CN115518539A - 一种用于石墨烯浆料加工双轴供料型配料釜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及配料釜技术领域，且公开了一种用于石墨烯浆料加工双轴供料型配料釜，包括配料釜外壳，所述配料釜外壳的左侧外壁固定连接有固定框，所述固定框的内部设置有混料结构。该用于石墨烯浆料加工双轴供料型配料釜，通过搅拌轴本体、搅拌轴二、减速电机、齿轮一、齿轮二、空腔、进料孔、螺旋叶、通孔和甩料孔的设置，将石墨烯浆料倒进供料箱的内部，启动减速电机，减速电机通过输出端带动搅拌轴本体转动，搅拌轴本体转动的同时，石墨烯浆料通过进料孔进入到搅拌轴本体的内部，然后通过螺旋叶和通孔流向空腔的左端内部，最后通过搅拌轴本体的转动产生离心力，使石墨烯浆料通过甩料孔从转动轴本体的内部甩出碰撞加强混合效果。

Description

一种用于石墨烯浆料加工双轴供料型配料釜
技术领域
本发明涉及配料釜技术领域，具体为一种用于石墨烯浆料加工双轴供料型配料釜。
背景技术
石墨烯作为一种新兴材料因其自身独特的二维结构，具有良好的导电导热性，因此广泛添加于导热浆料及导电浆料中，但表面积很大，很不稳定，它会通过自发的团聚来降低自身的能量，所以极易团聚。
现有的石墨烯浆料在进行加工的过程中需要一直对配料釜进行供料，目前多是人工进行从配料釜上方供料，往往导致物料堆积在一块，致使配料釜内石墨烯浆料混合效果不好，因此，我们提出了一种用于石墨烯浆料加工双轴供料型配料釜来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于石墨烯浆料加工双轴供料型配料釜，解决了目前多是人工进行从配料釜上方供料，往往导致物料堆积在一块，致使配料釜内石墨烯浆料混合效果不好的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于石墨烯浆料加工双轴供料型配料釜，包括配料釜外壳，所述配料釜外壳的左侧外壁固定连接有固定框，所述固定框的内部设置有混料结构，所述配料釜外壳的内部固定安装有轴承本体，所述配料釜外壳的右侧外壁设置有供料结构，所述配料釜外壳的底部固定连接有支撑腿。
进一步的，所述混料结构包括减速电机，所述减速电机的一侧固定连接在固定框的外壁，所述减速电机的输出端固定连接有搅拌轴一，所述搅拌轴一的外壁固定连接有齿轮一，所述齿轮一的外壁和齿轮二的外壁相啮合，所述齿轮二的内部固定连接有搅拌轴二，所述搅拌轴二的左端外壁转动连接有轴承座。
进一步的，所述搅拌轴一包括搅拌轴本体，所述搅拌轴本体的左端固定连接在减速电机的输出端外壁，所述搅拌轴本体的内部开设有空腔，所述搅拌轴本体的一端内部靠近空腔的一侧开设有进料孔，所述空腔的内壁固定连接有螺旋叶，所述螺旋叶的内部开设有通孔，所述搅拌轴本体的内部靠近空腔的一侧开设有甩料孔，所述搅拌轴本体的外壁设置有循环搅拌结构。
通过采用上述技术方案，空腔、螺旋叶、通孔和甩料孔的相互配合，可以使石墨烯浆料通过进料孔进入空腔的内部，快速流向搅拌轴本体的内壁左端，提高了进料的速度。
进一步的，所述循环搅拌结构包括搅拌桨，所述搅拌桨的一侧固定连接在搅拌轴本体的外壁，所述搅拌桨的一端外壁固定连接有掌形收料板，所述掌形收料板的一侧外壁固定连接有橡胶刮板，所述掌形收料板的一侧内部开设有弧形槽，所述搅拌桨的内部开设有连通管，所述连通管的内部固定连接有锥形板。
通过采用上述技术方案，掌形收料板、弧形槽和连通管的相互配合，可以使搅拌桨和掌形收料板像人的手臂和手掌一样进行挖料和混合搅拌，提高工作效率。
进一步的，所述供料结构包括供料箱，所述供料箱的一侧外壁固定连接在配料釜外壳的右侧外壁，所述供料箱的底部固定安装有振动电机，所述振动电机的顶部活动连接有收缩管，所述收缩管的输出端顶部固定连接有底座，所述底座的两侧外壁固定连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有气囊，所述滑动块的底部固定连接有压缩弹簧，所述供料箱的两侧内壁开设有滑动槽，所述供料箱的内部设有石墨烯浆料。
通过采用上述技术方案，气囊、压缩弹簧、滑动槽、滑动块、底座、收缩管和振动电机的相互配合，可以对供料箱内部的石墨烯浆料进行振动，辅助搅拌轴本体转动进行上料，提高工作效率。
进一步的，所述滑动槽的内壁顶部固定连接有气囊，所述压缩弹簧的底部固定连接在滑动槽的内壁底部，所述气囊的数量有两个，且每个气囊的大小相同，所述供料箱的内部通过轴承本体转动连接有搅拌轴二和搅拌轴本体。
进一步的，所述轴承座的一侧外壁固定安装在固定框的内壁，所述搅拌轴二的外壁通过轴承本体的内部转动连接在配料釜外壳的内部，所述搅拌轴本体的外壁通过轴承本体的内部转动连接在配料釜外壳的内部。
进一步的，所述连通管的一端和空腔的内部相连通，所述弧形槽的内部和连通管的一端相连通，所述甩料孔的数量有若干个，且每个甩料孔的位置交错排开，所述搅拌轴一和搅拌轴二的内部结构相同。
本发明的有益效果是：
1、该用于石墨烯浆料加工双轴供料型配料釜，通过搅拌轴本体、搅拌轴二、减速电机、齿轮一、齿轮二、空腔、进料孔、螺旋叶、通孔和甩料孔的设置，将石墨烯浆料倒进供料箱的内部，启动减速电机，减速电机通过输出端带动搅拌轴本体转动，搅拌轴本体转动的同时，石墨烯浆料通过进料孔进入到搅拌轴本体的内部，然后通过螺旋叶和通孔流向空腔的左端内部，最后通过搅拌轴本体的转动产生离心力，使石墨烯浆料通过甩料孔从转动轴本体的内部甩出碰撞加强混合效果。
2、该用于石墨烯浆料加工双轴供料型配料釜，通过搅拌桨、掌形收料板、橡胶刮板、弧形槽、连通管和锥形板的设置，搅拌轴本体转动的同时带动搅拌桨和掌形收料板进行旋转转动，当掌形收料板转动到配料釜外壳的内壁底部时，橡胶刮板和掌形收料板会将落在配料釜外壳内壁底部的石墨烯浆料刮到掌形收料板内部的弧形槽里，然后掌形收料板通过搅拌轴本体转动到高处时，石墨烯浆料通过连通管流到空腔的内部，使石墨烯浆料可以在搅拌轴本体内和配料釜外壳内进行循环混合。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明结构立体图；
图2为本发明结构俯视图；
图3为本发明结构正视图；
图4为本发明搅拌轴本体结构截面图；
图5为本发明搅拌轴本体结构侧视图；
图6为本发明供料结构截面图。
附图标记说明：1、配料釜外壳；2、固定框；3、混料结构；31、减速电机；32、搅拌轴一；321、搅拌轴本体；322、空腔；323、进料孔；324、螺旋叶；325、通孔；326、甩料孔；327、循环搅拌结构；3271、搅拌桨；3272、掌形收料板；3273、橡胶刮板；3274、弧形槽；3275、连通管；3276、锥形板；33、齿轮一；34、齿轮二；35、搅拌轴二；36、轴承座；4、轴承本体；5、供料结构；51、供料箱；52、振动电机；53、收缩管；54、底座；55、滑动块；56、气囊；57、压缩弹簧；58、滑动槽；59、石墨烯浆料；6、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-6，一种用于石墨烯浆料加工双轴供料型配料釜，包括配料釜外壳1，配料釜外壳1的左侧外壁固定连接有固定框2，固定框2的内部设置有混料结构3，配料釜外壳1的内部固定安装有轴承本体4，配料釜外壳1的右侧外壁设置有供料结构5，配料釜外壳1的底部固定连接有支撑腿6。
混料结构3包括减速电机31，减速电机31的一侧固定连接在固定框2的外壁，减速电机31的输出端固定连接有搅拌轴一32，搅拌轴一32的外壁固定连接有齿轮一33，齿轮一33的外壁和齿轮二34的外壁相啮合，齿轮二34的内部固定连接有搅拌轴二35，搅拌轴二35的左端外壁转动连接有轴承座36；通过搅拌轴本体321、搅拌轴二35、减速电机31、齿轮一33、齿轮二34、空腔322、进料孔323、螺旋叶324、通孔325和甩料孔326的设置，将石墨烯浆料59倒进供料箱51的内部，启动减速电机31，减速电机31通过输出端带动搅拌轴本体321转动，搅拌轴本体321转动的同时，石墨烯浆料59通过进料孔323进入到搅拌轴本体321的内部，然后通过螺旋叶324和通孔325流向空腔322的左端内部，最后通过搅拌轴本体321的转动产生离心力，使石墨烯浆料59通过甩料孔326从转动轴本体321的内部甩出碰撞加强混合效果。
搅拌轴一32包括搅拌轴本体321，搅拌轴本体321的左端固定连接在减速电机31的输出端外壁，搅拌轴本体321的内部开设有空腔322，搅拌轴本体321的一端内部靠近空腔322的一侧开设有进料孔323，空腔322的内壁固定连接有螺旋叶324，螺旋叶324的内部开设有通孔325，搅拌轴本体321的内部靠近空腔322的一侧开设有甩料孔326，搅拌轴本体321的外壁设置有循环搅拌结构327；通过采用上述技术方案，空腔322、螺旋叶324、通孔325和甩料孔326的相互配合，可以使石墨烯浆料59通过进料孔323进入空腔322的内部，快速流向搅拌轴本体321的内壁左端，提高了进料的速度。
循环搅拌结构327包括搅拌桨3271，搅拌桨3271的一侧固定连接在搅拌轴本体321的外壁，搅拌桨3271的一端外壁固定连接有掌形收料板3272，掌形收料板3272的一侧外壁固定连接有橡胶刮板3273，掌形收料板3272的一侧内部开设有弧形槽3274，搅拌桨3271的内部开设有连通管3275，连通管3275的内部固定连接有锥形板3276；通过搅拌桨3271、掌形收料板3272、橡胶刮板3273、弧形槽3274、连通管3275和锥形板3276的设置，搅拌轴本体321转动的同时带动搅拌桨3271和掌形收料板3272进行旋转转动，当掌形收料板3272转动到配料釜外壳1的内壁底部时，橡胶刮板3273和掌形收料板3272会将落在配料釜外壳1内壁底部的石墨烯浆料59刮到掌形收料板3272内部的弧形槽3274里，然后掌形收料板3272通过搅拌轴本体321转动到高处时，石墨烯浆料59通过连通管3275流到空腔322的内部，使石墨烯浆料59可以在搅拌轴本体321内和配料釜外壳1内进行循环混合。
供料结构5包括供料箱51，供料箱51的一侧外壁固定连接在配料釜外壳1的右侧外壁，供料箱51的底部固定安装有振动电机52，振动电机52的顶部活动连接有收缩管53，收缩管53的输出端顶部固定连接有底座54，底座54的两侧外壁固定连接有滑动块55，滑动块55的顶部固定连接有气囊56，滑动块55的底部固定连接有压缩弹簧57，供料箱51的两侧内壁开设有滑动槽58，供料箱51的内部设有石墨烯浆料59；通过采用上述技术方案，气囊56、压缩弹簧57、滑动槽58、滑动块55、底座54、收缩管53和振动电机52的相互配合，可以对供料箱51内部的石墨烯浆料59进行振动，辅助搅拌轴本体31转动进行上料，提高工作效率。
滑动槽58的内壁顶部固定连接有气囊56，压缩弹簧57的底部固定连接在滑动槽58的内壁底部，气囊56的数量有两个，且每个气囊56的大小相同，供料箱51的内部通过轴承本体4转动连接有搅拌轴二35和搅拌轴本体321。
轴承座36的一侧外壁固定安装在固定框2的内壁，搅拌轴二35的外壁通过轴承本体4的内部转动连接在配料釜外壳1的内部，搅拌轴本体321的外壁通过轴承本体4的内部转动连接在配料釜外壳1的内部。
连通管3275的一端和空腔322的内部相连通，弧形槽3274的内部和连通管3275的一端相连通，甩料孔326的数量有若干个，且每个甩料孔326的位置交错排开，搅拌轴一32和搅拌轴二35的内部结构相同；通过采用上述技术方案，掌形收料板3272、弧形槽3274和连通管3275的相互配合，可以使搅拌桨3271和掌形收料板3272像人的手臂和手掌一样进行挖料和混合搅拌，提高工作效率。
在使用时，通过搅拌轴本体321、搅拌轴二35、减速电机31、齿轮一33、齿轮二34、空腔322、进料孔323、螺旋叶324、通孔325和甩料孔326的设置，将石墨烯浆料59倒进供料箱51的内部，启动减速电机31，减速电机31通过输出端带动搅拌轴本体321转动，搅拌轴本体321转动的同时，石墨烯浆料59通过进料孔323进入到搅拌轴本体321的内部，然后通过螺旋叶324和通孔325流向空腔322的左端内部，最后通过搅拌轴本体321的转动产生离心力，使石墨烯浆料59通过甩料孔326从转动轴本体321的内部甩出碰撞加强混合效果；通过搅拌桨3271、掌形收料板3272、橡胶刮板3273、弧形槽3274、连通管3275和锥形板3276的设置，搅拌轴本体321转动的同时带动搅拌桨3271和掌形收料板3272进行旋转转动，当掌形收料板3272转动到配料釜外壳1的内壁底部时，橡胶刮板3273和掌形收料板3272会将落在配料釜外壳1内壁底部的石墨烯浆料59刮到掌形收料板3272内部的弧形槽3274里，然后掌形收料板3272通过搅拌轴本体321转动到高处时，石墨烯浆料59通过连通管3275流到空腔322的内部，使石墨烯浆料59可以在搅拌轴本体321内和配料釜外壳1内进行循环混合。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种用于石墨烯浆料加工双轴供料型配料釜，包括配料釜外壳(1)，其特征在于：所述配料釜外壳(1)的左侧外壁固定连接有固定框(2)，所述固定框(2)的内部设置有混料结构(3)，所述配料釜外壳(1)的内部固定安装有轴承本体(4)，所述配料釜外壳(1)的右侧外壁设置有供料结构(5)，所述配料釜外壳(1)的底部固定连接有支撑腿(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯浆料加工双轴供料型配料釜，其特征在于：所述混料结构(3)包括减速电机(31)，所述减速电机(31)的一侧固定连接在固定框(2)的外壁，所述减速电机(31)的输出端固定连接有搅拌轴一(32)，所述搅拌轴一(32)的外壁固定连接有齿轮一(33)，所述齿轮一(33)的外壁和齿轮二(34)的外壁相啮合，所述齿轮二(34)的内部固定连接有搅拌轴二(35)，所述搅拌轴二(35)的左端外壁转动连接有轴承座(36)。
3.根据权利要求2所述的一种用于石墨烯浆料加工双轴供料型配料釜，其特征在于：所述搅拌轴一(32)包括搅拌轴本体(321)，所述搅拌轴本体(321)的左端固定连接在减速电机(31)的输出端外壁，所述搅拌轴本体(321)的内部开设有空腔(322)，所述搅拌轴本体(321)的一端内部靠近空腔(322)的一侧开设有进料孔(323)，所述空腔(322)的内壁固定连接有螺旋叶(324)，所述螺旋叶(324)的内部开设有通孔(325)，所述搅拌轴本体(321)的内部靠近空腔(322)的一侧开设有甩料孔(326)，所述搅拌轴本体(321)的外壁设置有循环搅拌结构(327)。
4.根据权利要求3所述的一种用于石墨烯浆料加工双轴供料型配料釜，其特征在于：所述循环搅拌结构(327)包括搅拌桨(3271)，所述搅拌桨(3271)的一侧固定连接在搅拌轴本体(321)的外壁，所述搅拌桨(3271)的一端外壁固定连接有掌形收料板(3272)，所述掌形收料板(3272)的一侧外壁固定连接有橡胶刮板(3273)，所述掌形收料板(3272)的一侧内部开设有弧形槽(3274)，所述搅拌桨(3271)的内部开设有连通管(3275)，所述连通管(3275)的内部固定连接有锥形板(3276)。
5.根据权利要求4所述的一种用于石墨烯浆料加工双轴供料型配料釜，其特征在于：所述供料结构(5)包括供料箱(51)，所述供料箱(51)的一侧外壁固定连接在配料釜外壳(1)的右侧外壁，所述供料箱(51)的底部固定安装有振动电机(52)，所述振动电机(52)的顶部活动连接有收缩管(53)，所述收缩管(53)的输出端顶部固定连接有底座(54)，所述底座(54)的两侧外壁固定连接有滑动块(55)，所述滑动块(55)的顶部固定连接有气囊(56)，所述滑动块(55)的底部固定连接有压缩弹簧(57)，所述供料箱(51)的两侧内壁开设有滑动槽(58)，所述供料箱(51)的内部设有石墨烯浆料(59)。
6.根据权利要求5所述的一种用于石墨烯浆料加工双轴供料型配料釜，其特征在于：所述滑动槽(58)的内壁顶部固定连接有气囊(56)，所述压缩弹簧(57)的底部固定连接在滑动槽(58)的内壁底部，所述气囊(56)的数量有两个，且每个气囊(56)的大小相同，所述供料箱(51)的内部通过轴承本体(4)转动连接有搅拌轴二(35)和搅拌轴本体(321)。
7.根据权利要求6所述的一种用于石墨烯浆料加工双轴供料型配料釜，其特征在于：所述轴承座(36)的一侧外壁固定安装在固定框(2)的内壁，所述搅拌轴二(35)的外壁通过轴承本体(4)的内部转动连接在配料釜外壳(1)的内部，所述搅拌轴本体(321)的外壁通过轴承本体(4)的内部转动连接在配料釜外壳(1)的内部。
8.根据权利要求7所述的一种用于石墨烯浆料加工双轴供料型配料釜，其特征在于：所述连通管(3275)的一端和空腔(322)的内部相连通，所述弧形槽(3274)的内部和连通管(3275)的一端相连通，所述甩料孔(326)的数量有若干个，且每个甩料孔(326)的位置交错排开，所述搅拌轴一(32)和搅拌轴二(35)的内部结构相同。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN116371153A (zh) * 2023-03-27 2023-07-04 南通爱辰环保科技有限公司 一种工业废气中二氧化碳捕捉再回收利用装置

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