CN115518504A - 一种金属固废冶炼炉用烟气处理装置 - Google Patents

一种金属固废冶炼炉用烟气处理装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种金属固废冶炼炉用烟气处理装置，运用于环保技术领域，烟气处理装置本体、过滤组件和净化组件；过滤组件设于本体，净化组件设于本体外部一侧，本体外部另一侧设有进烟管，本体上方设有出烟管，过滤组件用于将烟气中的硫脱离以及对设备的及清理，净化组件用于清除烟气中所含有毒气体，过滤组件包括喷淋机构和脱硫机构，脱硫机构包括双环转芯、分散叶和过滤孔，分散叶固定连接于双环转芯，过滤孔分布于分散叶表面，过滤孔用于将烟气中的硫脱离本发明采用双环转芯，驱动电机驱动一环转芯转动，从而带动分散叶的旋转，烟气顺着旋转方向流动，通过分散叶之间的过滤孔进行脱硫除尘。

Description

一种金属固废冶炼炉用烟气处理装置
技术领域
本发明运用于环保技术领域，具体涉及为一种金属固废冶炼炉用烟气处理装置。
背景技术
金属固废是目前重要的污染源之一，随着工业革命在欧洲兴起并迅速在世界各地蔓延发展至今，工业革命带给人类的不仅是超过历史任何时期的物质文明发展，同时还带来了超过历史所有时期产生数量综合的危险废物，各种有毒有害的废弃物的数量和品种不断增多，如：各种矿渣、废酸废碱、合成农药、油漆、防腐剂、医疗废物等，这些废物似乎已在人类生活的环境中无处不有，随着工业的蓬勃发展，人类文明的进步，危险废物也在同步增加，通过焚烧进行金属固废减量化、资源化利用的常规方法，但是其产生的烟气成分复杂，污染浓度波动大，造成烟气弥漫、聚集，对临近居民区形成严重污染，现有烟气处理装置，长时间使用未妥善处理会降低烟气处理装置的寿命，同时烟气处理装置一般会采用活性炭过滤的方式，这种方式需要经常更换活性炭，操作麻烦。
因此，为解决上述提出的问题，本发明提供了一种金属固废冶炼炉用烟气处理装置。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种金属固废冶炼炉用烟气处理装置，以更确切地解决上述所述烟气处理装置，长时间使用未妥善处理会降低烟气处理装置的寿命，同时烟气处理装置一般会采用活性炭过滤的方式，这种方式需要经常更换活性炭，操作麻烦的问题。
本发明为解决金属固废冶炼炉用烟气处理装置的问题采用如下技术手段：本发明采用双环转芯，驱动电机驱动一环转芯转动，从而带动分散叶的旋转，烟气顺着旋转方向流动，通过分散叶之间的过滤孔进行脱硫除尘。
本发明提供一种金属固废冶炼炉用烟气处理装置：烟气处理装置本体、过滤组件和净化组件；所述过滤组件设于所述本体，所述净化组件设于所述本体外部一侧，所述本体外部另一侧设有进烟管，所述本体上方设有出烟管，所述过滤组件用于将烟气中的硫脱离以及方便对设备进行清理，所述净化组件用于清除烟气中所含有毒气体；所述过滤组件包括喷淋机构和脱硫机构，所述脱硫机构包括双环转芯、分散叶和过滤孔，所述分散叶固定连接于双环转芯，所述过滤孔分布于所述分散叶表面，所述过滤孔用于将烟气中的硫脱离。
进一步的，所述双环转芯包括：一环转芯和二环转芯；所述一环转芯包括圆形凸起部、外环形凸起部和内环形凹槽，所述外环形凸起部设置在所述圆形凸起部外周，所述内环形凹槽形成在所述外环形凸起部与圆形凸起部之间；所述二环转芯包括内环形凸起部，所述内环形凸起部活动镶嵌在所述内环形凹槽。
进一步的，所述一环转芯与所述二环转芯相对旋转。
进一步的，所述一环转芯为逆时针旋转，所述二环转芯为顺时针旋转。
进一步的，所述一环转芯和所述二环转芯表面均设有多个圆孔，所述二环转芯和圆形凸起部之间设置有溶体和驱动机构。
进一步的，所述驱动机构包括驱动轴及驱动电机，所述驱动轴与所述双环转芯同轴设置，所述驱动电机固定于所述双环转芯和所述本体之间。
进一步的，所述喷淋机构包括：储水箱、循环泵、管接头和喷头，所述喷头设于所述过滤组件上方，所述喷头表面设有若干喷孔，所述喷孔用于将溶液均匀分散喷出，所述喷头通过所述进水管连接所述循环泵，所述进水管通过所述管接头固定连接所述喷头，所述储水箱设于所述循环泵下方。
进一步的，所述净化组件包括：干燥筒和浆液池，所述进烟管一端固定设置有所述干燥筒，所述本体一侧设有出水管，所述浆液池通过出水管连接所述本体。
进一步的，靠近所述过滤组件的出烟管一端，内表壁设置有循环网，所述循环网上方附着有活性炭颗粒。
进一步的，所述分散叶表面为曲面，所述分散叶一端均设置有挡流板，所述挡流板用于防止大量溶液流出。
本发明提供了一种金属固废冶炼炉用烟气处理装置，具有以下有益效果：
(1)本发明采用双环转芯，驱动电机驱动一环转芯转动，从而带动分散叶的旋转，烟气顺着旋转方向流动，通过分散叶之间的过滤孔进行脱硫除尘。
(2)本发明采用喷淋机构，通过循环泵将水从储水箱抽出，通过进水管，喷头向过滤组件均匀喷洒，对其过滤组件进行清洗，解决了未妥善处理会降低烟气处理装置寿命的问题。
(3)通过循环网对排出的烟气进行二次净化，从而进一步完善清除了烟气中所含有毒气体，同时减少了更换活性炭的次数。
附图说明
图1为本发明金属固废冶炼炉用烟气处理装置一个实施例的整体结构示意图；
图2为本发明金属固废冶炼炉用烟气处理装置的双环转芯结构示意图；
图3为本发明金属固废冶炼炉用烟气处理装置的分散叶结构示意图；
图4为本发明金属固废冶炼炉用烟气处理装置的循环网示意图；
图5为本发明金属固废冶炼炉用烟气处理装置的喷孔示意图；
图中，本体1、过滤组件2、喷淋机构21、储水箱211、循环泵212、管接头213、喷头214、喷孔215、脱硫机构22、双环转芯221、一环转芯2211、圆形凸起部2212、内环形凹槽2213、外环形凸起部2214、二环转芯2215、内环形凸起部2216、圆孔2218、分散叶222、挡流板2221、过滤孔223、驱动机构224、驱动电机2241、净化组件3、干燥筒31、浆液池32、进烟管4、出水管5、出烟管6、循环网61、进水管7。
本发明为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图作进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处描绘的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例、基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明发明保护的范围。
参考附图1-5，为本发明一实施例中的金属固废冶炼炉用烟气处理装置的结构示意图。
本发明提出了一种金属固废冶炼炉用烟气处理装置，包括：烟气处理装置本体1、过滤组件2和净化组件3；过滤组件2设于本体1，净化组件3设于本体1外部一侧，本体1外部另一侧设有进烟管4，本体1上方设有出烟管6，过滤组件2用于将烟气中的硫脱离以及方便对设备进行清理，净化组件3用于清除烟气中所含有毒气体；
过滤组件2包括喷淋机构21和脱硫机构22，脱硫机构22包括双环转芯221、分散叶222和过滤孔223，分散叶222固定连接于双环转芯221，过滤孔223分布于分散叶222表面，过滤孔223用于将烟气中的硫脱离。
在本实施例中，本发明应用于环保技术领域中，更具体的是，包括喷淋机构21用于设备使用后，将其脱硫机构22进行清洁，以保证下一次使用时，脱硫机构22脱硫除尘效果更好，解决了烟气处理装置，长时间使用未妥善清理脏污从而降低烟气处理装置寿命的问题，分散叶222表面设有过滤孔223，过滤孔223用于将烟气中的硫脱离。
在具体实施时，采用喷淋机构21，对其过滤组件2进行清洗，解决了未妥善处理降低烟气处理装置寿命的问题，通过净化组件3增加了装置的净化能力，外部烟气通过进烟管4进入本体1中，双环转芯221转动，烟气顺着双环转芯221旋转方向流动，同时少量烟气会从分散叶222中的过滤孔223往上运动，分散叶222中的过滤孔223附着氢氧化钠溶液，吸收烟气中的SO2，生成Na2SO3吸附在过滤孔223边缘，起到脱硫除尘的作用，过滤后的烟气通过出烟管6排出，通过分散叶222之间的过滤孔223进行脱硫除尘，通过循环网61对排出的烟气进行二次净化，从而进一步完善清除了烟气中所含有毒气体，同时减少了更换活性炭的次数。
在一个实施例中，双环转芯221包括：一环转芯2211和二环转芯2215；
一环转芯2211包括圆形凸起部2212、外环形凸起部2214和内环形凹槽2213，外环形凸起部2214设置在圆形凸起部2212外周，内环形凹槽2213形成在外环形凸起部2214与圆形凸起部2212之间；
二环转芯2215包括内环形凸起部2216，内环形凸起部2216活动镶嵌在内环形凹槽2213；
一环转芯2211与二环转芯2215相对旋转；
一环转芯2211为逆时针旋转，二环转芯2215为顺时针旋转；
一环转芯2211和二环转芯2215表面均设有多个圆孔2218，二环转芯2215和圆形凸起部2212之间设置有溶体和驱动机构224；
驱动机构224包括驱动轴及驱动电机2241，驱动轴与双环转芯221同轴设置，驱动电机2241固定于双环转芯221和本体1之间。
在本实施例中，驱动机构224包括两个驱动电机2241，第一个驱动电机2241中包含第一驱动轴，第二个驱动电机2241包含第二驱动轴，第一驱动轴与圆形凸起部2212同轴设置，圆形凸起部2212与外环形凸起部2214相连接，圆形凸起部2212与外环形凸起部2214之间设置有一个通道，方便内环形凸起部2216与外环形凸起部2214相对旋转时，不会出现相互碰撞等问题，第二驱动轴与内环形凸起部2216相连接。
在具体实施时，当烟气从进气管进入时，驱动机构224的驱动电机2241带动第一驱动轴旋转，第一驱动轴与双环转芯221的圆形凸起部2212同轴设置，带动一环转芯2211逆时针旋转，从而带动分散叶222逆时针转动，一环转芯2211逆时针旋转时，二环转芯2215与一环转芯2211做相对运动，第二驱动轴连接内环凸起部2216，第二驱动轴带动二环转芯2215顺时针旋转，二环转芯2215从一环转芯2211中间的通道穿过，二环转芯2215和圆形凸起部2212之间设置有溶体，其中溶体包含但不限于氢氧化钠溶液，二环转芯2215顺时针旋转时，溶体缓慢向前挤压，氢氧化钠溶液从二环转芯2215的圆孔2218中渗出，从而分布在分散叶222的过滤孔223中，烟气顺着一环转芯2211旋转方向流动，同时少量烟气会从分散叶222中的过滤孔223往上运动，分散叶222中的过滤孔223附着氢氧化钠溶液，吸收烟气中的SO2，生成Na2SO3吸附在过滤孔223边缘，起到脱硫除尘的作用，过滤后的烟气通过出烟管6排出。
在另一个实施例中，溶体中也可以采用碳酸钠等可以吸收烟气中的SO2。
在一个实施例中，喷淋机构21包括：储水箱211、循环泵212、管接头213和喷头214，喷头214设于过滤组件2上方，喷头214表面设有若干喷孔215，喷孔215用于将溶液均匀分散喷出，喷头214通过进水管7连接循环泵212，进水管7通过管接头213固定连接喷头214，储水箱211设于循环泵212下方。
在本实施例中，喷淋机构21用于设备使用后，将其脱硫机构22进行清洁，以保证下一次使用时，脱硫机构22脱硫除尘效果更好，储水箱211用于储存清水，循环泵212用于抽水，管接头213用于连接喷头214与进水管7，喷头214用喷水，喷孔215用于将溶液均匀分散喷出。
在具体实施时，循环泵212将水抽出，顺着进水管7喷头214向脱硫机构22喷洒，对其脱硫机构22进行清洗，喷头214表面设有喷孔215，用于将溶液均匀分散喷出，解决了未妥善处理降低烟气处理装置寿命的问题。
在一个实施例中，净化组件3包括：干燥筒31和浆液池32，进烟管4一端固定设置有干燥筒31，本体1一侧设有出水管5，浆液池32通过出水管5连接本体1。
在本实施例中，干燥筒31用于对烟气进行干燥，增加了装置的净化能力，浆液池32用于存放过滤孔223吸附生成的Na2SO3和过滤组件2清洗后的污水。
在具体实施时，进入干燥筒31对烟气进行干燥，通过进烟管4进入过滤组件2，通过过滤孔223附着氢氧化钠溶液，吸收烟气中的SO2，生成Na2SO3吸附在过滤孔223边缘，通过喷淋机构21对过滤孔223进行清洗，吸附生成的Na2SO3和过滤组件2清洗后的污水通过本体1下方的出水管5排出至浆液池32。
在一个实施例中，靠近过滤组件2的出烟管6一端，内表壁设置有循环网61，循环网61上方附着有活性炭颗粒。
在具体实施时，当烟气通过过滤孔223，氢氧化钠吸收烟气中的SO2，生成Na2SO3吸附在过滤孔223边缘，进行第一次过滤后的烟气通过出烟管6排出，其中出烟管6中设有循环网61，循环网61上方附着有活性炭颗粒，通过循环网61对排出的烟气进行二次净化，从而进一步完善清除了烟气中所含有毒气体，烟气中在进行第一次过滤后有毒气体减少，因此更换活性炭的次数也相对减少。
在一个实施例中，分散叶222表面为曲面，分散叶222一端均设置有挡流板2221，挡流板2221用于防止大量溶液流出。
在具体实施时，驱动电机2241的第一驱动轴驱动一环转芯2211转动，一环转芯2211逆时针转动，从而带动分散叶222逆时针转动，烟气顺着一环转芯2211旋转方向流动，同时少量烟气会从分散叶222中的过滤孔223往上运动，分散叶222中的过滤孔223附着氢氧化钠溶液，吸收烟气中的SO2，生成Na2SO3吸附在过滤孔223边缘，起到脱硫除尘的作用，过滤后的烟气通过出烟管6排出，挡流板2221用于防止大量氢氧化钠溶液流出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围有所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种金属固废冶炼炉用烟气处理装置，其特征在于，包括：烟气处理装置本体、过滤组件和净化组件；所述过滤组件设于所述本体，所述净化组件设于所述本体外部一侧，所述本体外部另一侧设有进烟管，所述本体上方设有出烟管，所述过滤组件用于将烟气中的硫脱离以及方便对设备进行清理，所述净化组件用于清除烟气中所含有毒气体；
所述过滤组件包括喷淋机构和脱硫机构，所述脱硫机构包括双环转芯、分散叶和过滤孔，所述分散叶固定连接于双环转芯，所述过滤孔分布于所述分散叶表面，所述过滤孔用于将烟气中的硫脱离。
2.根据权利要求1所述的金属固废冶炼炉用烟气处理装置，其特征在于，所述双环转芯包括：一环转芯和二环转芯；
所述一环转芯包括圆形凸起部、外环形凸起部和内环形凹槽，所述外环形凸起部设置在所述圆形凸起部外周，所述内环形凹槽形成在所述外环形凸起部与圆形凸起部之间；
所述二环转芯包括内环形凸起部，所述内环形凸起部活动镶嵌在所述内环形凹槽。
3.根据权利要求2所述的金属固废冶炼炉用烟气处理装置，其特征在于，所述一环转芯与所述二环转芯相对旋转。
4.根据权利要求3所述的金属固废冶炼炉用烟气处理装置，其特征在于，所述一环转芯为逆时针旋转，所述二环转芯为顺时针旋转。
5.根据权利要求2所述的金属固废冶炼炉用烟气处理装置，其特征在于，所述一环转芯和所述二环转芯表面均设有多个圆孔，所述二环转芯和圆形凸起部之间设置有溶体和驱动机构。
6.根据权利要求5所述的金属固废冶炼炉用烟气处理装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动轴及驱动电机，所述驱动轴与所述双环转芯同轴设置，所述驱动电机固定于所述双环转芯和所述本体之间。
7.根据权利要求1所述的金属固废冶炼炉用烟气处理装置，其特征在于，所述喷淋机构包括：储水箱、循环泵、管接头和喷头，所述喷头设于所述过滤组件上方，所述喷头表面设有若干喷孔，所述喷孔用于将溶液均匀分散喷出，所述喷头通过所述进水管连接所述循环泵，所述进水管通过所述管接头固定连接所述喷头，所述储水箱设于所述循环泵下方。
8.根据权利要求1所述的金属固废冶炼炉用烟气处理装置，其特征在于，所述净化组件包括：干燥筒和浆液池，所述进烟管一端固定设置有所述干燥筒，所述本体一侧设有出水管，所述浆液池通过出水管连接所述本体。
9.根据权利要求1所述的金属固废冶炼炉用烟气处理装置，其特征在于，靠近所述过滤组件的出烟管一端，内表壁设置有循环网，所述循环网上方附着有活性炭颗粒。
10.根据权利要求1所述的金属固废冶炼炉用烟气处理装置，其特征在于，所述分散叶表面为曲面，所述分散叶一端均设置有挡流板，所述挡流板用于防止大量溶液流出。
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