤b2、将第二热塑性材料注入所述多层共挤设备中，并启动所述多层共挤设备进行熔融共挤，得到光伏背板。
本发明实施例中，可以利用撒粉复合设备将热固性粉末涂料与增强纤维制备成预固化材料。其中，所述增强纤维的重量份占比范围为10～50份，所述热固性粉末涂料的重量份占比范围为10到50份，所述热固性粉末涂料包括热固性树脂和用于所述热固性树脂交联固化的固化剂。在所述预固化材料制备完成后，将其牵引到多层共挤设备中。并将第二热塑性材料注入多层共挤设备中。启动多层共挤设备，进行材料熔融共挤，最终形成所述光伏背板1。所述光伏背板由内往外依序包括内功能层101、支持体层102以及外功能层103，所述支持体层102采用所述预固化材料制成，所述内功能层101和外功能层103均采用所述第二热塑性材料制成。对所述制备方法的其他描述内容可以参照上述光伏背板的发明实施例所描述的内容。在多层共挤设备中，可以根据制备光伏背板的多个层结构的分布顺序，将上述各层的制备材料分别注入不同的腔体中。
一种可选的发明实施例中，所述增强纤维至少包括以下其中一种：玻璃纤维、碳纤维和芳纶纤维，也就是说，增强纤维是玻璃纤维、碳纤维和芳纶纤维中的任意一种或几种组合而成。其中，玻璃纤维和热固性粉末涂料混合时，其能够提高所述光伏背板1的抗拉强度，且具有较好的耐热性，能够促进提升光伏背板1的抗冲击性能和阻燃性能；碳纤维具有较好的柔软性，其能够提高支持体层102的抗冲击性能；芳纶纤维具有较高强度和较好的耐热性能，其能够进一步提高支持体层102的抗冲击性能。本领域技术人员可以根据实际应用需求选定增强纤维的材料和份数。例如，增强纤维为10份，所述热固性粉末涂料可以为50份时，对应的，玻璃纤维可以为2份，碳纤维为3份，芳纶纤维为5份；或者是，玻璃纤维为5份，碳纤维为5份等，在此不做过多限定。
一种示例中，所述增强纤维的克重范围为30-500g/㎡，本领域技术人员可以根据实际需求确定增强纤维的材料克重，如30g/㎡、50g/㎡、200g/㎡、300g/㎡以及500g/㎡等。
一种可选的发明实施例中，所述增强纤维的结构为以下其中一种：纤维布、短切纤维和磨碎纤维。其中，纤维布可以是增强纤维织造而成的布或是增强纤以非织造而成的布。磨碎纤维指的是对短切纤维进行磨碎处理得到的纤维，其具有一定的长度。由此通过有一定形状的增强纤维与热固性粉末涂料进行混合，得到的支持体层102具有较好的机械强度，从而优化所述光伏背板1的耐冲击性能。一种示例中，当所述增强纤维的结构为纤维布时，对应地增强纤维的形状可以是平纹类型或者是斜纹类型等。其形状设计可以增强与热固性粉末涂料形成的支持体层102的抗拉性能，从而可以进一步提高光伏背板1的抗冲击性能。
一种可选的发明实施例中，所述热固性树脂至少包括以下其中一种：丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂以及氟碳树脂。也就是说，热固性树脂可以是丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂以及氟碳树脂中的任意一种或几种组合而成。本领域技术人员可以根据实际需求确定热固性树脂中的各材料的重量份数，例如，在所述增强纤维为10份，所述热固性粉末涂料可以为50份时，对应的，所述热固性树脂可以为48份，固化剂可以为2份。在所述热固性树脂中，所述聚酯树脂可以为48份，或者是，所述聚酯树脂为40份、丙烯酸树脂为2份、聚氨酯树脂为2份、环氧树脂2份以及氟碳树脂为2份等。优选的，为了提高热固性粉末涂料的耐候性以及机械强度，且同时进一步降低成本，所述热固性树脂可以是丙烯酸树脂，或者是聚酯树脂，又或者是丙烯酸树脂和聚酯树脂的混合。例如，在所述热固性树脂包括丙烯酸树脂和聚酯树脂时，丙烯酸树脂为24份，聚酯树脂为24份。在例如，丙烯酸树脂可以包括甲基丙烯酸缩水甘油酯类。
一种可选的发明实施例中，所述第二热塑性材料至少包括以下其中一种：聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙、聚碳酸酯、聚乙烯、聚烯烃、乙烯-醋酸乙烯酯以及含氟树脂。本领域技术人员可以根据实际需求选定上述第二热塑性材料并确定出对应的重量份数，例如，聚丙烯为5份、聚对苯二甲酸乙二醇酯为5份、尼龙为5份、聚碳酸酯为5份、聚乙烯为5份、聚烯烃为5份、乙烯-醋酸乙烯酯为5份以及含氟树脂为5份等，在此不做限定。
本发明实施例还提供了另一种光伏背板1，所述光伏背板由内往外依序包括内功能层101、支持体层102以及外功能层103，所述内功能层101、支持体层102和外功能层103采用熔融共挤工艺制备而成。其中，所述支持体层102采用增强纤维和第一热塑性材料制成，其中，所述增强纤维的重量份占比范围为10～40份，第一热塑性材料的重量份占比范围为10到40份。例如，按照重量份计算时，所述增强纤维为10份时，所述第一热塑性材料可以为40份；或者是，所述增强纤维为40份时，所述第一热塑性材料可以为10份。又或者是，所述增强纤维为10份时，所述第一热塑性材料可以为10份。又或者是，所述增强纤维为10份时，所述第一热塑性材料可以为20份。又或者是，增强纤维为10份时，所述第一热塑性材料可以为30份等。本领域技术人员可以根据实际需求从上述重量份占比范围选定增强纤维和第一热塑性材料的重量份数，在此不做过多限定。
所述内功能层101和外功能层103均采用所述第二热塑性材料制成。一种可选的发明实施例中，制成所述支持体层102的第一热塑性材料和上述发明实施例所述的第二热塑性材料可以相同。即制成所述支持体层102的第一热塑性材料至少包括以下其中一种：聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙、聚碳酸酯、聚乙烯、聚烯烃、乙烯-醋酸乙烯酯以及含氟树脂。其中，通过增强纤维和按照一定重量份占比的第一热塑性材料形成支持体层102，可以有效地提升光伏背板1的抗冲击性能和阻燃性能，扩大了所述光伏背板1的适用范围，尤其适用于轻质柔性光伏组件的封装。
本发明实施例还公开了另一种光伏背板的制备方法，在所述支持体层102包括第一热塑性材料时，对应的光伏背板1的制备方法可以包括：
步骤c1、将第一热塑性材料和增强纤维混合形成支持体材料，并将所述支持体材料加入到多层共挤设备中。
步骤c2、将第二热塑性材料注入所述多层共挤设备中，并启动所述多层共挤设备进行熔融共挤，得到光伏背板。
本发明实施例中，在制备支持体材料时，所述增强纤维的重量份占比范围为10～40份，所述第一热塑性材料的重量份占比范围为10到40份。在所述支持体材料混合完成后，将其注入到多层共挤设备中。并将第二热塑性材料注入多层共挤设备中。启动多层共挤设备，进行材料熔融共挤，最终形成所述光伏背板1。所述光伏背板由内往外依序包括内功能层101、支持体层102以及外功能层103，所述支持体层102采用所述支持体材料制成，所述内功能层101和外功能层103均采用所述第二热塑性材料制成。对所述制备方法的其他描述内容可以参照上述光伏背板的发明实施例所描述的内容。在多层共挤设备中，可以根据制备光伏背板的多个层结构的分布顺序，将上述各层的制备材料分别注入不同的腔体中。
上述各发明实施例中，所述光伏背板1的厚度范围为0.1-1.5mm，处于此厚度范围内的光伏背板1能够保证其抗冲击性能以及机械强度，从而满足轻质柔性光伏组件的封装。例如，所述光伏背板1的厚度可以为0.1mm、0.3mm、0.7mm以及1.5mm等。
一种示例中，所述支持体层102的厚度范围为0.05-1mm。例如，支持体层102的厚度可以为0.05mm、0.25mm、0.5mm以及1mm等。所述内功能层101的厚度范围为0.01-0.2mm。例如，内功能层101的厚度可以为0.01mm、0.02mm、0.1mm以及0.2mm等。所述外功能层103的厚度范围为0.02-0.2mm。例如，外功能层103的厚度可以为0.02mm、0.03mm、0.1mm以及0.2mm等。其中，在所述光伏背板1中，所述支持体层102的厚度最厚。本领域技术人员可以根据实际加工工艺的难易程度来选定光伏背板1中各层的具体厚度，从而进一步降低所述光伏背板1的生产成本。
参照图3所示，本发明实施例还提供了又一种光伏背板1，与上述发明实施例不同之处在于，为了保证所述光伏背板1的产品性能，且优化所述内功能层101与支持体层102的共挤一致性，所述外功能层103至少可以包括第一子功能层103a和第二子功能层103b，从而能够保证支持体层102到内功能层101之间能够较好地过渡和匹配。例如，所述第一子功能层103a用于与支持体层102接触，所述第二子功能层103b用于与外部空气接触，所述第一子功能层103a中可以添加增加其粘接性的材料份数，从而可以有利于第一子功能层103a和支持体层102之间的粘接强度，进一步优化所述光伏背板1的结构稳定性。
参照图4所示，本发明实施例还提供了又一种光伏背板1，为了保证所述光伏背板1的产品性能，且优化所述内功能层101与支持体层102的共挤一致性，所述内功能层101至少可以包括第三子功能层101a和第四子功能层101b，从而能够保证支持体层102到内功能层101之间能够较好地过渡和匹配。例如，所述第四子功能层101b用于与支持体层102接触，所述第三子功能层101a用于与外部空气接触，所述第四子功能层101b中可以添加增加其粘接性的材料份数，从而可以有利于第四子功能层101b和支持体层102之间的粘接强度，进一步优化所述光伏背板1的结构稳定性。
与上述发明实施例不同之处在于，选取3个上述发明实施例中所述的光伏背板1与现有技术中的光伏背板1进行性能测试。其中：
本发明1中的支持体层102中的第一热塑性材料、内功能层101以及外功能层103中的第二热塑性材料均采用聚烯烃。增强纤维采用平纹类型的玻璃纤维布，玻璃纤维的克重为200g/㎡。其中，玻璃纤维与支持体层102中的第一热塑性材料的重量份数比例为10:20。内功能层101和外功能层103均为单层结构，其中，支持体层102的厚度为0.5mm，内功能层101的厚度为0.1mm，外功能层103的厚度为0.1mm，本发明1的结构形状可参照图2所示。
本发明2中的支持体层102包括热固性材料，其热固性材料采用丙烯酸树脂，具体的，采用甲基丙烯酸缩水甘油酯类丙烯酸树脂，固化剂采用封闭型异氰酸酯。增强纤维选用平纹类型的玻璃纤维布，玻璃纤维的克重为200g/㎡。其中，玻璃纤维与支持体层102中的热固性材料的重量份数比例为10:20。内功能层101采用聚烯烃。外功能层103采用含氟树脂和聚烯烃混合制成。进一步的，外功能层103分为第一子功能层103a和第二子功能层103b。其中，支持体层102的厚度为0.5mm，内功能层101的厚度为0.08mm，外功能层103的厚度为0.12mm，本发明2的结构形状可参照图3所示。
本发明3中的支持体层102包括热固性材料，其热固性材料采用丙烯酸树脂，具体的，采用甲基丙烯酸缩水甘油酯类丙烯酸树脂，固化剂采用封闭型异氰酸酯。增强纤维选用平纹类型的玻璃纤维布，玻璃纤维的克重为100g/㎡。其中，玻璃纤维与支持体层102中的热固性材料的重量份数比例为10:10。内功能层101采用聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯混合制成。所述内功能层101可以分为第三子功能层101a和第四子功能层101b。外功能层103采用含氟树脂和聚烯烃混合制成。进一步的，外功能层103分为第一子功能层103a和第二子功能层103b。其中，支持体层102的厚度为0.25mm，内功能层101的厚度为0.1mm，外功能层103的厚度为0.1mm，本发明3的结构形状可参照图4所示。
所述性能测试的测试内容包括光伏背板1的材料阻燃性试验、水煮试验、与玻璃剥离强度测试以及尺寸稳定性等。具体的测试数据参考下表1所示：
表1本发明和现有技术中的光伏背板1的性能测试数据表
Figure BDA0003828660080000111
由上述表1可知，本发明中的光伏背板1可以改善二次加工热复合光伏背板1的分层问题。例如，有效避免的现有涂覆或复合技术中涂层粉化脱落或复合膜分层的问题，并且，本发明中的光伏背板1的结构稳定性更好，不容易卷曲或是尺寸收缩，其可以广泛适用于轻质柔性光伏组件的封装、并且，增强纤维的增强结构和多功能层设计保证了背板在抗冲击、水汽阻隔、阻燃等方面的优异性能。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
本领域技术人员易于想到的是：上述各个实施例的任意组合应用都是可行的，故上述各个实施例之间的任意组合都是本发明的实施方案，但是由于篇幅限制，本说明书在此就不一一详述了。
在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
类似地，应当理解，为了精简本发明并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

Claims (10)

1.一种光伏背板，其特征在于，所述光伏背板由内往外依序包括内功能层、支持体层以及外功能层，所述内功能层、支持体层和外功能层采用熔融共挤工艺制备而成；
所述支持体层采用增强纤维和热固性粉末涂料制成，其中，所述增强纤维的重量份占比范围为10～50份，热固性粉末涂料的重量份占比范围为10到50份，所述热固性粉末涂料包括热固性树脂和用于所述热固性树脂交联固化的固化剂；并且，
所述内功能层和外功能层均采用第二热塑性材料制成。
2.根据权利要求1所述的光伏背板，其特征在于，所述增强纤维至少包括以下其中一种：玻璃纤维、碳纤维和芳纶纤维，其中，所述增强纤维的克重范围为30-500g/㎡。
3.根据权利要求2所述的光伏背板，其特征在于，所述增强纤维的结构为以下其中一种：纤维布、短切纤维和磨碎纤维。
4.根据权利要求1所述的光伏背板，其特征在于，所述热固性树脂至少包括以下其中一种：丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂以及氟碳树脂。
5.根据权利要求1所述的光伏背板，其特征在于，所述第二热塑性材料至少包括以下其中一种：聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙、聚碳酸酯、聚乙烯、聚烯烃、乙烯-醋酸乙烯酯以及含氟树脂。
6.一种光伏背板，其特征在于，所述光伏背板由内往外依序包括内功能层、支持体层以及外功能层，所述内功能层、支持体层和外功能层采用熔融共挤工艺制备而成；
所述支持体层采用增强纤维和第一热塑性材料制成，其中，所述增强纤维的重量份占比范围为10～40份，第一热塑性材料的重量份占比范围为10到40份；并且，
所述内功能层和外功能层均采用所述第二热塑性材料制成。
7.根据权利要求6所述的光伏背板，其特征在于，所述第一热塑性材料至少包括以下其中一种：聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙、聚碳酸酯、聚乙烯、聚烯烃、乙烯-醋酸乙烯酯以及含氟树脂。
8.一种光伏组件，其特征在于，所述光伏组件包括如权利要求1-5或6-7任意一项所述的光伏背板，所述光伏组件还包括依序叠铺的前板层、前板胶膜层、电池片以及背板胶膜层，其中，所述光伏背板铺设于所述背板胶膜层远离所述电池片的端面上。
9.一种光伏背板的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
将热固性粉末涂料和增强纤维混合形成预固化材料，并将所述预固化材料牵引到多层共挤设备中，其中，所述增强纤维的重量份占比范围为10～50份，所述热固性粉末涂料的重量份占比范围为10到50份，所述热固性粉末涂料包括热固性树脂和用于所述热固性树脂交联固化的固化剂；
将第二热塑性材料注入所述多层共挤设备中，并启动所述多层共挤设备进行熔融共挤，得到光伏背板，其中，所述光伏背板由内往外依序包括内功能层、支持体层以及外功能层，所述支持体层采用所述预固化材料制成，所述内功能层和外功能层均采用所述第二热塑性材料制成。
10.一种光伏背板的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
将第一热塑性材料和增强纤维混合形成支持体材料，并将所述支持体材料加入到多层共挤设备中，其中，所述增强纤维的重量份占比范围为10～40份，所述第一热塑性材料的重量份占比范围为10到40份；
将第二热塑性材料注入所述多层共挤设备中，并启动所述多层共挤设备进行熔融共挤，得到光伏背板，其中，所述光伏背板由内往外依序包括内功能层、支持体层以及外功能层，所述支持体层采用所述支持体材料制成，所述内功能层和外功能层均采用所述第二热塑性材料制成。
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