CN115494156B - 一种用于压力容器的焊缝探伤检测装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于压力容器的焊缝探伤检测装置及使用方法，属于压力容器焊缝检测设备技术领域。主要包括支撑部及安装在支撑部上的滑动组件，滑动组件上安装有承载喷淋机构，承载喷淋机构上放置有压力容器，支撑部上安装有驱动部，驱动部与承载喷淋机构固定，用于驱动承载喷淋机构在滑动组件上滑动，支撑部上安装有检测组件，检测组件用于对压力容器的环焊缝进行超声波检测。本申请的一种用于压力容器的焊缝探伤检测装置及使用方法设置有承载喷淋组件和检测组件，可以自动的对压力容器上的环焊缝实现智能检测，同时在检测的过程中，智能的对焊缝缺陷位置进行喷标，从而达到焊缝检测和标记同时进行的目的。

Description

一种用于压力容器的焊缝探伤检测装置及使用方法

技术领域

本申请涉及压力容器焊缝检测设备技术领域，具体为一种用于压力容器的焊缝探伤检测装置及使用方法。

背景技术

压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，在压力容器的制造过程中，焊接是必不可少的一道工序，因此对于焊接质量的控制是保证压力容器质量的必要途径，而对于压力容器上最主要的焊缝筒体与两端结合的环焊缝，是需要100%检测的，目前针对于压力容器上的环焊缝，主要通过超声检测（UT）完成；

然而目前主要通过工作人员手持检测仪移动检测该环焊缝，检测端头与焊缝之间的移动速度不均匀，从而可能出现检测遗漏的现象，检测效率低且效果差，同时也不便于对有问题位置进行标记，所以有必要提供一种用于压力容器的焊缝探伤检测装置及使用方法来解决上述问题。

需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

发明内容

发明人通过研究发现：在目前的压力容器环焊缝的检测过程中，主要通过工作人员手持检测仪移动检测，检测端头与焊缝之间的移动速度不均匀，从可能出现检测遗漏的现象，同时对于大型的压力容器来说，工作人员要完成环焊缝一周的检测时间较长，同时当检测到缺陷位置时，需要停下来用标记笔进行标记，等待后续的复检，工作人员劳动强度大，此问题成为本领域技术人员亟待解决的问题。

基于现有技术中存在的上述问题，本申请的目的在于：提供一种用于压力容器的焊缝探伤检测装置，它能够很好地对压力容器的环焊缝进行检测。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于压力容器的焊缝探伤检测装置及使用方法，包括支撑部及安装在所述支撑部上的滑动组件，所述滑动组件上安装有承载喷淋机构，所述承载喷淋机构上放置有压力容器，所述承载喷淋机构用于承载所述压力容器，及向所述压力容器喷洒耦合剂，所述支撑部上安装有驱动部，所述驱动部与所述承载喷淋机构固定，用于驱动所述承载喷淋机构在所述滑动组件上滑动，所述支撑部上安装有检测组件，所述检测组件用于对所述压力容器的环焊缝进行超声波检测。

进一步的，所述承载喷淋机构包括承载组件和驱动组件，所述承载组件包括安装在所述滑动组件上的承载箱，所述承载箱内轴承连接有两组转轴，两组所述转轴的外圆安装有至少一组滚轮，所述驱动组件包括安装在所述承载箱一侧的电气箱，所述电气箱的内部安装有电机，所述电机的输出端固定有主动轮，所述主动轮套设在一组所述转轴上，另一组所述转轴上套设有从动轮，所述主动轮与所述从动轮传动连接。

进一步的，所述承载喷淋机构还包括喷淋组件，所述喷淋组件包括轴承安装在所述转轴上的喷淋套，所述喷淋套与所述转轴之间形成喷淋腔，所述喷淋套上设置有喷淋孔，所述转轴内设置有流道，所述流道与所述喷淋腔连通，所述承载箱的一侧安装有耦合剂箱，所述耦合剂箱与所述流道管道连通，且所述耦合剂箱与所述流道连通的管道上安装有第三泵体。

进一步的，所述承载喷淋机构还包括限位组件，所述限位组件包括紧固部和滚动部，所述滚动部与所述紧固部的外端轴承连接，所述紧固部的内端设置有螺纹，所述承载箱上设置有螺纹孔，所述紧固部与所述螺纹孔相配合。

进一步的，所述检测组件包括安装在所述支撑部上的支架，所述支架上安装有连接部，所述连接部包括固定部和伸缩部，所述伸缩部的下端安装有检测部，所述检测部下端安装有超声波探头。

进一步的，为了能够实现自动对焊缝缺陷位置进行标记，从而达到检测和标记同时进行的目的，所述固定部内开设有通孔，所述伸缩部内开设有空腔，所述通孔与所述空腔连通，所述空腔的下端设置有导流孔，所述导流孔的下端连通有喷头，所述喷头正对超声波探头下端，所述导流孔内设置有第一阀体，所述支架上安装有液箱，所述液箱与所述通孔管道连通，所述液箱与通孔连通的管道上设置有第一泵体。

进一步的，为了能够根据焊缝表面的凹凸不平状态，智能的调整超声波探头的高度，所述伸缩部的内部设置有检测腔，所述检测部的活塞与所述检测腔滑动配合，所述检测腔在所述检测部的活塞下方形成下腔，所述检测腔的上端与第一弹簧的一端相连，所述第一弹簧另一端与所述检测部的活塞固定，所述伸缩部内设置有导流通道，所述导流通道分别连通所述空腔与所述下腔，所述伸缩部内设置有感应腔，所述感应腔与所述空腔连通，所述感应腔的底部与第二弹簧的一端相连，所述第二弹簧的另一端与感应部固定，所述感应部与所述感应腔滑动配合，所述液箱与空腔连通的管道上设置有第二阀体和泄压回路，所述感应部先于所述超声波探头接触所述压力容器，所述感应腔的横截面面积与所述检测部位于下腔中的部分的横截面面积之和与所述下腔的横截面面积相同。

本发明还提供了一种用于压力容器的焊缝探伤检测装置的使用方法，包含以下步骤：

第一步，把压力容器放在承载组件上，然后启动驱动组件；

第二步，在带动压力容器旋转的同时，利用喷淋组件对压力容器的环焊缝喷洒耦合剂；

第三步，喷淋组件停止喷洒耦合剂，驱动组件继续带动压力容器旋转，利用超声波探头对压力容器上的环焊缝进行检测，在检测的过程中，根据焊缝表面的凹凸不平状态，智能的调整超声波探头的高度；

第四步，当发现有焊缝缺陷时，对有缺陷的位置喷洒标记溶液；

第五步，完成压力容器的环焊缝检测，并流转到下道工序；

进一步的，在第三步的步骤中：在检测的过程中，根据焊缝表面的凹凸不平状态，调整超声波探头的高度。

本申请的有益效果是：本申请提供的一种用于压力容器的焊缝探伤检测装置及使用方法，通过设置有承载喷淋组件和检测组件，可以自动的对压力容器上的环焊缝实现智能检测，同时在检测的过程中，智能的对焊缝缺陷位置进行喷标，从而达到焊缝检测和标记同时进行的目的。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本申请中一种用于压力容器的焊缝探伤检测装置的工作状态整体示意图；

图2为图1中压力容器取出和放置位置示意图；

图3为图2中A处局部结构示意图；

图4为图3中连接部内部结构剖视示意图；

图5为图1和图2中承载喷淋机构***示意图；

图6为图5中B处局部结构示意图；

图7为图5中C处局部结构示意图；

图8为图6中承载组件内部结构剖视示意图；

图9为本申请中实施例三种连接部的内部结构示意图；

图10为图9中D处局部结构示意图；

其中，图中各附图标记：

1、支撑部；

2、滑动组件；21、滑轨；22、滑块；

3、承载喷淋机构；31、承载组件；311、转轴；312、滚轮；313、喷淋套；314、喷淋孔；315、承载箱；316、喷淋腔；317、出液端；318、流道；32、驱动组件；321、电气箱；322、电机；323、主动轮；324、从动轮；33、喷淋组件；331、耦合剂箱；332、第二泵体；333、第三泵体；334、旋转组件；34、限位组件；341、紧固部；342、滚动部；343、螺纹孔；

4、检测组件；41、支架；42、液箱；43、第一泵体；44、连接部；441、固定部；442、伸缩部；444、空腔；445、导流孔；446、第一阀体；447、导流通道；448、感应腔；449、检测腔；45、检测部；451、第一弹簧；46、喷头；47、泄压回路；48、第二阀体；49、感应部；491、第二弹簧；

5、压力容器；

6、驱动部；

7、控制器；71、超声波探头；72、压力检测计。

具体实施方式

现在结合附图对本申请作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本申请的基本结构，因此其仅显示与本申请有关的构成。

如图1所示，本申请提供了一种用于压力容器的焊缝探伤检测装置及使用方法，包括支撑部1及安装在支撑部1上的滑动组件2，该滑动组件2包括固定在支撑部1上的滑轨21，滑轨21设置有两组，对称设置在支撑部1的两侧，在两组滑轨21上均滑动安装有滑块22，滑轨21的上方固定有承载喷淋机构3，在承载喷淋机构3的内部放置有压力容器5，该承载喷淋机构3用于承载压力容器5，同时对压力容器5喷淋超声波检测用的耦合剂，以加强超声波检测的效果，在支撑部1的中间设置有检测组件4，该检测组件4用于对压力容器5上的环焊缝进行检测，以及对焊缝缺陷位置进行喷涂标记；

在支撑部1的一端固定有驱动部6，该驱动部6与承载喷淋机构3固定，用于带动承载喷淋机构3在滑轨21上移动，当驱动部6将承载喷淋机构3推到检测组件4的右侧时，该位置为压力容器5的上料位置，此时通过行吊将压力容器5放置在承载喷淋机构3的内部（如图2所示），当驱动部6将承载喷淋机构3推到检测组件4的左侧时，该位置为压力容器5的检测位置，此时可以利用检测组件4对压力容器5上的环焊缝进行检测（如图1所示）；驱动部6具体可以为气缸或油缸或其他可以现有技术中可以实现相应功能的结构。

如图5所示，承载喷淋机构3包括承载组件31、驱动组件32、喷淋组件33以及限位组件34，其中承载组件31用于支撑压力容器5，驱动组件32用于带动压力容器5旋转运动，喷淋组件33用于向压力容器5的焊缝处喷涂耦合剂，限位组件34用于限制压力容器5的径向运动，从而保证焊缝检测时的稳定性；

如图5和图6所示，承载组件31包括固定在滑块22上端的承载箱315，在承载箱315的内部轴承连接有两组转轴311，在两组转轴311的外圈均固定有至少一组滚轮312，该滚轮312与压力容器5的底部接触，用于支撑压力容器5；

如图5所示，驱动组件32包括与承载箱315左端固定的电气箱321，该电气箱321的左端与驱动部6的输出端固定，在电气箱321的内部固定有电机322，该电机322的输出端固定有主动轮323，主动轮323套设在其中一处转轴311并固定，在另一处转轴311上套设有从动轮324，主动轮323和从动轮324通过皮带连接，从而在电机322的带动下，主动轮323和从动轮324同时转动，并带动滚轮312朝相同的方向转动，因为滚轮312与压力容器5接触，从而可以带动压力容器5向一个方向转动；

如图5和图7所示，限位组件34包括紧固部341，同时在承载箱315的右侧开设有螺纹孔343，紧固部341上设置有与螺纹孔343相配合的螺纹，从而紧固部341可以在螺纹孔343内旋进旋出，在紧固部341的左端轴承连接有滚动部342，该滚动部342突出紧固部341的左端，从而当压力容器5放置在承载喷淋机构3内时，通过滚动部342可以限制压力容器5的前后滑动，而不会影响压力容器5的转动；

如图6和图8所示，在转轴311的内部设置有流道318，在流道318的两端均设置有出液端317，同时在转轴311的两端还套设有喷淋套313，喷淋套313的位置处于压力容器5的环形焊缝的附近，该喷淋套313与承载箱315固定，同时该喷淋套313的两端与转轴311密封轴承连接，从而在喷淋套313和转轴311之间形成喷淋腔316，该喷淋腔316与出液端317连通，从而进入流道318的耦合剂可以通过出液端317进入喷淋腔316内，在喷淋腔316的一侧设置有至少一组喷淋孔314，该喷淋孔314成45度斜角设置，从而喷淋腔316内的耦合剂可以通过喷淋孔314喷洒在压力容器5的环形焊缝处；

如图5和图7所示，在承载箱315的右侧固定有耦合剂箱331，在流道318的右端固定有旋转组件334，该耦合剂箱331通过旋转组件334与流道318连通，该旋转组件334分为旋转端和固定端，其中旋转端与流道318固定，而固定端与耦合剂箱331连通，在耦合剂箱331与固定端连通的管道上设置有第三泵体333，该第三泵体333用于将耦合剂泵入到流道318内；

同时耦合剂箱331与承载箱315的底部连通，并在连通的管道上设置有第二泵体332，用于回收落入承载箱315内部的耦合剂；

如图3和图4所示，检测组件4包括固定在支撑部1上的支架41，在支架41的上端固定有连接部44，该连接部44包括与支架41固定的固定部441，在固定部441的下端设置有伸缩部442，伸缩部442与固定部441的外壁滑动连接，从而使得伸缩部442可以在外部驱动（该外部驱动的结构可以为气缸或油缸或直线模组，本发明对其结构不做赘述）的带动下，沿着固定部441的外壁上下滑动，在伸缩部442的下端固定有检测部45，该检测部45上安装有超声波探头71，从而可以根据压力容器5的大小自由调整超声波探头71的高度，同时检测部45与竖直方向成一定角度设置，从而方便超声波探头71的检测；

进一步地，在支架41上固定有液箱42，在液箱42内设置有标记溶液，同时在伸缩部442内设置有空腔444，该空腔444与液箱42管道连接，且在空腔444与液箱42连通的管道上，设置有第一泵体43，该第一泵体43用于把液箱42中的标记溶液泵入空腔444，在空腔444的下端设置有导流孔445，同时在伸缩部442的底部安装有喷头46，该喷头46与导流孔445连通，同时喷头46的出口正对超声波检测探头的位置，从而可以对超声波探头71检测到的焊缝缺陷进行标记，在喷头46上还设置有第一阀体446，该第一阀体446用于控制喷头46的出液；

进一步地，在空腔444与液箱42连通的管道上还设置有泄压回路47，以防止连接部44内部的液体压力过大；

进一步地，如图9和图10所示，在伸缩部442的内部，位于空腔444的下端设置有检测腔449，检测部45与检测腔449密封滑动连接，在检测部45和检测腔449之间固定有第一弹簧451，同时在检测腔449的两端设置有导流通道447，检测腔449的下端的下腔与空腔444可以通过导流通道447连通；

在伸缩部442的内部还设置有感应腔448，该感应腔448位于检测腔449的前侧，且感应腔448与空腔444连通，在感应腔448的底部固定有第二弹簧491，在第二弹簧491的另一端固定有感应部49，该感应部49与感应腔448密封滑动连接；

如图9所示，在液箱42和空腔444连通的管道上还设置有第二阀体48，初始状态下，空腔444、感应腔448以及导流通道447内都充满标记溶液，在空腔444内部还设置有压力检测计72，该压力检测计72用于检测空腔444内标记溶液的压力大小，该压力检测计72和第二阀体48共同作用，用于控制泵入所有腔室内液体压力；

该压力容器5的焊缝探伤检测装置还包括有控制器7，其中，控制器7与超声波探头71相连，控制器7用于控制超声波探头71的动作，超声波探头71对焊缝进行检测得到检测信号，并把检测信号反馈给控制器7，压力检测计72与控制器7相连，用于控制压力检测计72的动作，压力检测计72对空腔444内标记溶液的压力进行采集，得到压力采集信号，控制器7还与电机322、第一泵体43、第二泵体332以及第三泵体333、第一阀体446和第二阀体48相连，分别控制电机322、第一泵体43、第二泵体332、第三泵体33、第一阀体446和第二阀体48的动作，控制器7根据检测信号判断焊缝是否有缺陷，根据压力采集信号控制相应的执行部件进行工作。

在控制器7的控制下，在电机322、第二泵体332以及第三泵体333工作时，为耦合剂喷洒状态，在电机322、超声波探头71工作时，为焊缝缺陷检测状态，在第一阀体446、第一泵体43、第二阀体48以及压力检测计72工作时，为缺陷喷标状态。

控制器7可以为PLC控制器。

实施例一：

在需要对压力容器5进行环形焊缝超声波检测时，将承载喷淋机构3推到图2所示的位置，利用行吊把压力容器5放置在两组滚轮312之上，然后利用限位组件34限制压力容器5的移动，安装完毕后，将承载喷淋机构3拉到图1所示的位置，准备进行焊缝检测；

此时利用连接部44调整超声波探头71的位置，使超声波探头71靠近压力容器5的外圆，调整完毕后，启动驱动组件32，在驱动组件32的带动下，压力容器5在两组滚轮312的带动下，开始缓慢旋转；

此时打开第三泵体333，将耦合剂箱331中的耦合剂通过流道318、喷淋腔316以及喷淋孔314喷洒在压力容器5的外圈，使得环形焊缝处覆盖上耦合剂，方便后续的超声波检测，同时也有利于耦合液的回收；

当压力容器5旋转一圈后，关闭第三泵体333，停止耦合剂的输入，此时保持压力容器5继续旋转，利用超声波探头71对环焊缝进行检测，在检测的同时，利用驱动部6缓慢的左右移动，使得超声波探头71检测的范围能够覆盖环焊缝的所有区域，直到环焊缝所有区域均被检测，从而完成超声波检测；

检测完成后，打开第二泵体332，把滴落在承载箱315内的耦合剂进行回收，在回收的管路上设置有滤网，保证耦合剂的洁净，从而可以循环使用。

实施例二：

在超声波检测的同时，打开第一泵体43，从而把液箱42中的标记溶液泵入到空腔444中，当超声波探头71检测到焊缝有缺陷时，把获取该焊缝缺陷的信息传递给控制器7，然后通过控制器7驱动第一阀体446打开，把标记溶液通过喷头46喷洒在压力容器5的焊缝上；

因为喷头46与超声波探头71的距离很近，且喷头46的位置正好对准超声波探头71的下端，因此喷出的标记溶液正好为检测到焊缝有缺陷的地方，从而达到了对焊缝缺陷进行喷标的作用；

第一阀体446打开的时间固定，设定为2秒，保证喷标的痕迹清晰，便于后续的复查，在对焊缝缺陷处进行喷标的过程中，电机322同样停止运动，直到喷标完成后，电机322继续驱动压力容器5转动。

实施例三：

在对压力容器5进行超声波检测的同时，虽然焊缝表面喷洒的耦合剂比较均匀，但是焊缝的一圈位置会出现高低起伏，从而导致初始阶段设置的超声波探头71的位置，不能适应整圈的焊缝检测，为了提高检测的效果，检测部45需要根据焊缝的高低进行自动的调整；

在对压力容器5进行环形焊缝检测时，首先调整超声波探头71与压力容器5的位置，使超声波探头71靠近压力容器5的外圆；

在自由状态下，感应部49的最下端低于超声波探头71的最低端，首先调整感应部49与压力容器5接触，在压力容器5的挤压下，感应部49会向上运动，此时确保第二弹簧491的拉伸量大于2mm；

感应部49在向上运动的同时，会拉伸第二弹簧491，并通过空腔444的传导，利用下腔对检测部45产生一定的作用力，从而带动超声波探头71向上运动，此时观察超声波探头71的位置，使得超声波探头71与压力容器5的距离可以小于1mm，该距离可以使得超声波探头71与耦合剂接触，如果达不到该要求，调整第二阀体48，使得空腔444内的压力降低，从而达到上述设置要求；

在压力容器5进行旋转时，感应部49位于超声波探头71的前端，从而感应部49会比超声波探头71先一步接触压力容器5，且感应部49和超声波探头71距离贴近；

然后对压力容器5进行焊缝检测，当遇到凹凸不平时，因为感应部49位于超声波探头71的前端，因此感应部49先检测到凹凸不平的状态，此时感应部49会受到相应的作用力：

当遇到凸起部分时，感应部49会被进一步挤压，从而感应部49会向上运动，挤压感应腔448中的标记溶液，被挤出感应腔448的标记溶液流入空腔444，将空腔444中的等量标记溶液挤入导流通道447，并带动检测部45向上运动，进而带动超声波探头71向上运动，因为液压传动有一定的滞后性，且感应部49与超声波探头71距离靠近，所以当超声波探头71在凸起部分的上方时，超声波探头71会向上移动一段距离；

感应腔448的横截面面积与检测部45位于下腔中的部分的横截面面积之和与下腔的横截面面积相同，从而保证感应部49向上移动的距离和检测部45向上移动的距离相同，进而保证感应部49感应到的凹凸不平的状态，可以完全的传递给检测部45，从而保证超声波探头71始终不与焊缝接触，从而可以对超声波探头71进行保护，同时超声波探头71与焊缝的距离保持恒定，保证检测的准确性；

同理当遇到凹陷部分时，检测部45同样可以根据感应部49的位置而调整；

当遇到焊缝缺陷需要喷标时，通过喷头46喷出一定的标记溶液，此时通过第二阀体48打开的方式，对空腔444内的标记溶液进行补充，并利用压力检测计72检测空腔444内标记溶液的压力，从而保证空腔444内的压力达到初始设定的数值。

以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本申请的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种用于压力容器的焊缝探伤检测装置，其特征在于：包括支撑部（1）及安装在所述支撑部（1）上的滑动组件（2），所述滑动组件（2）上安装有承载喷淋机构（3），所述承载喷淋机构（3）上放置有压力容器（5），所述承载喷淋机构（3）用于承载所述压力容器（5），及向所述压力容器（5）喷洒耦合剂；

所述支撑部（1）上安装有驱动部（6），所述驱动部（6）与所述承载喷淋机构（3）固定，用于驱动所述承载喷淋机构（3）在所述滑动组件（2）上滑动；

所述支撑部（1）上安装有检测组件（4），所述检测组件（4）用于对所述压力容器（5）的环焊缝进行超声波检测；

所述检测组件（4）包括安装在所述支撑部（1）上的支架（41），所述支架（41）上安装有连接部（44）；

所述连接部（44）包括与所述支架（41）相连的固定部（441）和滑配连接在所述固定部（441）上的伸缩部（442），所述伸缩部（442）的下端安装有检测部（45），所述检测部（45）下端安装有超声波探头（71）；

所述伸缩部（442）内开设有空腔（444），所述空腔（444）的下端设置有导流孔（445），所述导流孔（445）的下端连通有喷头（46），所述喷头（46）正对超声波探头（71）下端，所述导流孔（445）内设置有第一阀体（446）；

所述支架（41）上安装有液箱（42），所述液箱（42）与所述空腔（444）管道连通，所述液箱（42）与空腔（444）连通的管道上设置有第一泵体（43）

所述伸缩部（442）的内部设置有检测腔（449），所述检测部（45）的活塞与所述检测腔（449）滑动配合，所述检测腔（449）在所述检测部（45）的活塞下方形成下腔，所述检测腔（449）的上端与第一弹簧（451）的一端相连，所述第一弹簧（451）另一端与所述检测部（45）的活塞固定；

所述伸缩部（442）内设置有导流通道（447），所述导流通道（447）分别连通所述空腔（444）与所述下腔；

所述伸缩部（442）内设置有感应腔（448），所述感应腔（448）与所述空腔（444）连通，所述感应腔（448）的底部与第二弹簧（491）的一端相连，所述第二弹簧（491）的另一端与感应部（49）固定，所述感应部（49）与所述感应腔（448）滑动配合；

所述液箱（42）与空腔（444）连通的管道上设置有第二阀体（48）和/或泄压回路（47）；

所述感应部（49）先于所述超声波探头（71）接触所述压力容器（5），所述感应腔（448）的横截面面积与所述检测部（45）位于下腔中的部分的横截面面积之和与所述下腔的横截面面积相同；

其中：所述检测组件（4）具有焊缝缺陷喷标状态和焊缝缺陷检测状态，且所述超声波探头（71）不与环焊缝接触，在焊缝缺陷喷标状态下，所述检测组件（4）通过喷头（46）对环焊缝的缺陷位置进行标记，在所述焊缝缺陷检测状态下，所述超声波探头（71）适于在所述感应部（49）的检测和带动下，根据环焊缝的凹凸情况自适应的调节与环焊缝的距离，并且所述检测组件（4）在对环焊缝的缺陷标记后，打开所述第二阀体（48），以对所述空腔（444）内的标记溶液进行补充，从而保证所述空腔（444）内的压力达到初始设定的数值。

2.根据权利要求1所述的一种用于压力容器的焊缝探伤检测装置，其特征在于：所述承载喷淋机构（3）包括承载组件（31）和驱动组件（32），所述承载组件（31）包括安装在所述滑动组件（2）上的承载箱（315），所述承载箱（315）内轴承连接有两组转轴（311），两组所述转轴（311）的外圆安装有至少一组滚轮（312）；

所述驱动组件（32）包括安装在所述承载箱（315）一侧的电气箱（321），所述电气箱（321）的内部安装有电机（322），所述电机（322）的输出端固定有主动轮（323），所述主动轮（323）套设在一组所述转轴（311）上，另一组所述转轴（311）上套设有从动轮（324），所述主动轮（323）与所述从动轮（324）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于压力容器的焊缝探伤检测装置，其特征在于：所述承载喷淋机构（3）还包括喷淋组件（33），所述喷淋组件（33）包括轴承安装在所述转轴（311）上的喷淋套（313），所述喷淋套（313）与所述转轴（311）之间形成喷淋腔（316），所述喷淋套（313）上设置有喷淋孔（314）；

所述转轴（311）内设置有流道（318），所述流道（318）与所述喷淋腔（316）连通；

所述承载箱（315）的一侧安装有耦合剂箱（331），所述耦合剂箱（331）与所述流道（318）管道连通，且所述耦合剂箱（331）与所述流道（318）连通的管道上安装有第三泵体（333）。

4.根据权利要求2所述的一种用于压力容器的焊缝探伤检测装置，其特征在于：所述承载喷淋机构（3）还包括限位组件（34），所述限位组件（34）包括紧固部（341）和滚动部（342），所述滚动部（342）与所述紧固部（341）的外端轴承连接，所述紧固部（341）的内端设置有螺纹；

所述承载箱（315）上设置有螺纹孔（343），所述紧固部（341）与所述螺纹孔（343）相配合。

5.一种如权利要求1-4中任一项所述的用于压力容器的焊缝探伤检测装置的使用方法，其特征在于：包含以下步骤：

第一步，把压力容器（5）放在承载组件（31）上，然后启动驱动组件（32）；

第二步，在带动压力容器（5）旋转的同时，利用喷淋组件（33）对压力容器（5）的环焊缝喷洒耦合剂；

第三步，喷淋组件（33）停止喷洒耦合剂，驱动组件（32）继续带动压力容器（5）旋转，利用超声波探头（71）对压力容器（5）上的环焊缝进行检测；

第四步，当发现有焊缝缺陷时，对有缺陷的位置喷洒标记溶液。

6.根据权利要求5所述的使用方法，其特征在于，在第三步的步骤中：在检测的过程中，根据焊缝表面的凹凸不平状态，调整超声波探头（71）的高度。

Images