CN115508237A - 一种非金属材料耐磨性试验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种非金属材料耐磨性试验装置，包括电机、螺杆、安装板和调压组件，所述螺杆安装在电机的输出端，并在所述螺杆上设有安装板，在所述螺杆上设有用于对安装板施加压力的调压组件，所述安装板上设有待测试样品，所述待测试样品与试件紧密接触，构成动静摩擦副。本发明的优点是操作简单，试验成本低，大大缩短了验证时间，适用于各种非金属材料，通用性好。
Description
技术领域
本发明属于工程机械技术领域，具体涉及一种非金属材料耐磨性试验装置。
背景技术
目前市场上存在各种非金属材料定制的密封件，这些密封件不仅需要良好的密封性能，还需要良好的耐磨性。如果密封件的耐磨性能不足，使用一段时间后会导致密封件压缩量减小，密封性能下降。但是，由于产品的形状不同以及密封形式、密封结构的不同，导致密封件的耐磨性较难以验证，有些甚至需要花费十几年时间才能验证。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术存在的缺陷，提出一种非金属材料耐磨性试验装置，该装置能够加速密封件耐磨性试验的进程，有效缩短密封件耐磨性验证时间，降低试验成本。
为了达到以上目的，本发明提供一种非金属材料耐磨性试验装置，包括电机、螺杆、安装板和调压组件，所述螺杆安装在电机的输出端，并在所述螺杆上设有安装板，在所述螺杆上设有用于对安装板施加压力的调压组件，所述安装板上设有待测试样品，所述待测试样品与试件紧密接触，构成动静摩擦副。
本发明的装置用来测试非金属材料的耐磨性，为现有的非金属摩擦材料和密封材料摩擦性能及寿命提供试验数据，作为设计密封结构、选择密封材料的依据。
本发明进一步的采用如下技术方案：
优选地，所述调压组件包括弹簧和限位螺母，所述弹簧、限位螺母均套在螺杆上，所述弹簧的一端连接安装板。
优选地，所述弹簧的另一端连接限位板，所述限位板与限位螺母紧密接触。
这样，依靠调压组件中的弹簧加载，安装板与试件之间的轴向载荷大小由弹簧的压缩量而确定，因此安装板所受轴向载荷可有多种且调节方便。
优选地，所述试件固定安装在支架上。
优选地，所述螺杆的一端通过联轴器与电机的输出轴连接，另一端通过轴承与支架连接。
优选地，所述支架包括左侧板、右侧板，所述试件、左侧板、右侧板均具有可与螺杆相配合的孔，在所述孔内设有轴承，所述轴承与螺杆间隙配合，使得螺杆可在轴承的轴承孔内转动。
优选地，在所述左侧板、右侧板的背面分别设有加强板。
优选地，所述调压组件设置在左侧板与右侧板之间的空间内，所述安装板套在螺杆上并通过四方螺母与螺杆固定连接，所述电机通过螺栓与底座固定连接。
优选地，在所述安装板的表面设有用来安装待测试样品的安装槽。
优选地，所述安装槽呈环形或方形。
本发明的优点是操作简单，试验成本低，大大缩短了验证时间，适用于各种非金属材料，通用性好。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中安装板的结构示意图。
图中： 1.电机，2.联轴器，3.支架，4.安装板，401.安装槽，5.弹簧，6.限位螺母，7.螺杆，8.限位板，9.金属块。
具体实施方式
实施例一
如图1所示，一种非金属材料耐磨性试验装置，包括电机1、螺杆7、安装板4和调压组件，螺杆7安装在电机1的输出端，并在螺杆7上设有安装板4，在螺杆7上设有用于对安装板4施加压力的调压组件，安装板4上设有待测试样品，待测试样品与试件紧密接触，即待测试样品紧靠试件布置，构成动静摩擦副。试件为金属块9，金属块9固定安装在支架3上。其中，调压组件包括弹簧5、限位板8和限位螺母6，弹簧5、限位板8、限位螺母6均套在螺杆7上并且通过手动旋转限位螺母6可使得限位板8沿螺杆7前后移动，进而调节弹簧5的压缩量，弹簧5的一端固定连接安装板4的一侧，弹簧5的另一端连接限位板8，限位板8与限位螺母6紧密接触。
另外，螺杆7的一端通过联轴器2与电机1的输出轴连接，另一端通过轴承与支架3连接。支架3包括左侧板、右侧板，金属块10、左侧板、右侧板均具有可与螺杆7相配合的孔，在该孔内设有轴承，轴承与螺杆7间隙配合，使得螺杆7可在轴承的轴承孔内转动。在左侧板、右侧板的背面还分别设有加强板。调压组件设置在左侧板与右侧板之间的空间内，安装板4套在螺杆7上并通过四方螺母与螺杆7固定连接，电机1通过螺栓与底座固定连接。在安装板4的表面设有用来安装待测试样品的安装槽401，安装槽401呈环形或方形，当安装槽401呈方形时，其数目为四个（见图2），待测试样品设置在安装槽401内。运动过程中，电机1转动能够带动联轴器2、螺杆7转动，螺杆7在转动时带动其上固定安装的安装板4转动，样品随着安装板4转动并与支架3上的金属块9产生相对运动，通过压力、磨损量、试验时间等数据，从而确定样品的耐磨性。
工作时，首先将样品按照安装板4上安装槽401的尺寸（见图2）做成块状，留好摩擦高度后，装入安装槽401中。其次，按照图1所示的位置关系安装电机1、联轴器2、支架3、安装板4（将装有样品的安装板4安装到试验装置上）、弹簧5、限位螺母6、螺杆7等。然后，启动电机1开始进行试验，根据实际使用过程中样品材料的受力状况F，测试时通过调节限位螺母6来调节弹簧5的压缩量x（x根据弹簧弹力公式F=-kx计算可得），模拟产品中密封件的实际受力状况。最后，根据试验品全寿命周期内的行程S折算试验所需的时间t（通过公式t=
进行计算，其中n为电机转速,r为试验品安装半径）。 试验完成后测量磨损量，观察磨损情况以作为设计选型的依据。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种非金属材料耐磨性试验装置，其特征在于：包括电机、螺杆、安装板和调压组件，所述螺杆安装在电机的输出端，并在所述螺杆上设有安装板，在所述螺杆上设有用于对安装板施加压力的调压组件，所述安装板上设有待测试样品，所述待测试样品与试件紧密接触，构成动静摩擦副。
2.根据权利要求1所述一种非金属材料耐磨性试验装置，其特征在于：所述调压组件包括弹簧和限位螺母，所述弹簧、限位螺母均套在螺杆上，所述弹簧的一端连接安装板。
3.根据权利要求2所述一种非金属材料耐磨性试验装置，其特征在于：所述弹簧的另一端连接限位板，所述限位板与限位螺母紧密接触。
4.根据权利要求1所述一种非金属材料耐磨性试验装置，其特征在于：所述试件固定安装在支架上。
5.根据权利要求4所述一种非金属材料耐磨性试验装置，其特征在于：所述螺杆的一端通过联轴器与电机的输出轴连接，另一端通过轴承与支架连接。
6.根据权利要求5所述一种非金属材料耐磨性试验装置，其特征在于：所述支架包括左侧板、右侧板，所述试件、左侧板、右侧板均具有可与螺杆相配合的孔，在所述孔内设有轴承，所述轴承与螺杆间隙配合。
7.根据权利要求6所述一种非金属材料耐磨性试验装置，其特征在于：在所述左侧板、右侧板的背面分别设有加强板。
8.根据权利要求6所述一种非金属材料耐磨性试验装置，其特征在于：所述调压组件设置在左侧板与右侧板之间的空间内，所述安装板套在螺杆上并通过四方螺母与螺杆固定连接，所述电机通过螺栓与底座固定连接。
9.根据权利要求1所述一种非金属材料耐磨性试验装置，其特征在于：在所述安装板的表面设有用来安装待测试样品的安装槽。
10.根据权利要求9所述一种非金属材料耐磨性试验装置，其特征在于：所述安装槽呈环形或方形。
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| CN202211067272.4A CN115508237A (zh) | 2022-09-01 | 2022-09-01 | 一种非金属材料耐磨性试验装置 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN115508237A (zh) |
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2022
- 2022-09-01 CN CN202211067272.4A patent/CN115508237A/zh active Pending
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