CN115493460A - 一种利用聚能装置提高协同***效果的装药结构与装药方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用聚能装置提高协同***效果的装药结构与装药方法，包括协同***中在工业***装药时放置聚能装置，所述的聚能装置，包括楔形聚能罩或独立的多个圆锥形聚能罩。本发明要解决的技术问题是提供一种操作简便，实用性强，成本较低的在原有协同***装药方法的基础上，利用聚能效应进行改进，提高***利用率的装药结构与装药方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种***装药结构，特别是涉及一种利用聚能装置提高协同***效果的装药结构与装药方法。
技术背景
在矿山开采中，经常要利用******的能量来实现矿石的剥离，而且在大型露天矿山中，***用量非常大，提高***的利用率就变的非常必要，良好的***利用率可以极大的降低开采成本，中国专利申请CN103486910A公开了一种协同***装药结构及其装药方法。该方法包括工业***和对称设置在其中或其外壁上的两个导爆装置,所述导爆装置为导爆药芯或导爆索,所述工业***为无***感度或有***感度的***或散装***。所述工业***由薄膜或纸包裹形成药卷，其内部设置有***或者所述工业***与起爆弹相连。在所述工业***外部还包括管状外壳,所述两个导爆装置通过所述外壳两端的塑料盖帽固定，两个所述导爆装置紧靠在所述外壳内壁,固定在所述外壳的内壁上或者所述药卷的外表面上。本发明是在这种协同***装药结构及其装药方法的基础上，利用聚能效应进行改进，进一步提高***利用率，降低***使用量，从而降低开采成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种操作简便，实用性强，成本较低的在原有协同***装药结构及其装药方法的基础上，利用聚能效应进行改进，提高***利用率的装药结构。
一种利用聚能装置提高协同***效果的装药结构，包括协同***中在工业***装药时放置聚能装置。
本发明所述的利用聚能装置提高协同***效果的装药结构，其中所述的协同***包括工业***和对称设置在其中或其外壁上的两个导爆索装置，所述导爆装置为导爆药芯或导爆索，所述工业***为无***感度或有***感度的***或散装***。
本发明所述的利用聚能装置提高协同***效果的装药结构，其中所述的聚能装置，包括楔形聚能罩或独立的多个圆锥形聚能罩。
本发明所述的利用聚能装置提高协同***效果的装药结构，其中所述的聚能罩材料是塑料或金属，金属包括紫铜，生铁，钢，铝锌，铅。其中紫铜的密度较高，塑性较好，***效果较好；生铁虽然在通常情况下是脆的，但它在高速，高压的条件下具有良好的可塑性，***效果良好；铝的密度较低，铅的熔点和沸点都较低，***效果较差。
本发明所述的利用聚能装置提高协同***效果的装药结构，其中所述的楔形聚能罩角度为60°，楔形聚能罩的壁厚为1mm，长度为与炮孔深度一致，宽度根据炮孔直径确定，炮孔直径为76-80mm楔形聚能罩的两条边的宽度为20mm；炮孔直径为100mm楔形聚能罩的两条边的宽度为25mm；炮孔直径为150mm楔形聚能罩的两条边的宽度为30mm；炮孔直径为170mm楔形聚能罩的两条边的宽度为35mm；炮孔直径为200mm楔形聚能罩的两条边的宽度为40mm；炮孔直径为250mm楔形聚能罩的两条边的宽度为45mm炮孔直径为310mm楔形聚能罩的两条边的宽度为50mm。
本发明所述的利用聚能装置提高协同***效果的装药结构，其中所述的圆锥形聚能罩，罩锥角在30°—70°之间，罩高在20mm-50mm之间，当罩锥角30°—70°之间，射流有足够的质量和速度。小锥角时射流速度较高，有利于提高***深度。大锥角时射流质量较大，穿透深度较低，但***效果好。
本发明所述的利用聚能装置提高协同***效果的装药方法，步骤如下
(1)用钻机钻***孔；
(2)在炮孔中对称位置放入导爆索；
(3)将聚能装置固定在两根导爆装置连线的垂直平分线上，紧贴炮孔孔壁或与孔壁有一定间隔；
(4)炮孔中注入工业***；
其中所述步骤(3)中聚能装置与孔壁的间隔在0-20mm之间。
附图说明
图1为本发明一实施例中所述利用聚能装置提高协同***效果的装药结构示意图
图2为本发明一实施例中所述利用聚能装置提高协同***效果的装药结构原理示意图
图3为本发明一实施例中所述利用聚能装置提高协同***效果的装药结构示意图
图4为本发明一实施例中所述利用聚能装置提高协同***效果的装药结构主视图与俯视图
图5为本发明一实施例中所述利用聚能装置提高协同***效果的装药结构主视图与俯视图
具体实施方式
实施例1
在大型露天煤矿***中，先在炮孔中对称放置两根导爆装置，再在两根导爆装置连线的垂直平分线上，紧贴炮孔孔壁一侧放置楔形聚能罩，如图1所示。其原理是两个导爆装置各自形成冲击波，两个冲击波汇聚后形成强冲击波，在强冲击波的作用线上，加入楔形聚能罩，形成聚能射流，在强冲击波和聚能射流共同作用下破碎煤矿，如图2所示。
实施例2
本发明进行岩石切割中，有时需要控制聚能射流的强弱，防止对岩石进行过度破碎，采用在协同***中加入多个锥形聚能罩形成多个间断的射流，来实现切割，如图3所示
实施例3
与实施例1的区别在于紧贴炮孔孔壁两侧对称放置楔形聚能罩,如图4
实施例4
在岩性为花岗岩的台阶***中，台阶高度7-10m，孔深为10m，孔径为100mm，传统***中设计的孔距为3.5m，采用如图4的装药结构孔距可达到4m，其中楔形聚能罩的两条边的宽度为25mm，聚能罩角度为60°，楔形聚能罩的长度为6m，楔形聚能罩的壁厚为1mm，聚能罩材料为紫铜。
实施例5
在岩性为粘土砂岩的***中，台阶高度为6m，孔深为6.2m，孔距为3.5m，孔径为170mm，采用如图4的装药结构孔距可达到3.8-4.2m，其中楔形聚能罩的两条边的宽度为35mm，聚能罩角度为60°，楔形聚能罩的长度为4m，楔形聚能罩的壁厚为1mm，聚能罩材料为生铁。
实施例6
在岩性为灰岩的***中，台阶高度为10m，孔深为11m，孔距为5m，孔径为100mm，采用如图5的装药结构孔距可达到5.2-5.5m，其中圆锥形聚能罩的罩锥角40°，罩高50mm，圆锥形聚能罩的壁厚为1mm，聚能罩材料为紫铜。
Claims (6)
1.一种利用聚能装置提高协同***效果的装药结构，其特征在于：协同***中在工业***装药时放置聚能装置。
2.如权利要求1所述的聚能装置，其特征在于：所述的聚能装置，包括楔形聚能罩或独立的多个圆锥形聚能罩。
3.如权利要求2所述的楔形聚能罩，其特征在于：楔形聚能罩角度为60°，楔形聚能罩的壁厚为1mm，长度为与炮孔深度一致，宽度根据炮孔直径确定，炮孔直径为76-80mm楔形聚能罩的两条边的宽度为20mm；炮孔直径为100mm楔形聚能罩的两条边的宽度为25mm；炮孔直径为150mm楔形聚能罩的两条边的宽度为30mm；炮孔直径为170mm楔形聚能罩的两条边的宽度为35mm；炮孔直径为200mm楔形聚能罩的两条边的宽度为40mm；炮孔直径为250mm楔形聚能罩的两条边的宽度为45mm炮孔直径为310mm楔形聚能罩的两条边的宽度为50mm。
4.如权利要求2所述的圆锥形聚能罩，其特征在于：圆锥形聚能罩的罩锥角在30°-70°之间，罩高在20mm-50mm之间，圆锥形聚能罩的壁厚为1mm。
5.如权利要求2所述的聚能装置的材料是塑料或金属，金属包括紫铜；生铁；钢；铝；锌；铅。
6.一种利用聚能装置提高协同***效果的装药方法，其特征在于：
(1)用钻机钻***孔；
(2)在炮孔中对称位置放入导爆索；
(3)将聚能装置固定在两根导爆装置连线的垂直平分线上，紧贴炮孔孔壁或与孔壁有一定间隔；
(4)炮孔中注入工业***；
其中所述步骤(3)中聚能装置与孔壁的间隔在0-20mm之间。
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