CN115519242A - 一种钢构件激光点焊设备 - Google Patents

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CN115519242A CN202211400647.4A CN202211400647A CN115519242A CN 115519242 A CN115519242 A CN 115519242A CN 202211400647 A CN202211400647 A CN 202211400647A CN 115519242 A CN115519242 A CN 115519242A
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何际先
文渊
杨文�
尹清华
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Shenzhen Fengrui Steel Structure Engineering Co ltd
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Abstract

本申请涉及激光点焊的技术领域，尤其是涉及一种钢构件激光点焊设备,其包括龙门架、移动轨道，所述龙门架滑动安装在移动轨道上，且所述龙门架的底部安装有行走组件，所述行走组件用于控制龙门架沿移动轨道进行滑动，所述龙门架的侧壁滑移安装有移动板，所述移动板安装有控制组件，所述控制组件用于控制移动板滑动，所述移动板安装有升降臂，所述升降臂的底部安装有焊接机。本申请具有提高工作效率，减少人工作业的劳动强度的效果。

Description

一种钢构件激光点焊设备
技术领域
本申请涉及激光点焊的技术领域，尤其是涉及一种钢构件激光点焊设备。
背景技术
随着经济和技术的发展，目前制造业对H型钢产品的生产需求越来越大，简单地利用人工操作激光焊枪来来将金属条一条条焊接加工成网状产品已经远远不能满足生产需求。
目前，普遍工厂都是利用普通排激光焊枪进行焊接加工生产，即推动焊接小车到工件处进行焊接，焊完之后推动焊接小车到下一工件处进行焊接，如此反复操作。此种焊接网状金属产品的生产方式不仅生产效率低，而且工人劳动强度大。
发明内容
为了提高工作效率，减少人工作业的劳动强度，本申请提供一种钢构件激光点焊设备。
本申请提供的一种钢构件激光点焊设备采用如下的技术方案：
一种钢构件激光点焊设备，包括龙门架、移动轨道，所述龙门架滑动安装在移动轨道上，且所述龙门架的底部安装有行走组件，所述行走组件用于控制龙门架沿移动轨道进行滑动，所述龙门架的侧壁滑移安装有移动板，所述移动板安装有控制组件，所述控制组件用于控制移动板滑动，所述移动板安装有升降臂，所述升降臂的底部安装有焊接机。
通过采用上述技术方案，焊接时，通过行走组件控制龙门架沿移动轨道进行移动，然后再通过控制组件控制移动板进行移动，最后通过升降臂进行升降，从而实现对焊接机的自动控制作用，替换了人工推动焊接小车进行移动的作业模式，提高了工作效率，减少了人工作业的劳动强度。
可选的，所述行走组件包括减速箱、行走电机以及行走轮，所述行走轮转动安装在龙门架的底部并与移动轨道的顶面相抵接，所述行走电机以及减速箱均安装在龙门架的侧壁，且所述减速箱与行走轮传动连接，所述行走电机与减速箱传动连接。
通过采用上述技术方案，行走电机通过减速箱驱动行走轮转动，从而带动龙门架沿移动轨道进行移动，实现了行走组件用于控制龙门架沿移动轨道进行滑动的作用。
可选的，所述控制组件包括控制电机，所述控制电机固定安装在移动板的侧壁，且所述控制电机的驱动轴同轴固定连接有控制齿轮，所述龙门架的侧壁呈水平固定连接有控制齿条，所述控制齿轮与控制齿条相啮合。
通过采用上述技术方案，控制电机驱动控制齿轮转动，使得控制齿轮带动移动板沿控制齿条的长度方向进行移动，从而实现了控制组件用于控制移动板滑动的作用。
可选的，所述龙门架的侧壁呈水平固定有水平稳定杆，所述移动板的侧壁转动安装有水平稳定轮，水平稳定轮与水平稳定杆的端面相抵接。
通过采用上述技术方案，水平稳定杆与水平稳定轮的配合设置，能够在移动板滑动的过程中起到导向的作用，从而提高了移动板滑动过程的稳定性。
可选的，所述焊接机包括连接座、 焊丝输送装置以及激光焊枪，所述升降臂的底端固定有连接筒，所述连接筒内转动安装有转杆，所述连接座在竖直方向的截面呈L型设置，且所述连接座包括竖直连接部与横向连接部，所述竖直连接部的底端与横向连接部的侧壁固定连接，所述转杆的底端与连接座的竖直连接部顶端固定连接，所述焊丝输送装置安装在所述连接座内用于输送焊丝。
通过采用上述技术方案，焊接时，通过转动转杆，带动连接座进行转动，从而能够对激光焊枪的焊接位置进行转动调节，提高了激光焊枪焊接的便利性。
可选的，所述焊丝输送装置包括输送电机以及送丝轮，所述连接座的竖直连接部侧壁安装有水平调节座，所述水平调节座的滑块安装有竖直调节座，所述竖直调节座的滑块固定有连接板，所述连接板的端部固定有安装板，且所述安装板的侧边与连接板的端部固定连接，所述输送电机呈水平固定在安装板的侧壁上，且所述输送电机的驱动轴与送丝轮同轴固定连接。
通过采用上述技术方案，焊接时，输出电机驱动送丝轮进行转动，使得送丝轮能够对焊丝进行输送设置，而水平调节座与竖直调节座的配合设置，则能够对焊丝的输送位置进行调节，使得焊接能够更好的进入激光焊枪内。
可选的，所述安装板远离输送电机的一侧侧壁安装有夹紧组件。
通过采用上述技术方案，夹紧组件能对焊丝进行夹紧，提高焊丝输送过程的稳定性。
可选的，所述夹紧组件包括摆动盒，所述安装板的侧壁固定连接有转轴，摆动盒与转轴转动连接，所述摆动盒内转动安装有夹紧轮，所述摆动盒朝向送丝轮的一侧呈开口设置，且所述夹紧轮部分伸出于摆动盒的开口外，所述摆动盒远离送丝轮的一侧外设置有固定板，所述固定板的侧边与安装板的侧壁固定连接，所述固定板上螺纹连接有第一抵紧螺杆，第一抵紧螺杆的一端与摆动盒侧壁相抵接。
通过采用上述技术方案，调节时，拧动第一抵紧螺杆，能够使得第一抵紧螺杆推动摆动盒朝向送丝轮的一侧摆动，从而能够使得夹紧轮能与送丝轮配合对焊丝进行夹紧，提高对焊丝进行传送的稳定性。
可选的，所述连接座的横向连接部底面固定连接有安装架，所述激光焊枪呈竖直安装在安装架内，且所述激光焊枪的底部部分伸出于安装架的底部外，所述安装架的底部安装有定位组件，所述定位组件用于工件进行定位。
通过采用上述技术方案，定位组件的设置，能够方便对工件进行定位。
可选的，所述定位组件包括定位板以及伸缩盒，所述安装架的底部设置有固定块，所述固定块与安装架的底部固定连接，所述固定块与伸缩盒滑动连接设置，且所述伸缩盒的顶部开设有供连接杆伸出的滑槽，所述滑槽的长度方向与伸缩盒的移动方向相同，所述伸缩盒的内部呈水平转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆与固定块螺纹连接，且所述调节螺杆的一端伸出于伸缩盒的侧壁外。
通过采用上述技术方案，转动调节螺杆带动伸缩盒伸缩移动，从而带动定位板进行伸缩移动，从而使得定位板能对工件进行抵接定位，提高工件在焊接过程中的位置准确性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.焊接时，通过行走组件控制龙门架沿移动轨道进行移动，然后再通过控制组件控制移动板进行移动，最后通过升降臂进行升降，从而实现对焊接机的自动控制作用，替换了人工推动焊接小车进行移动的作业模式，提高了工作效率，减少了人工作业的劳动强度；
2.水平稳定杆与水平稳定轮的配合设置，能够在移动板滑动的过程中起到导向的作用，从而提高了移动板滑动过程的稳定性；
3.焊接时，通过转动转杆，带动连接座进行转动，从而能够对激光焊枪的焊接位置进行转动调节，提高了激光焊枪焊接的便利性；
4.夹紧组件能对焊丝进行夹紧，提高焊丝输送过程的稳定性；
5.定位组件的设置，能够方便对工件进行定位。
附图说明
图1是本申请实施例中一种钢构件激光点焊设备的侧视图。
图2是图1中A部放大图。
图3是本申请实施例中一种钢构件激光点焊设备的整体结构示意图。
图4是图3中C部放大图。
图5是图3中D部放大图。
图6是本申请实施例中一种钢构件激光点焊设备的另一视角整体结构示意图。
图7是图6中E部放大图。
图8是图6中F部放大图。
图9是图1中B部放大图。
附图标记说明：
1、龙门架；2、移动轨道；3、行走组件；301、减速箱；302、行走电机；5、移动板；6、控制组件；61、控制电机；62、控制齿条；7、升降臂；8、升降组件；81、升降电机；82、蜗杆；83、蜗轮；84、传动齿轮；85、升降齿条；9、焊接机；91、连接座；911、竖直连接部；912、横向连接部；92、焊丝输送装置；921、输送电机；922、送丝轮；93、激光焊枪；10、焊丝盘架；11、水平稳定杆；12、水平稳定轮；13、竖直稳定杆；14、竖直稳定轮；15、连接筒；16、转杆；17、水平调节座；171、滑块；172、避位板；173、导杆；174、调节螺杆；18、连接板；19、安装板；20、夹紧组件；201、摆动盒；202、夹紧轮；203、固定板；204、第一抵紧螺杆；21、辅助板；22、辅助导向组件；221、第一辅助导轮；222、第二辅助导轮；223、第三辅助导轮；224、辅助盒；225、调节板；2、第二抵紧螺杆；23、安装架；24、定位组件；241、定位板；242、伸缩盒；243、滑槽；244、调控手轮；25、安装座；29、石棉隔热层；30、导向板；31、定位导轮；32、复位杆；33、复位板；34、复位弹簧；35、焊渣回收风机筒；36、抽风管；37、焊剂箱。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种钢构件激光点焊设备。参照图1和图2，一种钢构件激光点焊设备包括龙门架1、移动轨道2，龙门架1滑动安装在移动轨道2上，且龙门架1的底部安装有行走组件3，行走组件3用于控制龙门架1沿移动轨道2进行滑动。龙门架1的侧壁滑移安装有移动板5，移动板5安装有控制组件6，控制组件6用于控制移动板5滑动。移动板5安装有升降臂7，且移动板5安装有升降组件8，升降组件8用于控制升降臂7升降。升降臂7的底部安装有焊接机9，焊接机9用于焊接。龙门架1的顶部安装有焊丝盘架10，焊丝盘架10用于收卷焊丝，在焊接时，能够通过焊丝盘架10将焊丝放入焊接机9内供焊接机9焊接使用。
参照图1，行走组件3包括减速箱301、行走电机302以及行走轮，行走轮转动安装在龙门架1的底部并与移动轨道2的顶面相抵接。行走电机302以及减速箱301均安装在龙门架1的侧壁，且减速箱301与行走轮传动连接，行走电机302与减速箱301传动连接。在焊接的过程中，行走电机302通过减速箱301驱动行走轮转动，从而使得龙门架1能沿移动轨道2的长度方向进行往复移动。
参照图2，控制组件6包括控制电机61，控制电机61固定安装在移动板5的侧壁，且控制电机61的驱动轴同轴固定连接有控制齿轮，龙门架1的侧壁呈水平固定连接有控制齿条62，控制齿轮与控制齿条62相啮合，从而能够通过控制电机61驱动控制齿轮在控制齿条62上带动移动板5沿控制齿条62的长度方向进行移动。
参照图1和图2，进一步，为了提高移动板5移动的稳定性，龙门架1的侧壁呈水平固定有水平稳定杆11，在本实施例中，水平稳定杆11的数量设置为两根，且两根水平稳定杆11分别位于控制齿条62的上、下方。移动板5的侧壁对应转动安装有四个水平稳定轮12，四个水平稳定轮12沿移动板5的侧壁呈方形阵列设置，且四个水平稳定轮12沿竖直方向分设为两组，两组水平稳定轮12分别与两根水平稳定杆11的上、下端面相抵接，从而通过两组水平稳定轮12对两根水平稳定杆11进行夹紧，进而对移动板5起到导向的作用。
参照图2、图3和图4，升降组件8包括升降电机81，升降电机81呈竖直固定安装在移动板5远离控制电机61的一侧侧壁。升降电机81的驱动轴同轴固定连接有蜗杆82，移动板5远离控制电机61的一侧侧壁设置有蜗轮83，蜗轮83与蜗杆82相啮合，且蜗轮83同轴固定连接有转轴，转轴转动连接在移动板5的侧壁，且转轴的另一端贯穿移动板5并伸出于移动板5远离升降电机81的一侧。转轴远离蜗轮83的一端同轴固定连接有传动齿轮84，升降臂7的侧壁竖直固定连接有升降齿条85，升降齿条85与传动齿轮84相互啮合。
参照图1和图2，进一步，为了提高升降臂7升降的稳定性，升降臂7的两侧分别呈竖直固定连接有竖直稳定杆13，移动板5远离水平稳定轮12的一侧侧壁转动安装有四个竖直稳定轮14，四个竖直稳定轮14沿移动板5的侧壁呈方形陈列设置，且四个竖直稳定轮14沿水平方向分设为两组，两组竖直稳定轮14分别与两根竖直稳定杆13的左、右端面相抵接，从而通过两组竖直稳定轮14对两根竖直稳定杆13进行夹紧，进而对升降臂7起到导向的作用。
参照图1和图5，焊接机9包括连接座91、 焊丝输送装置92以及激光焊枪93。具体的，升降臂7的底端固定有连接筒15，连接筒15内转动安装有转杆16，转杆16的侧壁固定有限位环，限位环的半径大于连接筒15的半径，且连接筒15的筒口安装有限位块，限位块与限位环相抵接，从而对转杆16进行限位，保证转杆16在连接筒15内转动的稳定性。
参照图5-8，连接座91在竖直方向的截面呈L型设置，且连接座91包括竖直连接部911与横向连接部912，竖直连接部911的底端与横向连接部912的侧壁固定连接。转杆16的底端与连接座91的竖直连接部911顶端固定连接，焊丝输送装置92安装在连接座91上。连接座91的横向连接部912开设有输送孔，激光焊枪93安装在连接座91的底部，焊丝输送装置92安装在连接座91内并通过输送孔向激光焊枪93输送焊丝。
参照图8，焊丝输送装置92包括输送电机921以及送丝轮922。连接座91的竖直连接部911侧壁安装有水平调节座17，水平调节座17内滑移安装有滑块171，滑块171远离水平调节座17的一侧固定有避位板172，避位板172在水平方向的截面呈L型设置。避位板172远离水平调节座17的一侧安装有竖直调节座。
在本实施例中，水平调节座17的内部结构与竖直调节座的内部结构相同，区别仅仅在于安装的方向不同，下面对水平调节座17内的结构进行描述，竖直调节座内的结构不再赘述。
参照图8，水平调节座17沿长度方向固定有两根导杆173，且滑块171的侧壁对应贯穿开设有两根滑孔，两个滑孔分别与两根导杆173滑移配合。水平调节座17沿长度方向转动安装有调节螺杆174，且滑块171的侧壁贯穿开设有螺纹孔，调节螺杆174与螺纹孔螺纹连接，调节螺杆174的一端穿出水平调节座17的侧壁外并固定安装有调节把手。通过转动调节把手，带动调节螺杆174转动，从而能够带动滑块171沿调节螺杆174的长度方向进行往复移动，进而能够对滑块171进行水平方向的调节。
参照图1和图8，竖直调节座的滑块固定有连接板18，连接板18的端部固定有安装板19，且安装板19的侧边与连接板18的端部固定连接，输送电机921呈水平固定在安装板19的侧壁上，且输送电机921的驱动轴与送丝轮922同轴固定连接。具体的，送丝轮922的表面设置有开设有防滑纹，送丝轮922用于与焊丝相抵接，从而能够对焊丝进行输送。
参照图5和图8，安装板19远离输送电机921的一侧侧壁安装有夹紧组件20，夹紧组件20用于配合送丝轮922对焊丝进行压紧，提高对焊丝进行传输的稳定性。具体的，夹紧组件20包括摆动盒201，安装板19的侧壁固定连接有转轴，摆动盒201与转轴转动连接，使得摆动盒201能够沿靠近或远离送丝轮922的方向进行摆动。摆动盒201内转动安装有夹紧轮202，摆动盒201朝向送丝轮922的一侧呈开口设置，且夹紧轮202部分伸出于摆动盒201的开口外。摆动盒201远离送丝轮922的一侧外设置有固定板203，固定板203的侧边与安装板19的侧壁固定连接。固定板203上螺纹连接有第一抵紧螺杆204，第一抵紧螺杆204的一端与摆动盒201侧壁相抵接。拧动第一抵紧螺杆204，能够使得第一抵紧螺杆204推动摆动盒201朝向送丝轮922的一侧摆动，从而能够使得夹紧轮202能与送丝轮922配合对焊丝进行夹紧，提高对焊丝进行传送的稳定性。
参照图5和图8，为了提高焊丝传输过程的稳定性，安装板19的顶部呈竖直安装有辅助板21，辅助板21的侧壁设置有辅助导向组件22。具体的，辅助导向组件22包括第一辅助导轮221以及第二辅助导轮222，第一辅助导轮221与第二辅助导轮222均转动安装在辅助板21的侧壁，且沿辅助板21的竖直方向呈排列设置，辅助板21的侧壁转动安装有辅助盒224，辅助盒224位于第一辅助导轮221以及第二辅助导轮222的一侧外，且辅助盒224内转动安装有第三辅助导轮223，第三辅助导轮223的部分伸出于辅助盒224的一侧外。辅助盒224远离第一辅助导轮221的一侧外设置有调节板225，调节板225的侧边与辅助板21的侧壁固定连接。调节板225上螺纹连接有第二抵紧螺杆2，第二抵紧螺杆2的一端与辅助盒224的侧壁相抵接。拧动第二抵紧螺杆2，能够使得第二抵紧螺杆2推动辅助盒224朝向第一辅助导轮221的一侧摆动，从而能够使得第三辅助导轮223与第一辅助导轮221以及第二辅助导轮222配合对焊丝进行夹紧导向，进而对焊丝的输送起到稳定输送的作用，同时，第一辅助导轮221、第二辅助导轮222以及第三辅助导的配合设置，能够在输送焊丝的过程中对焊丝进行整形，从而能够提高焊丝在输送过程中的顺畅性。
参照图8，连接座91的横向连接部912底面固定连接有安装架23，激光焊枪93呈竖直安装在安装架23内，且激光焊枪93的底部部分伸出于安装架23的底部外，激光焊枪93用于焊接。
参照图8，安装架23的底部安装有定位组件24，定位组件24用于工件进行定位。具体的，定位组件24包括定位板241以及伸缩盒242，安装架23的底部设置有固定块，固定块与安装架23的底部通过连接杆固定连接。固定块与伸缩盒242滑动连接设置，且伸缩盒242的顶部开设有供连接杆伸出的滑槽243，滑槽243的长度方向与伸缩盒242的移动方向相同。进一步，伸缩盒242的内部呈水平转动连接有调节螺杆174，调节螺杆174与固定块螺纹连接，且调节螺杆174的一端伸出于伸缩盒242的侧壁外并固定有调控手轮244。在转动调节手轮时，能够带动调节螺杆174转动，使得伸缩盒242在调节螺杆174的作用下以固定块为基础进行滑动。
参照图8，伸缩盒242的底部固定连接有安装座25，定位座的侧壁开设有通孔，在本实施例中，通孔设置有两个，且两个通孔沿定位座的侧壁水平方向呈排列设置。定位板241的一侧侧壁固定有导向杆，导向杆的数量对应设置为两根，两根导向杆分别与两个通孔滑移配合。进一步，为了提高导向杆滑移的稳定性，导向杆远离定位板241的一端固定有限位块，限位块的直径大于通孔的直径。导向杆套设有定位弹簧，定位弹簧位于定位座与定位板241之间，且定位弹簧的弹力方向与导向杆的移动方向相同。在焊接的过程中，定位板241能够对工件进行抵接定位设置，并通过定位弹簧的推动，保证工件在焊接过程中的位置准确性。
参照图8，定位板241用于抵接工件的一面粘接有石棉隔热层29，且石棉隔热层29远离定位板241的一侧设置有导向板30，导向板30与定位板241通过螺栓固定连接，从而对石棉隔热层29进行夹紧固定。而石棉隔热层29的设置，能够对焊接过程中产生的高温焊渣进行隔档。
参照图8，定位座的底部转动安装有定位导轮31，在本实施例中，定位导轮31的数量设置为两个，且两个定位导轮31分别设置在定位座的两侧用于与工件的表面相抵接，从而能在焊接的过程中起到导向的作用。
参照图9，连接筒15的侧壁固定有复位杆32，具体的，复位杆32的一端与连接筒15的侧壁固定连接，连接座91的竖直连接部911侧壁固定有复位板33，复位板33呈水平设置，且复位板33的侧壁部分与连接座91的侧壁固定连接，复位板33的另一部分侧壁沿长度方向开设有多个卡孔。复位板33与复位杆32之间设置有复位弹簧34，复位弹簧34的一端与复位杆32的侧壁固定连接，复位弹簧34的另一端一体式设置有挂钩，挂钩与卡孔挂接设置。在焊接过程中，复位弹簧34能够拉动复位板33带动连接座91进行转动，从而能对连接座91起到复位的作用，并起到通过连接座91带动安装架23最终带动定位板241进行复位的作用。
参照图1，升降臂7的顶端固定有焊渣回收风机筒35，焊渣回收风机筒35的进风口连接有抽风管36，且抽风管36的另一端伸出于复位板33的侧壁外，用于抽取焊接过程中产生的有害气体以及焊渣等杂物。升降臂7的侧壁固定连接有焊剂箱37，焊渣回收风机筒35的出风口连接有出风管，出风管的另一端与焊剂箱37的顶部相连通，焊剂箱37的底部连通设置有焊剂管，焊剂管的另一端与激光焊枪93相连通，从而能够对激光焊枪93供给焊剂。
本申请实施例一种钢构件激光点焊设备的实施原理为：
焊接时，通过激光焊枪93对工件进行焊接，此时复位板33能够对工件进行推动矫正，而且焊接过程中产生的焊渣以及有害气体能够通过焊渣回收风机筒35进行回收。
在焊接时，行走组件、控制组件以及升降组件共同配合对激光焊枪的位置进行控制，使得激光焊枪能够移动到工件对应位置进行焊接。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢构件激光点焊设备，包括龙门架(1)、移动轨道(2)，其特征在于：所述龙门架(1)滑动安装在移动轨道(2)上，且所述龙门架(1)的底部安装有行走组件(3)，所述行走组件(3)用于控制龙门架(1)沿移动轨道(2)进行滑动，所述龙门架(1)的侧壁滑移安装有移动板(5)，所述移动板(5)安装有控制组件(6)，所述控制组件(6)用于控制移动板(5)滑动，所述移动板(5)安装有升降臂(7)，所述升降臂(7)的底部安装有焊接机(9)。
2.根据权利要求1所述的一种钢构件激光点焊设备，其特征在于：所述行走组件(3)包括减速箱(301)、行走电机(302)以及行走轮，所述行走轮转动安装在龙门架(1)的底部并与移动轨道(2)的顶面相抵接，所述行走电机(302)以及减速箱(301)均安装在龙门架(1)的侧壁，且所述减速箱(301)与行走轮传动连接，所述行走电机(302)与减速箱(301)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢构件激光点焊设备，其特征在于：所述控制组件(6)包括控制电机(61)，所述控制电机(61)固定安装在移动板(5)的侧壁，且所述控制电机(61)的驱动轴同轴固定连接有控制齿轮，所述龙门架(1)的侧壁呈水平固定连接有控制齿条(62)，所述控制齿轮与控制齿条(62)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种钢构件激光点焊设备，其特征在于：所述龙门架(1)的侧壁呈水平固定有水平稳定杆(11)，所述移动板(5)的侧壁转动安装有水平稳定轮(12)，水平稳定轮(12)与水平稳定杆(11)的端面相抵接。
5.根据权利要求1所述的一种钢构件激光点焊设备，其特征在于：所述焊接机(9)包括连接座(91)、 焊丝输送装置(92)以及激光焊枪(93)，所述升降臂(7)的底端固定有连接筒(15)，所述连接筒(15)内转动安装有转杆(16)，所述连接座(91)在竖直方向的截面呈L型设置，且所述连接座(91)包括竖直连接部(911)与横向连接部(912)，所述竖直连接部(911)的底端与横向连接部(912)的侧壁固定连接，所述转杆(16)的底端与连接座(91)的竖直连接部(911)顶端固定连接，所述焊丝输送装置(92)安装在所述连接座(91)内用于输送焊丝。
6.根据权利要求5所述的一种钢构件激光点焊设备，其特征在于：所述焊丝输送装置(92)包括输送电机(921)以及送丝轮(922)，所述连接座(91)的竖直连接部(911)侧壁安装有水平调节座(17)，所述水平调节座(17)的滑块(171)安装有竖直调节座，所述竖直调节座的滑块(171)固定有连接板(18)，所述连接板(18)的端部固定有安装板(19)，且所述安装板(19)的侧边与连接板(18)的端部固定连接，所述输送电机(921)呈水平固定在安装板(19)的侧壁上，且所述输送电机(921)的驱动轴与送丝轮(922)同轴固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种钢构件激光点焊设备，其特征在于：所述安装板(19)远离输送电机(921)的一侧侧壁安装有夹紧组件(20)。
8.根据权利要求7所述的一种钢构件激光点焊设备，其特征在于：所述夹紧组件(20)包括摆动盒(201)，所述安装板(19)的侧壁固定连接有转轴，摆动盒(201)与转轴转动连接，所述摆动盒(201)内转动安装有夹紧轮(202)，所述摆动盒(201)朝向送丝轮(922)的一侧呈开口设置，且所述夹紧轮(202)部分伸出于摆动盒(201)的开口外，所述摆动盒(201)远离送丝轮(922)的一侧外设置有固定板(203)，所述固定板(203)的侧边与安装板(19)的侧壁固定连接，所述固定板(203)上螺纹连接有第一抵紧螺杆(204)，第一抵紧螺杆(204)的一端与摆动盒(201)侧壁相抵接。
9.根据权利要求5所述的一种钢构件激光点焊设备，其特征在于：所述连接座(91)的横向连接部(912)底面固定连接有安装架(23)，所述激光焊枪(93)呈竖直安装在安装架(23)内，且所述激光焊枪(93)的底部部分伸出于安装架(23)的底部外，所述安装架(23)的底部安装有定位组件(24)，所述定位组件(24)用于工件进行定位。
10.根据权利要求9所述的一种钢构件激光点焊设备，其特征在于：所述定位组件(24)包括定位板(241)以及伸缩盒(242)，所述安装架(23)的底部设置有固定块，所述固定块与安装架(23)的底部固定连接，所述固定块与伸缩盒(242)滑动连接设置，且所述伸缩盒(242)的顶部开设有供连接杆伸出的滑槽(243)，所述滑槽(243)的长度方向与伸缩盒(242)的移动方向相同，所述伸缩盒(242)的内部呈水平转动连接有调节螺杆(174)，所述调节螺杆(174)与固定块螺纹连接，且所述调节螺杆(174)的一端伸出于伸缩盒(242)的侧壁外。
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