CN115505820A - 一种含铌高氮镍基合金的连铸方法 - Google Patents
一种含铌高氮镍基合金的连铸方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115505820A CN115505820A CN202211118698.8A CN202211118698A CN115505820A CN 115505820 A CN115505820 A CN 115505820A CN 202211118698 A CN202211118698 A CN 202211118698A CN 115505820 A CN115505820 A CN 115505820A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- equal
- less
- furnace
- continuous casting
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 57
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 239000010955 niobium Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 16
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 69
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 69
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 28
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 18
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 18
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 17
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910000863 Ferronickel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 12
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 229910001356 Nickel pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910000592 Ferroniobium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ZFGFKQDDQUAJQP-UHFFFAOYSA-N iron niobium Chemical compound [Fe].[Fe].[Nb] ZFGFKQDDQUAJQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 239000006187 pill Substances 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 claims description 5
- -1 aluminum-and titanium-nickel Chemical compound 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 6
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009847 ladle furnace Methods 0.000 description 24
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 2
- HZEWFHLRYVTOIW-UHFFFAOYSA-N [Ti].[Ni] Chemical compound [Ti].[Ni] HZEWFHLRYVTOIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910021420 polycrystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/22—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould
- B22D11/225—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould for secondary cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/023—Alloys based on nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
- C22C19/055—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 20% but less than 30%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明属于炼钢领域,一种含铌高氮镍基合金的连铸方法,工艺环节为:合金熔化炉或电炉→AOD炉→LF钢包精炼→连铸;本发明由于使用宽幅立弯式板坯连铸机浇铸,大幅提高了产品成材率和生产效率,稳定了产品质量,降低了生产成本,连铸金属收得率92‑96%。
Description
技术领域
本发明属于炼钢领域,涉及一种含铌高氮镍基合金的连铸方法。
背景技术
镍基合金,特别是含铌高氮型合金含有较高的铌、氮等合金元素,具有优异的耐热、耐蚀以及良好的综合力学性能等特点,广泛应用于光伏多晶硅冷氢化高参数反应器等领域。
这种含铌高氮镍基合金,通常采用真空感应炉熔炼,并经真空自耗炉或电渣炉重熔,热加工采用铸造、轧制工艺,其产品质量不稳定、生产成本高、产品成材率和生产效率低,导致供需矛盾突出,这严重地制约着该产品的广泛使用以及工业化生产。
因此,提供一种含铌高氮镍基合金,采用大型不锈钢精炼炉冶炼,并通过宽幅立弯式板坯连铸机浇铸的制造方法,成为人们迫切关注的问题。
本发明的目的是提供含铌高氮镍基合金的连铸方法,大幅提高了产品成材率和生产效率,稳定了产品质量,降低了生产成本,实现了宽幅立弯式板坯连铸机高效稳定生产。
发明内容
本发明的目的就是针对上述问题,提供一种含铌高氮镍基合金的连铸方法。
本发明的目的是这样实现的:一种含铌高氮镍基合金的连铸方法,含铌高氮镍基合金的的化学成分及重量百分比为:C:0.02-0.10%,Si≤0.30%,Mn≤1.50%,P≤0.020%,S≤0.002%,Cr:23.0-27.0%,Ni:35.0-39.0%,Al≤0.40%,Ti≤0.20%,Nb:0.40-0.90%,Mo≤2.5%,Cu≤0.5%,N:0.15-0.30%,W≤2.5%,Co≤3.0%,B≤0.010%,其余为Fe和不可避免物质。
一种含铌高氮镍基合金的连铸方法,工艺环节为: 合金熔化炉或电炉→AOD炉→LF钢包精炼→连铸;高碳铬铁、铬镍生铁、镍铁经合金熔化炉或电炉经设备熔化后,兑入AOD炉,AOD炉吹氧脱碳过程加入镍铁、镍板、高碳铬铁合金化,Cr收得率94-96%、Ni收得率97-99%,脱碳结束加入硅铁20-24kg/t还原12-15min,还原结束后出钢;AOD炉出钢后成份为:C:0.05-0.08%,Si:0.05-0.20%,Mn≤1.50%,P≤0.020%,S≤0.010%,Cr:23.0-27.0%,Ni:35.0-39.0%,Al≤0.40%,Ti≤0.20%,Nb≤0.10%,Mo≤2.5%,Cu≤0.5%,N:0.15-0.25%,W≤2.5%,Co≤3.0%,B≤0.010%,其余为Fe和不可避免物质;AOD炉出钢后进行扒渣操作,将钢包内钢渣去除,钢包渣厚100-150mm;钢包扒渣后吊运至LF炉,LF炉加入1-2kg/t铝丸脱氧,加入铌铁进行合金化,Nb收得率95-99%,钢包底吹氩气供气强度6-8Nl/min/t,搅拌时间10-15min,钢包底吹氩气供气强度调整至3-5Nl/min/t,降低钢水温度,钢水温度到达1440-1450℃时,处理结束;LF炉处理结束后成份为:C:0.05-0.08%,Si:0.10-0.30%,Mn≤1.50%,P≤0.020%,S≤0.002%,Cr:23.0-27.0%,Ni:35.0-39.0%,Al≤0.40%,Ti≤0.20%,Nb:0.50-0.80%,Mo≤2.5%,Cu≤0.5%,N:0.15-0.25%,W≤2.5%,Co≤3.0%,B≤0.010%,其余为Fe和不可避免物质;LF炉处理结束后,钢包吊运至宽幅立弯式板坯连铸机铸坯宽度范围1000-2150mm,连铸开浇时,拉速设定0.15-0.25m/min,开浇0.5min-1min后,拉速提高至0.35-0.45 m/min,开浇2-4min后,拉速提高至目标拉速,其中浇铸宽度1000-1500mm的铸坯时对应的拉速范围为0.65-0.75m/min,目标拉速0.7 m/min,浇铸宽度1501-2150mm的铸坯时对应的拉速范围为0.55-0.65 m/min,目标拉速0.60 m/min,中间包钢水温度1410-1420℃;浇铸过程中,结晶器冷却水流量为160-170 m3/h,控制出苗时间为70-80s,可以降低钢液在结晶器内的冷却速度,提高开浇阶段的坯壳厚度,进而提高含铝、钛镍基合金铸坯的抗拉应力能力。
浇铸过程中,为了防止铸坯矫直时出现拉应力裂纹,二冷水弯曲段前应采用弱冷模式,其中侧导辊Z1 N区二冷水量40±2 L/min,足辊Z1 IO区二冷水量120±2 L/min,弯曲段Z2 IOC区二冷水量130±2 L/min,弯曲段Z2 IOM区二冷水量130±2 L/min,弯曲段Z3IOC区二冷水量120±2 L/min,弯曲段Z3 IOM区二冷水量120±2 L/min,弯曲段Z4 IOC区二冷水量100±2 L/min,弯曲段Z4 IOM区二冷水量100±2 L/min。
本发明的有益效果是:本发明由于使用宽幅立弯式板坯连铸机浇铸,大幅提高了产品成材率和生产效率,稳定了产品质量,降低了生产成本,连铸金属收得率92-96%。
具体实施方式
本发明N08120的国标成份要求为:
C:0.02-0.10%,Si≤1.00%,Mn≤1.50%,P≤0.040%,S≤0.030%,Cr:23.0-27.0%,Ni:35.0-39.0%,Al≤0.40%,Ti≤0.20%,Nb:0.40-0.90%,Mo≤2.5%,Cu≤0.5%,N:0.15-0.30%,W≤2.5%,Co≤3.0%,B≤0.010%。
其余为Fe和不可避免物质。
为保证N08120的性能,在实际生产过程中需要进一步降低Si、P、S、元素的含量,其控制范围为:
Si≤0.30%,P≤0.020%,S≤0.002%。
它的工艺环节包括: 合金熔化炉或电炉→AOD炉→LF钢包精炼→连铸。
高碳铬铁、铬镍生铁、镍铁经合金熔化炉或电炉等设备熔化后,兑入AOD炉,AOD炉吹氧脱碳过程加入镍铁、镍板、高碳铬铁合金化(Cr收得率94-96%、Ni收得率97-99%),脱碳结束加入硅铁(20-24kg/t)还原12-15min,还原结束后出钢。
AOD炉出钢后成份为:
C:0.05-0.08%,Si:0.05-0.20%,Mn≤1.50%,P≤0.020%,S≤0.010%,Cr:23.0-27.0%,Ni:35.0-39.0%,Al≤0.40%,Ti≤0.20%,Nb≤0.10%,Mo≤2.5%,Cu≤0.5%,N:0.15-0.25%,W≤2.5%,Co≤3.0%,B≤0.010%。
其余为Fe和不可避免物质。
AOD炉出钢后进行扒渣操作,将钢包内钢渣去除,钢包渣厚100-150mm。
钢包扒渣后吊运至LF炉,LF炉加入1-2kg/t铝丸脱氧,加入铌铁进行合金化(Nb收得率95-99%),钢包底吹氩气供气强度6-8Nl/min/t,搅拌时间10-15min,钢包底吹氩气供气强度调整至3-5Nl/min/t,降低钢水温度,钢水温度到达1440-1450℃时,处理结束。
LF炉处理结束后成份为:
C:0.05-0.08%,Si:0.10-0.30%,Mn≤1.50%,P≤0.020%,S≤0.002%,Cr:23.0-27.0%,Ni:35.0-39.0%,Al≤0.40%,Ti≤0.20%,Nb:0.50-0.80%,Mo≤2.5%,Cu≤0.5%,N:0.15-0.25%,W≤2.5%,Co≤3.0%,B≤0.010%。
其余为Fe和不可避免物质。
LF炉处理结束后,钢包吊运至宽幅立弯式板坯连铸机(铸坯宽度范围1000-2150mm)。连铸开浇时,拉速设定0.15-0.25m/min,开浇0.5min-1min后,拉速提高至0.35-0.45 m/min,开浇2-4min后,拉速提高至目标拉速,其中浇铸宽度1000-1500mm的铸坯时对应的拉速范围为0.65-0.75m/min,目标拉速0.7 m/min,浇铸宽度1501-2150mm的铸坯时对应的拉速范围为0.55-0.65 m/min,目标拉速0.60 m/min。中间包钢水温度1410-1420℃。
浇铸过程中,结晶器冷却水流量为160-170 m3/h,控制出苗时间为70-80s,可以降低钢液在结晶器内的冷却速度,提高开浇阶段的坯壳厚度,进而提高含铝、钛镍基合金铸坯的抗拉应力能力。
为了防止铸坯矫直时出现拉应力裂纹,二冷水弯曲段前应采用弱冷模式,弯曲段前的给定水量如下:
浇铸结束,连铸金属收得率92-96%。
实施例1
某钢厂使用高碳铬铁、铬镍生铁、镍铁经合金熔化炉熔化后,兑入AOD炉,AOD炉吹氧脱碳过程加入镍铁、镍板、高碳铬铁合金化,脱碳结束加入硅铁22.1kg/t,还原13min,Cr收得率95.1%、Ni收得率98.6%,还原结束后出钢。
AOD炉出钢后成份为:
C:0.06%,Si:0.12%,Mn:0.23%,P:0.017%,S:0.008%,Cr:24.1%,Ni:36.2%,Al:0.006%,Ti:0.001%,Nb:0.005%,Mo:0.012%,Cu:0.010%,N:0.21%,W:0.001%,Co:0.10%,B:0.002%。
其余为Fe和不可避免物质。
AOD炉出钢后进行扒渣操作,将钢包内钢渣去除,钢包渣厚:135mm。
钢包扒渣后吊运至LF炉,LF炉加入1.5kg/t铝丸脱氧,加入铌铁进行合金化(Nb收得率98%),钢包底吹氩气供气强度7Nl/min/t,搅拌时间12min,钢包底吹氩气供气强度调整至4Nl/min/t,降低钢水温度,钢水温度到达1443℃时,处理结束。
LF炉处理结束后成份为:
C:0.07%,Si:0.23%,Mn:0.23%,P:0.017%,S:0.001%,Cr:23.9%,Ni:35.8%,Al:0.010%,Ti:0.001%,Nb:0.56%,Mo:0.012%,Cu:0.010%,N:0.21%,W:0.001%,Co:0.10%,B:0.002%。
其余为Fe和不可避免物质。
LF炉处理结束后,钢包吊运至宽幅立弯式板坯连铸机(铸坯宽度2050mm)。连铸开浇时,拉速设定0.21m/min,开浇50s后,拉速提高至0.40m/min,开浇3min32s后,拉速提高至目标拉速0.61 m/min。中间包钢水温度1414℃。
浇铸过程中,结晶器冷却水流量为167 m3/h,控制出苗时间为76s。
二冷水弯曲段前应采用弱冷模式,弯曲段前的给定水量如下:
浇铸结束,连铸金属收得率94.1%。
实施例2
某钢厂使用高碳铬铁、铬镍生铁、镍铁经合金熔化炉熔化后,兑入AOD炉,AOD炉吹氧脱碳过程加入镍铁、镍板、高碳铬铁合金化,脱碳结束加入硅铁23.5kg/t,还原15min,Cr收得率95.5%、Ni收得率98.4%,还原结束后出钢。
AOD炉出钢后成份为:
C:0.05%,Si:0.18%,Mn:0.24%,P:0.019%,S:0.005%,Cr:24.5%,Ni:36.3%,Al:0.005%,Ti:0.001%,Nb:0.004%,Mo:0.010%,Cu:0.010%,N:0.22%,W:0.001%,Co:0.16%,B:0.001%。
其余为Fe和不可避免物质。
AOD炉出钢后进行扒渣操作,将钢包内钢渣去除,钢包渣厚:130mm。
钢包扒渣后吊运至LF炉,LF炉加入1.6kg/t铝丸脱氧,加入铌铁进行合金化(Nb收得率97%),钢包底吹氩气供气强度8Nl/min/t,搅拌时间13min,钢包底吹氩气供气强度调整至5Nl/min/t,降低钢水温度,钢水温度到达1445℃时,处理结束。
LF炉处理结束后成份为:
C:0.06%,Si:0.25%,Mn:0.24%,P:0.019%,S:0.001%,Cr:24.3%,Ni:36.2%,Al:0.009%,Ti:0.001%,Nb:0.55%,Mo:0.011%,Cu:0.010%,N:0.22%,W:0.001%,Co:0.17%,B:0.001%。
其余为Fe和不可避免物质。
LF炉处理结束后,钢包吊运至宽幅立弯式板坯连铸机(铸坯宽度1550mm)。连铸开浇时,拉速设定0.20m/min,开浇45s后,拉速提高至0.41m/min,开浇3min15s后,拉速提高至目标拉速0.70 m/min。中间包钢水温度1415℃。
浇铸过程中,结晶器冷却水流量为165 m3/h,控制出苗时间为76s。
二冷水弯曲段前应采用弱冷模式,弯曲段前的给定水量如下:
浇铸结束,连铸金属收得率92.5%。
实施例3
某钢厂使用高碳铬铁、铬镍生铁、镍铁经合金熔化炉熔化后,兑入AOD炉,AOD炉吹氧脱碳过程加入镍铁、镍板、高碳铬铁合金化,脱碳结束加入硅铁23.2kg/t,还原14min,Cr收得率94.9%、Ni收得率97.8%,还原结束后出钢。
AOD炉出钢后成份为:
C:0.06%,Si:0.15%,Mn:0.20%,P:0.020%,S:0.009%,Cr:24.3%,Ni:36.1%,Al:0.005%,Ti:0.001%,Nb:0.005%,Mo:0.011%,Cu:0.009%,N:0.21%,W:0.001%,Co:0.21%,B:0.001%。
其余为Fe和不可避免物质。
AOD炉出钢后进行扒渣操作,将钢包内钢渣去除,钢包渣厚:125mm。
钢包扒渣后吊运至LF炉,LF炉加入1.3kg/t铝丸脱氧,加入铌铁进行合金化(Nb收得率98%),钢包底吹氩气供气强度7Nl/min/t,搅拌时间11min,钢包底吹氩气供气强度调整至4Nl/min/t,降低钢水温度,钢水温度到达1444℃时,处理结束。
LF炉处理结束后成份为:
C:0.07%,Si:0.22%,Mn:0.22%,P:0.020%,S:0.001%,Cr:24.0%,Ni:35.9%,Al:0.015%,Ti:0.001%,Nb:0.57%,Mo:0.011%,Cu:0.010%,N:0.20%,W:0.001%,Co:0.21%,B:0.001%。
其余为Fe和不可避免物质。
LF炉处理结束后,钢包吊运至宽幅立弯式板坯连铸机(铸坯宽度1550mm)。连铸开浇时,拉速设定0.22m/min,开浇51s后,拉速提高至0.40m/min,开浇3min10s后,拉速提高至目标拉速0.69 m/min。中间包钢水温度1418℃。
浇铸过程中,结晶器冷却水流量为168 m3/h,控制出苗时间为69s。
二冷水弯曲段前应采用弱冷模式,弯曲段前的给定水量如下:
浇铸结束,连铸金属收得率94.0%。
以上所述仅为本发明的具体实施例,但本发明所保护范围的结构特征并不限于此,任何本领域的技术人员在本发明的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。
Claims (3)
1.一种含铌高氮镍基合金的连铸方法,其特征在于:含铌高氮镍基合金的的化学成分及重量百分比为:C:0.02-0.10%,Si≤0.30%,Mn≤1.50%,P≤0.020%,S≤0.002%,Cr:23.0-27.0%,Ni:35.0-39.0%,Al≤0.40%,Ti≤0.20%,Nb:0.40-0.90%,Mo≤2.5%,Cu≤0.5%,N:0.15-0.30%,W≤2.5%,Co≤3.0%,B≤0.010%,其余为Fe和不可避免物质。
2.一种含铌高氮镍基合金的连铸方法,其特征在于:工艺环节为: 合金熔化炉或电炉→AOD炉→LF钢包精炼→连铸;
高碳铬铁、铬镍生铁、镍铁经合金熔化炉或电炉经设备熔化后,兑入AOD炉,AOD炉吹氧脱碳过程加入镍铁、镍板、高碳铬铁合金化,Cr收得率94-96%、Ni收得率97-99%,脱碳结束加入硅铁20-24kg/t还原12-15min,还原结束后出钢;
AOD炉出钢后成份为:C:0.05-0.08%,Si:0.05-0.20%,Mn≤1.50%,P≤0.020%,S≤0.010%,Cr:23.0-27.0%,Ni:35.0-39.0%,Al≤0.40%,Ti≤0.20%,Nb≤0.10%,Mo≤2.5%,Cu≤0.5%,N:0.15-0.25%,W≤2.5%,Co≤3.0%,B≤0.010%,其余为Fe和不可避免物质;
AOD炉出钢后进行扒渣操作,将钢包内钢渣去除,钢包渣厚100-150mm;
钢包扒渣后吊运至LF炉,LF炉加入1-2kg/t铝丸脱氧,加入铌铁进行合金化,Nb收得率95-99%,钢包底吹氩气供气强度6-8Nl/min/t,搅拌时间10-15min,钢包底吹氩气供气强度调整至3-5Nl/min/t,降低钢水温度,钢水温度到达1440-1450℃时,处理结束;
LF炉处理结束后成份为:C:0.05-0.08%,Si:0.10-0.30%,Mn≤1.50%,P≤0.020%,S≤0.002%,Cr:23.0-27.0%,Ni:35.0-39.0%,Al≤0.40%,Ti≤0.20%,Nb:0.50-0.80%,Mo≤2.5%,Cu≤0.5%,N:0.15-0.25%,W≤2.5%,Co≤3.0%,B≤0.010%,其余为Fe和不可避免物质;
LF炉处理结束后,钢包吊运至宽幅立弯式板坯连铸机铸坯宽度范围1000-2150mm,连铸开浇时,拉速设定0.15-0.25m/min,开浇0.5min-1min后,拉速提高至0.35-0.45 m/min,开浇2-4min后,拉速提高至目标拉速,其中浇铸宽度1000-1500mm的铸坯时对应的拉速范围为0.65-0.75m/min,目标拉速0.7 m/min,浇铸宽度1501-2150mm的铸坯时对应的拉速范围为0.55-0.65 m/min,目标拉速0.60 m/min,中间包钢水温度1410-1420℃;
浇铸过程中,结晶器冷却水流量为160-170 m3/h,控制出苗时间为70-80s,可以降低钢液在结晶器内的冷却速度,提高开浇阶段的坯壳厚度,进而提高含铝、钛镍基合金铸坯的抗拉应力能力。
3.根据权利要求2所述的一种含铌高氮镍基合金的连铸方法,其特征在于:浇铸过程中,为了防止铸坯矫直时出现拉应力裂纹,二冷水弯曲段前应采用弱冷模式,其中侧导辊Z1N区二冷水量40±2 L/min,足辊Z1 IO区二冷水量120±2 L/min,弯曲段Z2 IOC区二冷水量130±2 L/min,弯曲段Z2 IOM区二冷水量130±2 L/min,弯曲段Z3 IOC区二冷水量120±2L/min,弯曲段Z3 IOM区二冷水量120±2 L/min,弯曲段Z4 IOC区二冷水量100±2 L/min,弯曲段Z4 IOM区二冷水量100±2 L/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211118698.8A CN115505820B (zh) | 2022-09-15 | 2022-09-15 | 一种含铌高氮镍基合金的连铸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211118698.8A CN115505820B (zh) | 2022-09-15 | 2022-09-15 | 一种含铌高氮镍基合金的连铸方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115505820A true CN115505820A (zh) | 2022-12-23 |
CN115505820B CN115505820B (zh) | 2024-01-05 |
Family
ID=84503768
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211118698.8A Active CN115505820B (zh) | 2022-09-15 | 2022-09-15 | 一种含铌高氮镍基合金的连铸方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115505820B (zh) |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4981647A (en) * | 1988-02-10 | 1991-01-01 | Haynes International, Inc. | Nitrogen strengthened FE-NI-CR alloy |
WO1994026947A1 (en) * | 1993-05-13 | 1994-11-24 | Nippon Steel Corporation | High-strength austenitic heat-resisting steel with excellent weldability and good high-temperature corrosion resistance |
CN101633038A (zh) * | 2009-05-26 | 2010-01-27 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种降低不锈钢连铸坯表面缺陷的方法 |
CN103556073A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-02-05 | 西安热工研究院有限公司 | 一种700℃级超超临界火电机组再热器用高温合金铸管材料及其制备方法 |
CN104131237A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-11-05 | 宝钢不锈钢有限公司 | 具有优良韧性与焊接性的经济型双相不锈钢及其制造方法 |
JP2017057461A (ja) * | 2015-09-16 | 2017-03-23 | 日本冶金工業株式会社 | 高温強度に優れたFe−Cr−Ni系合金 |
CN107532258A (zh) * | 2015-06-15 | 2018-01-02 | 新日铁住金株式会社 | 高Cr系奥氏体不锈钢 |
CN108474072A (zh) * | 2016-01-05 | 2018-08-31 | 新日铁住金株式会社 | 奥氏体系耐热合金及其制造方法 |
CN111318658A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-06-23 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 因瓦合金及其连铸生产方法 |
CN113528928A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-10-22 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 精密带钢用铁镍基合金连铸坯及其生产方法 |
CN114000027A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-02-01 | 江西宝顺昌特种合金制造有限公司 | Uns n08120锻环及其制造方法 |
CN114032434A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-02-11 | 江苏金合特种合金材料有限公司 | 高耐蚀n08120材料冶炼及大口径无缝管生产工艺 |
-
2022
- 2022-09-15 CN CN202211118698.8A patent/CN115505820B/zh active Active
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4981647A (en) * | 1988-02-10 | 1991-01-01 | Haynes International, Inc. | Nitrogen strengthened FE-NI-CR alloy |
WO1994026947A1 (en) * | 1993-05-13 | 1994-11-24 | Nippon Steel Corporation | High-strength austenitic heat-resisting steel with excellent weldability and good high-temperature corrosion resistance |
CN101633038A (zh) * | 2009-05-26 | 2010-01-27 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种降低不锈钢连铸坯表面缺陷的方法 |
CN103556073A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-02-05 | 西安热工研究院有限公司 | 一种700℃级超超临界火电机组再热器用高温合金铸管材料及其制备方法 |
CN104131237A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-11-05 | 宝钢不锈钢有限公司 | 具有优良韧性与焊接性的经济型双相不锈钢及其制造方法 |
CN107532258A (zh) * | 2015-06-15 | 2018-01-02 | 新日铁住金株式会社 | 高Cr系奥氏体不锈钢 |
JP2017057461A (ja) * | 2015-09-16 | 2017-03-23 | 日本冶金工業株式会社 | 高温強度に優れたFe−Cr−Ni系合金 |
CN108474072A (zh) * | 2016-01-05 | 2018-08-31 | 新日铁住金株式会社 | 奥氏体系耐热合金及其制造方法 |
CN111318658A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-06-23 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 因瓦合金及其连铸生产方法 |
CN113528928A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-10-22 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 精密带钢用铁镍基合金连铸坯及其生产方法 |
CN114000027A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-02-01 | 江西宝顺昌特种合金制造有限公司 | Uns n08120锻环及其制造方法 |
CN114032434A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-02-11 | 江苏金合特种合金材料有限公司 | 高耐蚀n08120材料冶炼及大口径无缝管生产工艺 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
马琼: "《炼钢工艺与操作》", 北京理工大学出版社, pages: 220 - 222 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN115505820B (zh) | 2024-01-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103160729B (zh) | 中碳微合金化工程机械履带链片用钢及其生产工艺 | |
CN105296869B (zh) | 一种不锈钢材料及其制造方法 | |
JP7457843B2 (ja) | 極地海洋工事用鋼板及びその製造方法 | |
JP7359972B2 (ja) | 高リン熔鉄からニッケル系鋼を生産する方法 | |
WO2022110982A1 (zh) | 耐低温冲击韧性风电钢的制备方法 | |
CN110616381A (zh) | 一种高温渗碳齿轮钢的奥氏体晶粒度细化控制方法 | |
CN102517522A (zh) | 液压件用钢及其制造方法 | |
JP7507895B2 (ja) | 極地用鋼の超高リン溶銑低コスト製錬方法 | |
CN112981276A (zh) | 一种耐热奥氏体不锈钢及其制造方法 | |
CN106756559B (zh) | 一种耐浓硫酸腐蚀用高硅奥氏体不锈钢及其制备方法 | |
CN107574385B (zh) | 一种提高双稳定铁素体不锈钢连铸坯等轴晶率的工艺方法 | |
CN108559925A (zh) | 模具钢及其制备方法 | |
CN102936702A (zh) | 一种节镍型不锈钢面板及其制造方法 | |
CN113652609A (zh) | 一种低成本42CrMoA圆钢及其生产方法 | |
CN103498099A (zh) | 一种低温时效性能优异的厚规格钢板及其制造方法 | |
CN100366777C (zh) | 一种抗高温蠕变炉壳材料及其制备方法 | |
CN115505820B (zh) | 一种含铌高氮镍基合金的连铸方法 | |
CN102732791A (zh) | 一种抗拉强度为450MPa冷轧双相钢的生产方法 | |
CN116121631A (zh) | 一种大规格铌微合金化轧后控冷hrb400e钢筋的生产方法 | |
CN114959516A (zh) | 一种不锈钢丝及其制备方法 | |
CN115341133A (zh) | 一种高强建筑钢筋的生产方法 | |
CN112647017A (zh) | 一种齿轮钢的夹杂物控制方法 | |
CN103194593B (zh) | 一种调质高强钢淬火余温控制工艺 | |
CN101760703A (zh) | 一种高强度管件钢及其生产方法 | |
CN111118382A (zh) | 一种高强度耐腐蚀铝合金及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |