CN115506339B - 一种桩基工程钢筋笼防对位偏移装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种桩基工程钢筋笼防对位偏移装置及其使用方法，属于钢筋笼施工技术领域。本发明包括固定环座，所述的固定环座内壁上转动安装有四个传动丝杆，传动丝杆一端位于腔体内部并固定连接有从动锥齿轮，转轴上设有正向转动组件，正向转动组件上设有驱动锥齿轮，传动丝杆上设有丝杆螺母，丝杆螺母上套设有第一移动套管，第一移动套管一端活动连接有导向辊。本发明通过导向辊对钢筋笼主体进行夹持限位，避免钢筋笼主体发生偏移，利用喷头将防锈油喷涂到毛刷上并利用毛刷涂覆在钢筋笼主体上，防止下放的钢筋笼主体生锈，能够显著提高钢筋笼主体的稳定性和使用寿命，对后续施工质量进行保障。

Description

一种桩基工程钢筋笼防对位偏移装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及钢筋笼施工技术领域，更具体地说，涉及一种桩基工程钢筋笼防对位偏移装置及其使用方法。

背景技术

钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低，对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力，在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再***导管进行混凝土浇筑。

钢筋笼在下放过程中，由于不能保证其始终位于桩孔的中心位置，因而在下放钢筋笼时，容易发生偏移，进而影响后续浇筑混凝土，同时钢筋笼在下放入基坑后，由于施工进度等一些其他原因，没有及时浇筑混凝土时，容易导致钢筋笼出现生锈等现象，进而容易影响钢筋笼的使用效果，需要进行改进。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种桩基工程钢筋笼防对位偏移装置及其使用方法，本发明通过四个导向辊对钢筋笼主体进行夹持限位，避免钢筋笼主体发生偏移，通过设置润滑防锈机构，从而可以利用喷头将防锈油喷涂到毛刷上并利用毛刷涂覆在钢筋笼主体上，防止下放的钢筋笼主体生锈，能够显著提高钢筋笼主体的稳定性和使用寿命，对后续施工质量进行保障。。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种桩基工程钢筋笼防对位偏移装置，包括固定环座，所述的固定环座外边缘设有延伸板，所述的固定环座中部放置有钢筋笼主体，固定环座内部环设有腔体，腔体内部转动安装有四个转轴，四个所述的转轴上均固定安装有同步轮，同步轮之间通过同步带连接；

所述的固定环座内壁上转动安装有四个传动丝杆，传动丝杆一端位于腔体内部并固定连接有从动锥齿轮，转轴上设有正向转动组件，正向转动组件上设有驱动锥齿轮，传动丝杆上设有丝杆螺母，丝杆螺母上套设有第一移动套管，第一移动套管一端活动连接有导向辊，所述的固定环座内部底端转动安装有转动环套，转动环套内部安装有防锈润滑机构。

进一步地，所述的固定环座上端固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与转轴顶端固定连接。

进一步地，所述的转动环套通过轴套与固定环座内壁转动连接，转动环套侧壁上环设有齿牙，转轴上设有反向转动组件，反向转动组件上设有驱动齿轮，驱动齿轮与齿牙啮合。

进一步地，所述的防锈润滑机构包括固定安装在转动环套内壁上的导向杆，所述的导向杆上滑动安装有滑动套，所述的滑动套上设有转动座，所述的转动座上滑动连接有牵引杆，所述的牵引杆顶端与第一移动套管固定连接。

进一步地，所述的滑动套一侧固定连接有第二移动套管，第二移动套管一端固定连接有固定框，所述的固定框内部转动安装有转动辊，转动辊上环设有毛刷，毛刷一侧延伸位于固定框外部并与钢筋笼主体外壁接触。

进一步地，所述的转动环套底端固定安装有环形储油箱，所述的环形储油箱上方设有活塞筒，所述的活塞筒固定安装在转动环套内壁上并位于第二移动套管下方，所述的活塞筒的输出端通过管道与固定框内设有的喷头连接，所述的喷头朝向毛刷，所述的活塞筒的输入端通过管道与环形储油箱内部连通。

进一步地，所述的活塞筒内部设有活塞板，所述的活塞板一侧固定连接有活塞杆，所述的活塞杆一端贯穿延伸至转动环套外部并转动安装有滚珠，所述的活塞板一侧固定连接有复位弹簧，所述的复位弹簧一端与活塞筒内部一端固定连接，所述的转动环套底端安装有若干个楔形块，所述的活塞杆一端通过滚珠间歇性的与楔形块抵接。

进一步地，所述的反向转动组件包括固定套设在转轴上的转动盘和转动安装在腔体内的旋转环，所述的旋转环内壁上环设有若干个凹槽，所述的转动盘上活动安装有拨齿，所述的拨齿与凹槽匹配，所述的拨齿一侧连接有弹片，所述的弹片与转动盘固定连接。

进一步地，所述的正向转动组件和反向转动组件结构相同且呈反向设置。

一种桩基工程钢筋笼防对位偏移装置的使用方法，其步骤为：

步骤一：首先将固定环座固定安装在基坑上端，在下放钢筋笼时，将钢筋笼底端***到固定环座内部，然后启动驱动电机正向转动，使得四个传动丝杆同步转动，并使得丝杆螺母沿着导向杆移动，带动导向辊同步移动，使得四个导向辊同步向钢筋笼侧壁靠近并与其抵接，对钢筋笼进行限位；

步骤二：第一移动套管跟随丝杆螺母移动时，通过牵引杆拉动滑动套同步移动，从而使得第二移动套管和固定框同步移动，并使得固定框上的毛刷一侧与钢筋笼侧壁接触；

步骤三：当钢筋笼下放时，利用驱动电机反向转动，从而使得转轴反向转动，从而可以使得转动环套同步转动，且转动环套转动的同时可以使得毛刷同步移动并与下放过程中的钢筋笼表面充分接触，同时毛刷与钢筋笼主体接触产生的摩擦力驱动其发生转动；

步骤四：转动环套转动的同时可以使得活塞杆上一端间歇性的与楔形块抵接，从而可以将活塞筒内的防锈油挤出并通过喷头喷向毛刷上，并利用毛刷将防锈油涂覆在钢筋笼主体上。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过设置固定环座，并在固定环座内设四个导向辊，可以利用驱动电机带动任一转轴转动，从而可以使得同步轮转动并通过同步带带动其他转轴同步转动，进而利用驱动锥齿轮转动并啮合从动锥齿轮同步转动，使得多个传动丝杆转动，并使得丝杆螺母移动，进而可以使得四个导向辊向固定环座的中心部分移动对钢筋笼主体进行夹持限位，避免钢筋笼主体发生偏移。

本发明通过设置润滑防锈机构，可以在下放钢筋笼主体的同时，利用转轴转动带动转动环套转动，并使得转动环套上的毛刷与钢筋笼主体接触，毛刷与钢筋笼主体接触产生的摩擦力驱动其发生转动，从而可以利用喷头将防锈油喷涂到毛刷上并利用毛刷涂覆在钢筋笼主体上，防止下放的钢筋笼主体生锈。

本发明通过利用转动环套转动，可以使得活塞杆一端间歇性的与楔形块抵接，当楔形块与活塞杆抵接时，可以将活塞筒内的防锈油挤出并通过喷头喷向毛刷一侧，当楔形块与活塞杆分离时，复位弹簧推动活塞杆和活塞板复位，从而可以通过管道将环形储油箱内的防锈油抽取至活塞筒内部，如此可以进行连续喷涂工作，避免毛刷涂抹防锈油不均匀，能够显著提高钢筋笼主体的稳定性和使用寿命，对后续施工质量进行保障。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的部分结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明的反向转动组件结构示意图；

图5为本发明的图2中A部分结构示意图；

图6为本发明的图2中B部分结构示意图

附图标记：1、固定环座；2、钢筋笼主体；3、腔体；4、驱动电机；5、转轴；6、同步轮；7、导向辊；8、转动环套；9、第一移动套管；10、环形储油箱；11、楔形块；12、牵引杆；13、丝杆螺母；14、传动丝杆；15、活塞筒；16、活塞杆；17、活塞板；18、复位弹簧；19、导向杆；20、滑动套；21、第二移动套管；22、驱动锥齿轮；23、从动锥齿轮；24、正向转动组件；25、反向转动组件；26、同步带；27、驱动齿轮；28、齿牙；29、毛刷；30、喷头；31、固定框；32、转动辊；33、转动盘；34、旋转环；35、拨齿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：

实施例1

从图1-6可以看出，本实施例的一种桩基工程钢筋笼防对位偏移装置，包括固定环座1，固定环座1外边缘设有延伸板，固定环座1中部放置有钢筋笼主体2，固定环座1内部环设有腔体3，腔体3内部转动安装有四个转轴5，四个转轴5上均固定安装有同步轮6，同步轮6之间通过同步带26连接；

固定环座1内壁上转动安装有四个传动丝杆14，传动丝杆14一端位于腔体3内部并固定连接有从动锥齿轮23，转轴5上设有正向转动组件24，正向转动组件24上设有驱动锥齿轮22，传动丝杆14上设有丝杆螺母13，丝杆螺母13上套设有第一移动套管9，第一移动套管9一端活动连接有导向辊7，固定环座1内部底端转动安装有转动环套8，转动环套8内部安装有防锈润滑机构。

固定环座1上端固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴与转轴5顶端固定连接。

转动环套8通过轴套与固定环座1内壁转动连接，转动环套8侧壁上环设有齿牙28，转轴5上设有反向转动组件25，反向转动组件25上设有驱动齿轮27，驱动齿轮27与齿牙28啮合。

反向转动组件25包括固定套设在转轴5上的转动盘33和转动安装在腔体3内的旋转环34，旋转环34内壁上环设有若干个凹槽，转动盘33上活动安装有拨齿35，拨齿35与凹槽匹配，拨齿35一侧连接有弹片，弹片与转动盘33固定连接。

正向转动组件24和反向转动组件25结构相同且呈反向设置。

工作过程中，首先将固定环座1固定安装在基坑上端，在下放钢筋笼时，将钢筋笼底端***到固定环座1内部，然后启动驱动电机4正向转动，驱动电机4正向转动的同时带动任一个转轴5转动，任一个转轴5转动带动同步轮6转动，从而可以带动同步带26转动，并利用同步带26驱动多个同步轮6个转轴5转动，转轴5正向转动的同时可以带动正向转动组件24转动，使得转动盘33上的拨齿35与凹槽匹配，从而可以推动正向转动环转动，从而可以使得驱动锥齿轮22转动，且驱动锥齿轮22转动的同时可以啮合从动锥齿轮23转动，从动锥齿轮23转动的同时带动传动丝杆14转动，可以使得四个传动丝杆14同步转动，并使得丝杆螺母13沿着导向杆19移动，从而可以带动导向辊7同步移动，使得四个导向辊7同步向钢筋笼侧壁靠近并与其抵接，从而可以对钢筋笼进行限位，此时驱动电机4停止正向转动，然后继续下放钢筋笼，使得钢筋笼下放过程中不会发生偏移，可以利用四个导向辊7有效对钢筋笼进行限位，同时钢筋笼下方过程中，导向辊7与其摩擦产生转动，可以在不影响对钢筋笼下放的同时对钢筋笼进行限位，便于使用。

实施例2

如图2、图6所示，

防锈润滑机构包括固定安装在转动环套8内壁上的导向杆19，导向杆19上滑动安装有滑动套20，滑动套20上设有转动座，转动座上滑动连接有牵引杆12，牵引杆12顶端与第一移动套管9固定连接。

滑动套20一侧固定连接有第二移动套管21，第二移动套管21一端固定连接有固定框31，固定框31内部转动安装有转动辊32，转动辊32上环设有毛刷29，毛刷29一侧延伸位于固定框31外部并与钢筋笼主体2外壁接触。

工作过程中，当第一移动套管9跟随丝杆螺母13移动时，可以通过牵引杆12拉动滑动套20同步移动，从而可以使得第二移动套管21和固定框31同步移动，并使得固定框31上的毛刷29一侧与钢筋笼侧壁接触，此时当转动环套8转动时，可以使得毛刷29同步移动并与下放过程中的钢筋笼表面充分接触，同时毛刷29与钢筋笼主体2接触产生的摩擦力驱动其发生转动，并利用毛刷29将防锈油涂覆在钢筋笼主体2上，防止下放的钢筋笼主体2生锈。

实施例3

如图2、图5和图6所示，

转动环套8底端固定安装有环形储油箱10，环形储油箱10上方设有活塞筒15，活塞筒15固定安装在转动环套8内壁上并位于第二移动套管21下方，活塞筒15的输出端通过管道与固定框31内设有的喷头30连接，喷头30朝向毛刷29，活塞筒15的输入端通过管道与环形储油箱10内部连通。

活塞筒15内部设有活塞板17，活塞板17一侧固定连接有活塞杆16，活塞杆16一端贯穿延伸至转动环套8外部并转动安装有滚珠，活塞板17一侧固定连接有复位弹簧18，复位弹簧18一端与活塞筒15内部一端固定连接，转动环套8底端安装有若干个楔形块11，活塞杆16一端通过滚珠间歇性的与楔形块11抵接。

工作过程中，当钢筋笼下放时，可以利用驱动电机4反向转动，从而使得转轴5反向转动，转轴5反向转动的同时驱动反向转动组件25上的拨齿35与凹槽匹配，从而可以推动旋转环34转动，旋转环34转动的同时可以带动驱动齿轮27转动，驱动齿轮27转动的同时可以与转动环套8侧壁上环设有齿牙28啮合，从而可以使得转动环套8同步转动，且转动环套8转动的同时可以使得毛刷29同步移动并与下放过程中的钢筋笼表面充分接触，同时毛刷29与钢筋笼主体2接触产生的摩擦力驱动其发生转动，转动环套8转动的同时可以使得活塞杆16上一端间歇性的与楔形块11抵接，从而可以将活塞筒15内的防锈油挤出并通过喷头30喷向毛刷29上，并利用毛刷29将防锈油涂覆在钢筋笼主体2上，防止下放的钢筋笼主体2生锈；当活塞杆16与楔形块11分离时，弹簧会推动活塞杆16和活塞板17复位，从而可以使得活塞筒15内部产生负压，进而可以通过管道将除锈油从环形储油箱10内部抽出，从而可以进行连续喷涂油工作。

一种桩基工程钢筋笼防对位偏移装置的使用方法，其特征在于：其步骤为：

步骤一：首先将固定环座1固定安装在基坑上端，在下放钢筋笼时，将钢筋笼底端***到固定环座1内部，然后启动驱动电机4正向转动，使得四个传动丝杆14同步转动，并使得丝杆螺母13沿着导向杆19移动，带动导向辊7同步移动，使得四个导向辊7同步向钢筋笼侧壁靠近并与其抵接，对钢筋笼进行限位；

步骤二：第一移动套管9跟随丝杆螺母13移动时，通过牵引杆12拉动滑动套20同步移动，从而使得第二移动套管21和固定框31同步移动，并使得固定框31上的毛刷29一侧与钢筋笼侧壁接触；

步骤三：当钢筋笼下放时，利用驱动电机4反向转动，从而使得转轴5反向转动，从而可以使得转动环套8同步转动，且转动环套8转动的同时可以使得毛刷29同步移动并与下放过程中的钢筋笼表面充分接触，同时毛刷29与钢筋笼主体2接触产生的摩擦力驱动其发生转动；

步骤四：转动环套8转动的同时可以使得活塞杆16上一端间歇性的与楔形块11抵接，从而可以将活塞筒15内的防锈油挤出并通过喷头30喷向毛刷29上，并利用毛刷29将防锈油涂覆在钢筋笼主体2上。

本发明通过设置固定环座1，并在固定环座1内设四个导向辊7，可以利用驱动电机4带动任一转轴5转动，从而可以使得同步轮6转动并通过同步带26带动其他转轴5同步转动，进而利用驱动锥齿轮转动22并啮合从动锥齿轮23同步转动，使得多个传动丝杆14转动，并使得丝杆螺母13移动，进而可以使得四个导向辊7向固定环座1的中心部分移动对钢筋笼主体2进行夹持限位，避免钢筋笼主体发生偏移。

本发明通过设置润滑防锈机构，可以在下放钢筋笼主体2的同时，利用转轴5转动带动转动环套8转动，并使得转动环套8上的毛刷29与钢筋笼主体2接触，毛刷29与钢筋笼主体2接触产生的摩擦力驱动其发生转动，从而可以利用喷头30将防锈油喷涂到毛刷29上并利用毛刷29涂覆在钢筋笼主体2上，防止下放的钢筋笼主体2生锈。

本发明通过利用转动环套8转动，可以使得活塞杆16一端间歇性的与楔形块11抵接，当楔形块11与活塞杆16抵接时，可以将活塞筒15内的防锈油挤出并通过喷头喷向毛刷29一侧，当楔形块11与活塞杆16分离时，复位弹簧18推动活塞杆16和活塞板17复位，从而可以通过管道将环形储油箱10内的防锈油抽取至活塞筒15内部，如此可以进行连续喷涂工作，避免毛刷涂抹防锈油不均匀。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种桩基工程钢筋笼防对位偏移装置，包括固定环座(1)，所述的固定环座(1)外边缘设有延伸板，其特征在于：所述的固定环座(1)中部放置有钢筋笼主体(2)，固定环座(1)内部环设有腔体(3)，腔体(3)内部转动安装有四个转轴(5)，四个所述的转轴(5)上均固定安装有同步轮(6)，同步轮(6)之间通过同步带(26)连接；

所述的固定环座(1)内壁上转动安装有四个传动丝杆(14)，传动丝杆(14)一端位于腔体(3)内部并固定连接有从动锥齿轮(23)，转轴(5)上设有正向转动组件(24)，正向转动组件(24)上设有驱动锥齿轮(22)，传动丝杆(14)上设有丝杆螺母(13)，丝杆螺母(13)上套设有第一移动套管(9)，第一移动套管(9)一端活动连接有导向辊(7)，所述的固定环座(1)内部底端转动安装有转动环套(8)，转动环套(8)内部安装有防锈润滑机构；

所述的固定环座(1)上端固定安装有驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出轴与转轴(5)顶端固定连接；

所述的转动环套(8)通过轴套与固定环座(1)内壁转动连接，转动环套(8)侧壁上环设有齿牙(28)，转轴(5)上设有反向转动组件(25)，反向转动组件(25)上设有驱动齿轮(27)，驱动齿轮(27)与齿牙(28)啮合；

所述的防锈润滑机构包括固定安装在转动环套(8)内壁上的导向杆(19)，所述的导向杆(19)上滑动安装有滑动套(20)，所述的滑动套(20)上设有转动座，所述的转动座上滑动连接有牵引杆(12)，所述的牵引杆(12)顶端与第一移动套管(9)固定连接；

所述的滑动套(20)一侧固定连接有第二移动套管(21)，第二移动套管(21)一端固定连接有固定框(31)，所述的固定框(31)内部转动安装有转动辊(32)，转动辊(32)上环设有毛刷(29)，毛刷(29)一侧延伸位于固定框(31)外部并与钢筋笼主体(2)外壁接触；

所述的转动环套(8)底端固定安装有环形储油箱(10)，所述的环形储油箱(10)上方设有活塞筒(15)，所述的活塞筒(15)固定安装在转动环套(8)内壁上并位于第二移动套管(21)下方，所述的活塞筒(15)的输出端通过管道与固定框(31)内设有的喷头(30)连接，所述的喷头(30)朝向毛刷(29)，所述的活塞筒(15)的输入端通过管道与环形储油箱(10)内部连通；

所述的活塞筒(15)内部设有活塞板(17)，所述的活塞板(17)一侧固定连接有活塞杆(16)，所述的活塞杆(16)一端贯穿延伸至转动环套(8)外部并转动安装有滚珠，所述的活塞板(17)一侧固定连接有复位弹簧(18)，所述的复位弹簧(18)一端与活塞筒(15)内部一端固定连接，所述的转动环套(8)底端安装有若干个楔形块(11)，所述的活塞杆(16)一端通过滚珠间歇性的与楔形块(11)抵接；

所述的反向转动组件(25)包括固定套设在转轴(5)上的转动盘(33)和转动安装在腔体(3)内的旋转环(34)，所述的旋转环(34)内壁上环设有若干个凹槽，所述的转动盘(33)上活动安装有拨齿(35)，所述的拨齿(35)与凹槽匹配，所述的拨齿(35)一侧连接有弹片，所述的弹片与转动盘(33)固定连接；

所述的正向转动组件(24)和反向转动组件(25)结构相同且呈反向设置。

2.根据权利要求1所述的一种桩基工程钢筋笼防对位偏移装置的使用方法，其特征在于：其步骤为：

步骤一：首先将固定环座(1)固定安装在基坑上端，在下放钢筋笼时，将钢筋笼底端***到固定环座(1)内部，然后启动驱动电机(4)正向转动，使得四个传动丝杆(14)同步转动，并使得丝杆螺母(13)沿着第一移动套管(9)移动，带动导向辊(7)同步移动，使得四个导向辊(7)同步向钢筋笼侧壁靠近并与其抵接，对钢筋笼进行限位；

步骤二：第一移动套管(9)跟随丝杆螺母(13)移动时，通过牵引杆(12)拉动滑动套(20)同步移动，从而使得第二移动套管(21)和固定框(31)同步移动，并使得固定框(31)上的毛刷(29)一侧与钢筋笼侧壁接触；

步骤三：当钢筋笼下放时，利用驱动电机(4)反向转动，从而使得转轴(5)反向转动，从而可以使得转动环套(8)同步转动，且转动环套(8)转动的同时可以使得毛刷(29)同步移动并与下放过程中的钢筋笼表面充分接触，同时毛刷(29)与钢筋笼主体(2)接触产生的摩擦力驱动其发生转动；

步骤四：转动环套(8)转动的同时可以使得活塞杆(16)上一端间歇性的与楔形块(11)抵接，从而可以将活塞筒(15)内的防锈油挤出并通过喷头(30)喷向毛刷(29)上，并利用毛刷(29)将防锈油涂覆在钢筋笼主体(2)上。