CN115508415A - 一种基于喷射导电液体结构的微裂纹检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及微裂纹检测装置技术领域，尤其是涉及一种基于喷射导电液体结构的微裂纹检测装置，包括喷水杆、底座和环形放电结构，所述底座用于放置空瓶，所述喷水杆设于空瓶上方，所述环形放电结构设于所述空瓶的外侧，所述喷水杆由套设在喷水杆外侧的固定架进行限位，所述底座可上下垂直移动，进而所述喷水杆通过所述空瓶的瓶口进入空瓶内部，所述喷水杆的出水端设有喷嘴，所述喷嘴用于将喷出的水均匀的洒在所述空瓶的内壁，所述底座和环形放电结构分别带电。本发明针对陶瓷瓶或玻璃瓶等强绝缘或高阻抗容器上出现的瓶体微裂纹部分，通过对电场参数变化的检测，实现对容器密封缺陷(针眼、微裂纹等)的检测或潜在缺陷(未贯穿裂纹等)的及时预警。
Description
技术领域
本发明涉及微裂纹检测装置技术领域，尤其是涉及一种基于喷射导电液体结构的微裂纹检测装置。
背景技术
在酒类生产中，需要在灌装前对玻璃酒瓶是否存在裂纹进行检测，在现代工业生产中，利用气密检测机将玻璃酒瓶进行密封吹气，气压根据玻璃酒瓶的厚度及形状设置在适当的范围内，存在裂纹的玻璃酒瓶将被吹爆，反之，玻璃完好。目前酒类生产企业主要采用人工将玻璃酒瓶放置到气密检测机中，操作气密检测机对玻璃酒瓶进行检测，存在裂纹的玻璃酒瓶吹爆时将发出很大的响声，人工长时间在这个环境下作业，会对听力产生损伤，同时人工检测的成本高、效率低。目前同类研究方面出现的所有检测方法，包括长时间静置称重、负压检测、电子嗅觉(渗漏乙醇浓度)检测等，均无法满足工业现场快速、稳定、可靠的检测要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于喷射导电液体结构的微裂纹检测装置，可以解决噪声大，工作效率低这些缺点，针对陶瓷瓶或玻璃瓶、陶瓷等强绝缘或高阻抗容器等产品上出现的肉眼无法识别的瓶体微裂纹部分，对瓶体质量进行检测。
本发明提供一种基于喷射导电液体结构的微裂纹检测装置，包括喷水杆、底座和环形放电结构，所述底座用于放置空瓶，所述喷水杆设于空瓶上方，所述环形放电结构设于所述空瓶的外侧，所述喷水杆由套设在喷水杆外侧的固定架进行限位，所述底座可上下垂直移动，进而所述喷水杆通过所述空瓶的瓶口进入空瓶内部，所述喷水杆的出水端设有喷嘴，所述喷嘴用于将喷出的水均匀的洒在所述空瓶的内壁，所述底座和环形放电结构分别带电。
优选地，所述喷嘴上设有进水口和喷水口，所述喷水口设于所述喷嘴的侧面且为环形结构，环形结构可使得水流向四周均匀分散。
优选地，所述喷嘴为圆形喷嘴，所述喷嘴的最底端设有与所述喷嘴本体直径相同的调节片，所述调节片与所述喷嘴本体的缝隙为喷水口。
优选地，所述调节片与所述喷嘴本体螺纹连接，通过旋转调节片来调整缝隙的大小进而调节出水量。
优选地，所述进水口设有三个。
优选地，所述环形放电结构与所述喷水杆固定连接并设于所述固定架的下部。
优选地，所述喷水杆与所述固定架滑动连接，所述底座通过连接杆与所述固定架固定连接，当所述底座上下移动时可带动所述固定架同步运动。
优选地，所述喷水杆的上端设有喷水杆基座，所述喷水杆通过环形圈固定于所述喷水杆基座上。
优选地，所述环形放电结构中部设有容纳所述空瓶的空间，在底座向上移动时，完成对所述空瓶的固定。
优选地，所述环形放电结构内部设有可实现尖端放电的尖端结构。
有益效果：
本发明针对陶瓷瓶或玻璃瓶等强绝缘或高阻抗容器等产品上出现的肉眼无法识别的瓶体微裂纹部分，对瓶体质量进行检测。通过喷水装置将容器内壁基本全部覆盖上一层水膜，容器外使用导体高压放电从而在容器内外建立两个具有电势差的电场，通过对电场参数变化的检测，实现对容器密封缺陷(针眼、微裂纹等)的检测或潜在缺陷(未贯穿裂纹等)的预警。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体示意图；
图2为本发明用于展示进水口的示意图；
图3为本发明用于展示喷水口的示意图
图4为本发明喷水杆伸进空瓶内并喷水的过程示意图。
附图标记说明：1-喷水杆、2-底座、3-环形放电结构、4-固定架、5-喷嘴、6-进水口、7-空瓶、8-喷水口、9-调节片、10-喷水杆基座、11-环形圈、12-连接杆。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
一种基于喷射导电液体结构的微裂纹检测装置，如图1-4所示，(本实施例中限定采用水作为导电液体进行说明)，包括喷水杆1、底座2和环形放电结构3，底座2用于放置空瓶7，喷水杆1设于空瓶7上方，环形放电结构3设于空瓶7的外侧，底座2和环形放电结构3分别带电。喷水杆1由套设在喷水杆1外侧的固定架4进行限位，底座2可上下垂直移动，进而喷水杆1通过空瓶7的瓶口进入空瓶7内部，喷水杆1的出水端设有喷嘴5，喷嘴5用于将喷出的水均匀的洒在空瓶7的内壁，喷嘴5上设有进水口6和喷水口8，喷水口8设于喷嘴5的侧面且为环形结构，环形结构可使得水流向四周均匀分散，喷嘴5的最底端设有与喷嘴本体直径相同的调节片9，调节片9与喷嘴本体的缝隙为喷水口8，调节片9与喷嘴本体螺纹连接，通过旋转调节片9来调整缝隙的大小进而调节出水量。环形放电结构3与喷水杆1固定连接并设于固定架4的下部，喷水杆1与固定架4滑动连接，底座2通过连接杆12与固定架4固定连接，当底座2上下移动时可带动固定架4同步运动。喷水杆1的上端设有喷水杆基座10，喷水杆1通过环形圈11固定于喷水杆基座10上。环形放电结构3中部设有容纳空瓶的空间，在底座2向上移动时，使得空瓶7卡设在空间中，完成对空瓶7的固定，环形放电结构3内部设有可实现尖端放电的尖端结构。
工作和使用过程：
将空瓶7放置在底座2上，包括但不限于玻璃、陶器、瓷器、塑料、木质、竹质等，广泛应用于液体、粉剂、悬浮剂、颗粒等产品的包装都为强绝缘或高阻抗容器。将绝缘容器放置在带电的底座2上并且侧面有尖端放电的环形放电结构3，喷水杆1由环形圈11固定于喷水杆基座10上，底座2向上移动，喷水杆1从瓶口进入瓶子内部后开始向瓶子的四周喷水，进而将空瓶内壁基本全部覆盖上一层水膜。底座2和环形放电结构3分别带电，底座2直接接触瓶子的底部，环形放电结构虽不直接接触，但其内部尖端结构可以实现尖端放电，致使它附近的空气被电离而产生气体放电，空气直接接触瓶身，从而使得瓶身的周围都存在电场。水可以做导体，如果玻璃瓶为有微裂痕的瑕疵品，水会作为导体进入到细微的裂缝中，从而会因电荷流动产生击穿电流，根据检测到的电流数值，判断针眼或微裂纹的大小，完成整个检测过程。
因此本装置针对的是玻璃、陶瓷等强绝缘或高阻抗容器，正常容器密封完好情况下，不会产生任何因容器内外的电荷流动而产生击穿电流；但当容器有针眼、微裂纹等放电通道时，则会因电荷流动产生击穿电流，根据检测到的电流数值，判断针眼或微裂纹的大小，完成整个检测过程。因电子数量级很小，因此利用喷水结构与尖端放电原理设计的整体产品，而且可以根据被检测物体具体情况(比如材质、密度等)，调节检测电压，达到高精度区分合格品与不合格品的目的。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种基于喷射导电液体结构的微裂纹检测装置，其特征在于，包括喷水杆、底座和环形放电结构，所述底座用于放置空瓶，所述喷水杆设于空瓶上方，所述环形放电结构设于所述空瓶的外侧，所述喷水杆由套设在喷水杆外侧的固定架进行限位，所述底座可上下垂直移动，进而所述喷水杆通过所述空瓶的瓶口进入空瓶内部，所述喷水杆的出水端设有喷嘴，所述喷嘴用于将喷出的水均匀的洒在所述空瓶的内壁，所述底座和环形放电结构分别带电。
2.根据权利要求1所述的基于喷射导电液体结构的微裂纹检测装置，其特征在于，所述喷嘴上设有进水口和喷水口，所述喷水口设于所述喷嘴的侧面且为环形结构，环形结构可使得水流向四周均匀分散。
3.根据权利要求2所述的基于喷射导电液体结构的微裂纹检测装置，其特征在于，所述喷嘴为圆形喷嘴，所述喷嘴的最底端设有与所述喷嘴本体直径相同的调节片，所述调节片与所述喷嘴本体的缝隙为喷水口。
4.根据权利要求3所述的基于喷射导电液体结构的微裂纹检测装置，其特征在于，所述调节片与所述喷嘴本体螺纹连接，通过旋转调节片来调整缝隙的大小进而调节出水量。
5.根据权利要求2所述的基于喷射导电液体结构的微裂纹检测装置，其特征在于，所述进水口设有三个。
6.根据权利要求1所述的基于喷射导电液体结构的微裂纹检测装置，其特征在于，所述环形放电结构与所述喷水杆固定连接并设于所述固定架的下部。
7.根据权利要求6所述的基于喷射导电液体结构的微裂纹检测装置，其特征在于，所述喷水杆与所述固定架滑动连接，所述底座通过连接杆与所述固定架固定连接，当所述底座上下移动时可带动所述固定架同步运动。
8.根据权利要求1所述的基于喷射导电液体结构的微裂纹检测装置，其特征在于，所述喷水杆的上端设有喷水杆基座，所述喷水杆通过环形圈固定于所述喷水杆基座上。
9.根据权利要求1所述的基于喷射导电液体结构的微裂纹检测装置，其特征在于，所述环形放电结构中部设有容纳所述空瓶的空间，在底座向上移动时，完成对所述空瓶的固定。
10.根据权利要求1所述的基于喷射导电液体结构的微裂纹检测装置，其特征在于，所述环形放电结构内部设有可实现尖端放电的尖端结构。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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