CN115493460A - 一种利用聚能装置提高协同***效果的装药结构与装药方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用聚能装置提高协同***效果的装药结构与装药方法,包括协同***中在工业***装药时放置聚能装置,所述的聚能装置,包括楔形聚能罩或独立的多个圆锥形聚能罩。本发明要解决的技术问题是提供一种操作简便,实用性强,成本较低的在原有协同***装药方法的基础上,利用聚能效应进行改进,提高***利用率的装药结构与装药方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种***装药结构,特别是涉及一种利用聚能装置提高协同***效果的装药结构与装药方法。
技术背景
在矿山开采中,经常要利用******的能量来实现矿石的剥离,而且在大型露天矿山中,***用量非常大,提高***的利用率就变的非常必要,良好的***利用率可以极大的降低开采成本,中国专利申请CN103486910A公开了一种协同***装药结构及其装药方法。该方法包括工业***和对称设置在其中或其外壁上的两个导爆装置,所述导爆装置为导爆药芯或导爆索,所述工业***为无***感度或有***感度的***或散装***。所述工业***由薄膜或纸包裹形成药卷,其内部设置有***或者所述工业***与起爆弹相连。在所述工业***外部还包括管状外壳,所述两个导爆装置通过所述外壳两端的塑料盖帽固定,两个所述导爆装置紧靠在所述外壳内壁,固定在所述外壳的内壁上或者所述药卷的外表面上。本发明是在这种协同***装药结构及其装药方法的基础上,利用聚能效应进行改进,进一步提高***利用率,降低***使用量,从而降低开采成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种操作简便,实用性强,成本较低的在原有协同***装药结构及其装药方法的基础上,利用聚能效应进行改进,提高***利用率的装药结构。
一种利用聚能装置提高协同***效果的装药结构,包括协同***中在工业***装药时放置聚能装置。
本发明所述的利用聚能装置提高协同***效果的装药结构,其中所述的协同***包括工业***和对称设置在其中或其外壁上的两个导爆索装置,所述导爆装置为导爆药芯或导爆索,所述工业***为无***感度或有***感度的***或散装***。
本发明所述的利用聚能装置提高协同***效果的装药结构,其中所述的聚能装置,包括楔形聚能罩或独立的多个圆锥形聚能罩。
本发明所述的利用聚能装置提高协同***效果的装药结构,其中所述的聚能罩材料是塑料或金属,金属包括紫铜,生铁,钢,铝锌,铅。其中紫铜的密度较高,塑性较好,***效果较好;生铁虽然在通常情况下是脆的,但它在高速,高压的条件下具有良好的可塑性,***效果良好;铝的密度较低,铅的熔点和沸点都较低,***效果较差。
本发明所述的利用聚能装置提高协同***效果的装药结构,其中所述的楔形聚能罩角度为60°,楔形聚能罩的壁厚为1mm,长度为与炮孔深度一致,宽度根据炮孔直径确定,炮孔直径为76-80mm楔形聚能罩的两条边的宽度为20mm;炮孔直径为100mm楔形聚能罩的两条边的宽度为25mm;炮孔直径为150mm楔形聚能罩的两条边的宽度为30mm;炮孔直径为170mm楔形聚能罩的两条边的宽度为35mm;炮孔直径为200mm楔形聚能罩的两条边的宽度为40mm;炮孔直径为250mm楔形聚能罩的两条边的宽度为45mm炮孔直径为310mm楔形聚能罩的两条边的宽度为50mm。
本发明所述的利用聚能装置提高协同***效果的装药结构,其中所述的圆锥形聚能罩,罩锥角在30°—70°之间,罩高在20mm-50mm之间,当罩锥角30°—70°之间,射流有足够的质量和速度。小锥角时射流速度较高,有利于提高***深度。大锥角时射流质量较大,穿透深度较低,但***效果好。
本发明所述的利用聚能装置提高协同***效果的装药方法,步骤如下
(1)用钻机钻***孔;
(2)在炮孔中对称位置放入导爆索;
(3)将聚能装置固定在两根导爆装置连线的垂直平分线上,紧贴炮孔孔壁或与孔壁有一定间隔;
(4)炮孔中注入工业***;
其中所述步骤(3)中聚能装置与孔壁的间隔在0-20mm之间。
附图说明
图1为本发明一实施例中所述利用聚能装置提高协同***效果的装药结构示意图
图2为本发明一实施例中所述利用聚能装置提高协同***效果的装药结构原理示意图
图3为本发明一实施例中所述利用聚能装置提高协同***效果的装药结构示意图
图4为本发明一实施例中所述利用聚能装置提高协同***效果的装药结构主视图与俯视图
图5为本发明一实施例中所述利用聚能装置提高协同***效果的装药结构主视图与俯视图
具体实施方式
实施例1
在大型露天煤矿***中,先在炮孔中对称放置两根导爆装置,再在两根导爆装置连线的垂直平分线上,紧贴炮孔孔壁一侧放置楔形聚能罩,如图1所示。其原理是两个导爆装置各自形成冲击波,两个冲击波汇聚后形成强冲击波,在强冲击波的作用线上,加入楔形聚能罩,形成聚能射流,在强冲击波和聚能射流共同作用下破碎煤矿,如图2所示。
实施例2
本发明进行岩石切割中,有时需要控制聚能射流的强弱,防止对岩石进行过度破碎,采用在协同***中加入多个锥形聚能罩形成多个间断的射流,来实现切割,如图3所示
实施例3
与实施例1的区别在于紧贴炮孔孔壁两侧对称放置楔形聚能罩,如图4
实施例4
在岩性为花岗岩的台阶***中,台阶高度7-10m,孔深为10m,孔径为100mm,传统***中设计的孔距为3.5m,采用如图4的装药结构孔距可达到4m,其中楔形聚能罩的两条边的宽度为25mm,聚能罩角度为60°,楔形聚能罩的长度为6m,楔形聚能罩的壁厚为1mm,聚能罩材料为紫铜。
实施例5
在岩性为粘土砂岩的***中,台阶高度为6m,孔深为6.2m,孔距为3.5m,孔径为170mm,采用如图4的装药结构孔距可达到3.8-4.2m,其中楔形聚能罩的两条边的宽度为35mm,聚能罩角度为60°,楔形聚能罩的长度为4m,楔形聚能罩的壁厚为1mm,聚能罩材料为生铁。
实施例6
在岩性为灰岩的***中,台阶高度为10m,孔深为11m,孔距为5m,孔径为100mm,采用如图5的装药结构孔距可达到5.2-5.5m,其中圆锥形聚能罩的罩锥角40°,罩高50mm,圆锥形聚能罩的壁厚为1mm,聚能罩材料为紫铜。
Claims (6)
1.一种利用聚能装置提高协同***效果的装药结构,其特征在于:协同***中在工业***装药时放置聚能装置。
2.如权利要求1所述的聚能装置,其特征在于:所述的聚能装置,包括楔形聚能罩或独立的多个圆锥形聚能罩。
3.如权利要求2所述的楔形聚能罩,其特征在于:楔形聚能罩角度为60°,楔形聚能罩的壁厚为1mm,长度为与炮孔深度一致,宽度根据炮孔直径确定,炮孔直径为76-80mm楔形聚能罩的两条边的宽度为20mm;炮孔直径为100mm楔形聚能罩的两条边的宽度为25mm;炮孔直径为150mm楔形聚能罩的两条边的宽度为30mm;炮孔直径为170mm楔形聚能罩的两条边的宽度为35mm;炮孔直径为200mm楔形聚能罩的两条边的宽度为40mm;炮孔直径为250mm楔形聚能罩的两条边的宽度为45mm炮孔直径为310mm楔形聚能罩的两条边的宽度为50mm。
4.如权利要求2所述的圆锥形聚能罩,其特征在于:圆锥形聚能罩的罩锥角在30°-70°之间,罩高在20mm-50mm之间,圆锥形聚能罩的壁厚为1mm。
5.如权利要求2所述的聚能装置的材料是塑料或金属,金属包括紫铜;生铁;钢;铝;锌;铅。
6.一种利用聚能装置提高协同***效果的装药方法,其特征在于:
(1)用钻机钻***孔;
(2)在炮孔中对称位置放入导爆索;
(3)将聚能装置固定在两根导爆装置连线的垂直平分线上,紧贴炮孔孔壁或与孔壁有一定间隔;
(4)炮孔中注入工业***;
其中所述步骤(3)中聚能装置与孔壁的间隔在0-20mm之间。
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